JPH10501033A - 多層不織断熱バット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 多層不織断熱バットを提供する。バットは接着ステープルファイバと充填ステープルファイバとの配合体から成り、これらのファイバは多層バットに形成される。接着ファイバは充填ステープルファイバへ多層バットの構造安定性を向上させるが機械的作用下で個別ウエブ層の離層を可能にすべく接触点で連続的に僅かに接着されている。また次の工程から成る断熱不織多層バットを形成する方法を提供する：（イ）接着ステープルファイバと充填ファイバとを接着して実質的スムーズ面と荒い繊維面を有するようにウエブを形成し、（ロ）ウエブの複数層によりバットを形成し、（ハ）多層バットを充分に加熱して接着ステープルファイバを他の接着ステープルファイバおよび充填ステープルファイバへ各層間の接触点で接着し、各層間を充分に接着してバットを安定させると共にバットが機械的作用を受けるときに層間剥離するように形成する。

Description

【発明の詳細な説明】 多層不織断熱バット 発明の分野 本発明は合成繊維から形成される絶縁かつクッション機構の改良、特に絶縁性 能、快適さおよびダウンの感触を有する断熱材に関する。 発明の背景 外套衣料、例えば、ジャケット、ストッキング、キャップ、手袋、寝袋、およ び寝具製品、例えば、枕、掛け布団、敷布団、ベットスプレッド等断熱用として 広範囲の天然または合成の充填材が知られている。 天然フェザーダウンは、基本的に抜群の重量効率、ソフト性、および弾性から 断熱用として広範囲に許容されている。製品または衣服内に適性に毛羽立ちさせ て収納されるダウンは傑出した絶縁材料と一般的に認識されている。しかし、ダ ウンは湿るとコンパクトになって絶縁特性を喪失しかつ湿気に曝されるとむしろ 不快な臭いを発生する。また、ダウンをコンパクトに収容した製品の毛羽立ち性 と断熱特性を復元するためには注意深いクリーニング調整と乾燥処理が必要とさ れる。 ダウンの特性と構造を備えた合成繊維ベースの構造体を製造する多くの試みが なされている。合成繊維材料を絶縁バットに変換することによりダウンの代替物 を製造する試みがなされており、この代替物はバット面に対して繊維を特定配向 し、繊維相互を接着し、ウエブとして安定させて改良された絶縁性を付与するこ とにより構成 される。 かかる試みはケーシングに収容された概ね同一面の繊維の集合体により形成さ れた枕を含み、繊維は枕の表面の楕円形断面の主軸に対して実質的垂直にし、あ る程度の弾性と毛羽立ち性を付与する。その断熱材は捲縮して嵩高にした繊維と 配合したマイクロファイバのウエブであり、捲縮嵩高ファイバはマイクロファイ バとランダムかつ全体に混合、交絡していて単位厚および中重量当たり高断熱性 を有する。絡み合わせたステープルファイバと接着ステープルファイバによる不 織断熱バットはウエブ面部でウエブ面に実質的平行かつバットの中心部でバット の面に対して実質的垂直であり、接着ステープルファイバは構造ステープルファ イバおよび他の接着ステープルファイバへ接触点で接着している。 他の構造体として、８０から９０重量％のスパン（ｓｐｕｎ）およびダウンの 配合体があり、捲縮ステープル合成ポリマーマイクロファイバは３から１２ミク ロンの直径を有しかつ１２から５０ミクロンまでの直径の５から２０重量％の合 成ポリマーステープルマイクロファイバを含む。これは断熱性についてダウンと 比較するのが好ましいものとして挙げられる。更に、３から１２ミクロンの直径 を有する７０から９５重量％の合成ポリマーマイクロファイバおよび５から３０ 重量％の１２から５０ミクロンの直径を有する合成ポリマーマイクロファイバと の集合による凝集繊維構造の集合体の形態の合成繊維断熱材があり、この場合、 繊維の少なくとも幾らかは接触点で相互に接着され、接着繊維の断熱性は接着し ない集合体の断熱性と同一またはそれよりもよりも実質的に低くない。この集合 体では、全集合体が共に接着されてマイクロファイバ成分の低い熱容量に影響さ れることなくごく細繊維に対するサポートと強度を維持する。 更に、弾性、熱接着不織繊維バットを形成する他の構造体として、１面におい て均一な圧縮弾性率を有し、この圧縮弾性率がその平面に対して垂直方向の測定 における圧縮弾性率よりも高くかつその厚み方向に実質的均一の密度を有するも のが含まれる。このバットは少なくとも２０重量％の捲縮および捲縮可能複合繊 維、即ち、２成分接着繊維、またはそのいずれか一方から成り、伸張センチ当た り１０クリンプ未満のクリンプ周期または展開能力を有しかつ５から３０の範囲 のデシテックス（ｄｅｃｉｔｅｘ）を有するバットを形成することにより形成さ れる。このバットは繊維相互の接着を可能にする複合繊維の軟化成分を越える温 度まで加熱される上向き流体流を受けて熱的に結合される。 発明の概要 本発明は接着ステープルファイバと充填ステープルファイバとの配合による不 織断熱バットを提供する。これらのステープルファイバは多層バットに形成され 、接着ステープルファイバは接触点で充填ステープルファイバへほんの少しだけ 連続的に接着されて多層バットの構造安定性を向上させるが機械的作用下で個別 ウエブ層への離層を可能にする。このバットは２デニール以上の充填ステープル ファイバを含んでよい。好ましくは、この層は実質的に滑らかな（スムーズ）側 と荒い繊維側を有する。 本発明は、また、次の工程から成る断熱不織多層バットを形成する方法を提供 する： （イ）接着ステープルファイバと充填ステープルファイバのウエブをこのウエ ブが実質的に滑らかな側と荒い繊維側を有するように形成し、 （ロ）前記ウエブの複数層からバットを形成し、 （ハ）前記複数層バットを充分に加熱して、接着ステープルファイバを他の接 着ステープルファイバおよび充填ステープルファイバへ各層内の接触点で接着し 、かつ前記バットを安定させると共に前記バットが機械的作用を受けるときに層 間剥離を可能にするように各層間で充分に接着する。好ましくは、前記ウエブは カーディングにより形成し、かつカーディング後のウエブをクロスラッピングす ることにより積層する。更に好ましくは、前記カーディングは単一ドッフィング ロールおよび縮合ロールを装備していて各層を実質的に滑らかな側と荒い繊維側 に形成する。 本発明の不織断熱バットはダウンと比較できるまたはそれを越える断熱性、特 に熱重量効率を有するが、ダウンの湿気感応性を有しない。本発明の多層バット の個別層への制御された剥離はバットのドレープ性、柔軟性または風合いを高め 、層間剥離の制御されていないウエブ構成および構造との比較において断熱性を 向上させる。 驚くべきことに、本発明のバットは使用かつ洗濯後に断熱性が劣化する他の多 くの合成断熱材と異なり、使用して洗濯した後にも改良された断熱性を有する。 本発明のバットの機械的特性、密度、耐圧縮力、ロフト性（ｌｏｆｔ）、および 断熱性等は繊維のデニール、基礎重量、充填ステープルファイバ対接着ステープ ルファイバの長さ比、繊維の種類、層面の表面テキスチャ、および接着条件を変 えることにより変化させることができる。 図面の簡単な説明 図１は本発明の不織断熱バットの多層構造を示す。 図２は機械的作用により再構成した後の図１の離層した多層バットの図である 。 図３は本発明の多層不織断熱バットの他の図を示す。 図４は機械的作用により再構成した後の図３の離層した多層バットの図である 。 発明の詳細な説明 図１に示されたように本発明の不織断熱バットは充填ステープルファイバ１２ および接着ステープルファイバ１３を含む複数層１１から成る。上記接着ステー プルファイバは他の接着ファイバおよび充填ファイバへ各層内の接触点および相 互の層の接点で、機械的作用を受けた後にそれらの層が一体性を維持するが図２ に示されたように相互から離層するに足る程度に接着される。バット１０は、図 ２に示されたように、層間剥離するように機械的作用を受ける。離層した層は各 層において波模様１５を描き上記バットの断熱性を向上させる。 図３および４には、離層（図３）前および離層（図４）後のバット２０が示さ れている。図１および２に示されたように、バット２０は充填ステープルファイ バ２２および接着ステープルファイバ２３を含む複数層２１により構成される。 接着ファイバは他の接着ファイバおよび充填ファイバへ各層間の接触点および相 互層２４の接点で機械的作用を受けた後に個別層がその一体性を維持するが図４ に示されたように相互から剥離するに足りる程度に接着している。図４に示され たようにバット２０は図２に示されたバットと同様に機械的作用を受けて層間剥 離し個別層が波模様２５を形成している。 図１および３に示されたように、本発明のバットでは、離層の前後に、各層は 実質的スムーズ面１６および荒い繊維面１７を有する。この態様において、スム ーズ面はスムーズ面と接触し、かつ荒い繊維面は交互に繊維面と接触する。図３ および４の図示態様におい て、各層は図１および２の図示態様における各層と同様に実質的スムーズ面２６ と荒い繊維面２７を有する。ただし、この態様において、複数層は相互にスムー ズ面と荒い繊維面とを接触させる。当然ながら、このバットは、各層が実質的ス ムーズ面を各側上に、そして荒い繊維面を各側上に有するように、または実質的 スムーズ面を有する複数層と荒い繊維面を有する複数層とを各側上に交互に有す るように構成されてよい。 充填ステープルファイバは、通常は天然の単一成分が本発明において有用であ り、限定されないが、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ウール、ポリ ビニルクロリド、アクリル系、およびポリオレフィン、例えば、ポリプロピレン を含む。好ましくは１から１０クリンプ／ｃｍ、更に好ましくは３から５クリン プ／ｃｍの捲縮繊維が好ましいが、捲縮および非捲縮の充填ステープルファイバ の両方が本発明のバットの形成に有用である。 １５０ｍｍまでの長さの充填ステープルファイバが使用できるが、本発明のバ ットに適した充填ステープルファイバの長さは好ましくは１５ｍｍから約５０ｍ ｍ、更に好ましくは約２５ｍｍから５０ｍｍである。 充填ステープルファイバの直径は広範囲に異なってよい。しかし、かかる直径 の相違は安定したバットの物理的かつ熱的特性を変化させる。一般的に、より小 さいデニールの繊維はバットの断熱性を高めるが、大きいデニールの繊維はバッ トの断熱性を低下させる。充填ステープルファイバに有効な繊維デニールは約０ ．２から１５デニールの範囲が好ましく、更に好ましくは０．５から５デニール 、最も好ましくは約０．５から３デニールである。繊維デニールの配合または混 合は安定したバットの優れた風合いと共に望ましい熱特性または機械特性を得る ために使用できる。約４デニールまでの 極細デニールのステープルファイバは改良された断熱性、ドレープ性、柔軟性、 および風合いを有し、デニールが小さくなるにつれてこれらの特性はより向上す る。約４デニールを越える大きなデニールの繊維はバットに強度、クッション性 および弾性を与え、繊維デニールが大きくなるにつれてそれらの特性を向上させ る。 広範囲の接着ファイバが本発明のバットを安定させるのに好適であり、非晶、 溶融繊維、不連続に塗布された接着剤塗布繊維、および繊維の長手に沿って接着 剤成分と並列配置、または同心シース−コア、または楕円形のシース−コアの形 態の支持成分で構成される２成分接着繊維であってその繊維の外面の少なくとも １部を接着剤成分が形成しているものを含む。接着可能繊維の接着剤成分は好ま しくは加熱接着される。熱接着繊維の接着剤成分はバットの充填ステープルファ イバの溶融温度未満の温度で熱活性（即ち、溶融可能）でなければならない。接 着ファイバの寸法は、例えば、約０．５から１５デニールの範囲のものが本発明 に有用であるが、最良の断熱特性は、接着繊維が約４デニール未満、好ましくは 約２デニール未満の寸法である。充填ステープルファイバと共に、より小さいデ ニールの接着ファイバが断熱特性を高め、他方より大きいデニールの接着ファイ バがバットの断熱性を低下させる。充填ステープルファイバと共に、２またはそ れ以上の異なるデニールの接着ファイバの配合物が使用できる。 １５０ｍｍの長さの繊維が使用できるが、接着ファイバの長さは好ましくは約 １５ｍｍから７５ｍｍ、更に好ましくは約２５ｍｍから５０ｍｍである。好まし くは、接着ファイバは捲縮されていて、１から１０クリンプ／ｃｍ、更に好まし くは、３から５クリンプ／ｃｍを有する。ウエブ全体を均一分布にする困難性が その要望を減退させるが、当然ながら、接着剤粉末またはスプレイが充填ステー プルファイバを接着するために使用できる。 本発明のバットを安定させるために特に有用な接着ファイバは活性コポリオレ フィンの接着ポリマーのシースに囲まれた結晶ポリエチレンテレフタレートのコ アを有する捲縮シース−コア接着ファイバである。このシースはコア材よりも低 い温度で熱軟化する。Ｈｏｅｃｈｓｔ Ｃｅｌａｎｅｓｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉ ｏｎ から入手できるかかる繊維は本発明のバット形成に特に有用であり、かつ ＵＳ特許第５，２５６，０５０号およびＵＳ特許第４，９５０，５４１号に記載 されている。他のシース−コア接着ファイバが本発明の特性を改良するために使 用されてよい。代表例として、バットの弾性を改良するためにより高い弾性率の コアを有する繊維、またはバットのドライクリーニング性を改良するためにより 良い溶剤許容度を持つシースを有する繊維が含まれる。 本発明のバットにおける充填ステープルファイバおよび接着ステープルファイ バの量は広範囲に変化してよい。本発明のバットにおける充填ステープルファイ バの接着ステープルファイバに対する繊維長比は次の式により計算 できる。 充填ステープルファイバ対接着ステープルファイバの繊維長比は好ましくは少 なくとも約２：１、更に好ましくは少なくとも約２：５、最も好ましくは約５： １である。一般的に、繊維長比は約１０から１５：１を越えない、さもないとバ ットの一体性は不十分である。 本発明の不織断熱バットの熱重量効率は好ましくは少なくとも約１５ｃｌｏ／ ｋｇ／ｍ²、更に好ましくは少なくとも２０ｃｌｏ／ｋｇ／ｍ²、最も好ましくは 少なくとも約２５ｃｌｏ／ｋｇ／ｍ²、および放射パラメタは約２０（Ｗ／ｍＫ ）（ｋｇ／ｍ³）（１００）未満、更に好ましくは約１５（Ｗ／ｍＫ）（ｋｇ／ ｍ³）（１００）未満、更に好ましくは１０（Ｗ／ｍＫ）（ｋｇ／ｍ³）（１００ ）未満である。 本発明の不織バットは好ましくは約０．１ｇ／ｃｍ³、より好ましくは約０． ００５ｇ／ｃｍ³、最も好ましくは０．００３ｇ／ｃｍ³未満の嵩密度を有する。 効果的断熱性は０．００１ｇ／ｃｍ³以下の低い嵩密度により達成できる。これ らの嵩密度を得るために、本発明のバットは好ましくは約０．５から１５ｃｍ、 更に好ましくは１から１０ｃｍ、最も好ましくは２から８ｃｍの範囲の厚みを有 し、かつ２０から４００ｇ／ｍ²の秤量を有するのが好ましい。一般的に、秤量 は実質的に一定であるが、離層バットの厚みは離層前よりも約２５から４０％厚 い。 本発明のバットの多層を構成するウエブはカーディング、ガーネッティング、 エアレーイング、例えば、Ｒａｎｄｏ−Ｗｅｂｂｅｒ（商標）等を含むいずれか の従来ウエブ形成法により形成できる。カーディングが概ね好ましい。各層は好 ましくは１から６０ｍｍ厚、更に好ましくは３から２０ｍｍ厚であり、好ましく は約５から３００ｇ／ｍ²、更に好ましくは約１０から３０ｇ／ｍ²の秤量を有す る。 本発明の好適態様において、ウエブの各層は実質的にスムーズ面と荒い繊維面 を有する。低密度の荒い繊維面はバットの厚みおよび断熱性に寄与する。実質的 スムーズ面は繊維の交絡が少ないことにより隣接層間の接着を少なくし、かつそ れにより機械作用下の離層 の制御に寄与する。 積層バットを形成する手段は臨界的でない。上記多層は複数ドッフをクロスラ ッピング、積層することにより、ウエブ形成機または他の積層法により形成され てよい。本発明のバットは約１００層まで含んでよいが、概ね約１０から６０層 を含む。 熱接着は接着ステープルファイバの適切な接着を可能にして適切な構造安定性 を得る適宜手段により実行されてよい。かかる手段として、限定的でないが従来 熱風炉、マイクロウエイブ、または赤外線エネルギ源が含まれる。 本発明のバットの離層は多層を剥離させることができるが個別層の破壊を来さ ないだけのいずれかの機械的作用により実行できる。かかる機械的作用の代表例 として洗濯があるが、さもなされば単にテニスボール等の固体の存在下の回転ド ライアの運動を含む。 次の実施例において次のテスト法が使用された。 厚み 各バットの厚みはＣｕｓｔｏｍ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎ ｔｓ Ｉｎｃ．から入手できる低圧厚みゲージモデル番号ＣＳ−４９−４６を使 用してバット面上へ１３．８Ｐａ（０．００２ ｐｓｉ）を加えることにより決 定された。 密度 各バットのサンプルの体積は２つの平坦なサンプル面積を固定し、かつ上述の ごとく厚みを測定することにより決定された。このサンプルの密度は塊を体積で 割ることにより決定された。 離層 洗濯または他の機械的作用を加えた後にサンプルの離層数を視覚により観察し て３つのサンプルの平均が報告された。 断熱性 バットの断熱性は対流、伝導および放射機構による熱損失を決定するためにＡ ＳＴＭ−Ｄ−１５１８−８５により決定された。 放射パラメタ 放射パラメタは次式により計算された。 放射パラメタ＝Ｋ_obsＰ_web−Ｋ_airＰ_web ここで、Ｋ_obs＝バットの見掛け熱伝導率 Ｐ_web＝ウエブの密度 Ｋ_air＝静止空気の熱伝導率、即ち、 ０．０２５ｗ／ｍ°Ｋ 洗濯 各バットサンプルの洗濯は、糸数７６ｘ８０、秤量１００ｇ／ｍ²の１００％ コットンモスリンの２層の布帛間に設置してそのコットンの外部布帛のエッジを 縫って固定した、バットの３．１２３ｘ１０³ｃｍ²の複数のパネル上で行った。 テストパネルをトップローディングＫｅｎｍｏｒｅ（商標）７０シリーズ洗濯機 （Ｓｅａｒｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手できる）内で冷水（２０℃）で ４１分間連続攪拌（５サイクル相当）して洗濯し、精密（ｄｅｌｉｃａｔｅ）サ イクルに続いて通常リンス、スピン、およびＫｅｎｍｏｒｅ（商標）ソフト加熱 モデル８６５７７１１０号強力ドライヤによりデリケートサイクルを低温セット にして４５分間乾燥した。 風合い 各バットの風合いは良くない、やゝ良い、良い、優れているの段階スケールで 評価、格付けした。 次の実施例は更に本発明を説明するものであるが、実施例における特定材料、 およびその量は他の条件および詳細と同様に本発明を構成して不当に制限するも のでない。実施例において、あらゆる部 および％は特記しない限り重量部である。 実施例１−３ 実施例１において、充填ステープルファイバの接着ステープルファイバに対す る繊維長比が２．２の充填ステープルファイバ（Ｈｏｅｃｈｓｔ Ｃｅｌａｎｅ ｓｅ Ｃｏｒｐ．から入手できる５５重量％Ｔｒｅｖｉｒａ（商標）タイプ１２ １ポリエチレンテレフタレート、１．２デニール、３．８ｃｍ長）および接着フ ァイバ（ＵＳ特許第４，９５０，５４１号およびＵＳ特許第５，２５６，０５０ 号により形成された４５重量％コア−シース繊維、コアはコポリオレフィンの接 着ポリマー、２．２デニール、２．５４ｃｍ長のシースにより囲まれた結晶ポリ エチレンテレフタレート）をＨｅｒｇｅｔｈ Ｈｏｌｌｉｎｇｓｗｏｒｔｈ，Ｉ ｎｃ．から入手できるＣｒｏｍｔｅｘ（商標）を使用して開繊して混合した。単 一ドッフィングロールおよび単一圧縮ロールを使用したカーディング機へ両ファ イバを搬送し、カードが、最初に繊維を機械の方向へ配向してウエブの１側上に 実質的スムーズ面を形成すると共に他面上に繊維を更に垂直方向へ配向して荒い 繊維特性を有するウエブを形成するようにした。次いで、ドッフィング後のウエ ブを従来法によりクロスラッピングし、１２層重ねて、２４層の多層ウエブに形 成した。次に、各ウエブを毎分１．６８ｍで２１８°Ｃの熱風循環炉へ通過させ て秤量１２５ｇ／ｍ²の安定したバットを形成した。 実施例２において、次の点を除き実施例１と同様にバットを形成した。即ち、 繊維内容を充填ステープルファイバ（２２重量％Ｔｒｅｖｉｒａ（商標）タイプ １２１ポリエチレンテレフタレート、１．２デニール、３．８ｃｍ長、および４ ４重量％Ｔｒｅｖｉｒａ（商標）タイプ１２１ポリエチレンテレフタレート、０ ．８５デニール、３．８ｃｍ長、各々Ｈｏｅｃｈｓｔ Ｃｅｌａｎｅｓｅ Ｃｏ ｒｐ．から入手可能）および接着ステープルファイバ（実施例１で使用した３４ 重量％のコア−シース繊維）として、充填ステープルファイバ対接着ステープル ファイバの長さ比を４：５：１とした。 実施例３において、次の点を除き実施例１と同様にバットを形成した。即ち、 繊維内容を充填ステープルファイバ（２５重量％Ｔｒｅｖｉｒａ（商標）タイプ １２１ポリエチレンテレフタレート、１．２デニール、３．８ｃｍ長、および５ ０重量％Ｔｒｅｖｉｒａ（商標）タイプ１２１ポリエチレンテレフタレート、０ ．８５デニール、３．８ｃｍ長、各々Ｈｏｅｃｈｓｔ Ｃｅｌａｎｅｓｅ Ｃｏ ｒｐ．から入手可能）および接着ステープルファイバ（実施例１で使用した２５ 重量％のコア−シース繊維）として、充填ステープルファイバ対接着ステープル ファイバの長さ比を７：１とした。 各実施例のサンプルを、１週間、最初の体積の２５％に真空パックして荷積み 条件をシュミレートし、そしてテスト前に２４時間で回復させた。次に、サンプ ルを秤量、嵩密度、厚み、断熱性についてテストした。サンプルを上述のごとく 洗濯するためにテストパネルの形態にした。洗濯後に、これらの実施例を最初の 単一層からの離層形態、厚み、断熱性、放射パラメタ、熱重量効率、および風合 いについて評価した。このテスト結果および充填ステープルファイバ対接着ステ ープルファイバの長さ比を表Ｉに示した。 表１から明らかなように、本発明の断熱バットは優れた断熱性、および格別良 好な風合いまたは柔軟性を構造にもたらす。充填ファ イバ対接着ファイバの長さ比を大きくしたことにより断熱性および熱重量効率は 向上した。本発明のバットは、また、放射パラメタ値を小さくし、それにより熱 放射による熱損失を小さくした。 実施例４−６および比較例Ｃ１−Ｃ３ 実施例４は秤量を１７３ｇ／ｍ²とした点を除き実施例１と同様に形成した。 実施例５は秤量を１７６ｇ／ｍ²とした点を除き実施例２と同様に形成した。実 施例６は秤量を１７９ｇ／ｍ²とした点を除き実施例２と同様に形成した。比較 例は繊維の種類と量を次のごとくしたことを除き実施例１と同様に形成した。 比較例１： 充填ステープルファイバ（５５重量％Ｔｒｅｖｉｒａ（商標）タ イプ２９５ポリエチレンテレフタレート繊維、６．０デニール、３．８１ｃｍ長 ）および接着ファイバ（実施例１と同様の４５重量％コア−シース繊維）。 比較例２： 充填ステープルファイバ（Ｈｏｅｃｈｓｔ Ｃｅｌａｎｅｓｅ Ｃｏｒｐ．から入手できる ２７．５重量％Ｔｒｅｖｉｒａ（商標）タイプ１２ １ポリエチレンテレフタレート繊維、１．２デニール、３．８１ｃｍ長および２ ７．５重量％Ｔｒｅｖｉｒａ（商標）タイプ２９５、ポリエチレンテレフタレー ト繊維、６．０デニール、３．８１ｃｍ長）および接着ファイバ（実施例１と同 様の４５重量％コア−シース繊維）。 比較例３： 充填ステープルファイバ（２７．５重量％Ｔｒｅｖｉｒａ（商標 ）タイプ１２１ポリエチレンテレフタレート繊維、０．８５デニール、３．８１ ｃｍ長、および２７．５重量％Ｔｒｅｖｉｒａ（商標）タイプ２９５ポリエチレ ンテレフタレート繊維、６．９デニール、３．８１ｃｍ長）および接着ステープ ルファイバ（実施例１と同様の４５重量％コア−シース繊維）。 実施例１−３と同様に各バット製品のサンプルをテストした。そ の結果と充填ステープルファイバ対接着ステープルファイバの長さ比を表ＩＩに 説明した。 実施例７と８および比較例Ｃ４−Ｃ８ 実施例７において、秤量を１５１ｇ／ｍ²とする点を除き実施例２と同様にバ ットを形成し、かつ実施例８において秤量を１４５ｇ／ｍ²とする点を除き実施 例２と同様にバットを形成した。 比較例Ｃ４−Ｃ８において、種々の市販断熱材を実施例７および８で使用した テスト法により評価した。材料は次の通りとした。比較例Ｃ４−ＷＩ、ラクロス の商店から入手したグースダウン６００、比較例Ｃ５−ＮＹ、アルバニイのＡｌ ｂａｎｙ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｃｏｒｐ．から入手したＰｒｉｍａｌ ｏｆｔ（商標）、比較例Ｃ６−ＤＥ、ウイルミントンのＤｕＰｏｎｔ，Ｉｎｃ． から入手したＣｏｍｆｏｒｅｌ（商標）、比較例Ｃ７−ＣＡ、サンマテオのＥａ ｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．から入手したＫｏｄ−Ｏ−Ｆｉｌ（商標 ）、および比較例Ｃ８−ＤｕＰｏｎｔ，Ｉｎｃ．から入手したＴｈｅｒｍｏｌｏ ｆｔ（商標）。テスト結果は表ＩＩＩに説明した。 表ＩＩＩから理解されるように、本発明による実施例７および８のバットは初 期および洗濯後に比較例Ｃ４のグースダウンを除く比較例の断熱材よりも高い熱 重量効率を有していた。実施例８は比較例Ｃ４のグースダウンと比較して優れた 柔軟性を示した。 実施例９および１０ 実施例９および１０において、次の点を除き実施例１と同様にバットを形成し た。即ち、繊維内容を充填ステープルファイバ（６８重量％Ｔｒｅｖｉｒａ（商 標）タイプ１２１ポリエチレンテレフタレート、１．２デニール、３．８ｃｍ長 ）、および接着ステープルファイバ（ＵＳ特許第４，９５０，５４１号およびＵ Ｓ特許第５，２５６，０５０号により形成されたコポリオレフィンの接着ポリマ ーのシースに囲まれた結晶ポリエチレンテレフタレートのコアを有する３２重量 ％コア−シース繊維、３デニール、２．５ｃｍ長）とした。実施例９において、 実施例１と同様にそのバットをテストした。実施例１０において、次の点を除き 実施例１と同様にそのバットをテストした。即ち、バットを１週間の貯蔵と２４ 時間の回復時間後に洗濯しなかったが３つのサンプルは洗濯テストの場合と同様 にモスリンを積層しかつその周辺を縫製してテニスボールと共に低温セットのデ リケートサイクルでドライヤ（Ｋｅｎｍｏｒｅ（商標）ソフト加熱モデル番号８ ６４７７１１０強力ドライヤ）により４時間乾燥した。その結果を表ＩＶに説明 した。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)， ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，Ｃ Ｈ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ， ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，Ｍ Ｎ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＴ，ＵＡ， ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．接着ステープルファイバと充填ステープルファイバとの配合体から成る不 織断熱バットであって、前記ファイバは多層バットに形成され、多層バットの構 造安定性を向上させるが機械的作用下で個別ウエブ層への離層を可能にすべく前 記接着ファイバは充填ステープルファイバへ接触点で連続的に僅かに接着されて いることを特徴とする不織断熱バット。 ２．前記バットは２種類以上のデニールの充填ステープルファイバを含む請求 項１の不織断熱バット。 ３．前記バットは２種類以上のデニールの接着ステープルファイバを含む請求 項１の不織断熱バット。 ４．前記多層は実質的スムーズ面と荒い繊維面を有する請求項１の不織断熱バ ット。 ５．前記バットにおいて充填ステープルファイバ対接着ステープルファイバの 繊維長比が少なくとも２：１である請求項１の不織断熱バット。 ６．前記離層したバットの熱重量効率は少なくとも１５ｃｌｏ／ｋｇ／ｍ²で ある請求項１の不織断熱バット。 ７．前記離層バットの放射パラメタは約２０（Ｗ／ｍＫ）（ｋｇ／ｍ³）（１ ００）未満である請求項１の不織断熱バット。 ８．前記離層バットの嵩密度は約０．１ｇ／ｃｍ²未満である請求項１の不織 断熱バット。 ９．前記離層バットの厚みは約０．５から１５ｃｍの範囲である請求項１の不 織断熱バット。 １０．前記離層バットの厚みは離層前の厚みよりも約２５から４０％厚い請求 項１不織断熱バット。 １１．次の工程から成ることを特徴とする断熱不織多層バットを形成する方法 ： （イ）接着ステープルファイバと充填ステープルファイバを接着して実質的ス ムーズ面と荒い繊維面を有するようにウエブを形成し、 （ロ）前記ウエブの複数層によりバットを形成し、 （ハ）前記複数層バットを充分に加熱して接着ステープルファイバを他の接着 ステープルファイバおよび充填ステープルファイバへ各層間の接触点で接着して 各層間を充分に接着し、それにより前記バットを安定させると共に前記バットが 機械的作用を受けるときに層間剥離を可能にするように形成する。 １２．前記ウエブをカーディングまたはガーネッティングまたはエアレーイン グにより形成する請求項１の方法。 １３．前記ウエブをカーディングにより形成する請求項１１の方法。 １４．前記複数層を複数のドッフによりクロスラッピングして積層にし、また はウエブ形成装置のガンギングにより形成する請求項１１の方法。 １５．前記複数層をクロスラッピングにより形成する請求項１１の装置。 １６．前記カーディングが単一ドッフィングロールおよび圧縮ロールを装備し ていて前記複数層の各々に実質的スムーズ面と荒い繊維面を付与する請求項１３ の方法。 １７．前記接着を熱対流炉、マイクロウエイブ、または赤外線エネルギ源を用 いて行う請求項１１の方法。 １８．機械的作用により前記バットの層間剥離を制御する工程を更に含む請求 項１１の方法。