JPH0347103A

JPH0347103A - 農薬固型乳剤

Info

Publication number: JPH0347103A
Application number: JP4884890A
Authority: JP
Inventors: Masao Ogawa; 雅男小川; Shigenori Tsuda; 津田　重典; Kozo Tsuji; 辻　孝三
Original assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority date: 1989-04-26
Filing date: 1990-02-27
Publication date: 1991-02-28
Anticipated expiration: 2014-12-20
Also published as: JP2993031B2; ZA903138B

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、水で希釈した際に容易に乳化する同型乳剤に
関するものである。

〈従来の技術および解決すべき課題〉農薬乳剤は、農薬原体と界面活性剤とを有機溶媒に溶解
し、均一な溶液としたもので、取扱いが簡単で安定した
効力を発揮させることができる製剤形態である。

しかしながら、農薬乳剤は多量の有機溶媒を含んでいる
ために、有機溶媒の揮散による大気汚染や臭気の問題お
よび引火性の問題などがある。また、場合により植物体
への薬害の問題が生じることもある。

これに対して、従来乳剤の粉末化について種々検討がな
されてきた。例えば、澱粉、セルロース粉末、尿素、コ
ルク粉末、無機珪酸塩類、Ｉ型無水石膏等を基剤として
乳剤を吸着させる方法が報告されているが、これまでの
技術では流動性のある粉末乳剤を得ようとすると吸着さ
せるごとのできる乳剤の量が少なかったり、水で希釈し
たときの乳化性が充分でないなどの問題があった。

さらに、ブドウ糖含有量（ＤＥ）１８以下の澱粉加水分
解物（すなわちデキストリン）の乾燥粉末に、農薬活性
成分と界面活性剤からなる乳剤を均一に吸着せしめるこ
とを特徴とする粉体化した農薬同型乳剤（特開昭５７−
１０９７０２号）が提案されているが、液漏れを生じ易
いことや吸油させる乳剤の量が８０％以上では製品がべ
とつき、流動性が著しく低下すること、吸油させる乳剤
の量が６０％以上になると製品化が事実上不可能となる
ことなどの問題があった。

また、鉱物質担体を含む同型製剤の場合、例えば果樹等
に散布した場合に果実の汚れによる商品価値の低下など
の問題もあった。

〈課題を解決するための手段〉本発明者らは、優れた農薬同型乳剤を得るために種々検
討を重ねた結果、吸油させる乳剤の含量が高くてもべと
つきがなく、流動性が良好でかつ水に容易に乳化する農
薬同型乳剤を見出し、本発明を完成した。

即ち、本発明は（ａｌ融点が７０℃以下である農薬原体
、（ｂｌ界面活性剤、（Ｃｌデキス）ＩＪンおよび／ま
たは乳糖、および（ｄ）水を含有し、さらに必要により
（ｅ）有機溶媒および／または水溶性担体、を含有して
もよい水性乳濁液を噴霧乾燥せしめたものを含有するこ
とを特徴とする農薬同型乳剤を提供するものである。

一般に、室温で液状の農薬原体を同型化することは難し
く、また室温で半同型状の農薬原体は同型化することの
困難性のみならず得られた製剤品の保存安定性において
も問題があった。

しかし、本願の方法によればこれら融点が７０℃以下の
農薬原体においても優れた農薬同型乳剤が得られるもの
である。

尚、ここでいう農薬原体は必ずしも単一の化合物を意味
するものではな（、二種以上の化合物からなる混合物の
場合も含んでいる。その場合は該混合物の融点が７０℃
以下であるものを対象としている。

本発明において用いられる界面活性剤としては、農薬原
体または農薬原体と有機溶媒とを乳化させ得るものであ
ればよ（、例えばグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂
肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、脂肪酸塩、
アルキル硫酸エステル、アルキルベンゼンスルホン酸塩
、アルキルアリールエーテルおよびそのポリオキシエチ
レン化物、高級アルコールエチレンオキシド付加物、ポ
リオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール、リ
グニンスルホン酸塩、ポリオキシエチレンスチリルフェ
ニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、
アルキルアリール硫酸エステル等が挙げられる。これら
の界面活性剤は単独でまたは任意に混合して用いられ、
その添加量は全組成物重量に対して０、１〜２０重量％
、好ましくは１〜１０重量％である。該界面活性剤は加
熱した際に液体となり、農薬原体または農薬原体と有機
溶媒とに均一に混合するものが好ましいが、必ずしもそ
の必要はなく、製剤品を水で希釈する際に水に溶解する
ものであればよい。尚、熱に安定なものがより好ましい
。

また、農薬原体の融点が０〜７０℃の範囲である場合や
界面活性剤が室温でペースト状である場合等には、これ
らの粘度を下げかつ低温で保存した際の原体の結晶化を
防ぐために、必要により溶媒を少量加えてもよい。該溶
媒としては、通常不揮発性または低揮発性の有機溶媒が
用いられる。このような粘度調節および原体の結晶化防
止の目的で用いられる溶媒としては、農薬原体と均一に
混合するもの、例えば植物油、鉱物油、流動パラフィン
、フェニルキシリルエタン等の芳香族炭化水素、ケトン
類、平均分子量２００〜６００の室温で液状を呈するポ
リエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、グ
リコールエーテル類などが挙げられ、なかでもフェニル
キシリルエタンが沸点、引火性等の面から好ましい。該
溶媒の添加量は農薬原体に対して通常１０〜１０００重
量％、好ましくは３０〜２００重量％である。

本発明において用いられる乳糖としては、α−含水乳糖
、α−無水乳糖、β−無水乳糖等が挙げられ、製剤品の
安定性の面からα−含水乳糖が好ましい。

また、本発明において用いられるデキストリンとしては
、馬鈴薯澱粉、玉蜀黍澱粉、餅玉蜀黍澱粉、せ薯澱粉、
小麦澱粉、米澱粉、タピオカ澱粉、サゴ澱粉等の天然澱
粉、アミロースやアミロペクチン分画物、エーテル化澱
粉、エステル化澱粉、架橋澱粉、酸化澱粉、酸処理化澱
粉、グラフト化澱粉等の化工澱粉などの各種澱粉および
その誘導体を常法に従って酸分解、アルカリ分解、酵素
分解またはこれらの組合せにより加水分解した分解生成
物が挙げられる。該分解生成物は、一般にＤＥが４０以
下のもの、通常ＤＥ２〜４０のものが用いられ、特に製
剤品の吸湿性、乳化液の安定性等の面からＤＥ５〜８０
のものが好ましい。

尚、ここでいうＤＥとは、無水同型分中の還元糖の比率
を意味し、還元糖量は東京大学農芸化学教室編、実験農
芸化学（改訂版）下巻６８８〜６８９頁および付表第８
表（昭和３８年朝倉書店発行）の記載に従って７二−リ
ングレーマンシヨール法により測定されるものである。

これらのデキストリンおよび／または乳糖の使用量は、
通常全組成物重量に対して５〜９０重量％、好ましくは
１０〜８０重量％である。

また、本発明において、農薬原体または農薬原体と有機
溶媒とを、界面活性剤、デキストリンおよび／または乳
糖と共に水に乳化させて乳濁液を調製する際に、水溶性
担体を添加してもよく、該水溶性担体としては、ポリビ
ニルアルコール、メチルセルロース、ヒドロキシプロピ
ルセルロース、カルボ牛ジメチルセルロースナトリウム
、ゼラチン、アラビアガム、デキストラン、アルギン酸
ナトリウム、ポリアクリル酸ナトリウム等の水溶性高分
子や尿素、硫安、ショ糖、食塩、芒硝などが挙げられる
。これらの水溶性担体は、本発明の農薬同型乳剤製造時
の水性乳濁液に可溶で、かつ、農薬同型乳剤散布時の希
釈倍率で溶解度以下の量を適宜加えることができる。

尚、本発明の農薬同型乳剤は、農薬原体、界面活性剤、
デキストリン、乳糖、有機溶媒、水溶性担体の他に安定
化剤、効力増強剤、着色剤等を適宜添加することもでき
る。

但し、鉱物質担体は農薬同型乳剤という製品の性質上、
添加することはできない。

本発明の農薬同型乳剤は、有害生物の防除あるいは植物
生長の調節に用いられる。

本発明の農薬同型乳剤は、そのまま、または水で希釈し
て散布する。水で希釈する場合の希釈倍率は、農薬原体
の種類、対象有害生物の種類、対象病害、対象雑草、対
象作物、処理時期、処理方法などにより異なる故、−概
には言えないが、通常２０倍から１０，０００倍である
。

本発明で用いられる農薬原体の具体例を次に示すが、本
発明はこれらの例に限定されるものではない。

（１）　α−シアノ−８−フェノキシベンジル２−（４
−クロロフェニル）−８−メチルブチラード（Ｓ）−α−シアノ−３−フェノキシベンジル　（Ｓ）−２−（４−クロロフェニル）−３−
メチルブチラード α−シアノ−３−フェノキシベンジル２．２，８．８−テトラメチルシクロプロパンカルボキ
シラード８−フェノキシベンジル　８−（２゜２−ジクロロビニル）−２，２−ジメチルシクロプロパ
ンカルボキシラード８−フェノキシベンジル　クリサンテマート α−シアノ−８−フェノキシベンジル８−（２，２−ジクロロビニル）−２゜２−ジメチルシ
クロプロパンカルボキシラード α−シアノ−８−（４−ブロモフェノ（７）（６）（５）（４）（２）（８）キシ）ベンジル　８−（２，２−ジクロロビニル）−２
，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシラード（８）　α−シアノ−８−（４−フルオロフェノキシ）
ベンジル　８−（２，２−ジクロロビニル）−２，２−
ジメチルシクロプロパンカルボキシラード（９）　α−シアノ−８−（３−ブロモフェノキシ）ベ
ンジル　８−（２，２−ジクロロビニル）−２、２−ジ
メチルシクロプロノぐンカルボキシラート（１０）　　α−シアノ−３−（４−クロロフェノキシ
）ベンジル　８−（２，２−ジクロロビニル）−２，２
−ジメチルシクロプロパン力ルポキシラート（１１）　　α−シアノ−３−フエノキシベンジルクリ
サンテマート（１２）　　α−シアノ−８−（４−ブロモフェノキシ
）ベンジル　２−（４−１０ロフエニル）−８−メチル
ブチラード（１３）　　α−シアノ−３−（３−ブロモフェノキシ
）ベンジル　２−（４−クロロフェニル）−３−メチル
ブチラード（１４）　　α−シアノ−３−（４−クロロフェノキシ
）ベンジル　２−（４−クロロフェニル）−３−メチル
ブチラード（１５）　　α−シアノ−３−（４−フルオロフェノキ
シ）ベンジル　２−（４−１０ロフ工二ル）−３−メチ
ルブチラード（１６）　　α−シアノ−３−フェノキシベンジル２−
（４−ブロモフェニル）−８−メチルブチラード（１７）　　α−シアノ−３−フェノキシベンジル２−
　（４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−３−メチルブチ
ラード（１８）　　α−シアノ−３−フェノキシベンジル２−
（３，４−メチレンジオキシフェニル）−３−メチルブ
チラード（１９）　　α−シアノ−（４−フルオロ−３−フェノ
キシ）ベンジル　８−（２，２−ジクロロビニル）−２
，２−ジメチルシクロプロパン力ルポキシラート（２０）　　α−シアノ−３−フェノキシベンジル２−
クロロ−４−（）リフル第１ロメチル）アニリノ−３−
メチルブチラード（２１）　　α−シアノ−８−フェノキシベンジル２−
（４−ジフルオロメトキシフェニル）−３−メチルブチ
ラード（２２）　　シアノ−（５−フェノキシ−２−ピリジル
）メチル　８−（２，２−ジクロロビニル）−２，２−
ジメチルシクロプロパンカルボキシラード（２３）　　α−シアノ−３−フェノキシベンジル２．
２−ジメチル−３−（１，２，２゜２−テトラブロモエ
チル）シクロプロパンカルボキシラード（２４）　　α−シアノ−８−フェノキシベンジル２．
２−ジメチル−８−（１，２−ジクロロ−２，２−ジブ
ロモエチル）シクロプロパンカルボキシラード（２５）　　α−シアノ−３−フェノキシベンジル１−
（４−エトキシフェニル）−２、２−ジクロロシクロプ
ロパンカルボキシラード（２６）　　α−シアノ−３−フェノキシベンジル２．
２−ジメチル−３−（２−クロロ−３−トリフルオロメ
チルビニル）シクロプロパン力ルポキシラート（２７）　　２−（４−エトキシフェニル）−２−メチ
ルプロピル　３−フェノキシベンジル　エーテル（２８）８−フェノキシベンジル　２−（４−エトキシ
フェニル）−８，８，１−トリフルオロプロピル　エー
テル（２９）　　α−シアノ−８−フェノキシベンジル２−
（２−クロロ−４−トリフルオロメチルアニリノ）−８
−メチルブチラード（３０）　　α−シアノ−８−フェ
ノキシベンジル２−（４−ジフルオロメトキシフェニル
）−３−メチルブチラート（３１）２−メチル−３−フェニルベンジル（ＩＲ，ト
ランス）−２，２−ジメチル−３−（２−クロロ−２−
トリフルオロメチルビニル）シクロプロパン力ルポキシ
ラート（３２）　　２，８．’５．６−チトラフルオロー４−
メチルベンジル　（ＩＲ，）ランス）−２，２−ジメチ
ル−３−（２−クロロ−２−トリフルオロメチルビニル
）シクロプロパン力ルポキシラート（３３）　　８，４，５．６−チトラヒドロフタルイミ
ドメチル　クリサンテマート（３４）　　８，４，５．６−チトラヒドロフタルイミ
ドメチル　（ＩＲ）−クリサンテマート（３５）、３−アリル−２−メチル−４−オキソシクロ
ベント−２−エンイル　クリサンテマート（３６）８−アリル−２−メチル−４−オキソシクロベ
ント−２−エンイル　（ＩＲ）−クリサンテマート（３７）　　（Ｓ）−２−メチル−４−オキソ−３−（
２−プロピニル）シクロベント−２−エンイル　（ＩＲ
）−クリサンテマート（３８）　　１−エチニル−２−メチル−２−ペンテニ
ル　（ＩＲ）−クリサンテマート（３９）５−ベンジル−３−フリルメチル　クリサンテ
マート（４０）５−ベンジル−３−フリルメチル（ＩＲ）−ク
リサンテマート（４１）　　０．０−ジメチル−〇−（３−メチル−４
−二トロフェニル）ホスホロチオエート（４２）　　０．０−ジメチル−８−［１，２−ジ（エ
トキシカルボニル）エチル〕ホスホロジチオエート（４３）　　０．０−ジメチル−〇−（４−シアノフェ
ニル）ホスホロチオエート（４４）　　○、Ｏ−ジメチルー８−（α−エトキシカ
ルボニルベンジル）ホスホロジチオエート（４５）　　０．０−ジエチル−〇−（２−イソプロピ
ル−４−メチル−６−ピリミジニル）ホスホロチオエー
ト（４６）　　０．０−ジメチル−〇−〔８−メチル−４
−（メチルチオ）フェニル〕ホスホロチオエート（４７）　　０−（４−ブロモ−２，５−ジクロロフェ
ニル）−０，０−ジエチルホスホロチオエート（４８）　　２−メトキシ−４Ｈ−１，８，２−ベンゾ
ジオキサホスホリン−２−スルフィド（４９）　　０．０−’）メｆｋ−０−（２，４，５−
）　ＩＪ　クロロフェニル）ホスホロチオエート（５０）　　０．０−ジエチル−〇−（８，５，６−ド
リクロロー２−ピリジル）ホスホロチオエート（５１）　　０．０−ジメチル−Ｑ−（８，５，６−ド
リクロロー２−ピリジル）ホスホロチオエート（５２）　　０−（４−ブロモ−２，５−ジクロロフェ
ニル）−０，０−ジメチルホスホロチオエート（５３）　　０．０−ジメチル−３−（Ｎ−メチルカル
バモイルメチル）ホスホロジチオエート（５４）　　２−５ｅｃ−ブチルフェニルＮ−メチルカ
ーバメート（５５）　　８−メチルフェニル　Ｎ−メチルカーバメ
ート（５６）８．４−ジメチルフェニル　Ｎ−メチルカーバ
メート（５７）　　２−インプロポキシフェニル　Ｎ−メチル
カーバメート（５８）　　５−エトキシ−３−トリクロロメチル１．
２．４−チアジアゾール（５９）　　０．０−ジイソプロピル−８−ペンジル　
ホスホロチオレート〇−エチルー８．Ｓ−ジフェニルジチオホスフェートポリオキシンプラストサイジンＳ８．４−ジクロロプロピオンアニリドイソプロビル　Ｎ−（３−クロロフェニル）カーバメートエチル−ジ−ｎ−プロピルチオカーバメート８−メトキシカルボニルアミノフェニル　Ｎ−（８−メチルフェニル）カーバメート２−クロロ−（２，６−ジエチル−Ｎ −メトキシメチル）アセトアニリド α、α、α−トリフルオロ−２，６− ジニトロ−Ｎ。Ｎ−ジプロピル−ｐ−）ルイジン（６９）　　５−（４−クロロフェニル）メチル−Ｎ、
Ｎ−ジエチルチオールカーバメート（６０）（６１）（６２）（６３）（６４）（６５）（６６）（６７）（６８）（７０）　　Ｓ−エチルへキサヒドロ−ＩＨ−アゼピン
−１−カーボチオエート（７１）Ｎ−ブトキシメチル−２−クロロ−（２，６−
ジニチルアセトアニリド）（７２）Ｏ−エチル−〇−（５−メチル−２−ニトロフ
ェニル）　−５ｅｃ−ブチルホスホロアミドチオエート（７３）　　Ｎ−（クロロアセチル）−Ｎ−（２゜６−
ジニチルフエニル）グリシン　エチルエステル（７４）　　２−（１−メチル−２−（４−フェノキシ
フェノキシ）エトキシコピリジンこれらの農薬原体は全組成物中に通常０．１〜８９重量
％、好ましくは１０〜８０重量％含まれる。

本発明において、全組成物重量に対する農薬原体、有機
溶媒および界面活性剤からなる液分は、通常１０〜９０
重量％、好ましくは２０〜８０重量％である。この液分
が９０重量％をこえると、得られる農薬同型乳剤がウェ
ットになり、噴霧乾燥機のチャンバー内に多量に付着し
たり、該同型乳剤の保存中に液分のしみだしが起きたり
することがある。一方、この液分が１０重量％未満では
有効成分含量が低いために、農薬を使用する上で効率的
でな（なる。

本発明の農薬同型乳剤は例えば次のようにして製造され
る。

農薬原体と界面活性剤、さらに必要により有機溶媒を加
え、４０〜８０℃に加温溶解して油相部を用意する。他
方、総同型分（最終製剤品）に対して等量〜２倍量程度
の水に、デキストリンおよび／または乳糖と、必要によ
り界面活性剤、水溶性担体を加え、４０〜８０℃に加温
溶解して水相部を用意する。この水相部を加温しながら
、これに前述の油相部をホモミキサー等で撹拌しながら
少量ずつ加え、乳化させる。得られた水性乳濁液を熱風
式噴霧乾燥機で噴霧乾燥すれば、本発明の農薬同型乳剤
が得られる。

噴霧乾燥に用いられる噴霧乾燥機は、向流または並流の
加熱気流中に液状材料を噴霧して、液滴と気流との間の
熱と物質の移動に″よって顆粒状の乾燥粒子を得る装置
で、かかる機能を有する装置であれば型式に限定されず
いずれの装置でも用いることができる。用いられる装置
としては、例えば水平並流型、垂直下降並流型、垂直上
昇向流型、混合流型等の装置が挙げられる。

尚、噴霧機としては例えば加圧ノズル、回転円盤または
二流体ノズルが代表的なものであるが、目的に応じて各
種の噴霧機が適用できる。

噴霧乾燥の条件を変えることにより、粉末または顆粒状
の農薬同型乳剤が得られる。

噴霧乾燥して得られる農薬同型乳剤をさらに造粒して、
顆粒あるいは錠剤を得ることもできる。造粒法としては
通常の流動層造粒法、撹拌造粒法、押し出し造粒法、圧
縮造粒法、破砕造粒法などが挙げられるが、特に流動層
造粒法および撹拌造粒法が得られる製品の物性面から好
ましい。

〈実施例〉以下、本発明を製造例および試験例にてさらに詳細に説
明するが、本発明はこれらの例のみに限定されるもので
はない。

尚、以下の製造例において、部は重量部を表す。

製造例１化合物＋３）　　２０部、ツルポール■８５９Ｂ（東邦
化学株式会社製界面活性剤）５部およびハイゾール■５
ＡＳ−２９６（フェニルキシリルエタン、日石化学株式
会社製有機溶媒）４０部を約５０℃に加温して油相部を
用意した。他方、パインデックス■φ２（松谷化学株式
会社製デキストリン、ＤＥが１０〜１２　）　３５部を
２００部の約５０℃に加温した水に溶かし、撹拌しなが
ら、前述の油相部を少しずつ加え、水性乳濁液を得た。

得られた水性乳濁液を、熱風並流式噴霧乾燥機（ヤマト
科学株式会社製パルビスミニスプレーＧＢ−２１型）を
用い、乾燥熱風入口温度的１５０℃、出口温度的６０〜
７０℃、噴霧圧１、５１４９　／　ｔｙｎ２で乾燥して
粉末状の農薬同型乳剤を得た。

製造例２製造例１において、パインデックス■＃２３５部の代わ
りにα−含水乳糖３５部を用いた以外は製造例１と同様
にして粉末状の農薬同型乳剤を得た。

製造例８製造例１において、パインデックス■＃２３５部の代わ
りに、パインデックス■＃２を３２部とアラビアガムを
８部とを用いた以外は製造例１と同様にして粉末状の農
薬同型乳剤を得た。

製造例４製造例１において、パインデックス■＃２３５部の代わ
りに、パインデックス■＃２を３２部とゴー七ノール■
ＧＬ−０５（日本合成化学工業株式会社製ポリビニルア
ルコール）を８部とを用いた以外は製造例１と同様にし
て粉末状の農薬同型乳剤を得た。

製造例５製造例１において、パインデックス■＃２３５部の代わ
りに、パインデックス■＃２ヲ３２部とセロゲン■７Ａ
（第−工業製薬株式会社製力ルボキシメチルセルロース
ナトリウム）を８部とを用いた以外は製造例１と同様に
して粉末状の農薬同型乳剤を得た。

製造例６製造例１において、パインデックス■＃２３５部の代わ
りに、パインデックス■＃２を３２部とメトローズ■５
Ｍ−１５（信越化学株式会社製メチルセルロース）を８
部とを用いた以外は製造例１と同様にして粉末状の農薬
同型乳剤を得た。

製造例７製造例１において、パインデックス■＃２３５部の代わ
りに、マックス■１０００（松谷化学株式会社製デキス
）　ＩＪン、ＤＥが約８）３５部を用いた以外は製造例
１と同様にして粉末状の農薬同型乳剤を得た。

製造例８製造例１において、パインデックス■＃２３５部の代わ
りに、ＴＫ−１６（松谷化学株式会社製デキス）　ＩＪ
ン、ＤＥが１８〜２０　）　３５部を用いた以外は製造
例１と同様にして粉末状の農薬同型乳剤を得た。

製造例９製造例１において、化合物（３）　２０部の代わりに化
合物ｆ２１２０部を用いた以外は製造例１と同様にして
粉末状の農薬同型乳剤を得た。。

製造例１０製造例１において、化合物（３１２０部の代わりに化合
物（３１２５部を、ハイゾール■５ＡＳ−２９６４０部
の代わりにハイゾール■５ＡＳ−２９６５０部を、パイ
ンデックス■＃２３５部の代わりにパインデックス■＃
２’２０部を用いた以外は製造例１と同様にして粉末状
の農薬同型乳剤を得た。

製造例１１製造例１０において、化合物（３１２５部の代わりに化
合物（３）　３５部を、パインデックス■＃２２０部の
代わりにパインデックス■＃２１０部を用いた以外は製
造例１０と同様にして粉末状の農薬同型乳剤を得た。

製造例１２製造例１０において、化合物（３）　２５部の代わりに
化合物（４）　５０部を、ハイゾール■ＳＡＳ　−２９
６５０部の代わりにハイゾール■５ＡＳ−２９６２５部
を用いた以外は製造例１０と同様にして粉末状の農薬同
型乳剤を得た。

製造例１３化合物（４１）７５部およびツルポール■８５５ＬＳＡ
（東邦化学株式会社製界面活性剤）５部を約５０℃に加
温して油相部を用意した。他方、パインデックス■＃２
２０部を２００部の約５０℃に加温した水に溶かし、撹
拌しながら、前述ルの油相部を少しずつ加え、水性忍濁液を得た。

得られた水性乳濁液を、製造例１と同様の操作により噴
霧乾燥させて粉末状の農薬同型乳剤を得た。

製造例１４製造例１において、パインデックス■＃２３５部の代わ
りにパインフロー■（松谷化学株式会社製デキストリン
、ＤＥが７〜９でドラムドライヤーによる乾燥品のため
顆粒状品）３５部を用いた以外は製造例１と同様にして
粉末状の農薬同型乳剤を得た。

製造例１５製造例１において、化合物（３）　２０部の代わりに化
合物！６１２０部を用いた以外は製造例１と同様にして
粉末状の農薬同型乳剤を得た。

製造例１６製造例１において、化合物（３１２０部の代わりに化合
物＋８）　３０部を、ハイゾール■ＳＡＳ　−２９６４
０部の代わりにハイゾール■ＳＡＳ　−２９６３０部を
用いた以外は製造例１と同様にして粉末状の農薬同型乳
剤を得た。

製造例１７製造例１において、化合物（３）　２０部の代わりに化
合物Ｃ７４）２０部を用いた以外は製造例１と同様にし
て粉末状の農薬同型乳剤を得た。

製造例１８製造例１６において、化合物（６）　３０部の代わりに
化合物（７４）３０部を用いた以外は製造例１６と同様
にして粉末状の農薬同型乳剤を得た。

製造例１９製造例１３において、化合物（４１）７５部の代わりに
化合物（５ｉ　１０部を、ツルポール■８５５ＬＳＡ　
　５部の代わりにツルポール■８５９８１０　部ヲ、ｙ
ｍインデックス■＃２２０部の代わりにパインデックス
■＃２８０部を用いた以外は製造例１３と同様にして粉
末状の農薬同型乳剤を得た。

製造例２０製造例１９において、化合物（５１１０部の代わりに化
合物（５１４０部を、パインデックス■＃２８０部の代
わりにバインデックス■＃２５０部を用いた以外は製造
例１９と同様にして粉末状の農薬同型乳剤を得た。

製造例２１製造例１において、ハイゾール■５ＡＳ−２９６４０部
の代わりにハイゾール■５ＡＳ−２９６２０部を、パイ
ンデックス■＃２３５部の代わりにマックス■１０００
５５部を用い、乾燥熱風入口温度的１２０℃とする以外
は製造例１と同様にして粉末状の農薬同型乳剤を得た。

製造例２２製造例２１で得られた粉末状の農薬同型乳剤を流動層乾
燥造粒機（富士産業社製５ＴＲＥＡ　−１型）に入れ、
入口温度的７０℃、出口温度約４０〜５０℃に調節しな
がらマックス■１０００の１０％水溶液を噴霧して造粒
し、顆粒伏の農薬同型乳剤を得た。

比較例１化合物＋３１　２０部、ツルポール■８５９８　５部お
よびハイゾール■５ＡＳ−２９６４０部を約５０℃に加
温溶解したものを、パインフロー０３５部の入ったビー
カー中に撹拌しながら加え、さらに１０分間撹拌混合し
たが、混合物がウェット状態で、べとつきが著しく、流
動性のある農薬同型乳剤は得られなかった。

比較例２化合物（４１）７５部およびツルポール■８５５ＬＳＡ
５部を約５０℃に加温溶解したものを、パインフロー０
２０部の入ったビーカー中に撹拌しながら加え、さらに
１０分間撹拌混合したが、混合物がウェット状態で、べ
とつきが著しく、流動性のある農薬同型乳剤は得られな
かった。

比較例８比較例１においてパインフロー０３５部の代わりにパイ
ンデックス■＃２３５部を用いた以外は比較例１と同様
の操作を行ったが、比較例１と同じ（流動性のある農薬
同型乳剤は得られなかった。

比較例４化合分（４１）　３０部およびツルポール■３５５ＬＳ
Ａ５部を約５０℃に加温溶解したものを、パインフロー
０６５部の入ったビーカー中に撹拌しながら加え、さら
に１０分間撹拌混合したところ液分はほぼ吸油されたが
、べとつきが著しく、流動性のある農薬同型乳剤は得ら
れなかった。

比較例５化合物（５）４０部を約５０’Ｃに加温して油相部を用
意した。他方、パインデックス■＃２６０部を２００部
の約ｓｏ’ｃに加温した水に溶かし、撹拌しながら、前
述の油相部を少しずつ加えたが、乳化せずに油相と水相
に分離し、噴霧乾燥できなかった。

比較例６製造例１において、パインデックス■＃２３５部の代わ
りにサッカロース３５部を用いた以外は製造例１と同様
に行ったが、噴霧乾燥機のチャンバーにオイルが付着し
、粉末状の農薬同型乳剤は得られなかった。

比較例９製造例２０において、パインデックス■＃２５０部の代
わりにカゼインナ）　ＩＪウム５ｏ部を、約５０℃に加
温した水２００部の代わりに約５０”Ｃ。

に加温した水５００部を用いる以外は製造例２゜ト同様
ニ行ったが、噴霧乾燥機のチャンバーにオイルが付着し
、粉末状の農薬同型乳剤は得られなかった。

製造例１〜２２で得られた各々の農薬同型乳剤は、いず
れも製剤品の状態がさらさらで、流動性の良好なもので
あった。

一方、比較例１〜７で得られた製剤品はすべて、べとつ
きがあり、流動性のある農薬同型乳剤は得られなかった
。

試験例製造例１〜２２で得られた農薬同型乳剤の各々０．５２
を３度硬水１００ＷＬｔの入った２５０　ｍｌ容共栓付
シリンダー内に加え、２秒に１回の割合で３０回倒立を
繰り返し、乳化させたところ、いずれも粉末が完全に溶
解した。次いでシリンダーを１５分間２０℃の恒温槽内
に保ち、乳化液の安定性を調べたところ、いずれも、分
離したオイルクリームはほとんど見られなかった。

〈発明の効果〉本発明の農薬同型乳剤は、従来製造困難であった液分を
多量に含む場合においても、べとつきがなく流動性の良
好な取扱い易い製剤形態をしており、しかも、水で希釈
した際に容易に乳化し、その乳化安定性にも優れている
。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）（ａ）融点が７０℃以下である農薬原体、（ｂ）界面活性剤、（ｃ）デキストリンおよび／または乳糖および（ｄ）水を含有し、さらに（ｅ）有機溶媒および／または水溶性担体を含有しても
よい水性乳濁液を噴霧乾燥せしめたものを含有すること
を特徴とする農薬同型乳剤。
（２）全組成物重量に対して農薬原体が１０〜８０重量
％、界面活性剤が１〜１０重量％、デキストリンおよび
／または乳糖が１０〜８０重量％である請求項（１）に
記載の農薬同型乳剤。
（３）請求項（１）に記載の農薬同型乳剤を造粒するこ
とを特徴とする顆粒状農薬同型乳剤。