JPH0348632B2

JPH0348632B2 -

Info

Publication number: JPH0348632B2
Application number: JP61283887A
Authority: JP
Inventors: Mutsuo Arai; Masahiro Mogi
Original assignee: Japan Electronic Control Systems Co Ltd
Current assignee: Hitachi Unisia Automotive Ltd
Priority date: 1986-11-28
Filing date: 1986-11-28
Publication date: 1991-07-25
Also published as: JPS63138675A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は円柱状の調整抵抗をプリント基板上に
取付けるのに用いて好適な調整抵抗用ターミナル
に関し、特に、プリント基板の実装密度を向上で
き、ハンダ付け作業等を自動化できるようにした
調整抵抗用ターミナルに関する。

〔従来技術〕

一般に、ダイオード、トランジスタ、集積回路
等の各種電子部品をプリント基板上に実装する場
合、各電子部品の電圧誤差等を調整するために、
プリント基板の一箇所にまとめて調整抵抗を装着
するようにしている。

そこで、第１１図に従来技術の調整抵抗をプリ
ント基板に装着する場合を例に挙げて示す。

図中、１はプリント基板を示し、該プリント基
板１には所定のパターンをもつたプリント配線
（図示せず）等が形成され、このプリント配線の
途中に、例えばダイオード、トランジスタ、集積
回路等の電子部品（図示せず）が装着されるよう
になつている。そして、該プリント基板１には各
電子部品の電圧誤差等を調整すべく、一箇所にま
とめて調整抵抗用の取付部２，２が小孔をもつて
形成され、該各取付部２は前記プリント配線を介
して各電子部品と接続されるようになつている。

３，３はそれぞれ所定の抵抗値をもつた調整抵
抗を示し、該各調整抵抗３は、例えば長さ寸法が
６mm程度のひようたん形状に形成され、その両端
側には所定寸法のリード３Ａ，３Ａがピン状に突
設されている。そして、該各リード３Ａの直径
は、例えば0.5mm程度で小径に形成されている。

４，４は該各調整抵抗３をプリント基板１に取
付けるためのターミナルを示し、該各ターミナル
４は導電性の金属材料によつて形成され、横断面
が略コ字形状の基部４Ａと、該基部４Ａの両側へ
と略Ｖ字形状に張出すように折曲げて形成された
一対の腕部４Ｂ，４Ｂと、基部４Ａの下端側から
一体的に下向きに突出する端子ピン４Ｃとからな
り、該各ターミナル４の端子ピン４Ｃは前記各取
付部２の小孔内に装着され、ハンダ付け等によつ
て固着されている。そして、該ターミナル４には
各調整抵抗３が第１１図中の矢示方向に挿入さ
れ、該各調整抵抗３の各リード３Ａが各基部４Ａ
と各腕部４Ｂとの間に掛止めされるようになつて
いる。

従来技術は上述の如き構成を有するもので、各
調整抵抗３の各リード３Ａは各ターミナル４の基
部４Ａと各腕部４Ｂとの間に掛止めされた状態で
ハンダ付け等によつて当該部位に固着され、例え
ば自動車等に搭載した場合に各調整抵抗３が走行
時の振動によつて抜け落ちるのを防止するように
なつている。かくして、プリント基板１上に実装
された各調整抵抗３は各電子部品の電圧誤差等を
調整し、それぞれの電子部品に所定の電圧を供給
させるようになつている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

然るに、上述した従来技術には下記のような欠
点がある。

まず、調整抵抗３には両端側に各リード３Ａを
設けているから、全体の長さ寸法が長くなり、各
ターミナル４間の間隔も大きく取る必要が生じ、
プリント基板１上で他の電子部品との短絡事故を
防止するためには比較的大きな面積を占有して、
各電子部品等のプリント基板１上での実装密度を
大きくできない。また、各ターミナル４は各調整
抵抗３を取付けた状態で、基部４Ａ等が該各調整
抵抗３よりもプリント基板１から不必要に大きく
突出し、該プリント基板１を制御盤等に取付ける
場合に、不必要に大きなスペースを取つてしま
う。そして、各調整抵抗３の各リード３Ａは軸方
向に大きく突出して、かつ小径に形成されている
から、各ターミナル４に対して軸方向に位置ずれ
し易く、ハンダ付け等の自動化が困難になる。

上記欠点を解決するために、調整抵抗３に替え
て、後述する第１図に示すようなメルフ抵抗１０
を用いることが最近提案されているものの、該メ
ルフ抵抗１０をプリント基板１上に取付けるため
のターミナルは前述したターミナル４とほぼ同様
のものに過ぎず、実装密度を大きくできない点、
ハンダ付け等の自動化が困難である点等の問題が
ある。

本発明は上述した従来技術の欠点に鑑みなされ
たもので、本発明はメルフ抵抗等の円筒形の調整
抵抗を自動的に取付ることができ、ハンダ付け等
も自動化できる上に、プリント基板の実装密度等
を大幅に向上できるようにした調整抵抗用ターミ
ナルを提供するものである。

〔問題点を解決するための手段〕

上述した問題点を解決するために本発明は、円
柱状に形成され、両端側外周にそれぞれ電極が設
けられた調整抵抗をプリント基板上に取付けるた
めの調整抵抗用ターミナルであつて、前記調整抵
抗の軸方向に所定寸法離間し、該調整抵抗の各電
極に幅広に接触すべく、円弧状の湾曲部が形成さ
れた一対の導電板と、絶縁性の樹脂材料によつて
該各導電板と一体成型され、該各導電板の湾曲部
との間で前記調整抵抗の各電極を弾性的に挟持す
べく、内側面が凹湾曲面となつた少なくとも一対
の挟持腕が前記調整抵抗の軸方向に所定寸法離間
して設けられたターミナル本体と、基端側が該タ
ーミナル本体にそれぞれ埋設されて前記各導電板
と接続され、先端側が該ターミナル本体からそれ
ぞれ突出して前記プリント基板に装着される一対
の端子ピンとからなる構成を採用している。

〔作用〕

上記構成により、各導電板や各端子ピンをター
ミナル本体に一体化でき、全体を単一部品として
取扱うことが可能になる。また、ターミナル本体
に設けた各挟持腕は各導電板の湾曲部との間で調
整抵抗の各電極を弾性的に強く挟持できると共
に、調整抵抗の各電極と該各導電板との接触面積
を大きくすることができ、調整抵抗の位置決めや
ハンダ付け等が容易になる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を第１図ないし第１０図
に基づいて説明する。なお、実施例では前述した
第１１図に示す従来技術と同一の構成要素に同一
の符号を付し、その説明を省略するものとする。

而して、第１図ないし第３図は本発明の第１の
実施例を示している。

図中、１０は円柱状に形成された調整抵抗とし
てのメルフ抵抗を示し、該メルフ抵抗１０は、例
えば長さ寸法が２〜６mm、直径が２mm程度で所定
の抵抗値をもつて形成され、軸方向両端側にはそ
の全周に亘つてそれぞれ電極１０Ａ，１０Ａが設
けられている。

１１は該メルフ抵抗１０をプリント基板１上に
取付けるためのターミナルを示し、該ターミナル
１１は、例えば銅等の金属薄板をプレス等の手段
を用いて所定の形状に湾曲させることによつて形
成された一対の導電板１２，１２と、該各導電板
１２間を絶縁すべく絶縁性の樹脂、例えば熱硬化
性の樹脂材料によつて形成され、該各導電板１２
等を金型内に配置して射出成型等の手段を用いて
一体成型されたターミナル本体１３と、基端側が
予め前記各導電板１２の下端に溶接等の手段を用
いて接続されると共に、ターミナル本体１３の成
型時に該ターミナル本体１３中に埋設され、先端
側がそれぞれ該ターミナル本体１３から下向きに
突出し、プリント基板１の各取付部２に装着され
る一対の端子ピン１４，１４とからなり、該各端
子ピン１４の突出寸法は、例えば20mm程度となつ
ている。なお、該各端子ピン１４間の間隔は、例
えばメルフ抵抗１０の長さ寸法が６mmの場合、５
mm程度となり、これに対応して各取付部２間の間
隔も従来技術に比較して短縮されている。

ここで、ターミナル本体１３は略長方形の板状
に形成された基部１３Ａと、該基部１３Ａの両端
から長手方向に突出し、かつ下向きに円弧状に突
出して、該基部１３Ａとプリント基板１との間に
〓間を形成するようになつた一対の脚部１３Ｂ，
１３Ｂと、基部１３Ａの一側（第１図中の左側）
から上向きに立設され、該基部１３Ａと同様に長
手方向に伸長した一側腕部１３Ｃと、基部１３Ａ
の他側（第１図中の右側）から両端側（前後方
向）に離間して立設され、一側腕部１３Ｃにほぼ
対応する高さ寸法をもつて形成された一対の他側
腕部１３Ｄ，１３Ｄとからなり、該各他側腕部１
３Ｄは一側腕部１３Ｃから横幅（左右）方向に所
定寸法離間して該一側腕部１３Ｃと共に一対の挟
持腕を構成している。そして、該各腕部１３Ｃ，
１３Ｄの内側面には高さ方向中間部に位置して、
メルフ抵抗１０の各電極１０Ａを挟持すべく、該
各電極１０Ａの外周面にほぼ対応する円弧状の凹
湾曲面１３C_-1，１３D_-1が相対向して形成され
ている。また、該各腕部１３Ｃ，１３Ｄの上端側
内面にはメルフ抵抗１０の各電極１０Ａを各凹湾
曲面１３C_-1，１３D_-1側へとガイドすべく、凸
状に湾曲したガイド面１３C_-2，１３D_-2がそれ
ぞれ形成されている。

一方、各導電板１２は各電極１０Ａに対応する
幅寸法をもつて形成され、一側腕部１３Ｃの凹湾
曲面１３C_-1、ガイド面１３C_-2にそれぞれ対応
して形成された円弧状の湾曲部１２Ａ、ガイド部
１２Ｂと、該ガイド部１２Ｂの上端側から下向き
に屈曲され、一側腕部１３Ｃの上端側に係止され
た係止部１２Ｃとから構成されている。そして、
該各導電板１２は各他側腕部１３Ｄと対向するよ
うに、一側腕部１３Ｃの両端側に位置して、その
内側面を被覆した状態でこれに一体化されてい
る。

本実施例は上述の如き構成を有するもので、メ
ルフ抵抗１０はターミナル１１の各腕部１３Ｃ，
１３Ｄ間に自動挿入機（図示せず）等を用いて、
第１図中の矢示方向に挿入され、各電極１０Ａは
各腕部１３Ｃ，１３Ｄの凹湾曲面１３C_-1，１３
D_-1間で各電導板１２の湾曲部１２Ａを介して挟
持される。このとき、該メルフ抵抗１０の各電極
１０Ａ側は各ガイド面１３D_-2と各ガイド部１２
Ｂとの間で下方へとガイドされつつ、各腕部１３
Ｄ等を横幅方向に弾性変形させ、各腕部１３Ｃ，
１３Ｄ間に比較的強い力で挟持される。そして、
メルフ抵抗１０の各電極１０Ａは前記状態で各導
電板１２の湾曲部１２Ａ等に自動ハンダ付機（図
示せず）等を用いてハンダ付けされる。

而して、本実施例によれば、各導電板１２や各
端子ピン１４をターミナル本体１３と一体成型
し、該ターミナル本体１３には、両端側に各導電
板１２が一体化された一側腕部１３Ｃと、該一側
腕部１３Ｃとの間で各導電板１２を介してメルフ
抵抗１０の各電極１０Ａを弾性的に挟持する一対
の他側腕部１３Ｄ，１３Ｄとを設け、該各腕部１
３Ｃ，１３Ｄの内側面にはメルフ抵抗１０の各電
極１０Ａに対応する凹湾曲面１３C_-1，１３D_-1
を形成しているから、当該ターミナル１１全体を
単一部品として取扱うことが可能となり、各端子
ピン１４をプリント基板１の各取付部２に簡単に
装着できる上に、メルフ抵抗１０をターミナル１
１の各腕部１３Ｃ，１３Ｄ間に簡単に自動挿入で
き、メルフ抵抗１０に対する挟持力を高めて位置
決め精度を向上できる。

また、各導電板１２はメルフ抵抗１０の各電極
１０Ａに対応する幅広な円弧状の湾曲部１２Ａを
備え、ターミナル本体１３の一側腕部１３Ｃを凹
湾曲面１３C_-1等に沿つて被覆するようになつて
いるから、各導電板１２は一側腕部１３Ｃの凹湾
曲面１３C_-1と各他側腕部１３Ｄの凹湾曲面１３
D_-1との間で各電極１０Ａを確実に挟持して、該
各電極１０Ａとの接触面積を大きく取ることがで
き、位置決め精度を高めてメルフ抵抗１０の各電
極１０Ａと各導電板１２とのハンダ付けを自動化
することが可能となる。

そして、当該ターミナル１１はメルフ抵抗１０
と同様に可及的に小型化することができると共
に、当該ターミナル１１の各導電板１２が隣接す
る他の回路部品等と接触して短絡事故を起こすの
を絶縁性の樹脂材料からなるターミナル本体１３
の他側腕部１３Ｄ等によつて確実に防止でき、プ
リント基板１の実装密度を飛躍的に大きくするこ
とが可能となる。また、全体の高さ寸法も可及的
に小さくでき、プリント基板１を取付ける制御盤
等の取付スペースを小さくできる上に、自動車等
に搭載した場合に、各導電板１２にハンダ付けさ
れたメルフ抵抗１０が走行時の振動によつて当該
ターミナル１１から抜け落ちるのを確実に防止で
きる等、種々の効果を奏する。

次に、第４図は本発明の第２の実施例を示し、
本実施例の特徴は、メルフ抵抗１０を上、下に２
個装着できるようにしたことにある。

ここで、ターミナル２１は前記第１の実施例で
述べたターミナル１１とほぼ同様に各導電板２２
と、ターミナル本体２３と、各端子ピン２４とか
らなり、ターミナル本体２３には基部２３Ａ、各
脚部２３Ｂ、一対の挟持腕を構成する一側腕部２
３Ｃおよび各他側腕部２３Ｄが設けられている。
然るに、該各腕部２３Ｃ，２３Ｄの内側面には
上、下にそれぞれ２個の凹湾曲面２３C_-1，２３
C_-1，２３D_-1，２３D_-1が相対向して形成され、
その上側にガイド面２３C_-2，２３D_-2が形成さ
れている。そして、各導電板２２は一側腕部２３
Ｃの凹湾曲面２３C_-1，２３C_-1およびガイド面
２３C_-2にそれぞれ対応して形成された円弧状の
湾曲部２２Ａ，２２Ａおよびガイド部２２Ｂと、
該ガイド部２２Ｂの上端側から下向きに屈曲され
た係止部２２Ｃとからなり、該各導電板２２は一
側腕部２３Ｃの両端側にその内側面を被覆するよ
うに一体化されている。

かくして、このように構成される本実施例で
も、前記実施例とほぼ同様の作用効果を得ること
ができるが、特に本実施例では、各腕部２３Ｃ，
２３Ｄ間に２個のメルフ抵抗１０を上、下に位置
させて装着できる。

次に、第５図ないし第７図は本発明の第３の実
施例を示し、本実施例の特徴は、メルフ抵抗１０
を左、右に２個装着できるようにしたことにあ
る。

ここで、ターミナル３１はメルフ抵抗１０の軸
方向に離間し、厚肉の金属板によつて形成された
一対の導電板３２，３２と、該各導電板３２間を
絶縁すべく絶縁性の樹脂、例えば熱硬化性の樹脂
材料によつてこれらと一体成型され、該各導電板
３２を介して各メルフ抵抗１０の各電極１０Ａ側
を支持するようになつたターミナル本体３３と、
基端側が各導電板３２の下端に接続されて該ター
ミナル本体３３に埋設され、先端側が該ターミナ
ル本体３３から下向きに突出した一対の端子ピン
３４，３４とからなり、該各端子ピン３４は前記
実施例で述べた各端子ピン１４とほぼ同様に形成
されている。そして、ターミナル本体３３には前
記実施例で述べたターミナル本体１３とほぼ同様
に基部３３Ａ、各脚部３３Ｂが設けられているも
のの、これらの横幅寸法はほぼ２倍程度大きくな
つている。また、該基部３３Ａの各角隅側には前
記実施例で述べた他側腕部１３Ｄとほぼ同様に４
個の脚部３３Ｃ，３３Ｃ、……が二対の挟持腕と
して立設され、該各腕部３３Ｃには凹湾曲面３３
C_-1とガイド面３３C_-2がそれぞれ形成されてい
る。

一方、各導電板３２は各腕部３３Ｃ間で基部３
３Ａの中央側から第６図中の左、右に離間して立
設され、その両側面には第７図中に示すように、
各凹湾曲面３３C_-1と相対向して凹状に湾曲した
円弧状の湾曲部３２Ａ，３２Ａと、各ガイド面３
３C_-2と相対向して凸状に湾曲したガイド部３２
Ｂ，３２Ｂとが設けられている。そして、該各導
電板３２の各湾曲部３２Ａは各腕部３３Ｃの各凹
湾曲面３３C_-1との間で各メルフ抵抗１０の各電
極１０Ａを弾性的に挟持するようになつている。

かくして、このように構成される本実施例で
も、前記実施例とほぼ同様の作用効果を得ること
ができるが、特に本実施例では、メルフ抵抗１０
を第７図中の左、右に２個装着することができる
うえに、各導電板３２の左、右に位置して絶縁性
の樹脂材料からなるターミナル本体３３の各腕部
３３Ｃを設けているから、各導電板３２を他の回
路部品等から完全に離隔でき、実装密度を高めた
場合に生じ易い短絡事故を効果的に防止できる。

次に、第８図ないし第１０図は本発明の第４の
実施例を示し、本実施例の特徴はメルフ抵抗１０
を上、下方向に立てた状態で装着できるようにし
たことにある。

ここで、ターミナル４１は、金属薄板をプレス
等の手段を用いて湾曲させることによつて形成さ
れ、上下方向に所定寸法離間した一対の導電板４
２，４２と、該各導電板４２間を絶縁すべく熱硬
化性の樹脂材料等によつてこれらと一体成型され
たターミナル本体４３と、基端側が各導電板４２
に接続されてターミナル本体４３に埋設され、先
端側がターミナル本体４３から下向きに突出した
一対の端子ピン４４，４５とからなり、該端子ピ
ン４５の基端側がターミナル本体４３内でＬ字形
状に屈曲している。そして、ターミナル本体４３
は所定の板厚をもつて略正方形状に形成された基
部４３Ａと、該基部４Ａの下面両端側から僅かに
下向きに突設された一対の脚部４３Ｂ，４３Ｂ
と、基部４３Ａの一端側から上下方向に所定寸法
離間してほぼ水平方向に突設され、メルフ抵抗１
０を挟持すべく、横断面形状が略Ｃ字形状に形成
された一対の挟持腕としての腕部４３Ｃ，４３Ｃ
とからなり、該各腕部４３Ｃの内側面にはメルフ
抵抗１０の外周面にほぼ対応する円弧状の凹湾曲
面４３C_-1と、凸湾曲状のガイド面４３C_-2，４
３C_-2とが形成されている。

一方、各導電板４２は該各脚部４３の凹湾曲面
４３C_-1に対応して湾曲した円弧状の湾曲部４２
Ａと、ガイド面４３C_-2に対応して湾曲したガイ
ド部４２Ｂとからなり、これらは凹湾曲面４３
C_-1、ガイド面４３C_-2の少なくとも一側を被覆
するように各腕部４３に一体化されている（第１
０図参照）。

かくして、このように構成される本実施例で
も、前記各実施例とほぼ同様の作用効果を得るこ
とができるが、特に本実施例では、メルフ抵抗１
０をプリント基板１に対してほぼ垂直に立てた状
態でターミナル４１に装着することができる。

なお、前記第１ないし第４の実施例では、ター
ミナル本体１３（２３，３３，４３）のガイド面
１３C_-2，１３D_-2（２３C_-2，２３D_-2，３３C_-2，
４３C_-2）および導電板１２（２２，３２，４
２）のガイド部１２Ｂ（２２Ｂ，３２Ｂ，４２Ｂ）
をそれぞれ凸湾曲状に形成するものとして述べた
が、これらは凸湾曲状に限らず、例えば所定の傾
斜角をもつてテーパ状に形成してもよい。

また、前記第１および第４の実施例では１個の
メルフ抵抗１０を装着するものとしてターミナル
１１（４１）を構成したが、これらは第２、第３
の実施例で述べたターミナル２１（３１）と同様
に、メルフ抵抗１０を２個または３個以上装着す
るように適宜に変形してもよいことは勿論であ
る。

〔発明の効果〕

以上詳述した通り、本発明によれば、絶縁性の
樹脂材料によつてターミナル本体を各導電板およ
び各端子ピンと一体的に形成し、各導電板には調
整抵抗の各電極に幅広に接触すべく円弧状の湾曲
部を形成すると共に、ターミナル本体には該各導
電板の湾曲部との間で調整抵抗の各電極を弾性的
に挟持すべく、内側面が凹湾曲面となつた少なく
とも一対の挟持腕を前記調整抵抗の軸方向に所定
寸法離間させて設けたから、全体を単一部品とし
て取扱うことが可能となり、プリント基板に簡単
に自動化して取付け得る上に、調整抵抗に対する
挟持力を高めて位置決め精度を向上でき、ハンダ
付けを自動化することができる。また、プリント
基板の実装密度を大幅に向上でき、自動車等に搭
載した場合でも、各電極にハンダ付けされた調整
抵抗が走行時の振動によつてターミナルから抜け
落ちるのを確実に防止できる等、種々の効果を奏
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本発明の第１の実施例を
示し、第１図はターミナルの斜視図、第２図は第
１図の左側面図、第３図は第２図中の矢示−
方向断面図、第４図は第２の実施例を示す第３図
と同様の断面図、第５図ないし第７図は第３の実
施例を示し、第５図はターミナルの正面図、第６
図は第５図の平面図、第７図は第６図中の矢示
−方向断面図、第８図ないし第１０図は第４の
実施例を示し、第８図はターミナルの正面図、第
９図は第８図中の矢示−方向断面図、第１０
図は第８図中の矢示−方向断面図、第１１図
は従来技術の調整抵抗をプリント基板に装着する
状態を示す一部破断の斜視図である。１……基板、１０……メルフ抵抗、１０Ａ……
電極、１１，２１，３１，４１……ターミナル、
１２，２２，３２，４２……導電板、１２Ａ，２
２Ａ，３２Ａ，４２Ａ……湾曲部、１３，２３，
３３，４３……ターミナル本体、１３Ａ，２３
Ａ，３３Ａ，４３Ａ……基部、１３Ｂ，２３Ｂ，
３３Ｂ，４３Ｂ……脚部、１３Ｃ，１３Ｄ，２３
Ｃ，２３Ｄ，３３Ｃ，４３Ｃ……腕部（挟持腕）、
１３C_-1，１３D_-1，２３C_-1，２３D_-1，３３
C_-1，４３C_-1……凹湾曲面、１４，２４，３４，
４４，４５……端子ピン。

Claims

【特許請求の範囲】

１円柱状に形成され、両端側外周にそれぞれ電
極が設けられた調整抵抗をプリント基板上に取付
けるための調整抵抗用ターミナルであつて、前記
調整抵抗の軸方向に所定寸法離間し、該調整抵抗
の各電極に幅広に接触すべく、円弧状の湾曲部が
形成された一対の導電板と、絶縁性の樹脂材料に
よつて該各導電板と一体成型され、該各導電板の
湾曲部との間で前記調整抵抗の各電極を弾性的に
挟持すべく、内側が凹湾曲面となつた少なくとも
一対の挟持腕が前記調整抵抗の軸方向に所定寸法
離間して設けられたターミナル本体と、基端側が
該ターミナル本体にそれぞれ埋設されて前記各導
電板と接続され、先端側が該ターミナル本体から
それぞれ突出して前記プリント基板に装着される
一対の端子ピンとから構成してなる調整抵抗用タ
ーミナル。