JPH02279604A

JPH02279604A - 農薬固型製剤

Info

Publication number: JPH02279604A
Application number: JP1099736A
Authority: JP
Inventors: Masao Ogawa; 雅男小川; Shigenori Tsuda; 津田　重典; Kozo Tsuji; 辻　孝三
Original assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority date: 1989-04-18
Filing date: 1989-04-18
Publication date: 1990-11-15
Anticipated expiration: 2013-07-02
Also published as: NO901644D0; FR2645709A1; SE9001363L; JP2770400B2; SE9001363D0; AU5296690A; GB2230954A; ES2020136A6; FR2645709B1; NO901644L; AU621214B2; GB9008438D0; GB2230954B

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、水で希釈した際に容易に乳化する固型乳剤に
関するものである。

〈従来の技術および解決すべき課題〉農薬乳剤は、農薬原体と界面活性剤とを有機溶媒に溶解
し、均一な溶液としたもので、取扱いが簡単で安定した
効力を発揮させることができる製剤形態である。

しかしながら、農薬孔・剤は多量の有機溶媒を含んでい
るために、有機溶媒の揮散による大気汚染や臭気の問題
および引火性の問題などがある。また、場合により植物
体への薬害の問題が生じることもある。

これに対して、従来乳剤の粉末化について種々検討がな
されてきた。例えば１、澱粉、セルロ−ス粉末、尿素、
コルク粉末、無機珪酸塩類、■全無水石膏等を基剤とし
て乳剤を吸着させる方法が報告されているが、これまで
の技術では流動性のある粉末乳剤を得ようとすると吸着
させることのできる乳剤の量が少なかったり、水で希釈
したときの乳化性が充分でないなどの問題があった。

く課題を解決するための手段〉本発明者らは、優れた農薬固型乳剤を得るために種々検
討を重ねた結果、流動性が良好でかつ水に容易に乳化す
る農薬固型乳剤の製法を見出し、本発明を完成した。

即ち、本発明は農薬原体と室温で固型状を呈するポリエ
チレングリコール、ポリオキシエチレンポリオキシプロ
ピレングリコール、ポリオキシエチレンポリオキシブチ
レングリコールおよびポリオキシエチレンポリオキシプ
ロピレンポリオキシブチレングリコールから選ばれる一
種以上の水溶性高分子とを加熱溶融し、これに界面活性
剤、溶媒および／または水溶性担体を加えまたは加えず
に、冷却固化させることにより得られる農薬固型乳剤を
提供するものである。

一般に、室温で液状の農薬原体を固型化することは難し
く、また室温で半固型状の農薬原体は固型化することの
困難性のみならず得られた製剤品の保存安定性において
も問題があった。

しかし、本願の方法によればこれら融点が７０℃以下の
農薬原体においても優れた農薬固型乳剤が得られるもの
である。

尚、ここでいう農薬原体は必ずしも単一の化合物を意味
するものではなく、二種以上の化合物からなる混合物の
場合も含んでいる。その場合は該混合物の融点が７０℃
以下であるものを対象としている。

本発明において用いられるポリエチレングリコールとし
ては、平均分子量が１０００以上のものが挙げられ、水
溶解性などの点から特に平均分子量が４０００〜２００
００のものが好ましい。

ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコールと
しては、通常、分子中のエチレンオキシド重量が８０％
以上であり、かつプロピレンオキシド部分の平均分子量
が１０００以上のものが用いられる。

ポリオキシエチレンポリオキシブチレングリコールおよ
びポリオキシエチレンポリオキシプロピレンポリオキシ
ブチレングリコールとしては、通常、分子中のエチレン
オキシド重量が８０％以上であり、ブチレンオキシド部
分またはプロピレンオキシド部分の平均分子量が１００
０以上のものが用いられる。

尚、ここで室温で固型状を呈するとは、具体的には融点
が約３０℃以上であるという意味である。

ポリエチレングリコール等の水溶性高分子の具体例とし
ては平均分子量が１０００．４０００．６０００゜１０
０００．２００００のポリエチレングリコール（以下、
各／ｒＰＥＧ−１０００ＳＰＥＧ−４０００，ＰＥＧ−
６０００，Ｐ　Ｅ　Ｇ　−１００００、Ｐ　Ｅ　Ｇ−２
００００と記す。）、ニューポール＠ＰＥ−６８（三洋
化成株式会社製、分子中のエチレンオキシド重量が８０
％、プロピレンオキシド部分の平均分子量が１７５０の
ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール）
、ニューポール■ＰＥ−７８（同上、分子中のエチレン
オキシド重量が８０％、プロピレンオキシド部分の平均
分子量が２０５０のポリオキシエチレンポリオキシプロ
ピレングリコール）、ニューポール■ＰＥ−８８（同上
、分子中のエチレンオキシド重量が８０％、プロピレン
オキシド部分の平均分子量が２２５０のポリオキシエチ
レンポリオキシプロピレングリコール）、ニューポール
■ＰＥ−１０８（同上、分子中のエチレンオキシド重量
が８０％、プロピレンオキシド部分の平均分子量が３２
５０のポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコ
ール）等が挙げられ、これらは単品でまたは適宜混合し
て用いてもよい。尚、その使用量は最終の製剤品が固型
状になる量、即ち通常全組成物重量に対して２０〜９９
重量％、好ましくは５０〜９０重量％である。

本発明において、農薬原体と水溶性高分子とを溶融する
際に界面活性剤を加えても良く、用いられる界面活性剤
としてはグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エス
テル、ソルビタン脂肪酸エステル、脂肪酸塩、アルキル
硫酸エステル、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキ
ルアミン塩、第四級アンモニウム塩、アルキルアリール
エーテルおよびそのポリオキシエチレン化物、高級アル
コールエチレンオキシド付加物、ニューボール■ＰＥ−
６４（三洋化成株式会社製、分子中のエチレンオキシド
重量が４０％、プロピレンオキシド部分の平均分子量が
１７５０のポリオキシエチレンポリオキシプロピレング
リコール）等の室温で液状またはペースト状のポリオキ
シエチレンポリオキシプロピレングリコールなどが挙げ
られる。これらの界面活性剤は単独でまたは任意に混合
して用いられ、その添加量は製剤中０．１〜２０重量％
、好ましくは１〜ＩＯ重量％である。該界面活性剤は加
熱溶融の際に液体となるものが好ましが、必ずしも液体
となる必要はなく、製剤品を水で希釈する際に水に溶解
するものであれば良い。

また、農薬原体の融点が０〜７０℃の範囲である場合や
界面活性剤が室温でペースト状もしくは固体である場合
等には、製造時の粘度を下げ、さらに低温で保存した際
の原体の結晶化を防ぐために、必要により溶媒を少量加
えてもよい。該溶媒としては、通常不揮発性溶媒または
低揮発性溶媒が用いられる。このような粘度調節および
原体の結晶化防止の目的で用いられる溶媒としては、植
物油、鉱物油、流動パラフィン、芳香族炭化水素、ケト
ン類、平均分子量２００〜６００の室温で液状を呈する
ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、
グリコールエーテル類等が挙げられ、その添加量は農薬
原体に対して通常１０〜１０００重量％、好ましくは３
０〜２００重量％である。

また、本発明において農薬原体と水溶性高分子とを溶融
する際に水溶性担体を加えても良く、用いられる水溶性
担体としてはヒドロキシプロピルセルロース、ＣＭＣナ
トリウム等の水溶性高分子や尿素、乳糖、硫安、ショ糖
、食塩、芒硝などが挙げられ、これらの水溶性担体は、
散布時の希釈倍率で溶解度以下の量を適宜加えることが
できる。

尚、本発明の農薬固型乳剤は、農薬原体、界面活性剤、
溶媒、水溶性担体の他に安定化剤、効力増強剤、着色剤
等を適宜加えることもできる。

但し、鉱物質担１体は農薬固型乳剤という製品の性質上
、添加することはできない。

本発明の農薬固型乳剤は、水で適当な希釈倍率に希釈し
て使用される。

本発明で用いられる農薬原体の具体例を次に示すが、本
発明はこれらの例に限定されるものではない。

（１）　　α−シアノ−３−フェノキシベンジル２−（
４−クロロフェニル）−３−メチルブチラード（２）　　　（Ｓ）−α−シアノ−３−７エノキシベン
ジル　（Ｓ）−２−（４−クロロフェニル）−３−メチ
ルブチラード α−シアノ−３−フェノキシベンジル２．２，３．３−テトラメチルシクロプロパンカルホキ
シラーｉ・（４）　３−フェノキシベンジル　３−　（２゜２−ジ
クロロビニル）−２，２−ジメチルシクロプロパン力ル
ポキシラート３−フェノキシベンジル　クリサンテマート α−シアノ−３−フェノキシベンジル３−（２，２−ジクロロビニル）−２゜２−ジメチルシ
クロプロパン力ルポキシラート α−シアノ−３−（４−ブロモフェノキシ）ベンジル　３−（２，２−ジクロロビニル）−２
，２−ジメチルシクロプロパン力ルポキシラート α−シアノ−３−（４−フルオロフェノキシ）ベンジル　３−（２，２−ジクロロビニル）−
２，２−ジメチルシクロプロパン力ルポキシラート（９）　α−シアノ−３−（３−ブロモフェノキシ）ベ
ンジル　３−（２，２−ジクロロビニル）−２，２−ジ
メチルシクロプロパンカルボキシラード（ｌＯ）　　α−シアノ−３−（４−クロロフェノキシ
）ベンジル　３−（２，２−ジクロロビニル）−２，２
−ジメチルシクロプロパン力ルポキシラート（１１）　　α−シアノ−３−フェノキシベンジルクリ
サンテマート（１２）　　α−シアノ−３−（４−ブロモフェノキシ
）ベンジル　２−（４−クロロフェニル）−３−メチルブチラード（１３）　　α−シアノ−３−（３−ブロモフェノキシ
）ベンジル　２−（４−クロロフェニル）−３−メチルブチラード（１４）　　α−シアノ−３−（４−クロロフェノキシ
）ベンジル　２−（４−クロロフェニル）−３−メチルブチラード（１５）　　α−シアノ−３−（４−フルオロフェノキ
シ）ベンジル　２−（４−クロロフェニル）−３−メチ
ルブチラード α−シアノ−３−フェノキシベンジル２−（４−ブロモフェニル）−３−メチルブチラード α−シアノ−３−フェノキシベンジル２−　（４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−３−メチル
ブチラード α−シアノ−３−フェノキシベンジル２−（３，４−メチレンジオキシフェニル）−３−メチ
ルブチラード α−シアノ−（４−フルオロ−３−フェノキシ）ベンジル　３−（２，２−ジクロロビニル）
−２，２−ジメチルシクロブロバンカルポキシラート α−シアノ−３−フェノキシベンジル２−クロロ−４−（トリフルオロメチル）アニリノ−３
−メチルブチラード（２１）　　α−シアノ−３−フェノキシベンジル２−
（４−ジフルオロメトキシフェニル）−３−メチルブチ
ラード（２２）　　シアノ−（５−フェノキシ−２−ピリジル
）メチル　３−（２，２−ジクロロビニル）−２，２−
ジメ≠ルシクロプロパン力ルポキシラート（２３）　　α−シアノ−３−フェノキシベンジル２．
２−ジメチル−３−（１，２，２゜２−テトラブロモエ
チル）シクロプロパンがルポキシラート（２４）　　α−シアノ−３−フェノキシベンジル２．
２−ジメチル−３−（１，２−ジクロロ−２，２−ジブ
ロモエチル）シクロプロパンカルポキシラート（２５）　　α−シアノ−３−フェノキシベンジル１−
・（４−エトキシフェニル）−２，２−ジクロロシクロ
プロパン力ルポキシラート（２６）　　α−シアノ−３−フェノキシベンジル２．
２−ジメチル−３−（２−クロロ−３−トリフルオロメ
チルビニル）シクロプロパン力ルポキシラート（２７）　　２−（４−エトキシフェニル）−２メチル
プ０ロピル　３−フェノキシベンジル　エーテル３−フェノキシベンジル　２−（４− エトキシフェニル’）−３，３，３−トリフルオロプロ
ピル　エーテル０、Ｏ−ジメチル−０−（３−メチル −４−二トロフヱニル）ホスホロチオエート０．０−ジメチル−８−（１，２−ジ（エトキシカルボニル）エチル〕ホスホロジチオエート０．０−ジメチル−〇−（４−シアノフェニル）ホスホロチオエート０．０−ジメチル−８−（α−エトキシカルボニルベンジル）ホスホロジチオエート０，０−ジエチル−〇−（２−イソプロピル−４−メチル−６−ピリミジニル）ホスホロチオ
エート０．０−ジメチル−〇−〔３−メチル −４−（メチルチオ）フェニル〕ホスホロチオエート〇−エチルー〇−（２，４−ジクロロフェニル）−８−ｎ−プロピルホスホロジチオエート（３６）　　０−（４−ブロモ−２，５−ジクロロフェ
ニル）−０，０−ジエチルホスホロチオエート２−メトキシ−４Ｈ−１，３，２−ベンゾジオキサホスホリン−２−スルフィド０、Ｏ−ジエチル−〇−（２，３−ジヒドロ−３−オキソ−２−フェニル−６−ピリダジル）
ホスホロチオエート（３９）　　Ｏ，Ｏ−ジメチル−〇−（２，４，５−ト
リクロロメチル）ホスホロチオエート（４０）　　０．０−ジエチル−〇−（３，５，６−ド
リクロロー２−ピリジル）ホスホロチオエート０．０−ジメチル−〇−（３，５，６ −ドリクロロー２−ピリジル）ホスホロチオエート０−（４−ブロモ−２，５−ジクロロフェニル＞−０，０−ジメチルホスホロチオエート〇−（４−シアノフェニル）−０−エチル−〇−フェニルホスホロチオエート０２Ｏ−ジメチ
ル−８−（Ｎ−メチルカルバモイルメチル）ホスホロジチオエート２−ｓｅｃ−ブチルフェニル　Ｎ−メチルカーバメート３−メチルフェニル　Ｎ−メチルカーバメート３．４−ジメチルフェニル　Ｎ−メチルカーバメート２−イソプロポキシフェニル　Ｎ−メチルカーバメート５−エトキシ−３−トリクロロメチル１．２．４−チアジアゾール０、Ｏ−ジイソプロピル−８−ベンジル　ホスホロチオレー１・０−エチル−８，Ｓ−ジフェニルジチオホスフェートポリオキシンプラストサイジンＳ３．４−ジクロロプロピオンアニリドイソプロビル　Ｎ−（３−クロロフェニル）カーバメート（５６）　　エチル−ジ−ｎ−プロピルチオカーバメー
ト３−メトキシカルボニルアミノフェニル　Ｎ−（３−メチルフェニル）カーバメート２−クロロ−（２，６−ジニチルーＮ一メトキシメチル）アセトアニリド（５９）　　α、α、α−トリフルオロ−２，６−シニ
トローＮ、Ｎ−ジプロピル−ｐ−トルイジン（６０）　　５−（４−クロロフェニル）メチル−Ｎ、
Ｎ−ジエチルチオールカーバメート（６１）　　Ｓ−エ
チルへキサヒドロ−ＩＨ−アセピン−１−カーボチオエ
ート（６２）　　Ｎ−ブトキシメチル−２−クロロ−（２，
６−ジニチルアセトアニリド）（６３）　　０−エチル−〇−（５−メチル−２−二ト
ロフェニル）　−５ｅｃ−ブチルホスホロアミドチオエ
ート（６４）　　Ｎ−（クロロアセチル）−Ｎ−（２゜６−
ジメチルフェニル）グリシン　エチルエステルこれらの農薬原体は製剤中に通常１−８０重量％、好ま
しくは１０〜４０重量％含まれる。

本発明の農薬固型乳剤は例えば次のようにして製造され
る。

室温で固型状を呈するポリエチレングリコール、ポリオ
キシエチレンポリオキシプロピレングリコール等の水溶
性高分子を、容器中５０℃以上、通常８０〜９５℃に加
熱し、攪拌しながら農薬原体と必要により界面活性剤、
溶媒および／または水溶性担体を加え、均一に混合する
。こうして得られた溶融混合物をバット、ガラス板等の
上にひろげて冷却固化し、次いで解砕、整粒して固型乳
剤が得られる。より大規模な製造においては、上記溶融
混合物を冷却装置付チャンバーに噴霧、固化して固型乳
剤を得ることができる。

〈実施例〉以下、本発明を製造例および試験例にてさらに詳細に説
明するが、本発明はこれらの例のみに限定されるもので
はない。

尚、以下の製造例において、部は重量部を表す。

製造例１化合物（１）、（２）、（３）、（４）、（５）、（６
）、（３１）、（３３）、（４６）、（４７）、（４８
）、（４９）または（６６）の１０部に各々Ｐ　Ｅ　Ｇ
　−６０００９０部を加え、８０℃に加熱溶融してよく
混合した。この溶融混合物をガラス板上にひろげて冷却
固化し、次いで解砕し、１０００〜２９７μに整粒して
、顆粒状の農薬固型乳剤を得た。

製造例２化合物（２）、（３）、（４）、（５）、（６）または
（３１）の１０部に各々ニューポール■ＰＥ−６８（前
述）９０部を加え、８０℃に加熱溶融してよ（混合した
。この溶融混合物をガラス板上にひろげて冷却固化し、
次いで解砕し、１０００〜２９７μに整粒して、顆粒状
の農薬固型乳剤を得た。

製造例３化合物（２）、（３）または（３１）の１０部に各々ニ
ューポール＠ＰＥ−６８（前述）４０部およびＰＥ　Ｇ
　−６０００５０部を加え、８０℃に加熱溶融してよく
混合した。この溶融混合物をガラス板上にひろげて冷却
固化し、次いで解砕し１０００〜２９７μに整粒して、
顆粒状の農薬固型乳剤を得た。

製造例４化合物（３１）１０部、２０部、３０部または４０部に
各々ツルポール■３５５ＬＳＡ　（東邦化学株式会社製
界面活性剤）５部およびＰ　Ｅ　Ｇ　−６０００を加え
て全体を１００部とし、これを８０℃に加熱溶融してよ
く混合した。この溶融混合物をガラス板上にひろげて冷
却固化し、次いで解砕し１０００〜２９７μに整粒して
、顆粒状の農薬固型乳剤を得た。

製造例５化合物（２）、（３）、（４）、（５）、（６）または
（２９）の１０部に各々ハイゾール５ＡＳ−２９６（日
石化学株式会社製溶媒）　２０部およびツルポール０３
５９８　（東邦化学株式会社製界面活性剤）　１０部お
よびＰ　Ｅ　Ｇ　−６０００６０部を加え、８０℃に加
熱溶融してよく混合した。この溶融混合物をガラス板上
にひろげて冷却固化し、次いで解砕し、１０００〜２９
７μに整粒して、顆粒状の農薬固型乳剤を得た。

製造例６化合物（３）１０部、ハイゾール５ＡＳ−２９６（前述
）２０部およびツルポール０３５９８　（前述）１０部
にＰ　Ｅ　Ｇ　−１０００、Ｐ　Ｅ　Ｇ　−４０００、
Ｐ　Ｅ　Ｇ　−２００００ニューボール■ＰＥ−６８（
前述）、二ニーポール■ＰＥ−７８（前述）、ニューポ
ール■ＰＥ−８８（前述）またはニューポール■ＰＥ−
１０８（前述）のいずれかを６０部加え、８０℃に加熱
溶融してよく混合した。この溶融混合物をガラス板上に
ひろげて冷却固化し、次いで解砕し、１０００〜２９７
μに整粒して顆粒状の農薬固型乳剤を得た。

製造例７化合物（３ＮＯ部にＰ　Ｅ　Ｇ　−２００００９０部を
加え、８０℃に加熱溶融してよ（混合した。この溶融混
合物を約５０℃まで冷却した後、−５℃に冷却したチャ
ンバー内に噴霧し、固化させて顆粒状の農薬固型乳剤を
得た。

製造例８化合物（１）２０部にＰ　Ｅ　Ｇ　−６０００８０部を
加え、８０℃に加熱溶融してよく混合した。この溶融混
合物をガラス板上にひろげて冷却固化し、次いで解砕し
、１０００〜２９７μに整粒して、顆粒状の農薬固型乳
剤を得た。

製造例９化合物（３）１０部、ハイゾール５ＡＳ−２９６（前述
）１０部およびツルポール９３５９８（前述）５部にＰ
　Ｅ　Ｇ　−６０００６０部加え、８０℃に加熱溶融し
てよく混合した。この溶融混合物に乳糖、尿素または芒
硝のいずれか１５部を加えて分散させた後、ガラス板上
にひろげて冷却固化し、次いで解砕し、１０００〜２９
７μに整粒して、顆粒状の農薬固型乳剤を得た。

比較例１化合物（３１Ｌ（３３）または（３４）１０部に各々Ｐ
Ｅ　Ｇ　−６０００の粉末９０部を加え、乳鉢中乳棒で
よく混合したが、いずれもべたつきが著しく流動性のあ
る製剤品は得られなかった。

比較例２化合物（３）１０部、ハイゾール５ＡＳ−２９６（前述
）２０部およびツルポール■３５９８　（前述）　１０
部にＰ　Ｅ　Ｇ　−２００００の粉末６０部加え、乳鉢
中乳棒でよく混合したが、べたつきが著しく流動性のあ
る製剤品は得られなかった。

比較例３化合物（３）１０部、ハイゾール５ＡＳ−２９６（前述
）１０部、ツルポール＠３５９Ｂ（前述）５部、ＰＥＧ
　−６０００の粉末６０部に乳糖、尿素または芒硝の各
々１５部を加えよく混合したが、いずれもべたつきが著
しく流動性のある製剤品は得られなかった。

試験例１製造例１．２および３で得られた各々の顆粒状の農薬固
型乳剤１００ｍｇを３度硬水１００ｍ１の入った２５０
ｍ　ｌ容共栓付シリンダー内に加え、２秒に１回の割合
で３０回倒立を繰り返し、乳化させたところ、いずれも
顆粒が完全に溶解した。次いで、シリンダーを１５分間
２０℃の恒温槽内に保ち乳化液の安定性を調べたところ
、いずれも、分離したオイルクリームはほとんど見られ
なかった。

試験例２製造例４．５および６で得られた各々の顆粒状の農薬固
型乳剤ｔｇを３度硬水１００ｍ１の入った２５０ｍ１容
共栓付シリンダー内に加え、２秒に１回の割合で３０回
倒立を繰り返し、乳化させたところ、いずれも顆粒が完
全に溶解した。次いで、シリンダーを２時間２０℃の恒
温槽内に保ち乳化液の安定性を調べたところ、いずれも
、分離したオイルクリームはほとんど見られなかった。

試験例３製造例９で得られた各々の顆粒状の農薬固型乳剤１ｇを
３度硬水１００ｍ１の入った２５０１容共栓付シリンダ
ー内に加え、２秒に１回の割合で３０回倒立を繰り返し
、乳化させたところ、いずれも顆粒が完全に溶解した。

次いで、シリンダーを２時間２０℃の恒温槽内に保ち乳
化液の安定性を調べたところ、いずれも、分離したオイ
ルクリームはほとんど見られなかった。

参考例製造例８で得られた本発明の農薬固型乳剤について、Ｉ
ＣＲ系６令の雄マウスおよび雌マウスを用いて急性経口
毒性試験を行いＬ　Ｄ　、、　０値を求めた。

また、通常の処方〔化合物（１）２０部、ツルポール■
３００５Ｘ　　（東邦化学株式会社製界面活性剤）１０
部およびキシレン７０部を混合して乳剤を得た。〕によ
り調製された乳剤についても同様にｔ、ＯＳ、値を求め
た。

結果を下表に示す。

〈発明の効果〉本発明の農薬固型乳剤は、流動性がよくべとつきのない
取扱いの容易な性状を示し、しかも水で希釈しまた際に
容易に乳化する優れｔ：製剤である。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）融点が７０℃以下である農薬原体と室温で固型状
を呈するポリエチレングリコール、ポリオキシエチレン
ポリオキシプロピレングリコール、ポリオキシエチレン
ポリオキシブチレングリコールおよびポリオキシエチレ
ンポリオキシプロピレンポリオキシブチレングリコール
から選ばれる一種以上の水溶性高分子とを加熱溶融し、
これに界面活性剤、溶媒および／または水溶性担体を加
えまたは加えずに、冷却固化させることを特徴とする農
薬固型乳剤の製法。
（２）請求項（１）に記載の製法により製造される農薬
固型乳剤。
（３）ポリエチレングリコール、ポリオキシエチレンポ
リオキシプロピレングリコール、ポリオキシエチレンポ
リオキシブチレングリコールおよびポリオキシエチレン
ポリオキシプロピレンポリオキシブチレングリコールか
ら選ばれる一種以上の水溶性高分子が、全組成物重量に
対して５０〜９０重量％である請求項（１）に記載の農
薬固型乳剤の製法。