JPH0349969A - 熱転写記録装置及び方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はインクシートの有するインクを記録媒体に転写
して、前記記録媒体に画像の記録を行う熱転写記録装置
及び方法に関するものである。

［従来の技術］ 一般に、熱転写プリンタは熱溶融性（或は熱昇華性等）
インクをベースフィルムに塗布したインクシートを使用
し、サーマルヘッドによりそのインクシートを画像信号
に対応して選択的に加熱し、溶融（或は昇華等）したイ
ンクを記録紙に転写して画像記録を行っている。一般に
このインクシートは、インクシートを捲回している供給
ロールより引出されたインクシートを巻取りロールによ
り巻取って搬送されている。このようなインクシートを
容易に熱転写記録装置の本体に装着できるように、イン
クシート供給ロールとインクシート巻取りロールとを一
体的に有するインクシート・カートリッジがある。

［発明が解決しようとする課題］ このような構成のカートリッジでは、カートリッジの輸
送や取り扱いなどのために、インクシートが供給ロール
と巻取りロールとの間でたるんでしまうことがある。こ
のインクシートのたるみが生じたカートリッジを装置本
体に装着し、そのまま記録動作を実行した場合は、巻取
りロールを回転してインクシートを巻取ってもインクシ
ートが搬送されず、転写不良により記録画像の品位が低
下する虞れがある。このため従来は、カートリッジの装
着後、操作者が手動により巻取りロールを回転させてイ
ンクシートを巻取って、そのたるみを取るようにしてい
た。

しかし、このような操作は面倒であり、特にインクシー
トのたるみを取り忘れてカートリッジを取付けたままに
すると、前述したような記録画像の品位の低下に加えて
、インクシートにしわや折れなどが生じる虞れがある。

また、カートリッジにこのような巻取りロールを回転さ
せるためのレバーなどを設ける必要があるため、カート
リッジの部品点数が増大し、カートリッジのコストアッ
プになるという問題があった。

また特に、インクシートの搬送長を記録紙の搬送長の１
　／　ｎにして記録するマルチプリントの場合は、記録
動作の開始時にインクシートに所定値以上の張力を与え
ておかないと、記録動作の開始時にインクシートと記録
紙とが貼り付いてしまい画像記録を正常に実行できない
などの虞れがある。

本発明は上記従来例に鑑みてなされたものであって、イ
ンクシート・カートリッジの装着時、自動的にインクシ
ートを所定量巻取って、インクシートのたるみを除去す
るようにした熱転写記録装置及び方法を提供することを
目的とする。

また本発明は、カートリッジを装着する記録装置のカバ
ーの開閉を検知し、その開閉に応じてインクシートを所
定量巻取ることにより、インクシートのたるみを取り除
（ようにした熱転写記録装置及び方法を提供することを
目的とする。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために本発明の熱転写記録装置は以
下の様な構成からなる。即ち、インクシートの有するイ
ンクを記録媒体に転写して、前記記録媒体に画像の記録
を行う熱転写記録装置であって、前記インクシートを着
脱可能に装填するための装填部と、巻取りロールを回転
駆動して前記インクシートを搬送するためのインクシー
ト駆動手段と、前記記録媒体を搬送するための記録媒体
搬送手段と、前記装填部に装填されたインクシートに作
用して前記記録媒体に画像の記録を行うための記録手段
と、前記インクシートが前記装填部に装着されているこ
とを検出するための検出手段と、前記検出手段によって
前記インクシートの前記装填部に対する装填が検出され
ると、前記インクシート駆動手段により前記インクシー
トを所定量搬送するように制御する制御手段とを有する
。

また他の発明の熱転写記録方法は以下の様な工程からな
る。即ち、 インクシートの有するインクを記録媒体に転写して、前
記記録媒体に画像の記録を行う熱転写記録方法であって
、インクシートが装置本体に装填されたことを検出した
ら一旦自動的にインクシートを所定量搬送してインクシ
ートの弛みを除去し、その後前記インクシートに記録手
段を作用して前記インクシートの有するインクを記録媒
体に転写して、前記記録媒体に画像の記録を行う。

［イ乍用］ 以上の構成において、装填部にはインクシートを捲回し
た供給用ロールとその供給用ロールより引出されたイン
クシートを巻取る巻取りロールとが設けられている。こ
のインクシートが装填部に装着されていることを検出す
る検出手段により、その装填部への装着が検出されると
、インクシート駆動手段により巻取りロールを回転させ
て、インクシートを所定量搬送するように動作する。

［実施例］ 以下、添付図面を参照して本発明の好適な実施例を詳細
に説明する。

［ファクシミリ装置の説明（第１図〜第４図）］第１図
〜第４図は本発明の一実施例を用いた熱転写プリンタを
ファクシミリ装置に適用した例を示す図で、第１図はフ
ァクシミリ装置の側断面図、第２図はファクシミリ装置
の概略構成を示すブロック図を示している。

まず、第２図をもとに概略構成を説明する。

図において、１００は原稿を光電的に読取ってデジタル
画像信号として、自機（コピーモードの場合）あるいは
他機（ファクシミリモードの場合）の制御部Ｌｏｔに出
力する読取部で、原稿搬送用モータやＣＣＤイメージセ
ンサなどを備えている。１０１は装置全体を制御する制
御部で、その構成を説明する。１１０は画像データの各
ラインのイメージデータを格納するラインメモリで、原
稿の送信あるいはコピーのときは読取部１００よりの１
ライン分のイメージデータが格納され、画像データの受
信のときは復号された受信画像データの１ラインデータ
が格納される。そして、格納されたデータが記録部１０
２に出力されることによって、画像形成が行われる。１
１１は送信する画像情報をＭＨ符号化などにより符号化
するとともに、受信した符号化画像データを復号してイ
メージデータに変換する符号化／復号化部である。また
、１１２は送信する或いは受信された符号化画像データ
を格納するバッファメモリである。これら制御部１０１
の各部及び装置全体は、例えばマイクロプロセッサなど
のＣＰＵ１１３により制御されている。制御部１０１に
はこのＣＰＵ１１３の他に、ＣＰＵ１１３の制御プログ
ラムや各種データを記憶しているＲＯＭ１１４、ＣＰＵ
１１３のワークエリアとして各種データを一時保存する
ＲＡＭ１１５などを備えている。

１０２はサーマルラインヘッドを備え、熱転写記録法に
より記録紙に画像の記録を行う記録部である。この構成
は第１図を参照して詳しく後述する。１０３は送信開始
などの各種機能指示キーや電話番号の入カキ−などを含
む操作部で、１０３ａはオペレータにより操作され、使
用するインクシート１４の種類を指示するスイッチで、
スイッチ１０３ａがオンのときはマルチプリント用のイ
ンクシートが、オフのときは通常のインクシート（ワン
タイムインクシート）が装着されていることを示す。１
０４は通常、操作部１０３に設けられている各種機能や
装置の状態などを表示する表示部である。１０５は装置
全体に電力を供給するだめの電源部である。また、１０
６は送受信信号の変調及び復調を行うモデム（変復調器
）、１０７は回線との間で通信制御を行う網制御部（Ｎ
ＣＵ）、１０８は電話用のダイアルキーなどを備えた電
話器である。

次に、第１図を参照して装置全体の構成を詳しく説明す
る。なお、第２図と共通な部分は同一図番で示している
。

図において、１０は普通紙である記録紙１１をコア１０
ａにロール状に捲回したロール紙である。このロール紙
１０は、後述する記録紙搬送用モータ２４により回転駆
動されるプラテンローラ１２の矢印方向への回転により
、記録紙１１をサーマルヘッド１３部に供給できるよう
に、回転自在に装置内に収納されている。なお、１０ｂ
はロール紙装填部であって、ロール紙ＩＯを着脱可能に
装填している。さらに、１２はプラテンローラであって
、記録紙１１を矢印す方向に搬送するとともに、サーマ
ルヘッド１３の発熱体１３２との間で、インクシート１
４や記録紙１１を押圧するものである。サーマルヘッド
１３の発熱により画像記録の行われた記録紙１１は、プ
ラテンローラ１２のさらなる回転によって排出ローラ１
６ａ、１６ｂ方向に搬送され、１頁分の画像記録が終了
するとカッタ１５ａ、１５ｂの噛合によって頁単位に切
断される。

１７はインクシート１４を捲回しているインクシート供
給ロール、１８はインクシート巻取りロールであって、
後述するインクシート搬送用モータにより駆動され、イ
ンクシート１４を矢印ａ方向に巻取るものである。なお
、このインクシート供給ロール１７及びインクシート巻
取りロール１８は、インクシートカートリッジ７１に収
納されており、このインクシートカートリッジ７１は装
置本体内のインクシート装填部７０に着脱可能に装填さ
れている。このカートリッジ７１はカバー１０７を上に
上げて開けることにより脱着することができる。７２は
カートリッジセンサで、このセンサ７２によりカートリ
ッジ７１が本体の装填部７３に取外し可能に装着されて
いるかどうかを検知することができる。また、２３はカ
バー１０７の開閉センサで、このセンサ２３によりカバ
ー１０７が開閉されたことを検知できる。

さらに、１９はインクシート供給用ロール１７に捲回さ
れたインクシート１４の残量や、インクシート１４の搬
送速度を検出するためのセンサである。また、２０はイ
ンクシート１４の有無を検出するためのインクシートセ
ンサ、２１はスプリングで、記録紙１１やインクシート
１４を介して、前記プラテンローラ１２に対して前記サ
ーマルヘッド１３をに押圧するものである。また、２２
は記録紙の有無を検出するための記録紙センサである。

次に、読取部１００の構成を説明する。

図において、３０は原稿３２を照射する光源で、光源３
０から照射され原稿３２で反射された光は、光学系（ミ
ラー５０，５１、レンズ５２）を通してＣＯＤセンサ３
１に入力されて電気信号に変換される。原稿３２は図示
しない原稿搬送用モータにより駆動される搬送用ローラ
５３，５４．５５．５６により、原稿３２の読取り速度
に対応して搬送される。なお、５７は原稿積載台であっ
て、この積載台５７に積載された複数枚の原稿３２は、
搬送ローラ５４と押圧分離片５８との協動によって１枚
ずつに分離され、読取部１００へ搬送される。

４１は制御部１０１の主要部を構成する制御基板で、こ
の制御基板４１より各部に各種制御信号が出力される。

また、１０６は通信処理を行うモデム基板ユニット、１
０７は電話回線との中継機能を有するＮＣＵ基板ユニッ
トである。

さらに、第３図はインクシート１４と記録紙１１の搬送
機構の詳細を示す図である。

図において、２４はプラテンローラ１２を回転駆動し、
記録紙１１を矢印ａ方向とは反対の矢印す方向に搬送す
るための記録紙搬送用モータである。また、２５はイン
クシート１４を矢印ａ方向に搬送するインクシート搬送
用モータである。さらに、２６．２７は記録紙搬送用モ
ータ２４の回転をプラテンローラ１２に伝達する伝達ギ
ア、７３．７４はインクシート用モータ２５の回転を巻
取りロール１８に伝達する伝達ギアである。また、２８
は滑りクラッチで、インクシート供給ロール１７の回転
軸に設けられたギア２９と噛合してインクシート供給ロ
ール１７の負荷となり、インクシート１４に張力を与え
ている。

このように記録紙１１とインクシート１４の搬送方向を
互いに逆にすることによ、す、記録紙１１の長手方向に
順次画像が記録される方向（矢印ａ方向、記録紙１１の
搬送方向と逆の方向）とインクシート１４の搬送方向と
が一致する。ここで。

記録紙１１の搬送速度Ｖｐを、Ｖｐ＝−ｎ’Ｖ＋（Ｖ＋
はインクシート１４の搬送速度で、−は記録紙１１の搬
送方向とインクシート１４の搬送方向が異なることを示
している）とすると、サーマルヘッド１３に対する記録
紙１１とインクシ一ト１４との相対速度ｖＰｌは、 Ｖｐ＋＝Ｖｐ　−Ｖ＋　＝　（１＋　１／ｎ）ＶＰで表
され、この相対速度Ｖｐ＋はＶｐ以上となり、この速度
でマルチプリントが行われる。

第４図は実施例のファクシミリ装置における制御部１０
１と記録部１０２との電気系接続を示す図で、他の図面
と共通する部分は同一図番で示している。

サーマルヘッド１３はラインヘッドである。そしてこの
サーマルヘッド１３は、制御部１０１よりの１ライン分
のシリアル記録データ４３を入力するためのシフトレジ
スタ１３０、ラッチ信号４４によりシフトレジスタ１３
０のデータをラッチするラッチ回路１３１．１ライン分
の複数個の発熱抵抗体からなる発熱素子１３２を備えて
いる。

ここで発熱抵抗体１３２は１３２−１〜１３２−ｍで示
されたｍ個のブロックに分割して駆動されている。また
、１３３はサーマルヘッド１３に取付けられている、サ
ーマルヘッド１３の温度を検出するための温度センサで
ある。この温度センサ１３３の出力信号４２は、制御部
１０１内でＡ／Ｄ変換されてＣＰＵ１１３に入力される
。これによりＣＰＵ１１３はサーマルヘッド１３の温度
を検知し、その温度に対応してストローブ信号４７のパ
ルス幅を変更したり、あるいはサーマルヘッド１３の駆
動電圧などを変更して、インクシート１４の特性（種類
）に応じてサーマルヘッド１３への印加エネルギーを変
更している。このインクシート１４の種類（特性）は、
前述したスイッチ１０３ａを操作者が押下することによ
り指示される。なお、このインクシート１４の種類や特
性などは、インクシート１４に印刷されたマークなどを
自動的に検出して判別するようにしてもよく、またイン
クシート１４のカートリッジに付されたマークや切り欠
きなどを自動的に検出し゛Ｃ判別するようにしても良い
。

４６は制御部１０１よりサーマルヘッド１３の駆動信号
を入力し、サーマルヘッド１３を各ブロック単位で駆動
するストローブ信号４７を出力する駆動回路である。な
お、この駆動回路４６は制御部１０１の指示により、サ
ーマルヘッド１３の発熱素子１３２に電流を供給する電
源線４５に出力する電圧を変更してサーマルヘッド１３
の印加エネルギーを変更することができる。４８．４９
はそれぞれ対応する記録紙搬送用モータ２４、インクシ
ート搬送用モータ２５を回転駆動するモータ駆動回路で
、制御部１０１の指示により対応するモータの駆動電流
を変更して回転駆動することができる。なお、記録紙搬
送用モータ２４やインクシート搬送用モータ２５は、こ
の実施例ではステッピングモータであるが、これに限定
されるものでなく、例えばＤＣモータなどであっても良
い。

以上の構成による動作を説明すると、モデム１０６より
画像信号を入力すると、制御部１０１はこの画像信号を
復号してラインメモリ１１０に格納し、記録部１０２に
画像記録開始の指示を与える。記録データは制御部１０
１よりシリアルでサーマルヘッド１３のシフトレジスタ
１３０に転送され、ラッチ信号４４によりラッチ回路１
３１に格納される。次に、制御部１０１はモータ駆動回
路４９によりインクシート搬送用モータ２５に相励磁信
号を出力し、モータ駆動回路４８により記録紙搬送用モ
ータ２４に相励磁信号を出力して、インクシート１４を
矢印ａ方向に、記録紙１１を矢印す方向に搬送する。こ
ののち、駆動回路４６を駆動してストローブ信号４７を
出力し、サーマルヘッド１３の発熱素子１３２をブロッ
ク単位に通電して発熱駆動することにより、１ラインの
記録処理を行う。

なお、ここで第３図における伝達ギア２６．２７による
記録紙搬送用モータ２４の減速比ｉｐと、ギア７３．７
４によるインクシート搬送用モータ２５の減速比１１の
値を適当に設定することにより、サーマルヘッド１３に
対する記録紙１１の搬送速度■２とインクシート１４の
搬送速度ｖ１の関係が、 Ｖ　ｐ　＝　ｎ　Ｖ　＋　　　（ｎ　＞　１　）　　　
・・・（１）になるように設定できる。このとき、記録
長さＬだけ記録されたときは、記録紙１１は長さしだけ
矢印す方向に搬送されるが、インクシート１４は矢印ａ
方向に１　／　ｎだけしか搬送されない。

［インクシートカートリッジの説明］ 第５図は実施例のファクシミリ装置のカバー１０７を開
放した状態を示す図で、前述の図面と共通する部分は同
一番号で示し、それらの説明を省略する。

図のように、カバー１０７を開放するときは、■インク
シートカートリッジ７１の交換。

■記録紙ロール１０の装填。

■記録紙１１のジャム処理。

などが考えられる。■及び■の場合、カバー開放検知セ
ンサ２３によりカバー１０７が開放されたことを検出し
、カートリッジ有無センサ７２によりカートリッジ７１
の装着が検出されると、インクシート搬送用モータ２５
を所定量回転駆動して、インクシート１４を巻取りロー
ル１８に巻取る。このとき、インクシートセンサ１９に
よりインクシート１４の搬送速度を検出するまで巻取り
ロール１８を回転駆動することにより、インクシート１
４のたるみを完全に除去することができる。

また■の場合、上述したようにカバー開放検知センサ２
３によりカバー１０７が開放されたことを検知し、カー
トリッジ有無センサ７２によりカートリッジ７１の装着
が検出されるので、インクシート１４を搬送する。搬送
停止後にインクシートカートリッジ７１を交換すると、
再びインクシート１４を搬送し、たるみを除去すること
ができる。

（以下余白） 次に、第６図から第９図のフローチャートを参照して、
カートリッジ７１を収納している記録部のカバー１０７
が開閉されたときのインクシート１４のたるみ除去の方
法について説明する。なお、これらの処理を実行する制
御プログラムは制御部１０１のＲＯＭ１１４に記憶され
ている。

第６図の処理はマルチプリント記録方式において、カー
トリッジ７１の交換後あるいは記録紙１１の交換などの
後に、カバー１０７が閉じられることにより開始され、
ステップＳ１でカートリッジセンサ７２によりカートリ
ッジ７１があるかどうかを調べる。カートリッジ７１が
あるときはステップＳ２に進み、インクシート搬送用モ
ータ２５の回転を開始して、インクシート巻取りロール
１８を回転駆動する。そして、ステップＳ３でインクシ
ート供給ロール１７が回転したかどうかを、インクシー
トセンサ１９よりの信号をもとに調べる。供給ロール１
７が回転しなければステップＳ２に戻り、前述したイン
クシート搬送用モータ２５の回転駆動を行うが、インク
シート供給ロール１７の回転を検知するとステップＳ４
に進み、インクシート搬送用モータ２５の回転駆動を停
止する。

これにより、インクシート巻取りロール１８を必要最小
限だけ回転駆動する（インクシートを最小限度搬送する
）ことにより、カートリッジ７１におけるインクシート
１４のたるみが完全に除去され、インクシート１４には
必要な張力が与えられる。

第７図は記録紙１１の交換あるいはカートリッジ７１の
交換などのためにカバー１０７が開放されることにより
開始される。まずステップＳｌｌでカートリッジ７１が
存在しているかをセンサ７２よりの信号をもとに調べる
。カートリッジ７１があればステップＳ１２に進み、イ
ンクシート搬送用モータ２５の回転を開始する。ステッ
プＳ１３ではカートリッジ７１があるかどうかを調べ、
カートリッジ７１がなくなるとステップＳ１４に進み、
インクシート搬送用モータ２５の回転を停止する。

ステップＳ１３でカートリッジ７１が存在していればス
テップＳ１５に進み、インクシート巻取用ロール１８の
回転によりインクシート１４が弓つ張られて、インクシ
ート供給用ロール１７が回転したかをみる。供給ロール
１７が回転しなければステップＳ１３に戻り前述の動作
を繰返すが、インクシート供給ロール１７が回転すると
ステップＳ１６に進み、インクシート搬送用モータ２５
の回転を停止する。ステップＳ１７でカートリッジ７１
が存在しているかを調べ、存在していればステップＳ１
８に進み、カバー１１０７が閉じられるのを待って処理
を終了する。

これにより、カバー１０７が開放されてカートリッジ７
１が交換されたときは、インクシート巻取りロール１８
が回転駆動され、インクシート供給ロール１７が回転し
てインクシート１４のたるみがな（なったことが認識さ
れるまで巻取られるため、インクシート１４のたるみが
完全に除去される。

第８図のフローチャートは第７図のフローチャートの変
形例を示したものである。第７図のフローチャートでは
、インクシート巻取りロール１８の回転を開始した後、
インクシート供給用ロール１７が回転するまでインクシ
ート巻取りロール１８を回転駆動していたが、第８図の
フローチャートでは、インクシートセンサ１９によりイ
ンクシート供給ロール１７のインクシートロール径を調
べ、その径に対応してインクシート巻取りロール１８を
所定量回転駆動することにより、効率良くインクシート
１４のたるみを除去している。

前述の実施例では、ファクシミリ装置の記録部のカバー
１０７を開放した状態でインクシート１４を搬送する場
合、インクシート１４と記録紙１１との摩擦力及びイン
ク層での剪断力が無いため、インクシート搬送用モータ
２５の負荷は軽くなり、余った駆動力により騒音や振動
が発生し、さらにカバー１０７が開いているので、騒音
が装置外に出てうるさくなる場合がある。そこで第９図
のフローチャートで示されたように、カバー１Ｏ７が開
放されるとステップＳ３１でインクシート搬送用モータ
２５の駆動電流を小さくしてインクシート１４のたるみ
をな（すように搬送することが考えられる。そして、ス
テップＳ３９でカバー１０７が閉じられるとインクシー
ト搬送用モータ２５の駆動電流をも元に戻して（大きく
して）、処理を終了している。

なお、ステップＳ３２〜ステツプＳ３９は第７図のフロ
ーチャートのステップＳ１１〜ステツプ８１８までと同
様であるため、特に説明しない。

また、インクシート搬送用モータ２５の駆動電流を低下
させるのは、モータ駆動回路４９に出力する駆動電圧を
低下させることにより容易に実現できる。

また、第８図のフローチャートのステップＳ２１の前に
第９図のステップＳ３１を挿入し、第８図のステップＳ
２４の後に第９図のステップＳ４０を付加することによ
り、同じようにインクシート搬送用モータ２５の騒音を
少なくしてカートリッジ７１におけるインクシート１４
のたるみを除去することができる。また、第７図〜第９
図のフローチャートでは、カバー１０７が開放されるこ
とにより処理が開始されるように説明したが、これに限
定されるものでなく、インクシート・カートリッジ７１
が交換されたこと（カートリッジセンサ７２によりカー
トリッジ７１が一旦脱着された後、再び装着されたこと
）を検知して処理を開始するようにしてもよい。

［記録動作の説明　（第１０図）］ 第１０図は本実施例のファクシミリ装置における１頁分
の記録処理を示すフローチャートで、この処理を実行す
る制御プログラムは制御部１０１のＲＯＭ１１４に記憶
されている。

この処理は記録する１ライン分のイメージデータがライ
ンメモリ１１０に格納されて、記録動作が開始できる状
態になることにより開始される。

まずステップＳ４１で１ライン分の記録データをシリア
ルでシフトレジスタ１３０に出力する。そして、１ライ
ンの記録データの転送が終了するとステップＳ４２でラ
ッチ信号４４を出力して、ラッチ回路１３１に１ライン
分の記録データを格納する。次にステップＳ４３でイン
クシート搬送用モータ２５を駆動し、インクシート１４
を（１／ｎ）ライン分、第１図の矢印ａ方向に搬送する
。

そして、ステップＳ４４で記録紙搬送用モータ２４を駆
動して記録紙１１を矢印す方向に１ライン分搬送する。

なお、この１ライン分はサーマルヘッド１３により記録
される１ドツトの長さに相当する長さで、例えばファク
シミリ装置の場合では１／１５．４ｍｍで、最小記録時
間２．５ｍｓで画像記録している。

次にステップＳ４５に進み、サーマルヘッド１３の発熱
素子１３２の１つのブロックに通電する。そして、ステ
ップＳ４６でｍ個（＝４）のブロックの全てに通電され
たかを調べ、発熱素子１３２の全ブロックに通電されて
いなければステップＳ４５に戻り、次のブロックに通電
する。ステップＳ４６で１ラインの画像記録が終了する
とステップＳ４７に進み、１頁分の画像記録が終了した
かをみる。−頁分の画像記録が終了していないときはス
テップＳ４８に進み、次のラインの記録データをサーマ
ルヘッド１３のシフトレジスタ１３０に転送してステッ
プＳ４２に戻る。

ステップＳ４７で１頁分の画像記録が終了するとステッ
プＳ４９に進み、記録紙１１を所定量排紙ローラ１６ａ
、１６ｂ方向に送り、画像記録が行われた記録紙の後端
がカッタ１５の切断位置まで搬送する。そして、ステッ
プＳ５０でカッタ１５ａ、１５ｂを駆動して噛合し記録
紙１１を頁単位に切断する。次にステップＳ５１で排出
ローラ１６により切断された記録紙を装置外に排出する
。それとともにステップＳ５２で、プラテンローラ１２
を逆転させて、その先端が次の画像記録位置に（るよう
に、記録紙１１をサーマルヘッド１３とカッタ１５の間
隔に相当する距離だけ戻して、１頁の画像記録処理を終
了する。

なお、前述したインクシート１４の送りを決定するｎの
値は、前述したように、記録紙搬送用モータ２４とイン
クシート搬送用モータ２５の回転量によるだけではなく
、例えば、プラテンローラ１２の駆動系の伝達ギア２６
．２７および巻取りローラ１８の駆動系の伝達ギア７３
．７４の減速比を変更することによっても変えることが
できる。

［画像記録原理の説明（第１１図、第１２図）コ第１１
図はこの実施例における記録紙１１とインクシート１４
の搬送方向を逆にして、画像記録を行うときの画像記録
状態を示す図である。

図示したように、プラテンローラ１２とサーマルヘッド
１３との間には記録紙１１とインクシート１４が挾持さ
れており、サーマルヘッド１３はスプリング２１により
所定圧でプラテンローラ１２に押圧されている。ここで
、記録紙１１はプラテンローラ１２の回転により矢印す
方向に速度■２で搬送される。一方、インクシート１４
はインクシート搬送用モータ２５の回転により矢印ａ方
向に速度ｖＩで搬送される。なお、インクシート１４が
停止している状態も取り得る。

いま、サーマルヘッド１３の発熱抵抗体１３２に電源１
０５から通電されて加熱されると、インクシート１４の
斜線部８１で示す部分が加熱される。ここで、１４ａは
インクシート１４のベースフィルム、１４ｂはインクシ
ート１４のインク層を示している。発熱抵抗体１３２に
通電することにより加熱されたインク層８１のインクは
溶融し、そのうち８２で示す部分が記録紙１１に転写さ
れる。この転写されるインク層部分８２は８１で示すイ
ンク層のほぼ１　／　ｎに相当している。

この転写時において、インク層１４ｂの境界線８３で、
インクに対する剪断力を生じさせて８２で示すインク１
部分だけを記録紙１１に転写する必要がある。しかしな
がら、この剪断力はインク層の温度により異なり、イン
ク層の温度が高いほど剪断力が小さくなる傾向にある。

そこで、インクシート１４の加熱時間を短（するとイン
ク層内での剪断力が大きくなることから、インクシート
１４と記録紙１１との相対速度を大きくすれば、転写す
べきインク層をインクシート１４から確実に剥離させる
ことができる。

この実施例によれば、ファクシミリ装置におけるサーマ
ルヘッド１３の加熱時間は約０．６ｍｓと短いため、イ
ンクシート１４の搬送と記録紙１１を搬送するタイミン
グを種々変更することにより、インクシート１４と記録
紙１１との相対速度を上げるようにしている。

第１２図は本実施例のマルチプリントに使用するインク
シート１４の断面図で、ここでは、４Ｍで構成されたイ
ンクシートの場合で説明する。

第２層はインクシート１４の支持体となるベースフィル
ムである。マルチプリントの場合、同一個所に何回も熱
エネルギーが印加されるため、耐熱性の高い芳香族ポリ
アミドフィルムやコンデンサ紙が有利であるが、従来の
ポリエステルフィルムでも使用に耐える。これらの厚さ
は、媒体という役割からなるべく薄い方が印字品質の点
から有利であるが、強度の関係から３〜８μｍが望まし
い。

第３層は記録紙（記録シート）にｎ回分の転写が可能な
量のインク層である。この成分は、接着剤としてのＥＶ
Ａなとの樹脂、着色のためのカーボンブラックやニグロ
シン染料、パインディング材としてのカルナバワックス
、パラフィンワックス等を主成分として、同一個所でｎ
回の使用に耐えるように配合されている。この塗布量は
４〜８ｇ　／　ｍ　”が望ましいが、塗布量によって感
度や濃度が異なり任意に選択できる。

第４層は印字をしない部分で記録紙に第３層のインクが
圧力転写されるのを防止するためのトップコーティング
層であり、透明なワックス等で構成される。これにより
、圧力転写されるのは透明な第４層だけとなり、記録シ
ートの地汚れを防ぐことができる。第１層はサーマルヘ
ッド１３の熱から第２層のベースフィルムを保護する耐
熱コート層である。これは同一個所に８９１２分の熱エ
ネルギーを印加する可能性のある（黒情報が連続した場
合）マルチプリントには好適であるが、用いるか用いな
いかは適宜選択できる。また、ポリエステルフィルムの
ように、比較的耐熱性の低いベースフィルムには有効で
ある。

なお、このインクシートとしては、この実施例に限定さ
れるものでなく、例えばベース層及びベース層の片側に
設けられたインクが含有された多孔性インク保持層とか
らなるインクシートでも、ベースフィルム上に微細多孔
質網状構造を有する耐熱性インク層を設け、このインク
層内にインクを含有させたインクシートでも良い。また
、ベースフィルムの材質としては、例λばポリイミド、
ポリエステル、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリ塩
化ビニル、トリアセチルセル口　ス、ナイロンなどから
なるフィルムもしく（：を紙でもよい。

また、耐熱コート贋は必ずしも必要とはしないが、その
材質としては、例えばシリコーン樹脂、エポキシ樹脂、
メラミン樹脂、フェノール樹脂、ポリイミド樹脂または
ニトロセルロースなどであっても良い。

また、記録媒体としては記録紙に限定されるものでなく
、インクの転写が可能な材質であれば、例えば布、プラ
スチックシートなどが挙げられる。また、インクシート
の装着は実施例で示したインクシートカートリッジ方式
に限定されるものでなく、例えば供給ロール及び巻き取
りロールを本体に別々にセットするタイプであってもよ
い。

更に、インクシートに塗布されたインクは熱溶融性イン
クに限定されるものでなく、例えば熱昇華性インク等で
あってもよい。この熱昇華性インクシートの一例として
は、ポリエチレンテレフタート、ポリエチレンナフタレ
ートあるいは芳香族ポリアミドなどで形成された基材上
に、グアナミン系樹脂とフッソ系樹脂で形成したスペー
サ粒子及び染料を含有する色材層を設けたものであって
もよい。

また前述実施例では、インクシートを着脱する度にカバ
ーを開閉する機構を用いているが、本発明はこの構成に
限定されるものでな（、例えばインクシートを差込み式
で装填できる構成等、カバーを開放することなくインク
シートを本体に装填できる構成であっても適用できるこ
とはもちろんである。

また、加熱方式は、前述したサーマルヘッドによる加熱
方式に限定されるものでな（、例えば通電転写方式ある
いはレーザ転写方式などを用いることができる。また、
この実施例ではマルチプリントのインクシートによる画
像記録の場合で説明したがこれに限定されるものでなく
、通常のワンタイムインクシートの場合でも同様にでき
る。

さらに前述した実施例では、熱転写プリンタをファクシ
ミリ装置に適用した場合で示したがこれに限定されるも
のでな（、例えば本発明の熱転写記録装置はワードプロ
セッサ、タイプライタあるいは複写装置などにも適用で
きる。

以上説明したようにこの実施例によれば、インクシート
カートリッジが交換されたとき、自動的にそのたるみを
取ることができるため、カートリッジの巻取り用ノブな
どが不要になり、インクシートのたるみを除去するのを
忘れたためによるインクシートのしわや折れなどを防止
できる。なお、カートリッジの巻き取り用ノブは、イン
クシートの装填時、本発明を適用してインクシートのた
るみを除去した後、何らかの原因によってたるみが生じ
る場合も考えられるため、設けていてもよい。

また、この実施例によれば、インクシートを最小限搬送
してたるみをとることができるため、たるみの除去時に
おけるインクシートの無駄を少な（できる効果がある。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明によれば、インクシートの装
着時、自動的にインクシートを所定量巻取ってインクシ
ートのたるみを除去できる効果があると同時に、例えば
インクシートカートリッジ等にインクシートのたるみ防
止のための部材が不要になり、装着時に前記たるみ防止
部材を開放する動作、もしくは本体の機構が不要になる
という効果がある。

またさらに本発明によれば、例えばインクシートロール
もしくはインクシートカートリッジ等を装着する記録装
置のカバーの開閉を検知し、その開閉に応じてインクシ
ートを所定量巻取ることにより、インクシートのたるみ
を取除くことができる。

さらに、供給用ロールが回転するまでインクシートを搬
送するように制御する制御手段を設けることで、インク
シートを必要以上に巻取ることを防止できる効果もある
。そして、カバーの開放時、インクシート搬送手段の駆
動電流を低下してインクシートを搬送するようにしたこ
とで、インクシートのたるみを巻取る時に、騒音や振動
を抑えることができる。

また、カバーが閉じられたことを検知すると、インクシ
ート駆動手段により自動的にインクシートを所定量もし
くは供給ロールが回転するまでインクシートを搬送する
ように制御する制御手段を設けることで、インクシート
に必要な張力が与えられ、マルチプリントにおける記録
時にインクシートと記録媒体の貼り付き等を防ぐことで
マルチプリントの記録画像の品位を向上させるという効
果もある。

【図面の簡単な説明】 第１図は実施例のファクシミリ装置の機構部を示す側断
面図、 第２図は実施例のファクシミリ装置の概略構成を示すブ
ロック図、 第３図はインクシートと記録紙の搬送系の構造を示す図
、 第４図は実施例の制御部と記録部との電気的接続を示す
図、 第５図はカバーを開けた状態でのインクシートカートリ
ッジ取付は状態を示す図、 第６図〜第９図は本実施例のインクシートのたるみを取
る処理を示すフローチャート、第１０図は実施例のファ
クシミリ装置における記録処理を示すフローチャート、 第１１図は本実施例のマルチプリント時における記録紙
とインクシートの状態を示す図、そして第１２図はこの
実施例で使用するマルチプリント用インクシートの断面
図である。 図中、１ｏ・・・ロール状記録紙、１１・・・記録紙、
１２・・・プラテンローラ、１３・・・サーマルヘッド
、１４・・・インクシート、１５・・・カッタ、１６・
・・排出ローラ、１７・・・インクシート供給ロール、
１８・・・インクシート巻取ロール、１９・・・インク
シートセンサ、２０・・・インクシート有無センサ、２
１・・・スプリング、２２・・・記録紙有無センサ、２
３・・・カバー開閉センサ、２４・・・記録紙搬送用モ
ータ、２５・・・インクシート搬送用モータ、７１・・
・カートリッジ、７２・・・カートリッジセンサ、１０
０・・・読取部、１０１・・・制御部、１０２・・・記
録部、１０３・・・操作部、１０４・・・表示部、１０
５・・・電源、１０６・・・モデム、１０７・・・ＮＣ
Ｕ、１１０・・・ラインメモリ、１１１・・・符号化／
復号化部、１１２・・・バッファメモリ、１１３・・・
ＣＰＵ、１１４・・・ＲＯＭ、１１５・・・ＲＡＭ、１
３２・・・発熱抵抗体（発熱素子）である。

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. （１）インクシートの有するインクを記録媒体に転写し
   て、前記記録媒体に画像の記録を行う熱転写記録装置で
   あつて、 前記インクシートを着脱可能に装填するための装填部と
   、 巻取りロールを回転駆動して前記インクシートを搬送す
   るためのインクシート駆動手段と、前記記録媒体を搬送
   するための記録媒体搬送手段と、 前記装填部に装填されたインクシートに作用して前記記
   録媒体に画像の記録を行うための記録手段と、 前記インクシートが前記装填部に装着されていることを
   検出するための検出手段と、 前記検出手段によつて前記インクシートの前記装填部に
   対する装填が検出されると、前記インクシート駆動手段
   により前記インクシートを所定量搬送するように制御す
   る制御手段と、 を有することを特徴とする熱転写記録装置。
2. （２）インクシートの有するインクを記録媒体に転写し
   て、前記記録媒体に画像の記録を行う熱転写記録装置で
   あつて、 前記インクシートを着脱可能に装填するための装填部と
   、 巻取りロールを回転駆動して前記インクシートを搬送す
   るためのインクシート駆動手段と、前記記録媒体を搬送
   するための記録媒体搬送手段と、 前記装填部に装填されたインクシートに作用して前記記
   録媒体に画像の記録を行うための記録手段と、 前記インクシートが前記装着部に装着されていることを
   検出するための検出手段と、 前記検出手段によつて前記インクシートの前記装填部に
   対する装填が検出されると、前記インクシート駆動手段
   により前記インクシートを捲回した供給用ロールが回転
   するまで前記インクシートを搬送するように制御するた
   めの制御手段と、を有することを特徴とする熱転写記録
   装置。
3. （３）前記装填部は前記インクシートを捲回した供給用
   ロールと前記供給用ロールより引出されたインクシート
   を巻取る巻取りロールとを有するインクシート・カート
   リッジであることを特徴とする請求項第１項あるいは第
   ２項に記載の熱転写記録装置。
4. （４）前記インクシートの装填時に開閉される装置本体
   に設けられたカバー体と、 前記カバー体の開閉を検知するための検知手段と、 前記検知手段によつて前記カバー体が開閉されたことを
   検知すると、前記インクシート搬送手段により所定量前
   記インクシート搬送するように制御する搬送制御手段を
   さらに有することを特徴とする請求項第１項に記載の熱
   転写記録装置。
5. （５）前記カバー体は前記供給用ロール或は巻き取りロ
   ールを脱着するときに開閉されることを特徴とする請求
   項第４項に記載の熱転写記録装置。
6. （６）前記インクシートの装填時に開閉される装置本体
   に設けられたカバー体と、 前記カバー体の開閉を検知するための検知手段と、 前記検知手段によつて前記カバー体が開閉されたことを
   検知すると、前記インクシート搬送手段により前記供給
   用ロールが回転するまで前記インクシート搬送するよう
   に制御する搬送制御手段をさらに有することを特徴とす
   る請求項第２項に記載の熱転写記録装置。
7. （７）前記カバー体は前記供給用ロール或は巻き取りロ
   ールを脱着するときに開閉されることを特徴とする請求
   項第６項に記載の熱転写記録装置。
8. （８）前記カバー体の開放時、前記インクシート搬送手
   段の駆動電流を低下して前記インクシートを搬送するよ
   うにしたことを特徴とする請求項第１項乃至第７項のい
   ずれかに記載の熱転写記録装置。
9. （９）インクシートの有するインクを記録媒体に転写し
   て、前記記録媒体に画像の記録を行う熱転写記録方法で
   あつて、 インクシートが装置本体に装填されたことを検出したら
   一旦自動的にインクシートを所定量搬送してインクシー
   トの弛みを除去し、その後前記インクシートに記録手段
   を作用して前記インクシートの有するインクを記録媒体
   に転写して、前記記録媒体に画像の記録を行うことを特
   徴とする熱転写記録方法。
10. （１０）前記インクシートは前記インクシートを捲回し
    た供給用ロールと前記供給用ロールより引出されたイン
    クシートを巻取る巻取りロールとを有して、装置本体に
    着脱可能に構成されたカートリッジに設けられているこ
    とを特徴とする請求項第９項に記載の熱転写記録方法。
11. （１１）前記インクシートは装置本体に単独で着脱可能
    な供給ロールに捲回されていることを特徴とする請求項
    第９項に記載の熱転写記録方法。