JPH0347733B2 - - Google Patents
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- JPH0347733B2 JPH0347733B2 JP63057379A JP5737988A JPH0347733B2 JP H0347733 B2 JPH0347733 B2 JP H0347733B2 JP 63057379 A JP63057379 A JP 63057379A JP 5737988 A JP5737988 A JP 5737988A JP H0347733 B2 JPH0347733 B2 JP H0347733B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- impurity density
- conductivity type
- region
- high impurity
- base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Bipolar Transistors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、超高速・大電力動作が行え、しか
も高能率、かつ直流遮断にも適用できる半導体装
置を再現性よく得ることが可能な半導体装置の製
造方法に関するものである。
も高能率、かつ直流遮断にも適用できる半導体装
置を再現性よく得ることが可能な半導体装置の製
造方法に関するものである。
サイリスタやトランジスタ等の従来の半導体装
置は、制御電極であるベース中を主電流が通るた
め、ベースの不純物密度を高くすることができ
ず、ベース横方向抵抗が大きくなり、ベース抵抗
Rとその静電容量Cから決まるR・C時定数が大
きくなるので、使用可能の周波数上限が制限され
る。すなわち、従来のサイリスタでは、素子が阻
止状態から導通状態に移行する際(以下、この状
態をターン・オンと称す。)には、ベースが有す
るR・C時定数の大きさのため、オン状態領域の
拡がりを速やかに制御できなかつた。また、導通
状態から阻止状態に移行する際(以下、この状態
をターン・オフと称す。)には、オン状態で接合
内に注入されている非常に多くの多数キヤリア、
小数キヤリアが拡散によつて移行し、電極に吸収
され消滅するので、ターン・オフ時間を短くでき
ずにいた。
置は、制御電極であるベース中を主電流が通るた
め、ベースの不純物密度を高くすることができ
ず、ベース横方向抵抗が大きくなり、ベース抵抗
Rとその静電容量Cから決まるR・C時定数が大
きくなるので、使用可能の周波数上限が制限され
る。すなわち、従来のサイリスタでは、素子が阻
止状態から導通状態に移行する際(以下、この状
態をターン・オンと称す。)には、ベースが有す
るR・C時定数の大きさのため、オン状態領域の
拡がりを速やかに制御できなかつた。また、導通
状態から阻止状態に移行する際(以下、この状態
をターン・オフと称す。)には、オン状態で接合
内に注入されている非常に多くの多数キヤリア、
小数キヤリアが拡散によつて移行し、電極に吸収
され消滅するので、ターン・オフ時間を短くでき
ずにいた。
また、トランジスタにおいても、ベースの横方
向抵抗が大きいため、ベース端子から離れた遠い
領域にはベース電圧の影響が強くおよばず使用周
波数が制限されていた。
向抵抗が大きいため、ベース端子から離れた遠い
領域にはベース電圧の影響が強くおよばず使用周
波数が制限されていた。
すなわち、従来の半導体装置は、超高速・大電
力動作ができず、高速動作において能率が悪くご
く低周波数でしか動作しないという問題点があつ
た。
力動作ができず、高速動作において能率が悪くご
く低周波数でしか動作しないという問題点があつ
た。
これに対し、サイリスタにおいては、ベース横
方向抵抗を実質的に減少すべく、ベース領域の陰
極と接合側に接してベース領域と同導電型の高不
純物密度領域を設け、それに多数の小穴をあけて
ベース領域がつらぬいて陰極領域に接している構
造(特公昭44−30535号公報)とか、ベース領域
の両側の接合から離れたベース領域中に同様に多
数の小穴をあけたベース領域と同導電型の高不純
物密度層を形成した構造(特開昭49−77585号公
報)が提案されているが、前者はこの高不純物密
度領域が、比較的密度の高い陰極側の層に接合し
ているため、空乏層ののびが少なく、分布容量が
大きく、スイツチング時間が長くなるという欠点
があつた。また、後者では高不純物密度領域がベ
ースの中程にあるため、前記の欠点の他に製造工
程数が多くなるという欠点があつた。
方向抵抗を実質的に減少すべく、ベース領域の陰
極と接合側に接してベース領域と同導電型の高不
純物密度領域を設け、それに多数の小穴をあけて
ベース領域がつらぬいて陰極領域に接している構
造(特公昭44−30535号公報)とか、ベース領域
の両側の接合から離れたベース領域中に同様に多
数の小穴をあけたベース領域と同導電型の高不純
物密度層を形成した構造(特開昭49−77585号公
報)が提案されているが、前者はこの高不純物密
度領域が、比較的密度の高い陰極側の層に接合し
ているため、空乏層ののびが少なく、分布容量が
大きく、スイツチング時間が長くなるという欠点
があつた。また、後者では高不純物密度領域がベ
ースの中程にあるため、前記の欠点の他に製造工
程数が多くなるという欠点があつた。
また、トランジスタにおいては、ベース領域の
両側の接合から離れたベース領域中にベース領域
と同導電型の高不純物密度領域を埋め込んだ構造
(特開昭50−26480号公報、特開昭52−5273号公
報)やベース−コレクタ接合を中心としてベース
領域とコレクタ領域にベース領域と同一導電型の
高不純物密度領域を埋め込んだ構造(特開昭52−
22885号公報)が提案されているが、前者はこの
高不純物密度領域による空乏層ののびが少なくス
イツチング時間が長くなるのと製造工程数が多く
なる欠点を有し、また、後者では、ベース−コレ
クタ接合の分布容量が大きくなるためにスイツチ
ング時間が長くなり、また、ベース−コレクタ間
耐圧が減少し、取り扱い電力が減少するといつた
欠点を有している。
両側の接合から離れたベース領域中にベース領域
と同導電型の高不純物密度領域を埋め込んだ構造
(特開昭50−26480号公報、特開昭52−5273号公
報)やベース−コレクタ接合を中心としてベース
領域とコレクタ領域にベース領域と同一導電型の
高不純物密度領域を埋め込んだ構造(特開昭52−
22885号公報)が提案されているが、前者はこの
高不純物密度領域による空乏層ののびが少なくス
イツチング時間が長くなるのと製造工程数が多く
なる欠点を有し、また、後者では、ベース−コレ
クタ接合の分布容量が大きくなるためにスイツチ
ング時間が長くなり、また、ベース−コレクタ間
耐圧が減少し、取り扱い電力が減少するといつた
欠点を有している。
この発明は、上記従来の欠点を除去するために
なされたものであり、その目的は超高速・大電力
動作が行え、しかも高能率、かつ直流遮断にも適
用できる半導体装置を再現性よく得ることが可能
な半導体装置の製造方法を提供することにある。
なされたものであり、その目的は超高速・大電力
動作が行え、しかも高能率、かつ直流遮断にも適
用できる半導体装置を再現性よく得ることが可能
な半導体装置の製造方法を提供することにある。
この発明に係る半導体装置の製造方法は、コレ
クタとなる第1導電型の低不純物密度半導体の基
板の上にベースとなる第2導電型の第1の高不純
物密度領域をビーム状に選択的に形成する工程
と、前記第1の高不純物密度領域を選択的に設け
た面の全面上にベースとなる第2導電型で低不純
物密度の成長層を形成する工程と、前記成長層上
にエミツタとなる第1導電型の半導体層を形成す
る工程と、前記第1導電型の半導体層最外側の表
面より前記第1の高不純物密度領域までを、最外
側の第1の高不純物密度領域のみが露出するよう
に階段状に除去する工程と、露出された前記第1
の高不純物密度領域上から再度第2導電型の不純
物を導入する工程と、前記基板の下面に第1導電
型の第2の高不純物密度領域を形成する工程と、
前記第2の高不純物密度領域、前記半導体層、前
記露出された第1の高不純物密度領域上にそれぞ
れ電極を形成する工程とを備えてなるものであ
る。
クタとなる第1導電型の低不純物密度半導体の基
板の上にベースとなる第2導電型の第1の高不純
物密度領域をビーム状に選択的に形成する工程
と、前記第1の高不純物密度領域を選択的に設け
た面の全面上にベースとなる第2導電型で低不純
物密度の成長層を形成する工程と、前記成長層上
にエミツタとなる第1導電型の半導体層を形成す
る工程と、前記第1導電型の半導体層最外側の表
面より前記第1の高不純物密度領域までを、最外
側の第1の高不純物密度領域のみが露出するよう
に階段状に除去する工程と、露出された前記第1
の高不純物密度領域上から再度第2導電型の不純
物を導入する工程と、前記基板の下面に第1導電
型の第2の高不純物密度領域を形成する工程と、
前記第2の高不純物密度領域、前記半導体層、前
記露出された第1の高不純物密度領域上にそれぞ
れ電極を形成する工程とを備えてなるものであ
る。
この発明においては、コレクタとなる第1導電
型の低不純物密度半導体の基板の上にビーム状に
選択的に形成された、ベースとなる第2導電型の
第1の高不純物密度領域が第2導電型で低不純物
密度の成長層で埋め込まれた後、この成長層上に
エミツタとなる第1導電型の半導体層が形成さ
れ、次いで、この半導体層の最外側の表面より第
1の高不純物密度領域までが、最外側の第1の高
不純物密度領域のみが露出するように階段状に除
去される。そして、この露出された第1の高不純
物密度領域上から再度第2導電型の不純物が導入
され、基板の下面に第1導電型の第2の高不純物
密度領域が形成された後、第2の高不純物密度領
域、半導体層、露出された第1の高不純物密度領
域上にコレクタ、エミツタ、ベース電極がそれぞ
れ形成される。
型の低不純物密度半導体の基板の上にビーム状に
選択的に形成された、ベースとなる第2導電型の
第1の高不純物密度領域が第2導電型で低不純物
密度の成長層で埋め込まれた後、この成長層上に
エミツタとなる第1導電型の半導体層が形成さ
れ、次いで、この半導体層の最外側の表面より第
1の高不純物密度領域までが、最外側の第1の高
不純物密度領域のみが露出するように階段状に除
去される。そして、この露出された第1の高不純
物密度領域上から再度第2導電型の不純物が導入
され、基板の下面に第1導電型の第2の高不純物
密度領域が形成された後、第2の高不純物密度領
域、半導体層、露出された第1の高不純物密度領
域上にコレクタ、エミツタ、ベース電極がそれぞ
れ形成される。
第1図a〜hはこの発明の半導体装置の製造方
法の一実施例の工程を示す断面図である。
法の一実施例の工程を示す断面図である。
1はエミツタとなる第1導電型の半導体層とし
てのn+層、2はベースとなる第2導電型で低不
純物密度の成長層としてのp層、3はコレクタと
なる第1導電型の低不純物密度半導体の基板とし
てのシリコンn-型基板、4は第1導電型の第2
の高不純物密度領域としてのn+層、5はベース
となる第2導電型の第1の高不純物密度領域とし
てのp+領域、6は再度の不純物の導入により形
成されたp+層、7は電極となる金属である。
てのn+層、2はベースとなる第2導電型で低不
純物密度の成長層としてのp層、3はコレクタと
なる第1導電型の低不純物密度半導体の基板とし
てのシリコンn-型基板、4は第1導電型の第2
の高不純物密度領域としてのn+層、5はベース
となる第2導電型の第1の高不純物密度領域とし
てのp+領域、6は再度の不純物の導入により形
成されたp+層、7は電極となる金属である。
次に、その製造工程について説明する。
まず、比抵抗1kΩ−cm程度のシリコンn-型基板
3を100μm程度にエツチングした後(第1図
a)、一方の面に歪補正したp+領域5(不純物密
度1×1021cm-3程度)を1050℃で2μmエピアキシ
ヤル成長する(第1図b)。
3を100μm程度にエツチングした後(第1図
a)、一方の面に歪補正したp+領域5(不純物密
度1×1021cm-3程度)を1050℃で2μmエピアキシ
ヤル成長する(第1図b)。
次に、p+領域5を幅5μm、間隔15μmのビーム
状に残して不要の部分を2.5μmエツチングする
(第1図c)。
状に残して不要の部分を2.5μmエツチングする
(第1図c)。
次いで、ビーム状にp+領域5の残つた表面全
面に、シリコンn-型基板3とp+領域5およびp
層2との間のpn接合が同一平面上になるように、
p層2(1×1016cm-3程度)を1050℃で5μmエピ
タキシヤル成長し(第1図d)、さらにその上に
歪補正したn+層1(1×1021cm-3)を1μmエピタ
キシヤル成長する(第1図e)。
面に、シリコンn-型基板3とp+領域5およびp
層2との間のpn接合が同一平面上になるように、
p層2(1×1016cm-3程度)を1050℃で5μmエピ
タキシヤル成長し(第1図d)、さらにその上に
歪補正したn+層1(1×1021cm-3)を1μmエピタ
キシヤル成長する(第1図e)。
次に、いずれか一方の面から、一部を階段状に
エツチングして最外側のビーム状のp+領域5の
一部を露出させ(第1図f)、シリコンn-型基板
3の裏面を10μmエツチングした後、不純物密度
の低下を補うために酸化膜をマスクとして、この
露出されたp+領域5に1000℃で10分選択拡散し、
湿酸素中で20分熱処理することにより歪補正した
P+層6(1×1021cm-3)を形成する。
エツチングして最外側のビーム状のp+領域5の
一部を露出させ(第1図f)、シリコンn-型基板
3の裏面を10μmエツチングした後、不純物密度
の低下を補うために酸化膜をマスクとして、この
露出されたp+領域5に1000℃で10分選択拡散し、
湿酸素中で20分熱処理することにより歪補正した
P+層6(1×1021cm-3)を形成する。
そして、さらにシリコンn-型基板2の裏面に
歪補正したn+層4を1000℃で全面拡散して形成
し(第1図g)、最後に、各電極端子として金属
7をつければトランジスタが完成する(第1図
h)。
歪補正したn+層4を1000℃で全面拡散して形成
し(第1図g)、最後に、各電極端子として金属
7をつければトランジスタが完成する(第1図
h)。
ここで、コレクタ耐圧を増すためには、シリコ
ンn-型基板3は、例えば300〜500μmとしたほう
が望ましい。またビーム状p+領域5の形成には、
エピタキシヤル成長ではなく、1100℃で10分不純
物を体積した後、1200℃で5分酸素中で熱処理す
る選択拡散法、イオン打込量1×1015cm-2、加速
電圧30keVで選択的にイオン打込み後、1100℃で
30分熱処理する方法等種々使用できるし、また、
他の領域の形成についても同様である。ベース端
子の取出しは表面からベース領域と同導電型の高
不純物密度領域を深い拡散によつて形成してもよ
い。また、各領域の形成順序もこの例と異なつて
いてもよい。
ンn-型基板3は、例えば300〜500μmとしたほう
が望ましい。またビーム状p+領域5の形成には、
エピタキシヤル成長ではなく、1100℃で10分不純
物を体積した後、1200℃で5分酸素中で熱処理す
る選択拡散法、イオン打込量1×1015cm-2、加速
電圧30keVで選択的にイオン打込み後、1100℃で
30分熱処理する方法等種々使用できるし、また、
他の領域の形成についても同様である。ベース端
子の取出しは表面からベース領域と同導電型の高
不純物密度領域を深い拡散によつて形成してもよ
い。また、各領域の形成順序もこの例と異なつて
いてもよい。
すなわち、このように低不純物密度の基板に高
不純物密度の主電流制御領域を先に選択的に形成
してから、この主電流制御領域を埋め込む成長を
行つているので、比較的技術的に困難な低不純物
密度の領域の成長の回数を減らすことができ、製
造が容易になる。
不純物密度の主電流制御領域を先に選択的に形成
してから、この主電流制御領域を埋め込む成長を
行つているので、比較的技術的に困難な低不純物
密度の領域の成長の回数を減らすことができ、製
造が容易になる。
このようにして得られたトランジスタは、ベー
スであるp層2中の少なくとも一方の接合の近く
にほぼ互いに接続された高不純物密度のp+領域
5が選択的に形成されているため、分布要領およ
びベースの横方向の抵抗値が減少しており、ベー
スに加えた電圧の効果がすばやく及ぶ。また、シ
リコンn-型基板3内に空乏層が拡がるため、キ
ヤリアの流量の制御を容易に行うことができる。
スであるp層2中の少なくとも一方の接合の近く
にほぼ互いに接続された高不純物密度のp+領域
5が選択的に形成されているため、分布要領およ
びベースの横方向の抵抗値が減少しており、ベー
スに加えた電圧の効果がすばやく及ぶ。また、シ
リコンn-型基板3内に空乏層が拡がるため、キ
ヤリアの流量の制御を容易に行うことができる。
なお、上記実施例で述べた不純物密度、厚さ、
温度、時間等すべての数値はここにあげた例に限
ることなく、設計条件によつて、いろいろ変えて
実現するものであり、歪補正も場合によつては必
要でない。高不純物密度領域の不純物密度は、例
えば1017cm-3乃至1021cm-3、また、低不純物密度
領域の不純物密度は、例えば1011cm-3乃至1016cm
-3のように変え得る。ただし、キヤリアを供給す
る領域となる陰極領域の不純物密度は高い程望ま
しい。
温度、時間等すべての数値はここにあげた例に限
ることなく、設計条件によつて、いろいろ変えて
実現するものであり、歪補正も場合によつては必
要でない。高不純物密度領域の不純物密度は、例
えば1017cm-3乃至1021cm-3、また、低不純物密度
領域の不純物密度は、例えば1011cm-3乃至1016cm
-3のように変え得る。ただし、キヤリアを供給す
る領域となる陰極領域の不純物密度は高い程望ま
しい。
また、材料はシリコンに限らず、ゲルマニウム
でもよいし、化合物半導体であるガリウム砒素、
ガリウム・アルミニウム・砒素、インジウム・砒
素・燐などでもよく、また、ヘテロ接合を形成し
てもよい。
でもよいし、化合物半導体であるガリウム砒素、
ガリウム・アルミニウム・砒素、インジウム・砒
素・燐などでもよく、また、ヘテロ接合を形成し
てもよい。
さらに、上記実施例では、npnトランジスタの
製造方法について説明したが、これ以外の半導体
装置にも応用できることはいうまでもない。
製造方法について説明したが、これ以外の半導体
装置にも応用できることはいうまでもない。
この発明は以上説明したとおり、コレクタとな
る第1導電型の低不純物密度半導体の基板の上に
ベースとなる第2導電型の第1の高不純物密度領
域をビーム状に選択的に形成する工程と、前記第
1の高不純物密度領域を選択的に設けた面の全面
上にベースとなる第2導電型で低不純物密度の成
長層を形成する工程と、前記成長層上にエミツタ
となる第1導電型の半導体を形成する工程と、前
記第1導電型の半導体層の最外側の表面より前記
第1の高不純物密度領域までを、最外側の第1の
高不純物密度領域のみが露出するように階段状に
除去する工程と、露出された前記第1の高不純物
密度領域上から再度第2導電型の不純物を導入す
る工程と、前記基板の下面に第1導電型の第2の
高不純物密度領域を形成する工程と、前記第2の
高不純物密度領域、前記半導体層、前記露出され
た第1の高不純物密度領域上にそれぞれ電極を形
成する工程とを備えてなるので、任意に成長層を
除去して高不純物密度領域を露出させるのとは異
なり、制御電極を最外側の高不純物密度領域の表
面上のみに形成することが容易に可能であり、し
かも、ベース抵抗を減少できるので、高効率、か
つ直流遮断にも適用できる半導体装置を再現性よ
く得ることができるという効果がある。
る第1導電型の低不純物密度半導体の基板の上に
ベースとなる第2導電型の第1の高不純物密度領
域をビーム状に選択的に形成する工程と、前記第
1の高不純物密度領域を選択的に設けた面の全面
上にベースとなる第2導電型で低不純物密度の成
長層を形成する工程と、前記成長層上にエミツタ
となる第1導電型の半導体を形成する工程と、前
記第1導電型の半導体層の最外側の表面より前記
第1の高不純物密度領域までを、最外側の第1の
高不純物密度領域のみが露出するように階段状に
除去する工程と、露出された前記第1の高不純物
密度領域上から再度第2導電型の不純物を導入す
る工程と、前記基板の下面に第1導電型の第2の
高不純物密度領域を形成する工程と、前記第2の
高不純物密度領域、前記半導体層、前記露出され
た第1の高不純物密度領域上にそれぞれ電極を形
成する工程とを備えてなるので、任意に成長層を
除去して高不純物密度領域を露出させるのとは異
なり、制御電極を最外側の高不純物密度領域の表
面上のみに形成することが容易に可能であり、し
かも、ベース抵抗を減少できるので、高効率、か
つ直流遮断にも適用できる半導体装置を再現性よ
く得ることができるという効果がある。
第1図a〜hはこの発明の一実施例の工程を示
す断面図である。 図において、1はn+層、2はp層、3はシリ
コンn-型基板、4はn+層、5はp+領域、6はp+
層、7は金属である。なお、各図中の同一符号は
同一または相当部分を示す。
す断面図である。 図において、1はn+層、2はp層、3はシリ
コンn-型基板、4はn+層、5はp+領域、6はp+
層、7は金属である。なお、各図中の同一符号は
同一または相当部分を示す。
Claims (1)
- 1 コレクタとなる第1導電型の低不純物密度半
導体の基板の上にベースとなる第2導電型の第1
の高不純物密度領域をビーム状に選択的に形成す
る工程と、前記第1の高不純物密度領域を選択的
に設けた面の全面上にベースとなる第2導電型で
低不純物密度の成長層を形成する工程と、前記成
長層上にエミツタとなる第1導電型の半導体層を
形成する工程と、前記第1導電型の半導体層の最
外側の表面より前記第1の高不純物密度領域まで
を、最外側の第1の高不純物密度領域のみが露出
するように階段状に除去する工程と、露出された
前記第1の高不純物密度領域上から再度第2導電
型の不純物を導入する工程と、前記基板の下面に
第1導電型の第2の高不純物密度領域を形成する
工程と、前記第2の高不純物密度領域、前記半導
体層、前記露出された第1の高不純物密度領域上
にそれぞれ電極を形成する工程とを備えてなるこ
とを特徴とする半導体装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63057379A JPS63283062A (ja) | 1988-03-12 | 1988-03-12 | 半導体装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63057379A JPS63283062A (ja) | 1988-03-12 | 1988-03-12 | 半導体装置の製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56089818A Division JPS5743475A (en) | 1981-06-11 | 1981-06-11 | Semiconductor device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63283062A JPS63283062A (ja) | 1988-11-18 |
| JPH0347733B2 true JPH0347733B2 (ja) | 1991-07-22 |
Family
ID=13053966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63057379A Granted JPS63283062A (ja) | 1988-03-12 | 1988-03-12 | 半導体装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63283062A (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4943583A (ja) * | 1972-08-30 | 1974-04-24 | ||
| JPS5412191B2 (ja) * | 1973-06-22 | 1979-05-21 | ||
| JPS5026480A (ja) * | 1973-07-09 | 1975-03-19 | ||
| JPS5222885A (en) * | 1975-08-14 | 1977-02-21 | Matsushita Electronics Corp | Transistor and manufacturing system |
-
1988
- 1988-03-12 JP JP63057379A patent/JPS63283062A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63283062A (ja) | 1988-11-18 |
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