JP2003293257A - 断熱材とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】とりわけ住宅用に好適に用いられるポリエステ
ルからなる断熱材であって、構成繊維同士の接着強力が
大きく、不織布の引張強度が大きく、なおかつ断熱性能
の向上した製造コストの安い断熱材を得る。 【解決手段】ともにポリエステルからなる、ベース繊維
と、脂肪族ジオール類を１モル％〜８モル％の範囲内で
含む融点が１５５℃以下の成分Ａを少なくとも表面の一
部に有する熱融着性繊維とを含む不織布からなることを
特徴とする断熱材とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、リサイクルの容易
な断熱材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】断熱材には、ガラスウール等の熱伝導性
の低い無機繊維を、塩化ビニールやフェノール樹脂など
の樹脂バインダーを用いて成型したものが広く用いられ
ている。しかし、ガラスウールを用いた断熱材は、施工
の際に、作業者の肌に触れると皮膚が刺激を受けたり、
作業者が吸引して咽喉に違和感を感じるなど、作業者の
労働衛生において好ましくない状態が発生する。また、
ガラスウール製の断熱材を長期間使用すると、湿気によ
りガラスウールの寸法が変化するという問題があった。

【０００３】さらにまた、ガラスウール製の断熱材は、
使用後のリサイクルが困難であるため、使用後に発生す
るゴミによる環境破壊や資源の枯渇が問題であった。

【０００４】また、ガラスウール製の断熱材とは別に、
ウレタンやスチレンなどの発泡体を用いた断熱材が開発
されているが、難燃性、断熱性、耐久性、施工性および
コストなどの全てを満足できるものは提案されていない
のが現状である。

【０００５】このような問題を解決するために、ポリエ
ステルなどの有機系の合成繊維を用いた住宅用断熱材が
提案されている。例えばＷＯ９９／４３９０３号公報に
は、ポリエステル繊維と、鞘に芯より融点が低い低融点
成分を使用した芯鞘型複合繊維とからなるポリエステル
繊維製の住宅用断熱材が開示されており、熱接着繊維の
芯成分と鞘成分の融点差が３０℃以上であるものであれ
ばいずれも問題なく用いることができるとしている。し
かし、圧力６ｋｇｆ／ｃｍ²のスチーム型熱処理装置を
用い熱成型を行う場合、熱処理温度が１６０℃以上には
上がらず、鞘成分の融点が１８０℃であるような芯鞘型
熱融着性繊維の場合は、熱成型できないという問題があ
る。さらにまた、ＷＯ９９／４３９０３号公報に開示の
方法では、不織布を遠赤外線または熱風ヒータで仮融着
し、しかる後に蒸気釜で熱処理するという製造方法が開
示されており、加工工程が複雑になるという問題があ
る。

【０００６】あるいはまた、特開２００１−１４０１５
３号公報にはマトリクス繊維と熱融着繊維とを含む断熱
材で、不織布の表面に薄膜を形成して断熱性能を向上し
た合成繊維製の断熱材が記載されている。しかし、特開
２００１−１４０１５３号公報に記載の合成繊維はポリ
エステルに限定されておらず、また単一繊維素材に限定
されていないため、リサイクルが難しい問題がある。さ
らにまた、特開２００１−１４０１５３号公報において
も、カードウェブ表面を加熱して表面の熱接着繊維を融
着させて不織布の表面に薄膜を形成し、しかる後に蒸気
釜で熱処理する製造方法が記載されており、加工工程が
複雑になるという問題がある。

【０００７】また、特開平９−２６０８４号公報には合
成繊維の単一素材からなる断熱材が開示されているが、
用いる合成繊維の繊度、融点、比重などについて何ら規
定が無い。

【０００８】また、特開平７−２５８９２１号公報に
は、ポリエステルの構成成分としてジエチレングリコー
ルを２〜３０モル％含むことで、コポリエステルの流動
性が良く、かつ接着強力が充分なポリエステル系バイン
ダーが記載されている。しかし、特開平７−２５８９２
１号公報は、繊維の製糸性が良好で充分な接着強力を持
ったポリエステル系バインダーについて記載があるだけ
で、断熱材用途への適用に関する具体的な記載はない。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
技術の背景に鑑み、ポリエステルからなる断熱材であっ
て、構成繊維同士の接着強力が大きく、不織布の引張強
度が大きく、なおかつ断熱性能の向上した製造コストの
安い断熱材およびその製造方法を提供せんとするもので
ある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の断熱材は、前記
の課題を解決するために、以下の構成を有する。すなわ
ち、ともにポリエステルからなる、ベース繊維と、脂肪
族ジオール類を１モル％〜８モル％の範囲内で含む融点
が１５５℃以下の成分Ａを少なくとも表面の一部に有す
る熱融着性繊維とを含む不織布からなることを特徴とす
る断熱材である。

【００１１】また、本発明の断熱材の製造方法は以下の
構成を有する。

【００１２】すなわち、ともにポリエステルからなる、
ベース繊維と、脂肪族ジオール類を１モル％〜８モル％
の範囲内で含む融点が１５５℃以下の成分Ａを少なくと
も表面の一部に有する熱融着性繊維とを混合し、この熱
融着性繊維の成分Ａの融点以上の温度で１工程で加熱成
型することを特徴とする断熱材の製造方法である。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。

【００１４】本発明の断熱材は、ともにポリエステルか
らなる、ベース繊維と、脂肪族ジオール類を１モル％〜
８モル％の範囲内で含む融点が１５５℃以下の成分Ａを
少なくとも表面の一部に有する熱融着性繊維とを含む不
織布からなることを特徴とするものである。ここでいう
ポリエステルとしては、芳香族ジカルボン酸成分とグリ
コール成分とから構成されるポリエステルからなる繊維
を主たる対象とするが、中でもエチレングリコール又は
テトラメチレングリコールを主たるグリコール成分と
し、テレフタル酸、イソフタル酸又はナフタレンジカル
ボン酸を主たる酸成分とするポリエステル繊維、特に、
ポリエチレンテレフタレート系のポリエステル繊維が好
ましい。このようなポリエステル繊維の形態としては、
通常の溶融紡糸により得られるものであれば問題なく用
いることができる。断熱材は、ベース繊維と熱融着繊維
とを９０ｗｔ％以上含んでいることが好ましい。

【００１５】また、上記に記載のポリエステルから構成
されるものであれば、断熱材全体に対して、１０ｗｔ％
未満の範囲でポリエステル樹脂を含浸または表面にコー
トしたものも問題なく用いることができるが、ポリエス
テル繊維のみから構成されるものは、リサイクルが容易
であるため好ましい。

【００１６】本発明における熱融着性繊維は、脂肪族ジ
オール類を１モル％〜８モル％含むものである。脂肪族
ジオール類を１モル％以上含むことでポリマーの軟化点
が低下するため、熱処理による融着点がより多く発生す
るので、繊維同士の接着強力が増大し、断熱材の引張強
度が増大するので好ましい。

【００１７】また、熱融着性繊維の脂肪族ジオール類含
有量が８モル％を越える場合、熱融着性繊維の溶融紡糸
の際にポリマーの粘度低下が発生し、べたつきが多発し
て紡糸性不良となるため好ましくない。

【００１８】ここでいう脂肪族ジオール類としては、ポ
リエチレングリコール、プロピレングリコールなどが例
示されるが、ジエチレングリコール（以下ＤＥＧと記載
する）が最も製糸性が安定しているという点から好まし
い。

【００１９】また本発明の断熱材は、密度が１５ｋｇ／
ｍ³〜２５０ｋｇ／ｍ³の範囲内にあるものが好ましい。
密度が１５ｋｇ／ｍ³未満の場合、厚みを１００ｍｍ以
上にしないと断熱材としての充分な性能を得られず、非
常に嵩高の断熱材となってしまうため好ましくない。ま
た、密度が２５０ｋｇ／ｍ³を越える場合、たとえば、
２０ｍｍの厚さの住宅用断熱材を成型するためには目付
５．０ｋｇ／ｍ²のウェブを１ｍ以上の厚みで積層した
ものを用いて成型しなければならない。このように、成
型前の厚みが非常に嵩高となり、熱処理装置に入らず成
型不可能となる、あるいは、大型の熱処理装置が必要と
なるため好ましくない。また、断熱材の厚みが１００ｍ
ｍ以下で、かつ充分な断熱性能を兼ね備えるためには、
密度が１００ｋｇ／ｍ³〜２５０ｋｇ／ｍ³の範囲にある
ものが、より好ましい。

【００２０】また本発明におけるベース繊維は、繊度が
４ｄｔｅｘ以下であるものが好ましい。ベース繊維の繊
度が４ｄｔｅｘ以下であると、断熱材の内部に保持され
る空気が微小な領域に分割されて保持されるようになる
ため、断熱性能が向上するので好ましい。ベース繊維の
繊度が４ｄｔｅｘを越えるものを用いると、嵩高の不織
布になり、２００ｋｇ／ｍ³以上の高密度の不織布の形
成が困難となってしまうため好ましくない。

【００２１】また、本発明における熱融着性繊維として
は、成分Ａと成分Ａよりも高い融点を有する成分Ｂとを
含み、成分Ａを３０ｗｔ％〜９０ｗｔ％の範囲内で含ん
でいる繊維を用いることが好ましい。たとえば、低融点
のポリエステルである成分Ａと、成分Ａよりも高融点の
ポリエステルである成分Ｂとが貼り合わされたバイメタ
ル型の繊維でも良く、さらに好ましくは芯成分が高融点
のポリエステル成分Ｂであり、鞘成分が融点１５５℃以
下の成分Ａであるような芯鞘型繊維である。成分Ａは熱
融着性繊維の３０ｗｔ％〜９０ｗｔ％の範囲内にあるも
のが好ましいが、成分Ａが３０ｗｔ％未満の熱融着性繊
維の場合、たとえば、１６０℃で３分間熱処理をして
も、ベース繊維と熱融着性繊維との融着部分が少ないた
めに、熱成型した断熱材の層間剥離強力が低いものしか
得られないため好ましくない。

【００２２】ここでいう層間剥離強力とは、断熱材の中
層部で長さ方向に１００ｍｍ引き剥がした時の引張強力
をいう。

【００２３】また、成分Ａが９０ｗｔ％を越える熱融着
性繊維の場合、熱処理をすることでベース繊維との融着
点の数が増大するため層間剥離強力は高いが、成分Ａよ
りも高い融点を有する成分Ｂの割合が少ないために不織
布強度が低下してしまうため好ましくない。

【００２４】また、本発明における熱融着繊維には、熱
融着成分が共重合ポリエステルからなるものも用いるこ
とができる。本発明における成分Ａは熱融着成分として
作用し、融点が１５５℃以下のものであるが、融点が１
５５℃以下である場合、圧力６ｋｇｆ／ｃｍ²のスチー
ムを利用した汎用の熱処理装置によって充分融着が生じ
るため、熱成形が可能となる。この場合、熱処理装置
は、スチームを直接成型物に与えてもよいし、スチーム
の熱を熱交換した乾熱の空気を成型物に与えてもよい。
さらにまた、成分Ａの融点が１２０℃以下であれば、圧
力が２ｋｇｆ／ｃｍ²のスチームでも内部まで熱融着成
分が充分融着したものを得ることができるため、より好
適である。さらにまた、融点が１２０℃以下であれば、
断熱材成形時の高温圧着過程がより低温で実施可能とな
り、ベース繊維や成分Ａよりも高融点の成分Ｂの熱劣化
が起こりにくく、不織布は強度低下しにくくなるため好
ましい。

【００２５】また、成分ＡにのみＤＥＧを１モル％〜８
モル％の範囲内で含むものは、成分Ａのポリマーの軟化
点が低下し、より低温で融着が生じやすくなることに加
え、成分Ｂの融点を低下させないため、熱処理による劣
化が抑えら、好ましい。

【００２６】本発明の断熱材は、表面および／または裏
面におけるベース繊維と熱融着性繊維との混合比が０：
１００〜６４：３６の範囲内にあり、断熱材の内部にお
けるベース繊維と熱融着性繊維との混合比が６５：３５
〜９０：１０の範囲内にあるものが好ましい。表面およ
び／または裏面におけるベース繊維と熱融着性繊維との
混合比が０：１００〜６４：３６の範囲内にあるもの
は、熱処理により表面および／または裏面において融着
点が多く生じることから、表面および／または裏面にお
いて空気の対流を抑制する効果が発生し、断熱性能が向
上するので好ましい。また、内部のベース繊維と熱融着
性繊維との混合比が６５：３５〜９０：１０の範囲内に
あると、熱成型後の、断熱材の強度が実用上問題ない程
度であるため好ましい。内部のベース繊維と熱融着性繊
維との混合比が０：１００〜６４：３６の範囲内にある
と熱融着点は多く層間剥離強力は大きいが、引張強度が
小さいため好ましくなく、また、内部のベース繊維と熱
融着性繊維との混合比が９１：９〜１００：０の範囲内
にある場合、融着点が少ないため層間剥離強力が弱い断
熱材となるため好ましくない。

【００２７】また、本発明の断熱材は、熱貫流抵抗値が
０．５８ｍ²・ｈ・℃／ｋｃａｌ〜６０ｍ²・ｈ・℃／ｋ
ｃａｌであるものが好ましい。熱貫流抵抗値が０．５８
ｍ²・ｈ・℃／ｋｃａｌ未満の断熱材では、官報（１９
９９．３．３０発行）にある次世代省エネ基準の最低値
を満たさず、住宅用の断熱材に使用できないため好まし
くない。また熱貫流抵抗値が６０ｍ²・ｈ・℃／ｋｃａ
ｌを越える住宅用断熱材の場合、厚みが２００ｍｍ以上
となり、実用上好ましくなく、さらに長期間使用すると
自重で変形してしまうおそれがあるため好ましくない。

【００２８】ここでいう断熱性能とは熱貫流抵抗値のこ
とであり、熱貫流抵抗値が高い程、断熱性能は優れてい
る。

【００２９】上記の熱貫流抵抗値の測定は、断熱環境試
験槽（アメフレック（株）製）で評価する。熱貫流抵抗
値の測定は、断熱環境試験槽の高温槽（２５℃）と低温
槽（−２５℃）との間に住宅用断熱材を置き、５０℃の
温度差を保つのに必要な熱量を求め、その値から熱貫流
抵抗値を算出する方法である。

【００３０】本発明の断熱材の製造方法は、ともにポリ
エステルからなる、ベース繊維と、脂肪族ジオール類を
１モル％〜８モル％の範囲内で含む融点が１５５℃以下
の成分Ａを少なくとも表面の一部に有する熱融着性繊維
とを混合し、この熱融着性繊維の成分Ａの融点以上の温
度で１工程で加熱成型することを特徴とする。ここで、
ベース繊維と熱融着性繊維との混合比は上記の理由か
ら、断熱材の表面および／または裏面においては０：１
００〜６４：３６の範囲内にあり、かつ断熱材の内部に
おいては９０：１０〜４０：６０の範囲内にあるものが
好ましい。ベース繊維と熱融着性繊維との混合は、通常
用いられるオープナーなどの開繊装置に所望の混合比の
繊維を投入して行うことができる。しかる後に、カード
装置またはエアーブロー装置でウェブとし、その後、た
とえば、クロスラッパー装置などでウェブを所定の密度
になるように積層する。その後、ウェブの上下をコンベ
アーベルト、鉄板、あるいは通気性を有する穴あき鉄板
に挟んで所定の厚みに圧縮して保持し、熱融着性繊維の
熱融着成分の融点以上の温度で加熱成形処理を１回実施
することで得ることができる。１５ｋｇ／ｍ³〜２５０
ｋｇ／ｍ³の密度を有する断熱材とするためには、ウェ
ブの目付を調整し、目標の目付とするための厚みを算出
し、その厚みに圧縮して熱処理をすることで得ることが
できる。またここでいう１回の加熱成形処理は、積層し
たウェブの中心部の温度が熱融着性繊維の融点以上の温
度で、少なくとも１分間以上熱処理することが好まし
い。熱処理時間が１分間未満であると熱融着性繊維の融
着が不充分であるために、接着点が少なくなるので好ま
しくない。熱処理は、圧力６ｋｇｆ／ｃｍ²以上のスチ
ームを利用した熱処理装置であれば問題なく用いること
ができ、さらにまた、セラミックなど通常の加熱ヒータ
ーを有する加熱装置であってもよく、スチームを直接成
型物に与えてもよく、スチームの熱を熱交換した乾熱の
空気を成型物に与えてもよく、熱媒を用いた熱風循環型
の熱処理装置でも問題なく用いることができる。

【００３１】以上のような加熱成型を実施した後に、所
定の寸法に裁断して断熱材として用いることができる。
さらに、加熱成型を実施した後にポリエステル樹脂を表
面にコートまたは含浸し、しかる後に熱処理をしてポリ
エステル樹脂の乾燥と架橋を行って得られるものも、断
熱材として好適に用いることができる。表面および／ま
たは内部にポリエステル樹脂を含んだ断熱材は、表面と
内部との熱の出入りが阻害されるため、断熱性能が向上
するので好ましい。ただしリサイクルの問題から、ポリ
エステル樹脂を含まないものが断熱材としてより好まし
い。

【００３２】本発明の断熱材は住宅用に好適に用いるこ
とができる。なぜなら、ポリエステルから構成されるた
め長期間使用しても湿気を含まず、自重によって変形す
るという問題が生じないためである。また、ガラスウー
ル製の住宅用断熱材に代表されるような、表層をアルミ
蒸着フィルムで覆うという構成ではないため、リサイク
ルが容易であることから好適に用いることができる。

【００３３】

【実施例】以下、本発明について実施例を挙げて具体的
に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。

【００３４】なお、断熱材の各物性の測定方法は以下の
通りである。 ［融点（軟化点）］セイコー電子工業（株）製の示差走
査熱量計ＤＳＣ−ＳＳＣ／５６０Ｓ型を使用し、昇温速
度１０℃／分で測定した。明確な融点を示さない場合は
軟化点を測定して融点とした。 ［層間剥離強力］長さ方向が繊維の配向方向になるよう
にして断熱材を巾３０ｍｍ×長さ２００ｍｍに切り出
し、サンプルの厚みの中層部で長さ方向に１００ｍｍ引
き剥がし、その後、引き剥がした両端をチャックでつか
み、強力を測定した。テンシロン測定機を用い、つかみ
間隔１００ｍｍ、引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎで測定し
た。 ［引張強力］長さ方向が繊維の配向方向になるようにし
て断熱材を巾５０ｍｍ×長さ２００ｍｍに切り出し、テ
ンシロン測定機で、つかみ間隔１００ｍｍ、引張速度１
００ｍｍ／ｍｉｎで測定した。長さ方向を経方向、巾方
向を経方向とした。 ［熱貫流抵抗値］断熱環境試験槽（アメフレック（株）
製）の高温槽（２５℃）と低温槽（−２５℃）との間に
断熱材を保持し、低温槽を−２５℃に保つ。その時に高
温槽を２５℃に保つのに必要な電力量を測定する。この
電力量を熱量に換算し、その熱量から熱貫流抵抗値を算
出することで得た。 （実施例１）極限粘度が０．６５、融点が２５５℃であ
る通常のポリエチレンテレフタレート系ポリエステル
（Ｂ）を芯成分に用い、ジエチレングリコール３モル％
を含み、極限粘度０．５５、融点が１５０℃であるイソ
フタル酸３２モル％共重合したポリエチレンテレフタレ
ート系ポリエステル（Ａ）を鞘成分に用い、ポリエチレ
ンテレフタレート系ポリエステル（Ａ）のポリマー重量
が繊維全体の６０ｗｔ％である芯鞘型繊維を、紡糸温度
２８５℃、紡糸口金孔数２４孔、引取り速度１３５０ｍ
／分、吐出量３６．２２ｇ／分で紡出して未延伸糸を得
た。

【００３５】続いてこの未延伸糸を延伸後のトウデニー
ルが１０万デニールとなるように合糸し、延伸倍率３．
０倍、延伸浴温度８０℃で延伸し、クリンパーで機械捲
縮を付与した後、仕上げ油剤を噴霧してから６４ｍｍの
長さに切断してポリエステル系熱融着性繊維ａを得た。

【００３６】得られたポリエステル系熱融着性繊維ａと
ポリエチレンテレフタレート系ポリエステル系のベース
繊維（東レ（株）製Ｔ２０１−２．２Ｔ×５１ｍｍ）と
を５０：５０の重量比で混合し、オープナーとカードを
通して表面用のウェブを得た。

【００３７】続いて、上述のポリエステル系熱融着性繊
維ａとポリエチレンテレフタレート系ポリエステル系の
ベース繊維（東レ（株）製Ｔ２０１−２．２Ｔ×５１ｍ
ｍ）とを３０：７０の重量比で混合し、オープナーとカ
ードを通して内部用のウェブを得た。

【００３８】さらに、上述の表面用ウェブと内部用ウェ
ブとを積層し、通気性のある穴あき鉄板で挟んで２０ｍ
ｍの厚みに保持し、しかる後に熱風循環型の熱処理装置
を用いて、断熱材の中心部が１６０℃に到達してから３
分間熱処理し、常温下に３分間放置した後、穴あき鉄板
を外した。以上の加熱成形処理をすることで、断熱材を
得た。得られた断熱材の密度は１１０ｋｇ／ｍ³であっ
た。 （実施例２）使用するポリエチレンテレフタレート系ポ
リエステル（Ａ）とポリエチレンテレフタレート系ポリ
エステル（Ｂ）とは実施例１と同一のものとし、ポリエ
チレンテレフタレート系ポリエステル（Ａ）のポリマー
重量が繊維全体の８０ｗｔ％である芯鞘型繊維のポリエ
ステル系熱融着性繊維ｂを得た。

【００３９】続いてこのポリエステル系熱融着性繊維ｂ
とポリエチレンテレフタレート系ポリエステルのベース
繊維（東レ（株）製Ｔ２０１−２．２Ｔ×５１ｍｍ）と
を７０：３０の重量比で混合し、オープナーとカードを
通して表面用のウェブを得た。

【００４０】さらに、ポリエステル系熱融着性繊維ｂと
ポリエチレンテレフタレート系ポリエステルのベース繊
維（東レ（株）製Ｔ２０１−２．２Ｔ×５１ｍｍ）とを
３０：７０の重量比で混合し、オープナーとカードを通
して内部用のウェブを得た。

【００４１】続いて表面用ウェブと内部用ウェブとを積
層し、実施例１と同一の方法で加熱成形処理し、断熱材
を得た。得られた断熱材の密度は１１５ｋｇ／ｍ³であ
った。 （実施例３）使用するポリエチレンテレフタレート系ポ
リエステル（Ａ）とポリエチレンテレフタレート系ポリ
エステル（Ｂ）とは実施例１と同一のものとし、（Ａ）
と（Ｂ）とから構成される貼り合わせのバイメタル型繊
維のポリエステル系熱融着性繊維ｃを得た。ポリエチレ
ンテレフタレート系ポリエステル（Ａ）のポリマー重量
は、繊維全体の５０ｗｔ％である。

【００４２】得られたポリエステル系熱融着性繊維ｃと
ポリエチレンテレフタレート系ポリエステルのベース繊
維（東レ（株）製Ｔ２０１−２．２Ｔ×５１ｍｍ）とを
実施例２と同一の混合比で混合し、表面用および内部用
のウェブとを得た。このウェブを積層した後、実施例１
と同一の方法で加熱成形処理を実施した。

【００４３】その後、市販のポリエステル系樹脂（高松
油脂（株）製ＳＲ１８００）の溶液に含浸し、マングル
で絞った後に１４０℃で３０分熱処理して固着させた。
ポリエステル系樹脂の固着量は７ｗｔ％であり、得られ
た断熱材の密度は１２３ｋｇ／ｍ³であった。 （比較例１）極限粘度が０．５８、融点が１８０℃であ
るイソフタル酸２４モル％共重合したポリエチレンテレ
フタレート系ポリエステル（Ｂ）を鞘成分に用い、ポリ
エチレンテレフタレート系ポリエステル（Ａ）のポリマ
ー重量が繊維全体の６０ｗｔ％であることに変更した以
外は、実施例１と同様の方法で芯鞘型のポリエステル系
熱融着性繊維ｄを得た。

【００４４】得られたポリエステル系熱融着性繊維ｄと
ポリエチレンテレフタレート系ポリエステルのベース繊
維（東レ（株）製Ｔ２０１−２０Ｔ×６４ｍｍ）とを３
５：６５の重量比で混合し、オープナーとカードを通し
て表面用のウェブを得た。

【００４５】続いて、上述のポリエステル系熱融着性繊
維ｄとポリエチレンテレフタレート系ポリエステルのベ
ース繊維（東レ（株）製Ｔ２０１−２０Ｔ×６４ｍｍ）
とを４０：６０の重量比で混合し、オープナーとカード
を通して内部用のウェブを得た。

【００４６】さらに、表面用ウェブと内部用ウェブを積
層し、通気性のある穴あき鉄板で挟んで２０ｍｍの厚み
に保持し、しかる後に熱風循環型の熱処理装置を用い
て、断熱材の中心部が１６０℃に到達してから３分間熱
処理し、常温下に３分間放置した後、穴あき鉄板を外し
た。以上の加熱成型処理をすることで、密度が１１ｋｇ
／ｍ³の断熱材を得た。しかし熱処理の温度が低かった
ため、得られた断熱材の厚みは３４ｍｍと厚く、強度も
小さいものしか得ることができなかった。 （比較例２）極限粘度が０．５８、融点が１６０℃であ
るイソフタル酸３２モル％共重合したポリエチレンテレ
フタレート系ポリエステル（Ｂ）を鞘成分に用い、ポリ
エチレンテレフタレート系ポリエステル（Ａ）のポリマ
ー重量が繊維全体の６０ｗｔ％であることに変更した以
外は、実施例１と同様の方法で芯鞘型のポリエステル系
熱融着性繊維ｅを得た。

【００４７】得られたポリエステル系熱融着性繊維ｅと
ポリエチレンテレフタレート系ポリエステルのベース繊
維（東レ（株）製Ｔ２０１−２０Ｔ×６４ｍｍ）とを用
いて、比較例１と同様の方法で表面用、内部用のウェブ
を得て、しかる後に比較例１と同様の方法で加熱成型処
理することで断熱材を得た。得られた断熱材の密度は２
５ｋｇ／ｍ³であった。 （比較例３）極限粘度が０．５８、融点が１６０℃であ
るイソフタル酸３２モル％共重合したポリエチレンテレ
フタレート系ポリエステル（Ｂ）を鞘成分に用い、ポリ
エチレンテレフタレート系ポリエステル（Ａ）のポリマ
ー重量が繊維全体の１０ｗｔ％であることに変更した以
外は、実施例１と同様の方法で芯鞘型のポリエステル系
熱融着性繊維ｆを得た。

【００４８】得られたポリエステル系熱融着性繊維ｆと
ポリエチレンテレフタレート系ポリエステルのベース繊
維（東レ（株）製Ｔ２０１−２０Ｔ×６４ｍｍ）とを用
いて、比較例１と同様の方法で表面用、内部用のウェブ
を得て、しかる後に比較例１と同様の方法で加熱成処理
することで断熱材を得た。得られた断熱材の密度は２６
ｋｇ／ｍ³であった。 （比較例４）極限粘度が０．５８、融点が１６０℃であ
るイソフタル酸３２モル％共重合したポリエチレンテレ
フタレート系ポリエステル（Ｂ）を鞘成分に用い、ポリ
エチレンテレフタレート系ポリエステル（Ａ）のポリマ
ー重量が繊維全体の９５ｗｔ％であることに変更した以
外は、実施例１と同様の方法で芯鞘型のポリエステル系
熱融着性繊維ｇを得た。

【００４９】得られたポリエステル系熱融着性繊維ｇと
ポリエチレンテレフタレート系ポリエステルのベース繊
維（東レ（株）製Ｔ２０１−２０Ｔ×６４ｍｍ）とを用
いて、比較例１と同様の方法で表面用、内部用のウェブ
を得て、しかる後に比較例１と同様の方法で加熱成型処
理することで断熱材を得た。得られた断熱材の密度は２
５ｋｇ／ｍ³であった。 （比較例５）ジエチレングリコール１０モル％を含み、
極限粘度が０．５８、融点が１６０℃であるイソフタル
酸２６モル％共重合したポリエチレンテレフタレート系
ポリエステル（Ｂ）を鞘成分に用い、ポリエチレンテレ
フタレート系ポリエステル（Ａ）のポリマー重量が繊維
全体の６０ｗｔ％であることに変更した以外は、実施例
１と同様の方法で芯鞘型のポリエステル系熱融着性繊維
ｈを得た。しかし溶融紡糸の際には、紡糸口金付近でベ
タツキが多量に発生し、膠着が多く含まれるポリエステ
ル系熱融着性繊維ｈしか得ることができなかった。

【００５０】得られたポリエステル系熱融着性繊維ｈと
ポリエチレンテレフタレート系ポリエステルのベース繊
維（東レ（株）製Ｔ２０１−２０Ｔ×６４ｍｍ）とを用
いて、比較例１と同様の方法で表面用、内部用のウェブ
を得て、しかる後に比較例１と同様の方法で加熱成型処
理することで断熱材を得た。得られた断熱材の密度は１
０ｋｇ／ｍ³であった。

【００５１】熱融着性繊維のポリマー構成と断面形状に
ついて、表１に示す。

【００５２】

【表１】

【００５３】得られた断熱材の試験結果を表２に示す。

【００５４】

【表２】

【００５５】表２の試験結果から明らかなように、比較
例の断熱材は、引張強力と層間剥離強力がともに大きい
ものがなく、さらにまた、比較例の断熱材はいずれも、
熱貫流抵抗値が実施例の断熱材よりも低く、断熱性能が
劣るものであった。

【００５６】

【発明の効果】本発明によれば、熱融着性繊維が脂肪族
ジオール類を１モル％〜８モル％の範囲内で含む融点が
１５５℃以下の成分Ａを少なくとも表面の一部に有する
ことから、圧力が６ｋｇｆ／ｃｍ²の低い圧力のスチー
ムを用いた熱処理装置においても、一回の熱処理で加熱
成形が可能な断熱材を提供することができる。また、ポ
リエステル単一素材から構成されるているため、使用後
のリサイクルが容易な断熱材を提供することができる。
さらにまた、４ｄｔｅｘ以下の細繊度のポリエステルの
ベース繊維と熱融着性繊維とを、表面および／または裏
面に特定の混合比で用いることで、断熱性能が向上した
断熱材を得ることができる。さらにまた、脂肪族ジオー
ルを１モル％〜８モル％含むことから、熱融着性繊維の
融点が低下し、したがって、ベース繊維と混合して熱処
理した断熱材は融着点が多くなることから、層間剥離強
力と不織布の強度がともに大きい断熱材を提供すること
ができる。

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ともにポリエステルからなる、ベース繊維
   と、脂肪族ジオール類を１モル％〜８モル％の範囲内で
   含む融点が１５５℃以下の成分Ａを少なくとも表面の一
   部に有する熱融着性繊維とを含む不織布からなることを
   特徴とする断熱材。
2. 【請求項２】ベース繊維と熱融着性繊維とを９０ｗｔ％
   以上含んでいる、請求項１に記載の断熱材。
3. 【請求項３】脂肪族ジオール類がジエチレングリコール
   である、請求項１または２に記載の断熱材。
4. 【請求項４】密度が１５ｋｇ／ｍ³〜２５０ｋｇ／ｍ³の
   範囲内にある、請求項１〜３のいずれかに記載の断熱
   材。
5. 【請求項５】ベース繊維の繊度が４ｄｔｅｘ以下であ
   る、請求項１〜４のいずれかに記載の断熱材。
6. 【請求項６】熱融着性繊維が、成分Ａと成分Ａよりも高
   い融点を有する成分Ｂとを含み、成分Ａを３０ｗｔ％〜
   ９０ｗｔ％の範囲内で含んでいる、請求項１〜５のいず
   れかに記載の断熱材。
7. 【請求項７】成分Ａにのみジエチレングリコールを１モ
   ル％〜８モル％の範囲内で含んでいる、請求項１〜６の
   いずれかに記載の断熱材。
8. 【請求項８】ベース繊維と熱融着性繊維との混合比が、
   断熱材の表面および／または裏面では０：１００〜６
   ４：３６の範囲内にあり、断熱材の内部では６５：３５
   〜９０：１０の範囲内にある、請求項１〜７のいずれか
   に記載の断熱材。
9. 【請求項９】熱貫流抵抗値が０．５８ｍ²／ｈ・℃／ｋ
   ｃａｌ〜６０ｍ²／ｈ・℃／ｋｃａｌの範囲内にある、
   請求項１〜８のいずれかに記載の断熱材。
10. 【請求項１０】住宅用に用いる、請求項１〜９のいずれ
    かに記載の断熱材。
11. 【請求項１１】ともにポリエステルからなる、ベース繊
    維と、脂肪族ジオール類を１モル％〜８モル％の範囲内
    で含む融点が１５５℃以下の成分Ａを少なくとも表面の
    一部に有する熱融着性繊維とを混合し、この熱融着性繊
    維の成分Ａの融点以上の温度で１工程で加熱成型するこ
    とを特徴とする断熱材の製造方法。