JPH0349647B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、水平方向に摺動可能なカム機構を
利用して、板金帯材をその横幅方向から押圧しわ
ん曲成形するエツジベンド装置の改良に関する。

〔従来の技術〕

従来のエツジベンド装置としては、例えば第７
〜８図に示すようなものがある。これは、本出願
人の提案に係るもので、Ｗが横幅方向にわん曲成
形加工される板金帯材（以下、ワークという）で
ある。第７図は成形動作開始時の、第８図は成形
動作完了時の装置断面を示す。

ドライブカム１は下ホルダ２上に固定されてい
る。一方、スライドカム３は、クツシヨンピン４
で昇降自在に支持される基盤としてのクツシヨン
パツド５上に、水平摺動可能に保持されている。
６はスライドカム３を常時ドライブカム１に向つ
て付勢する弾性部材で、一端はクツシヨンパツド
５に固着したばね受７に係止している。

上記スライドカム３の上面には、わん曲成形用
のポンチ８が固定されている。上ホルダ９側に
は、リテーナ１０を介して、可動パツド１１が、
先に述べたスライドカム３と同方向に水平移動可
能に取り付けられる。１２はリテーナ１０端に固
着したストツパ、１３はこのストツパ１２に向つ
て可動パツド１１を付勢している弾性部材であ
る。

可動パツド１１は、ワークＷ（図示の例では、
異形断面の鋼板）をエツジベンドする際発生する
シワを制御すべく機能するもので、曲げ加工中
は、変形移動するワークＷの動きに応じて追従
し、絶えずワークＷ面を加圧する。すなわち、成
形開始で上ホルダ９が下降を始め、可動パツド１
１とワークＷを介して、スライドカム３に下方へ
の加圧力が作用すると、ドライブカム１の斜面効
果により、スライドカム３の水平動（第７図、矢
符号方向）が開始される。すると、わん曲成形
ポンチ８のワークＷ当接端が、ワークＷの側縁を
押圧する。ワークＷの対向縁側は可動パツド１１
のつば部１１ａに係止しているから、可動パツド
１１は、弾性部材１３に抗してリテーナ１０の摺
動面１０ａに沿い、スライドカム３の水平動に連
動する（矢符号）。ワークＷの長手方向の端部
は、クツシヨンパツド５上に設定してある図外の
位置決め基準板により固定されているので、上ホ
ルダ９が下死点に達したとき（第８図）、ワーク
Ｗのわん曲成形が完了する。

このエツジベント装置によれば、従来困難であ
つた板金帯材の幅方向の曲げ加工が、高品質・高
能率で得られる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、従来のエツジベンド装置にあつ
ては、リテーナ１０の摺動面１０ａにおける可動
パツド１１のすべり摩擦抵抗が大きいため、成形
ポンチ８によるワークＷの押圧の際、可動パツド
１１のつば部１１ａの隅部分に応力集中が生じ易
く、最悪の場合、可動パツド１１自体がつば部１
１ａの隅部分から破損するという問題点があつ
た。

この発明は、このような従来の問題点に着目し
てなされたもので、可動パツドが破損するおそれ
のないエツジベンド装置を提供することを目的と
している。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の目的を達成するこの発明は、下ホルダ上
に昇降自在に支持される基盤、その基盤上をドラ
イブカムにより水平駆動されるスライドカム、こ
のスライドカム表面を横断するように載置される
と共に長手方向の少くとも一端側は前記基盤上に
固定される板金帯材の一縁側を押圧すべくスライ
ドカム表面に固着されたわん曲成形ポンチ、上ホ
ルダにリテーナを介して取り付けられ、スライド
カムの水平動に連動して前記リテーナの摺動面沿
いに滑動可能に形成された可動パツド、前記わん
曲成形の加工途上でこの可動パツドの端面に当接
して板金帯材曲げ方向に押圧するパツド押し部材
を備えたエツジベンド装置である。

そして、特に可動パツドは、個々に独立して移
動方向に沿い分割された複数個の可動パツドセグ
メントからなり、各可動パツドセグメントは、そ
れぞれの先端に当接する弾性部材により弾圧され
ている。また、パツド押し部材は可動パツドセグ
メントそれぞれに対向し、板金帯材の曲げ形状に
対応した所定距離の位置に配設される同数個の単
一押し部材でなる。

〔実施例〕

以下、この発明を図面に示す実施例に基づいて
説明する。なお、第７，８図と同一又は相当部分
には同一符号を付してある。

第１図ないし第４図は一実施例であり、図中２
０はわん曲成形用のポンチ８の上面に突出させて
ボルト２１で締着したパツド押し部材である。第
２、第４図は、このパツド押し部材２０と、これ
により端部を押される可動パツド１１の相互関係
を示している。すなわち、可動パツド１１は移動
方向に沿い複数個のセグメント１１₁，１１₂，…
…に分割され、各セグメントは個々に独立してリ
テーナ１０の摺動面１０ａ沿いに滑動可能であ
る。成形開始以前には、各セグメントとも、それ
ぞれの弾性部材１３に弾圧され、ストツパ１２に
係止して一線に並んでいる。一方、パツド押し部
材２０も、可動パツド１１の上記各セグメント１
１₁，１１₂，……に対応して同数個の単一押し部
材２０₁，２０₂，……からなり、ポンチ８の前縁
８ａ（ワークＷの曲げ形状に対応する曲線状に形
成される）からそれぞれ所定距離を置き、ポンチ
８上に第２図に示すようにワークの曲げ形状に応
じて配設固定され、ポンチ８の曲げ応力が増大し
始める途中から押し部材２０による押圧が次第に
効きはじめるようにしている。第２，４図中、
P₁，P₂，P₃，P₄は、基盤５上に配設したワーク
Ｗの位置決め基準板であり、特にワークＷの一端
は基準板P₁，P₂で形成されるワーク固定溝２１
内に、不動に保持される。なお、２２はスライド
カム３の案内板、また２３はドライブカム１の斜
面に取り付けたウエアプレートで、その表面斜面
２３ａ上をスライドカム３の斜面が滑動する。

次に作用を説明する。

ワークＷは、基準板P₁，P₂，P₃で基盤５上に
位置決めされ、第２図のように、スライドカム３
表面を横断して載置される。成形開始で上ホルダ
５が降下し、可動パツド１１がワークＷを下方へ
押圧すると共に、スライドカム３に連動するポン
チ８が前進を始めて、その前縁８ａがワークＷの
側縁に当り、水平方向にわん曲成形がなされるこ
とは従来と同様である。

しかしこの場合は、その成形時に、曲げ変形し
ていくワークＷの動きに合わせて、パツド押し部
材２０が可動パツド１１の端面１１ｂを押圧す
る。すなわち、複数個の単一押し部材２０₁，２
０₂，……と、これにそれぞれ対向する同数個の
可動パツドセグメント１１₁，１１₂，……の各端
面１１ｂとが、その対向間隔の小さいものから、
成形の進行に合わせて順次当接し、各セグメント
１１₁，１１₂，……をワークＷの変位に同調して
押し出し変位させていく。ここで、前記対向間隔
の大きさは、ワークＷの加工の進行に伴い可動パ
ツドセグメント１１₁，１１₂，……の端面１１ｂ
への面圧がある程度の値に達する前に単一押し部
材２０₁，２０₂，……が可動パツド１１の端面１
１ｂに追い着くように設定することが望ましい。
これは、ポンチ８による加工がある程度完了しな
い状況でパツド押し部材２０により可動パツド１
１が押されることによる加工不良を防ぐためであ
る。

可動パツド１１の各セグメント１１₁，１１₂，
……は、リテーナ１０の摺動面１０ａに沿いすべ
り動くが、その摩擦抵抗は、従来と異なりパツド
押し出し部材２０で受け止められる。従つて可動
パツドつば部１１ａの隅部分に応力が集中するこ
とはない。

第５図には、他の実施例を示す。

この実施例は、上記第１の実施例における固定
取り付け式のパツド押し部材に代えて、上下可動
式のパツド押し部材構造とした点が異なつてい
る。すなわち、このパツド押し部材３０は、押し
ブロツク３１の下縁に係止つば３２を有し、スラ
イドカム３とポンチ８内に形成された収納空間３
３に介装したコイルばね３４により、いわゆるフ
ローテイング状態に支持され、常時は押しブロツ
ク３１の頭部がポンチ８の上面に突出するように
構成される。

この実施例によれば、ダイハイト調整時の空押
し運転による型破損が防止できる。第５図に示す
ように、ワークＷをセツトしないで下型のクツシ
ヨンパツド（基盤）５を下限に降下させた状態
で、上型を下降させると可動パツド１１が押しブ
ロツク３１に衝突する。しかし、押しブロツク３
１はばね３４でフローテイング状態にしてあるか
ら、その衝撃は吸収され、押しブロツク３１は下
方に退避できる。

第６図には、更に他の実施例を示す。

この実施例は、可動パツド１１（可動パツドセ
グメント）の押し部材４０（単一押し部材）を、
ドライブカム１の斜面に、ウエアプレート２３を
介して固定する。

一方、可動パツド１１はその後端を延長して端
部を斜面１１ｃとし、その斜面１１ｃを前記押し
部材４０の斜面４０ａで押圧するようにしたもの
である。押し部材４０は、複数のセグメントから
なる可動パツド１１の各セグメントに対応して同
数個が設けてあり、その形状は細長い短冊状で、
長手方向の厚さを上端側より下端に向つて次第に
厚くしてある。これにより、可動パツド１１が押
し部材４０の上端近辺にある時は押圧は行われ
ず、上ホルダ９が次第に降下し、ワークＷに対す
るポンチ８の曲げ応力が増大し始める途中から押
し部材４０による押圧が次第に効きはじめるよう
になる。また、各押し部材４０の取付高さも、ワ
ークＷの曲げ形状に合わせて、上下方向にずらし
てある（第６図ｂ参照）。このように構成するこ
とにより、押し部材４０が可動パツド１１の各セ
グメントを押圧するタイミングを、ワークＷの曲
げ量が最大となる中央部に配したセグメントか
ら、漸次曲げ量が少くなる両サイド側のセグメン
トにかけて、漸次遅らせることが可能となつてい
る。第６図中３ａは、スライドカム３の上昇時の
押し部材４０との干渉を防止するために、スライ
ドカム３の斜面に形成した切り込みである。な
お、エツジベンドは重加工であり、ポンチ８を有
するスライドカム３が摺動するウエアプレート２
３には大きな応力が加わる。よつてウエアプレー
ト２３の斜面２３ａには表面硬化処理が施されて
いる。

〔発明の効果〕

以上説明してきたように、この発明によれば、
下型カム機構内に、ワークＷの成形に同調して可
動パツドを押し出す押し部材を単一押し部材にし
て設け、可動パツドもこれに対向して分割した可
動パツドセグメントとし、個々に弾圧する弾性部
材を設けるものとしたため、可動パツドに局部的
に応力が集中することを防止でき、可動パツドが
破損するおそれのないエツジベンド装置を提供で
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本発明に係る一実施例を示
し、第１図は成形開始時の要部断面図、第２図は
第１図における−矢視で示す要部平面図、第
３図は成形終了時の要部側断面図、第４図は第２
図に対応する成形終了時の要部平面図、第５図は
本発明の他の実施例を示し、ダイハイト調整時の
要部側断面図、第６図ａは本発明の更に他の実施
例の成形終了時の要部側断面図、第６図ｂは同じ
くその要部平面図、第７図は従来のエツジベンド
装置の成形開始時の要部側断面図、第８図は同じ
く成形終了時の要部側断面図である。 １……ドライブカム、２……下ホルダ、３……
スライドカム、５……基盤（クツシヨンパツド）
８……（わん曲成形）ポンチ、９……上ホルダ、
１０……リテーナ、１１……可動パツド、２０，
３０，４０……パツド押し部材、Ｗ……板金帯
材、１０ａ……摺動面、１１₁，１１₂，……可動
パツドセグメント、１３……弾性部材、２００₁，
２０₂，……単一押し部材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 下ホルダ上に昇降自在に支持される基盤、そ
   の基盤上をドライブカムにより水平駆動されるス
   ライドカム、このスライドカム表面を横断するよ
   うに載置されると共に長手方向の少くとも一端側
   は前記基盤上に固定される板金帯材の一縁側を押
   圧すべくスライドカム表面に固着されたわん曲成
   形ポンチ、上ホルダにリテーナを介して取り付け
   られ、スライドカムの水平動に連動して前記リテ
   ーナの摺動面沿いに滑動可能に形成された可動パ
   ツド、前記わん曲成形の加工途上でこの可動パツ
   ドの端面に当接して板金帯材曲げ方向に押圧する
   パツド押し部材を前記カム機構内に備えたエツジ
   ベンド装置であつて、前記可動パツドは、個々に
   独立して移動方向に沿い分割された複数個の可動
   パツドセグメントからなり、各可動パツドセグメ
   ントは、それぞれの先端に当接する弾性部材によ
   り弾圧されており、一方、前記パツド押し部材
   は、可動パツドセグメントそれぞれに対向すると
   ともに、板金帯材の曲げ形状に対応した所定距離
   の位置に配設される同数個の単一押し部材でなる
   ことを特徴とするエツジベンド装置。