JP2595044B2 - 断熱性不織バット - Google Patents

断熱性不織バット

Info

Publication number
JP2595044B2
JP2595044B2 JP63140351A JP14035188A JP2595044B2 JP 2595044 B2 JP2595044 B2 JP 2595044B2 JP 63140351 A JP63140351 A JP 63140351A JP 14035188 A JP14035188 A JP 14035188A JP 2595044 B2 JP2595044 B2 JP 2595044B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
web
bat
fibers
fiber
staple fiber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP63140351A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS63309658A (ja
Inventor
ハワード キャリィ，ジュニア パトリック
ポール クロンザー ジョセフ
Original Assignee
ミネソタ マイニング アンド マニユフアクチユアリング カンパニー
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ミネソタ マイニング アンド マニユフアクチユアリング カンパニー filed Critical ミネソタ マイニング アンド マニユフアクチユアリング カンパニー
Publication of JPS63309658A publication Critical patent/JPS63309658A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2595044B2 publication Critical patent/JP2595044B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/74—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being orientated, e.g. in parallel (anisotropic fleeces)
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/542—Adhesive fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/732—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by fluid current, e.g. air-lay
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24058—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in respective layers or components in angular relation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24058—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in respective layers or components in angular relation
    • Y10T428/24074—Strand or strand-portions
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24058—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in respective layers or components in angular relation
    • Y10T428/24074—Strand or strand-portions
    • Y10T428/24083—Nonlinear strands or strand-portions
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24058—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in respective layers or components in angular relation
    • Y10T428/24074—Strand or strand-portions
    • Y10T428/24116—Oblique to direction of web
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24058—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in respective layers or components in angular relation
    • Y10T428/24124—Fibers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24132—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in different layers or components parallel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24174—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including sheet or component perpendicular to plane of web or sheet
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249922—Embodying intertwined or helical component[s]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 発明の分野 本発明は合成繊維状材料から製造された断熱用および
緩衝用構造物に関し、特に、ダウン（down）に匹敵する
断熱性を有する断熱材に関する。
発明の背景 アウトウエア（例えばスキージヤケツトやスノーモー
ビルスーツ）、寝袋、および寝具（例えば掛けぶとんや
ベツトカバー）のような断熱用途に使用するための広く
様々な天然および合成の詰め物材が知られている。
天然羽毛ダウンは、主としてその顕著な重量効率およ
びレジリエンス故に、断熱用に広く受け入れられてい
る。ふくらまされ、そして外被の内側での移動を抑える
ために囲みの中に収容されているダウンは一般にえり抜
きの断熱材料として認められている。しかしながら、ダ
ウンは湿つてくると縮んでその断熱性を喪失し、また、
湿気に曝されると不愉快な臭いを発する。しかも、ダウ
ンが詰め込まれている衣料にふくらみを及ぶその結果の
断熱性を回復させるためには注意深く制御されたクリー
ニングおよび乾燥工程が要求される。
天然ダウンのような感湿性を持たずに天然ダウンと同
程度の断熱性能を有する、合成繊維を基材としたダウン
代替物を製造することが多数試みられてきた。
米国特許第3,892,909号（ミラー）には、大きな環状
体または回転形状物と小さな羽毛体とを包含する、天然
の鳥のダウンを模した繊維状物体が開示されており、小
さな羽毛体は大きな環状体によつて形成された空隙を充
填する傾向がある。この繊維状物体は好ましくは合成繊
維トウから構成されている。
米国特許第4,588,635号（ドノバン）には、３〜12μ
の直径を有する紡糸延伸けん縮ステープル合成重合体ミ
クロ繊維80〜95重量％と、12μ超から50μまでの直径を
有する合成重合体ステープルミクロ繊維５〜20重量％と
のブレンドのプライドカードラツプ（plied card−la
p）のバツト（batt）である合成ダウン断熱材が記載さ
れている。ドノバンはこの繊維ブレンドを好ましいこと
にダウンに又はダウンと羽毛の混合物に匹敵するものし
て、同等の効率の熱バリヤをもたらし、同等の密度を有
し、類似の圧縮特性を有し、改善された湿潤および乾燥
特性を有し、かつ湿つたときに優れたロフト保留性を有
するであろう断熱体として記述している。これ等バツト
はカーデイング中に達成された繊維の物理的絡み合いに
よつて形成される。これと同じ材料に関する更に進んだ
論議はデントおよびロビン他の論文、デベロツプメント
・オブ・シンセテイツク・ダウン・オルタネイテイブズ
（DEVELOPMENT OF SYNTHETIC DOWN ALTERNATIVES）、テ
クニカル・レポート・ナテイツク（Technical Report N
atck）/TR−86/021−フアイナル・レポート、フエイス
１に見られる。
米国特許第4,392,903号（エンドー他）には、表面結
合剤によつて製品内で安定化されている約0.01〜約２デ
ニールの実質的に連続の単一微細フイラメントの構造メ
イキヤツプを有する断熱性の嵩高製品が開示されてい
る。一般に、結合剤はフイラメントの集積前に乳濁液の
細かい粒子のミストとしてフイラメント上に堆積したポ
リビニルアルコールやポリアクリルエステルのような熱
可塑性重合体である。
米国特許第4,118,531号（ハウザー）には、無作為か
つ全体にミクロ繊維と混合し絡み合うように嵩高用けん
縮繊維がブレンドされているミクロ繊維のウエブである
断熱材が開示されている。嵩高用けん縮合繊維は一般に
集積前の吹き付け繊維（blown microfiber）の流れの中
に導入される。このウエブは厚さ１単位当たりの熱抵抗
が高く、しかも中位の重量を有している。
米国特許第4,418,103号（タニ池）には、クリンプが
相互に偏つた相に局在しているところのけん縮モノフイ
ラメント繊維の集成体からなる合成詰め物材の製造が開
示されており、繊維は一方の端で互いに結合されて高密
度部分を成し、そしてもう一方の端では自由なままであ
る。この詰め物材は優れた嵩高性および断熱性を有する
旨記述されている。この詰め物材はジヤケツト、寝袋、
スキーウエア、およびナイトガウンに詰め込むのに適す
るダウン代替物であるばかりでなく、マツトレス、ベツ
ド、パツド、クツシヨンピロー、スタツフドドール、ソ
フアなどに詰め込むのにも適するものとして記述されて
いる。
米国特許第4,259,400号（ボリアンド）には天然ダウ
ンを模した繊維状詰め物材が開示されており、この詰め
物材は比較的密でかつ剛性である中心フイリホーム（fi
liform）コアを有し、そのコアには、コアに対して実質
的に横切る方向に配向された繊維が接合されており、そ
れ等繊維は均質な薄いウエブを成すように互いに絡み合
い、そしてコアの両側に、実質的に同一平面内に局在し
ている。
米国特許第4,433,019号（キユンブレイ）には、別の
手法による断熱布が開示されている。この断熱布の場
合、ステープルフアイバーが金属蒸着重合体フイルムに
並びに不織ポリエステルシートにニードルパンチされて
おり、そのフイルムとシートは、ニードルパンチド繊維
が布の各表面から突出して柔らかい通気性のフリース様
材料を構成するように、互いに隣接して配置されてい
る。
米国特許第4,065,599号（ニシムラ他）には、球状対
象物の表面近くのフラメント濃度が、表面から離れた空
間におけるフイラメント濃度よりも密であるような、フ
イラメント状材料から製造された球状対象物からなるダ
ウン様合成詰め物材が開示されている。
米国特許第4,144,294号（ウエルタイザー他）には、
複数の小さな片に分離されているガーネツト化ポリエス
テルのシートからなる天然ダウン代替物が開示されてお
り、その各片は一般に丸い物体に形成されている。丸い
物体の各々はその中に複数のランダム配向ポリエステル
繊維を包含しており、そして丸い物体の各々はそれ等に
力を付与された後の永久変形に対してかなりの反発弾性
を付与する。
米国特許第4,618,531号（マーカス）には、表面から
突き出た毛が最小でありかつダウンに似たふくらみ回復
特性フアイバーボールの形態になるように無作為に配列
され絡み合つているスパイラルクリンプを有するポリエ
ステルフアイバーが開示されている。
米国特許第3,905,057号（ウイリス他）には、繊維状
ピローバツトの実質的に全ての繊維が互いに平行に、か
つピローの縦断面を二分する面に対して垂直に、配向さ
れているフアイバーフイルドピローが開示されている。
ピローケーシングはこれ等バツトを収容し有効な形状に
保つために使用されている。これ等フアイバーフイルド
ピローは高い反発弾性度およびふんわり度を有する旨記
述されているが、断熱材として期待されるものではな
い。
発明の概要 本発明は、構造用ステープルフアイバーおよび結合用
ステープルフアイバーからなる、表面部および該表面部
間の中心部を有する断熱性不織バツトであつて、該フア
イバーは絡み合つており、そして該バツトの表面部にお
いてはバツトの表面に対して実質的に平行であると同時
に互いに実質的に平行であり、そして該バツトの中心部
においては該バツトの表面に対して実質的に垂直であ
り、そして結合用ステープルフアイバーは接触点で構造
用ステープルフアイバーおよび結合用ステープルフアイ
バーに接合してバツトの構造安定性を向上させているこ
とを特徴とする、断熱性不織バツトを提供するものであ
る。
また、本発明は、 ａ） 構造用ステープルフアイバーおよび結合用ステー
プルフアイバーからなるウエブをエア−レイ（air−la
y）し（但し、該ウエブは表面部と該表面部間の中心部
を有し、そして該フアイバーは絡み合つていて該ウエブ
の該表面部においては該ウエブの該表面に対して実質的
に平行であり、そして該ウエブの少なくとも該中心部に
おいては斜め層状構成になつている）； ｂ） 該ウエブを、該ウエブの該中心部における該フア
イバーが実質的に平行で、かつ該ウエブの表面に対して
実質的に垂直になるように、再構成し；そして ｃ） 該再構成されたウエブの該フアイバーを接合させ
て該ウエブを安定化させて断熱性不織バツトにする 工程からなる、断熱性不織バツトの製造方法を提供す
る。
本発明の断熱性不織バツトはダウンにほぼ匹敵する又
はダウンよりも優れている断熱性、特に熱重量効率、を
有するが、ダウンが示す感湿性を有さない。ウエブの再
構成はウエブの厚さおよび比体積を増大させ、それでい
て、再構成されたウエブは再構成前のウエブと同じ改善
された断熱性を有する。
断熱特性ばかりでなく、レジリエンス、圧縮力に対す
る抵抗性、および密度などのようなバツトの機械的性質
は繊維デニール、接合条件、秤量、および繊維のタイプ
を変動させることによつて有効範囲を越えて変動可能で
ある。
発明の詳細 本発明に有効である構造用ステープルファイバー（一
般に、そのものは単成分である）は限定されるわけでは
ないが、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ウ
ール、ポリ塩化ビニル、およびポリオレフイン（例えば
ポリプロピエン）などである。本発明のバツトの製造に
は、けん縮された又はけん縮されていない構造用フアイ
バーどちらも有効であるが、けん縮フアイバー（好まし
くは１〜10のクリンプ数/cm、より好ましくは３〜５の
クリンプ数/cmを有する）が好ましい。
本発明のバツトに使用するのに適する構造用フアイバ
ーの長さは好ましくは約15mm〜約75mmであり、より好ま
しくは約25mm〜約50mmであるが、150mmのような長い構
造用ファイバーも使用できる。
構造用ファイバーの直径は広範囲にわたつて変動可能
である。しかしながら、かかる変動は安定化されたバツ
トの物理的および熱的性質を変動させる。一般に、細か
いデニールのフアイバーはバツトの断熱特性を増大さ
せ、かつ圧縮強度を減少させるが、大きなデニールのフ
アイバーはバツトの圧縮強度を増大させ、かつ断熱特性
を減少させる。構造用フアイバーに有効な繊維デニール
は好ましくは約0.2〜15デニール、より好ましくは約0.5
〜５デニール、最も好ましくは0.5〜３デニールの範囲
であり、場合によつてフアイバーのブレンドまたは混合
物が、安定化されたバツトの必要な熱的または物理的性
質を得るために、使用される。本発明のバツトには少量
（例えば20重量％未満）のミクロ繊維（好ましくは、２
〜10μの範囲の溶融吹き付けミクロ繊維）が組み入れら
れてもよい。
本発明のバツトを安定化するためには広く様々な結合
用フアイバーが適し、例えば、非晶質の溶融可能な繊
維；不連続に被覆されていてもよい接着剤被覆繊維；お
よび、繊維の少なくとも外表面部分を形成する接着剤成
分をもつて繊維の長さに沿つて同一の広がりをもつて並
んだ同心円のシース−コアまたは楕円のシース−コア構
成で配列されている、接着剤と支持成分を有する二成分
の結合用繊維が挙げられる。この結合可能な繊維の接着
剤成分は例えば、熱適結合に、溶解結合によつて、溶剤
蒸気結合によつて、および塩結合によつて接合されても
よい、熱結合用繊維の接着剤成分はバツトの構造用ステ
ープルフアイバーの溶融温度未満の温度で熱的に賦活化
可能（即ち、溶融可能）でなければならない。例えば約
0.15〜15デニールの範囲の結合用フアイバーのサイズは
本発明に有効であるが、最適断熱特性は結合用フアイバ
ーが約４デニール未満（好ましくは約２デニール未満の
サイズ）であれば認められる。構造用フアイバーと一緒
に使用すると、小さなデニールの結合用フアイバーであ
るほどバツトの断熱特性を増大させ、そして圧縮強度を
減少させるが、大きなデニールの結合用フアイバーであ
るほどバツトの圧縮強度を増大させ、そして断熱特性を
減少させる。結合用フアイバーの長さは好ましくは約15
mm〜75mm、より好ましくは約25mm〜約50mmであるが、15
0mmのような長いフアイバーも有効である。好ましく
は、結合用フアイバーはけん縮されており、１〜10のク
リンプ数/cmを有し、より好ましくは約３〜５のクリン
プ数/cmを有する。勿論、構造用フアイバーを接合させ
るために接着剤粉末および噴霧を使用できるが、ウエブ
全体を通して均一な分布を得ることの難しさがその望ま
しさを減じる。
本発明のバツトを安定化させるために特に有効な結合
用フアイバーの一つはイソフタレートおよびテレフタレ
ートエステルから生成された接着剤重合体のシースによ
つて囲まれた結晶性ポリエチレンテレフタレートのコア
を有するけん縮されたシース−コア型結合用フアイバー
である。シースはコア材料よりも低い温度で熱軟化可能
である。ユニチカ（大阪、日本）からメルタイ（Melt
y）TM繊維として入手できるかかる繊維は本発明のバツ
トを製造するのに特に有効である。その他のシース／コ
ア接着剤繊維も本発明のバツトの性質を改善するのに使
用できる。代表例はバツトのレジリエンスを改善するた
めにもつと高いモジユラスのコアを有する繊維、または
バツトのドライクリーニング性を改善するためにより良
い溶剤寛容度をもつたシースを有する繊維である。
本発明のバツトの中の構造用ステープルフアイバーお
よび結合用ステープルフアイバーの量は広い範囲にわた
つて変動可能である。一般に、バツトは好ましくは構造
用フアイバー約20〜90重量％および結合用フアイバー約
10〜80重量％を含有しており、より好ましくは、構造用
フアイバー約50〜70重量％および結合用フアイバー約30
〜50重量％を含有している。
本発明の断熱性不織バツトは好ましくは少なくとも約
20clo/g/m2×1000、より好ましくは少なくとも約25clo/
g/m2×1000、最も好ましくは少なくとも約30clo/g/m2×
1000の熱重量効率を付与することが可能である。本発明
の不織バツトは好ましくは、約0.1g/cm3未満の、より好
ましくは約0.005g/cm3未満の、最も好ましくは約0.003g
/cm3未満の嵩密度を有する。有効断熱特性は0.001g/cm3
まははそれ未満のような低い嵩密度をもつて達成可能で
ある。これ等嵩密度を達成するには、バツトは好ましく
は約0.5〜15cmの、好ましくは１〜10cmの、最も好まし
くは２〜8cmの範囲の厚さを有し、そして好ましくは10
〜400g/m2の、より好ましくは30〜250g/m2の、最も好ま
しくは50〜150g/m2の坪量を有する。
本発明のバツトは構造用ステープルフアイバーと結合
用ステープルフアイバーのブレンドのエア−レイド（ai
r−laid）ウエブから製造される。ランド・マシン社か
ら入手できるランド・ウエバー（Rando webber）TMエア
−レイイング装置のような装置で製造できる。これ等ウ
エブはプロセスに固有のシングルド（shingled）構造を
有する。第１図はランド・ウエバーTMエアー−レイイン
グ装置で製造された代表的なエア−レイドウエブ10を図
示している。繊維はウエブの面に対して通常約10〜40゜
の角度で傾斜しているシングル（shingle）11になるよ
うに配列されている。シングルの角度に影響する最も重
要ないくつかのフアクターはウエブの生成に使用された
繊維の長さ、マシンに使用されたコレクターのタイプ、
およびウエブの坪量である。
一般に、短い繊維の場合よりも長い繊維の方が、大き
なシングル角を有するウエブを生成する。低い坪量を有
するウエブの方が、高い坪量における類似ウエブよりも
小さいシングル角を有する。コレクターは一般に、傾斜
ワイヤーまたは孔あき金属シリンダーであり、シリンダ
ーの方が好ましい。大きい直径を有するシリンダーより
も小さい直径のシリンダーの方が、大きなシングル角を
有するウエブを生じる。コレクター上のウエブ接触ゾー
ンの長さ（即ち、ウエブがコレクターシリンダーと接触
する距離）もシングル角に影響し、長い距離の方が小さ
いシングル角をもたらす。
ウエブのシングルド構造体は、ダウンより優れた熱重
量効率を有しながらダウンの反発弾性を有するウエブ構
造体の製造に有利に使用できる。シングル構造体を、第
１図に示されているように元の浅い角度10〜40゜から、
第２図に示されているように少なくとも約50゜の、より
好ましくは少なくとも60゜の、最も好ましくはほぼ90゜
（即ち、80〜90゜）の角度に再構成することによつて、
ウエブは圧縮挑戦に耐え抜くこと及び出発ウエブよりも
低い嵩密度をもたらすことができる実質的に柱状の構造
体になる。再構成されたウエブ構造体は、ウエブに行使
される圧縮力の方向に実質的に繊維の長さ方向が配向さ
れたことによつて、繊維の固有レジリエンスを利用でき
る。
エア−レイドウエブにおけるシングルド構造体の再構
成を行うには幾つかの方法が現在利用できる。限定する
つもりはないが、ウエブの一つの面を他の面より速いダ
ウン−ウエブ速度で動かすように２つのコンベアベルト
を異なる速度で走行させること、「持ち上げ」プロセ
ス、「たるみ」プロセス、および「持ち上げ」または
「たるみ」プロセスどちらかに追加されてウエブ内の繊
維の追加の再構成または再配置を生じさせる任意の「コ
ーミング」または「ブラツシング」工程を含む。
第３図に図示されている「持ち上げ」プロセスにおい
ては、前記シングル構造を有するエア−レイドウエブ31
はコンベアベルトのような第一搬送手段32から、第一搬
送手段32よりも僅かに高いところに位置した第二コンベ
アベルトのような第二搬送手段33へ送られる。このよう
にウエブを「持ち上げる」ことによつて、ウエブ34の底
面はウエブの最上面に比べて前方へシフトされ、そして
同時にシングル構造体35はより垂直な繊維構成へと動か
され、ウエブのシングルは表面に対してより垂直にな
る。このプロセスは必要な量の再構成を達成するために
数回の「持ち上げ」を要求することもあろう。第３図に
おいては、底部縁端39がウエブの上面を軽くブラツシン
グするように上部縁端38をヒンジで取り付けられている
40ポンドカードストツク（card stock）37の矩形の片か
らなる「ブラジ」36はシングル構造体の更なる再構成を
導くために利用されている。
第４図に図示されている「たるみ」プロセスにおいて
は、前記シングル構造を有するエア−レイドウエブ41は
コンベアベルトのような第一搬送手段42から支持されて
いない状態に落とされ、そして「たるみ」43を形成して
から、第二コンベアベルトのような第二搬送手段44によ
つて取り上げられる。「たるみ」はウエブの繊維状シン
グルを相互にかつウエブの表面に相対的に動かすので、
より垂直な繊維構造がウエブ内に生じ、それによつてシ
ングルは表面に対して、より垂直になる。繊維をもつと
再構成させるため、即ち、ウエブ面に対してもつて垂直
にするために、「たるみ」の後でウエブの最上面に軽く
触れるコーム（comb）45（例えば15本の歯を有するコー
ム）を追加して使用することができる。この「たるみ」
プロセスは一般に「持ち上げ」プロセスよりも効率的で
あるが、制御し難いので、「持ち上げ」プロセスの方が
好ましい。
これ等プロセスの各々はウエブの中心部分におけるシ
ングル構造の再構成をもたらすが、ウエブのエア−レイ
イングから得られたバツトの上面および底面における比
較的無指向に高度に絡み上つた繊維構造を有意に変化さ
せることはない。
ウエブが再構成された後で、その再構成されたウエブ
を安定化させて本発明の断熱性不織バツトにするため
に、ウエブは繊維相互を結合用フアイバーによつて他の
結合用フアイバーおよび構造用フアイバーと接合させる
のに十分な加熱を施される。ウエブを加熱するオーブン
の温度は結合性フアイバーの接着剤部分が溶融する温度
よりも好ましくは約40〜70℃高い。
本発明の断熱性不織バツトは天然および合成ダウン製
品にほぼ匹敵する又はそれ以上の優れた断熱特性を示
す。この優れた性能が達成される理由は今のところ完全
には解明されてはいないが、再構成されたウエブの柱状
構造がウエブのレジリエンスに対してだけでなく放射に
よる熱損失を減じることに対しても寄与しているものと
推測される。放射による熱損失を減じることに対する、
この柱状構造の可能な寄与は、次のようなことによるも
のと考えられる。複雑その表面から外へ向かつて熱を放
射するので、垂直繊維からの放射はバツトの外側へ向か
うよりも主にバツトの面の内側になされるためである。
本発明のバツトの主な用途は軽量断熱材の分野にある
が、バツトの圧縮仕事やレジリエンスやロフト保留性が
有利に利用できる防音および緩衝分野を含むその他の多
数の分野にも有効である。
次に実施例によつて本発明を更に説明するが、実施例
における具体的材料およびその量、並びにその他の条件
および細部は本発明を不当に制限するものと解釈される
べきでない。実施例においては別に指定されていない限
り、部およびパーセントは重量による。
実施例において、バツトの耐熱性は、対流、伝導、お
よび放射のメカニズムによる熱損失を合わせたものを測
定するために、ASTM−Ｄ−1518−64に従つて、上昇の熱
の流れによつて評価された。放射メカニズムによる熱損
失はラピツド−Ｋ（Rapid−Ｋ）ユニット（ダイナテクR
/Dカンパニー、ケンブリツジ、MA州）を使用して、下降
の熱の流れによつて測定された。
実施例１〜６ 構造用フアイバー（SF）および結合用フアイバー（B
F）が下記のような量およびタイプのフアイバーで、タ
イプＢランドウエバーTMエアーライイング装置によつて
開かれ混合された： 実施例1:60％SF［ホルトレル（Fortrel）TMタイプ510、
ポリエチレンテレフタレート繊維、1.2デニール、3.8cm
長さ、セラニーズ社から入手できる］、および 40％BF（メルテイTMタイプ4080、結合用コア／シース繊
維、２デニール、5.1cm長さ、ユニチカから入手でき
る）； 実施例2:60％SF（ホルトレルTMタイプ417、ポリエチレ
ンテレフタレート繊維、1.5デニール、3.8cm長さ、セラ
ニーズ社から入手できる）、および 40％BF（メルテイTMタイプ4080、結合用コア／シース繊
維、４デニール、5.0cm長さ、ユニチカから入手でき
る）； 実施例3:60％SF（ホルトレルTMタイプ510）、および 40％BF（メルテイTMタイプ4080、４デニール、5.1cm長
さ）； 実施例4:45％SF（ホルトレルTMタイプ510）、 10％SF［コデル（Kodel）TMタイプ431、ポリエチレンテ
レフタレート繊維、６デニール、3.8cm長さ、イースト
マンケミカルプロダクツ社から入手できる］、および45
％BF（メルテイTMタイプ4080、２デニール、5.1cm長
さ； 実施例5:65％SF（ホルトレルTMタイプ510）、および 35％BF（メルテイTMタイプ4080、４デニール、5.1cm長
さ；および 実施例6:60％SF（ホルトレルTMタイプ510）、および 40％BF（メルテイTMタイプ4080、２デニール、5.1cm長
さ）。
開かれ混合された繊維ブレンドは次いで、タイプＢラ
ンドウエバーTMエア−レイイング装置を使用してエア−
レイされてエア−レイドウエブを生成した。実施例１〜
４では、ウエブを第一コンベア（スロツトコンベア）と
第二コンベア（亜鉛めつきワイヤコンベア）との間で支
持されない状態に約7cmの深さにたるませることによつ
てウエブを再構成した。これ等コンベアの間には直線で
10cmの間隔があり、そして第二コンベアは第一コンベア
よりも約30cm高いところにあり、第一コンベアは2.4m/
分の速度で、そして第二コンベアは2.7m/分の速度で移
動した。実施例５および６では、ウエブを第一コンベア
から第二コンベアに持ち上げることによつてウエブを再
構成した。その第二コンベアは直線で第一コンベアから
0cm離れており、かつ第一コンベアよりも30cm高く、そ
して両コンベアは2.7m/分の速度で移動した。実施例
１、５、および６では、ヒンジで取り付けられた18Kg/
連の剛性のカードストツクペーパーの板でウエブの上面
をブラツシングすることによつて、ウエブをさらに再構
成した。実施例２では、15本の歯を有する織機のコーム
でウエブの上面をくしけずることによつてウエブをさら
に再構成した。再構成された各ウエブは次いで、第１表
に示されている温度および滞留時間で空気循環炉内を通
過させられて第１表に示されている坪量を有する安定化
されたバツトになつた。各バツトの厚さはバツトの面に
13.8Paの力を加えて測定された。再構成されたシングル
の角度を測定された。各バツトの断熱値も測定され、そ
して重量効率および1cmの厚さ当たりの断熱値が求めら
れた。結果は第１表に示されている。
第１表のデータから明らかなように、本発明の断熱性
バツトは優れた熱抵抗を示す。実施例１および６のバツ
トは低い嵩密度では特に優れた熱重量効率を有する。
実施例７および比較例C1〜C3 デュポン社から入手できるクウオロフイル（Quallofi
l）TM（比較例C1）のサンプル、デユポン社から入手で
きるホロフイル（Hollofil）TM808（比較例C2）のサン
プル、無銘柄の市販のレジンボンデツド断熱材（比較例
C3）のサンプル、および75g/m2の坪量を有すること以外
は実施例１と同じように製造されたバツト（実施例７）
のサンプルを坪量、厚さ、clo値、および重量効率につ
いて試験した。それから、各バツトのサンプル（28cm×
56cm）を２枚のナイロン織布（28cm×56cm）の間に置
き、そして周辺端を縫い合わせて衣料構造を模したパネ
ルを作成した。各パネルをシートクツシヨンとして使用
し、８日間、圧縮と捻じりと横向きの力を繰り返し受け
させた。それから、各パネルを洗濯物用乾燥機でエア・
フラツフ・サイクル（air fliff cycle）で45分間ふく
らませ、それ等のバツトを厚さ、clo値、および重量効
率について測定してから、メイタグ（Maytag）TM家庭用
洗濯機で温水で穏やかなサイクルで41分間連続撹拌した
後に普通にリンスおよび脱水することによつて洗濯し、
そして洗濯後にワールプール（Wnirlpool）TM家庭用乾
燥機で中温でパーマネント・プレス・サイクルで乾燥し
た。再び、各パツトの厚さ、clo値、および重量効率を
測定した。試験結果は第２表に示されている。
第２表のデータから明らかなように、実施例７のバツ
トは重量効率が初期値も、圧縮し、ふくらませ、そして
洗濯した後の値も、比較断熱材より大きかつた。
実施例８および比較例C4〜C9 実施例８では、坪量が70g/m2であること以外は実施例
１と同じようにしてバツトを製造した。このバツトの熱
伝導度はラピツド−Ｋユニツトを使用して下降の熱の流
れを用いて、かつ、嵩密度を増大させるために一連の減
少されたホツトプレートとコールドプレートの間の間隔
を用いて、測定された。嵩密度（Kg/m3）並びに嵩密度
と熱伝導度（W/mK）の積のデータを用いた直線回帰分析
は嵩密度零に於けるインターセプトによつて放射パラメ
ーターが求められるところの式を与える。同様の測定が
２種類の市販の材料：デユポン社から入手できる145g/m
2のクウオロフイルTMおよび157g/m2の市販のレジンボン
デツド断熱材についても求められた。結果は、その他の
掲載されている断熱材についての公開されたデータから
算出された放射パラメーターと共に、第３表に示されて
いる。
放射パラメーターは断熱材の相対熱輻射率の決定に特
に有効である。放射熱損失は繊維質量が小さい非常に低
密度の材料では更に重要なフアクターになり、そして熱
伝導による熱損失は最小になる。放射パラメーターが低
いほど、熱放射による熱損失が小さい。
第３表のデータから判るように、実施例８の断熱性バ
ツトはダウンを含めて比較断熱材のいずれよりも低い放
射パラメーターを生じた。
実施例９および比較例C10〜C11 実施例２と同じように製造されたバツト（実施例
９）、坪量145g/m2および厚さ3.3cmを有するクウオロフ
イルTM断熱材（比較例C10）、および、坪量157g/m2およ
び厚さ3.1cmを有する無銘柄の市販の断熱材（比較例C1
1）について断熱重量効率の測定を行つた。各材料のサ
ンプルは圧縮力を受け、そして圧縮下で熱効率について
試験された。これ等試験の結果は第５図に示されてお
り、実線Ａは実施例９のバツトの重量効率を表わし、点
線Ｂおよび破線Ｃはそれぞれ比較例C10およびC11の断熱
材の重量効率を表わす。
第５図から判るように、実施例９の断熱材はそれぞれ
の厚さに於いて、クウオロフイルTMまたは無銘柄のどち
らの断熱材よりも良好な重量効率を有していた。
【図面の簡単な説明】
第１図はランドウエバーでエア−レイドプロセスで製造
されたウエブの通常繊維配向を示す。 第２図は本発明の再構成されたバツトの繊維配向を示
す。 第３図は本発明のバツトを製造するための、ブラシを付
加された「持ち上げ」プロセスを示す。 第４図は本発明のバツトを製造するための、コームを付
加された「たるみ」プロセスを示す。 第５図は実施例９および比較例C10〜C11の断熱重量効率
試験の結果を示す。

Claims (10)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】構造用ステープルファイバーおよび結合用
    ステープルファイバーからなる、表面部および該表面部
    間の中心部を有する断熱性不織バットであって、該ファ
    イバーは絡み合っており、そして該バットの表面部にお
    いてはバットの表面に対して実質的に平行であると同時
    に互いに実質的に平行であり、そして該バットの中心部
    においては該バットの表面に対して実質的に垂直であ
    り、そして結合用ステープルファイバーは接触点で構造
    用ステープルファイバーおよび結合用ステープルファイ
    バーに接合してバットの構造安定性を向上させているこ
    とを特徴とする、断熱性不織バット。
  2. 【請求項２】該構造用ステープルファイバーが約20〜90
    重量％の量で存在し、そして該結合用ステープルファイ
    バーが10〜80重量％の量で存在する、特許請求の範囲第
    １項のバット。
  3. 【請求項３】該バットが約0.1g/cm3未満の嵩密度を有す
    る、特許請求の範囲第１項のバット。
  4. 【請求項４】該バットが約0.5〜15cmの厚さを有する、
    特許請求の範囲第１項のバット。
  5. 【請求項５】該バットが10〜400g/m2の坪量を有する、
    特許請求の範囲第１項のバット。
  6. 【請求項６】該結合用ステープルファイバーが、支持成
    分および接着成分を有する二成分ファイバーであり、接
    着成分は該ファイバーの少なくとも外側部分を構成して
    いる、特許請求の範囲第１項のバット。
  7. 【請求項７】該実質的に垂直な繊維が、表面に対してほ
    ぼ少なくとも50゜の角度にある、特許請求の範囲第１項
    のバット。
  8. 【請求項８】ａ）構造用ステープルファイバーおよび結
    合用ステープルファイバーからなるウエブをエアーレイ
    し（但し、該ウエブは表面部と該表面部間の中心部を有
    し、そして該ファイバーは絡み合っていて該ウエブの該
    表面部においては該ウエブの該表面に対して実質的に平
    行であり、そして該ウエブの少なくとも該中心部におい
    ては斜めの層状構成になっている）； ｂ）該ウエブを、該ウエブの該中心部における該ファイ
    バーが実質的に平行で、かつ該ウエブの表面に対して実
    質的に垂直になるように、再構成し；そして ｃ）該再構成されたウエブの該ファイバーを接合させて
    該ウエブを安定化させて断熱性不織バットにする 工程からなる、断熱性不織バットの製造方法。
  9. 【請求項９】該再構成が、該ウエブを第一搬送手段から
    該第一搬送手段よりも高い位置にある第二搬送手段へと
    持ち上げて該ウエブの底部を該ウエブの最上面に比して
    前方へシフトさせることによって、行われる、特許請求
    の範囲第８項の方法。
  10. 【請求項１０】該再構成が、該ウエブを第一搬送手段と
    該第一搬送手段よりも高い位置にある第二搬送手段との
    間でたるませて該ウエブの底部を該ウエブの最上面に比
    べて前方へシフトさせることによって、行われる、特許
    請求の範囲第８項の方法。
JP63140351A 1987-06-08 1988-06-07 断熱性不織バット Expired - Fee Related JP2595044B2 (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/060,041 US4837067A (en) 1987-06-08 1987-06-08 Nonwoven thermal insulating batts
US060041 1987-06-08
US60041 1987-06-08

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS63309658A JPS63309658A (ja) 1988-12-16
JP2595044B2 true JP2595044B2 (ja) 1997-03-26

Family

ID=22026958

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP63140351A Expired - Fee Related JP2595044B2 (ja) 1987-06-08 1988-06-07 断熱性不織バット

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4837067A (ja)
EP (1) EP0295038B1 (ja)
JP (1) JP2595044B2 (ja)
KR (1) KR960001405B1 (ja)
CN (1) CN1013970B (ja)
CA (1) CA1295471C (ja)
DE (1) DE3883088T2 (ja)
HK (1) HK101094A (ja)
MX (1) MX166234B (ja)
PT (1) PT87579B (ja)

Families Citing this family (74)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5238612A (en) * 1985-05-15 1993-08-24 E. I. Du Pont De Nemours And Company Fillings and other aspects of fibers
US5500295A (en) * 1985-05-15 1996-03-19 E. I. Du Pont De Nemours And Company Fillings and other aspects of fibers
US5338500A (en) * 1985-05-15 1994-08-16 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for preparing fiberballs
JPH02154050A (ja) * 1988-12-01 1990-06-13 Kanebo Ltd クッション材とその製造方法
US5108827A (en) * 1989-04-28 1992-04-28 Fiberweb North America, Inc. Strong nonwoven fabrics from engineered multiconstituent fibers
US4930624A (en) * 1989-06-15 1990-06-05 Geverink Hendrikus J Conveyor belt drive system
US5702801A (en) * 1992-02-26 1997-12-30 Shinih Enterprise Co., Ltd. Method for producing a variable density, corrugated resin-bonded or thermo-bonded fiberfill and the structure produced thereby
US5753343A (en) * 1992-08-04 1998-05-19 Minnesota Mining And Manufacturing Company Corrugated nonwoven webs of polymeric microfiber
US5298694A (en) * 1993-01-21 1994-03-29 Minnesota Mining And Manufacturing Company Acoustical insulating web
FR2701039B1 (fr) * 1993-01-29 1995-03-03 Kaysersberg Sa Nappe de coton hydrophile et produits obtenus à partir de la transformation d'une telle nappe.
FR2701040B1 (fr) * 1993-01-29 1996-06-28 Kaysersberg Sa Nappe de coton hydrophile et produits obtenus a partir de la transformation d'une telle nappe.
US5443893A (en) * 1994-05-20 1995-08-22 Minnesota Mining And Manufacturing Company Multilayer nonwoven thermal insulating batts
US5437909A (en) * 1994-05-20 1995-08-01 Minnesota Mining And Manufacturing Company Multilayer nonwoven thermal insulating batts
US5506293A (en) * 1994-09-09 1996-04-09 Northrop Grumman Corporation Isotropic orientation of carbon fibers in resin matrix materials
US5624726A (en) * 1995-01-09 1997-04-29 Minnesota Mining And Manufacturing Company Insulation blanket
AU6286996A (en) * 1995-06-23 1997-01-22 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method of attenuating sound, and acoustical insulation therefor
US5684068A (en) * 1995-07-31 1997-11-04 International Cellulose Corp. Spray-on insulation
US6232249B1 (en) * 1996-05-08 2001-05-15 Yukihiro Kawada Short fiber-containing down-feather wadding and process for producing the same
US5773375A (en) * 1996-05-29 1998-06-30 Swan; Michael D. Thermally stable acoustical insulation
NZ336395A (en) * 1996-12-13 2001-02-23 Japan Absorbent Tech Inst Highly absorbent composite compositions, absorbent sheets provided with the compositions, and process for producing the same
US6063317A (en) * 1998-04-01 2000-05-16 Oakwood Padded Products, Inc. Method for molding polymeric fibers into products
US6867156B1 (en) * 1999-04-30 2005-03-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Materials having z-direction fibers and folds and method for producing same
US6588080B1 (en) * 1999-04-30 2003-07-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Controlled loft and density nonwoven webs and method for producing
JP3566608B2 (ja) * 1999-12-28 2004-09-15 Ｎｅｃエレクトロニクス株式会社 半導体集積回路
US20020160682A1 (en) * 1999-12-29 2002-10-31 Qingyu Zeng Acoustical fibrous insulation product for use in a vehicle
US6635136B2 (en) 2000-03-30 2003-10-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for producing materials having z-direction fibers and folds
EP1337703B1 (en) * 2000-11-20 2009-01-14 3M Innovative Properties Company Fiber-forming process
JP3613727B2 (ja) * 2001-09-06 2005-01-26 東洋紡績株式会社 成形性に優れた吸音材
US20030118816A1 (en) * 2001-12-21 2003-06-26 Polanco Braulio A. High loft low density nonwoven webs of crimped filaments and methods of making same
US7258758B2 (en) * 2001-12-21 2007-08-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Strong high loft low density nonwoven webs and laminates thereof
US7000729B2 (en) * 2002-07-08 2006-02-21 Acoustek Nonwovens Five-layer sound absorbing pad: improved acoustical absorber
US20050026527A1 (en) * 2002-08-05 2005-02-03 Schmidt Richard John Nonwoven containing acoustical insulation laminate
US6893711B2 (en) * 2002-08-05 2005-05-17 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Acoustical insulation material containing fine thermoplastic fibers
US20040077247A1 (en) * 2002-10-22 2004-04-22 Schmidt Richard J. Lofty spunbond nonwoven laminate
US20060147332A1 (en) 2004-12-30 2006-07-06 Howmedica Osteonics Corp. Laser-produced porous structure
US7537664B2 (en) 2002-11-08 2009-05-26 Howmedica Osteonics Corp. Laser-produced porous surface
US7476632B2 (en) * 2002-11-15 2009-01-13 3M Innovative Properties Company Fibrous nonwoven web
US6878427B2 (en) 2002-12-20 2005-04-12 Kimberly Clark Worldwide, Inc. Encased insulation article
US20040131836A1 (en) * 2003-01-02 2004-07-08 3M Innovative Properties Company Acoustic web
US20040231914A1 (en) * 2003-01-02 2004-11-25 3M Innovative Properties Company Low thickness sound absorptive multilayer composite
US7320739B2 (en) * 2003-01-02 2008-01-22 3M Innovative Properties Company Sound absorptive multilayer composite
US20040229019A1 (en) * 2003-05-16 2004-11-18 Tilton Jeffrey A. Molded foldable engine cover
US20040247819A1 (en) * 2003-06-09 2004-12-09 3M Innovative Properties Company Casing-free insulation blanket
WO2005000689A2 (en) * 2003-06-25 2005-01-06 Piemonte Robert B Barrier materials and containers made therefrom
WO2006013570A2 (en) * 2004-08-06 2006-02-09 Akiva Pinto Insulating fiber batt
US20060099868A1 (en) * 2004-11-05 2006-05-11 Mccourt Susan L Underquilt with multiple layered wool fill
US20060140902A1 (en) * 2004-12-23 2006-06-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Odor control substrates
US20070009688A1 (en) * 2005-07-11 2007-01-11 Enamul Haque Glass/polymer reinforcement backing for siding and compression packaging of siding backed with glass/polymer
US20070295659A1 (en) * 2005-09-29 2007-12-27 Sellars Absorbent Materials, Inc. Filters and methods of manufacturing the same
US8728387B2 (en) 2005-12-06 2014-05-20 Howmedica Osteonics Corp. Laser-produced porous surface
US20080003914A1 (en) * 2006-06-29 2008-01-03 Marc Privitera Non-wovens incorporating avian by-products
KR100810422B1 (ko) 2006-09-29 2008-03-04 주식회사 하이닉스반도체 반도체 소자의 패턴 형성 방법
US8118177B2 (en) 2006-10-04 2012-02-21 Sellars Absorbent Materials, Inc. Non-woven webs and methods of manufacturing the same
US8318062B2 (en) * 2006-10-04 2012-11-27 Sellars Absorbent Materials, Inc. Industrial absorbents and methods of manufacturing the same
US8142886B2 (en) 2007-07-24 2012-03-27 Howmedica Osteonics Corp. Porous laser sintered articles
JP2011523965A (ja) 2008-05-30 2011-08-25 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー リガンド官能化基材
EP2522692B1 (en) 2008-05-30 2014-06-18 3M Innovative Properties Company Ligand monomers and copolymers made therewith
JP5416222B2 (ja) * 2008-12-23 2014-02-12 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 官能化不織布物品
JP2012531531A (ja) 2009-06-23 2012-12-10 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 官能化不織布物品
US8377672B2 (en) * 2010-02-18 2013-02-19 3M Innovative Properties Company Ligand functionalized polymers
EP2889625B1 (en) * 2010-03-03 2016-09-14 3M Innovative Properties Company Ligand guanidinyl functionalized polymers
US9364896B2 (en) 2012-02-07 2016-06-14 Medical Modeling Inc. Fabrication of hybrid solid-porous medical implantable devices with electron beam melting technology
US9135374B2 (en) 2012-04-06 2015-09-15 Howmedica Osteonics Corp. Surface modified unit cell lattice structures for optimized secure freeform fabrication
US9180010B2 (en) 2012-04-06 2015-11-10 Howmedica Osteonics Corp. Surface modified unit cell lattice structures for optimized secure freeform fabrication
TWI491779B (zh) * 2012-06-01 2015-07-11 Using the difference to change the adjustment of the insulation fiber swelling structure
CN103451782B (zh) * 2012-06-05 2015-09-16 英特邦股份有限公司 利用位差调整来改变纤维膨度的保温体结构
DE102012018481A1 (de) * 2012-09-19 2014-03-20 Sandler Ag Dämmstoff
JP6226644B2 (ja) * 2013-08-28 2017-11-08 日本バイリーン株式会社 中入綿
RU2694282C2 (ru) * 2014-12-17 2019-07-11 Прималофт, Инк. Ватин из волоконных шариков и изделия, содержащие такой ватин
AU2018203479B2 (en) 2017-05-18 2024-04-18 Howmedica Osteonics Corp. High fatigue strength porous structure
EP3425099A1 (de) * 2017-07-03 2019-01-09 Axel Nickel Meltblown-vliesstoff mit verbesserter stapelbarkeit und lagerbarkeit
CN111032940B (zh) * 2017-07-10 2023-01-13 泽菲罗斯有限公司 用于高温应用的聚合物非织造结构
US20210031484A1 (en) * 2018-02-22 2021-02-04 Low & Bonar Inc. Composite acoustic layer
GB2604087A (en) * 2020-02-27 2022-08-31 Fiber Innovation Tech Inc Adaptive fabrics

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA454491A (en) * 1949-02-08 William Collins Howard Insulating panel
DE1635620A1 (de) * 1966-09-16 1971-03-25 Reichhold Albert Chemie Ag Verbesserte kontinuierlich hergestellte Faserflaechenbahn aus natuerlichen,synthetischen und/oder mineralischen Fasern und Verfahren zu deren Herstellung
US4065599A (en) * 1972-01-19 1977-12-27 Toray Industries, Inc. Spherical object useful as filler material
US3892909A (en) * 1973-05-10 1975-07-01 Qst Industries Synthetic down
US3905057A (en) * 1973-07-06 1975-09-16 Cww Research And Dev Company Fiber-filled pillow
US4025680A (en) * 1976-03-05 1977-05-24 Johns-Manville Corporation Curvable fibrous thermal insulation
CH584108A5 (en) * 1976-04-08 1977-01-31 Luwa Ag Panel for air conditioning plant housing - has core with inflammable fibres at right angles to outer layers
CA1073648A (en) * 1976-08-02 1980-03-18 Edward R. Hauser Web of blended microfibers and crimped bulking fibers
CA1085282A (en) * 1977-04-12 1980-09-09 Paul E. Metcalfe Heat insulating material and method of and apparatus for the manufacture thereof
DE2856902A1 (de) * 1977-06-08 1982-01-28 R Bolliand Inter-lining fibrous material
FR2403317A1 (fr) * 1977-09-19 1979-04-13 Produits Refractaires Dalle isolante en fibres refractaires
US4144294A (en) * 1977-11-04 1979-03-13 Werthaiser Martin S Method of conditioning garneted polyester for blow injecting as insulation in goods, and apparatus therefor
US4311540A (en) * 1978-08-31 1982-01-19 Burlington Industries, Inc. Ultrasonic bonding process
US4392903A (en) * 1980-05-02 1983-07-12 Toray Industries, Inc. Process for making a thermal-insulating nonwoven bulky product
JPS5782551A (en) * 1980-11-10 1982-05-24 Toray Industries Padding and production thereof
US4618531A (en) * 1985-05-15 1986-10-21 E. I. Du Pont De Nemours And Company Polyester fiberfill and process
JPS57205564A (en) * 1981-06-08 1982-12-16 Kuraray Co Padding matirial and method
US4433019A (en) * 1982-11-08 1984-02-21 Chumbley James F Insulative fabric
FR2548695B1 (fr) * 1983-07-07 1986-06-20 Saint Gobain Isover Formation de feutres a structure isotrope
US4551378A (en) * 1984-07-11 1985-11-05 Minnesota Mining And Manufacturing Company Nonwoven thermal insulating stretch fabric and method for producing same
US4588635A (en) * 1985-09-26 1986-05-13 Albany International Corp. Synthetic down

Also Published As

Publication number Publication date
US4837067A (en) 1989-06-06
EP0295038A3 (en) 1990-03-28
KR890000717A (ko) 1989-03-16
CN1013970B (zh) 1991-09-18
PT87579B (pt) 1993-09-30
MX166234B (es) 1992-12-24
CN88103385A (zh) 1988-12-28
EP0295038B1 (en) 1993-08-11
DE3883088D1 (de) 1993-09-16
EP0295038A2 (en) 1988-12-14
CA1295471C (en) 1992-02-11
KR960001405B1 (ko) 1996-01-26
DE3883088T2 (de) 1994-03-10
JPS63309658A (ja) 1988-12-16
HK101094A (en) 1994-09-30
PT87579A (pt) 1989-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2595044B2 (ja) 断熱性不織バット
KR910002511B1 (ko) 개량 폴리에스테르 화섬면
US5620541A (en) Method of making multilayer nonwoven thermal insulating batts
US5443893A (en) Multilayer nonwoven thermal insulating batts
JP2017505862A (ja) ボリュームのある不織布
US4908263A (en) Nonwoven thermal insulating stretch fabric
CA2993887A1 (en) Volume nonwoven fabric
FI85033B (fi) Vaddmatta samt foerfarande foer tillverkning av densamma.
CN112323252A (zh) 一种可机洗的高蓬松度保温填充材料
JP2023027005A (ja) 遮断性を高めるための異なるファイバーボール形状を有するファイバーボールパディング
MXPA96005501A (en) Blocks of fibrous material, thermal insulators, non-woven, of multiple ca
MXPA96005502A (en) Blocks of fibrous material, thermal insulators, non-woven, of multiple ca

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees