JPH0346892Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0346892Y2 JPH0346892Y2 JP16865286U JP16865286U JPH0346892Y2 JP H0346892 Y2 JPH0346892 Y2 JP H0346892Y2 JP 16865286 U JP16865286 U JP 16865286U JP 16865286 U JP16865286 U JP 16865286U JP H0346892 Y2 JPH0346892 Y2 JP H0346892Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- head
- resin
- plunger
- pot
- cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案は、コンデンサ、抵抗、半導体素子、集
積回路素子等の電子部品を、樹脂で封止するよう
にした樹脂封止装置に関するものである。
積回路素子等の電子部品を、樹脂で封止するよう
にした樹脂封止装置に関するものである。
従来の技術
従来、この種装置は、ポツトより放射状に延び
るランナの各終端に、キヤビテイを設けた金型を
使用し、ポツト内の樹脂タブレツトを、プランジ
ヤで押圧しながら加熱溶融して、各キヤビテイに
溶融樹脂を送出し、これをを硬化させることによ
り、キヤビテイ内に成形体を得るようにしてい
た。
るランナの各終端に、キヤビテイを設けた金型を
使用し、ポツト内の樹脂タブレツトを、プランジ
ヤで押圧しながら加熱溶融して、各キヤビテイに
溶融樹脂を送出し、これをを硬化させることによ
り、キヤビテイ内に成形体を得るようにしてい
た。
考案が解決しようとする問題点
しかしながら、樹脂タブレツトには、持込み空
気があるため、この空気を逃さないと、成形体中
に空孔ができるということ、又、プランジヤの押
し込みあるいは引き抜き時に、ポツト内壁との摩
耗による屑が発生し、これが成形体中に混入され
るということ等があり、これらの点から、ポツト
内壁とプランジヤとの間に隙間を形成しなければ
ならず、反対に、プランジヤを押し込んだ後、溶
融樹脂が硬化する迄の間は、溶融樹脂の内圧が高
いため、溶融樹脂の漏出を防止するためにも、ポ
ツト内壁とプランジヤとの隙間をなくさなければ
ならず、相反した条件のために、製品の不良発生
を皆無とすることが困難であつた。
気があるため、この空気を逃さないと、成形体中
に空孔ができるということ、又、プランジヤの押
し込みあるいは引き抜き時に、ポツト内壁との摩
耗による屑が発生し、これが成形体中に混入され
るということ等があり、これらの点から、ポツト
内壁とプランジヤとの間に隙間を形成しなければ
ならず、反対に、プランジヤを押し込んだ後、溶
融樹脂が硬化する迄の間は、溶融樹脂の内圧が高
いため、溶融樹脂の漏出を防止するためにも、ポ
ツト内壁とプランジヤとの隙間をなくさなければ
ならず、相反した条件のために、製品の不良発生
を皆無とすることが困難であつた。
問題点を解決するための手段
本考案は、上記点を改良したもので、プランジ
ヤのヘツドを中空とし、その内圧を増減すること
により、ヘツド外径を伸縮して、ポツトとの隙間
を調整し得るようにしたことを特徴とする。
ヤのヘツドを中空とし、その内圧を増減すること
により、ヘツド外径を伸縮して、ポツトとの隙間
を調整し得るようにしたことを特徴とする。
実施例
以下、本考案の一実施例を図面により説明する
と、第1図乃至第3図において、1は上型1′と
下型1″と天盤1とからなる金型で、上型1′と
天盤1には、貫通孔なるポツト2が設けられ、
又、下型1″には、カル3と、カル3より放射状
に延びるランナ4と、ランナ4の終端に連結した
キヤビテイ5とが、夫々設けられている。7は、
中空のヘツド7′とシリンダ7″とからなるプラン
ジヤ、8は、樹脂粉末を結着剤で固めた樹脂タブ
レツト、9は、ヘツド7′内に充填された油、1
0は、コンプレツサで、ホース11及びシリンダ
7″内に設けた連通管12を介してヘツド7′に接
続され、ヘツド7′内の内圧を増減する手段を構
成している。プランジヤヘツド7′とポツト2の
隙間は5/100mm程度であり、直径60mm、軸長50mm
程度のヘツドで、プランジ圧100Kg/cmの場合、
ヘツド7′の両端面の厚さはそれぞれ15mm、円筒
部の長さを20mmとした時、円筒部の厚みは3mm程
度にする。
と、第1図乃至第3図において、1は上型1′と
下型1″と天盤1とからなる金型で、上型1′と
天盤1には、貫通孔なるポツト2が設けられ、
又、下型1″には、カル3と、カル3より放射状
に延びるランナ4と、ランナ4の終端に連結した
キヤビテイ5とが、夫々設けられている。7は、
中空のヘツド7′とシリンダ7″とからなるプラン
ジヤ、8は、樹脂粉末を結着剤で固めた樹脂タブ
レツト、9は、ヘツド7′内に充填された油、1
0は、コンプレツサで、ホース11及びシリンダ
7″内に設けた連通管12を介してヘツド7′に接
続され、ヘツド7′内の内圧を増減する手段を構
成している。プランジヤヘツド7′とポツト2の
隙間は5/100mm程度であり、直径60mm、軸長50mm
程度のヘツドで、プランジ圧100Kg/cmの場合、
ヘツド7′の両端面の厚さはそれぞれ15mm、円筒
部の長さを20mmとした時、円筒部の厚みは3mm程
度にする。
而して、今、第3図に示すように、上型1′と
下型1″と天盤1とを重合し、ポツト2内に、
樹脂タブレツト8とプランジヤ7を挿入し、上下
型に埋設したヒータ(図示省略)を点火するとと
もに、プランジヤ7を押し込む。すると、樹脂タ
ブレツト8は加熱溶融されて、カル3内に充満さ
れ、プランジヤ7の押し込みで、各ランナ4に送
出され、各キヤビテイ5内に充満される。この
後、ヒータを消火して、しばらくすると、樹脂は
硬化し、各キヤビテイ5内に、所望の成形体が得
られる。
下型1″と天盤1とを重合し、ポツト2内に、
樹脂タブレツト8とプランジヤ7を挿入し、上下
型に埋設したヒータ(図示省略)を点火するとと
もに、プランジヤ7を押し込む。すると、樹脂タ
ブレツト8は加熱溶融されて、カル3内に充満さ
れ、プランジヤ7の押し込みで、各ランナ4に送
出され、各キヤビテイ5内に充満される。この
後、ヒータを消火して、しばらくすると、樹脂は
硬化し、各キヤビテイ5内に、所望の成形体が得
られる。
こゝで、プランジヤ7を押し込む時は、コンプ
レツサ10で、ヘツド7′内の油を減少させ、ヘ
ツド7′内を減圧する。この減圧は、樹脂タブレ
ツト8が溶融し、溶融樹脂が各キヤビテイ5を充
満する迄続行する。次に、溶融樹脂充満後、樹脂
が硬化する迄の間は、反対に、コンプレツサ10
で、ヘツド7′内の油を増大させ、ヘツド7′内を
増圧する。次に、硬化完了後、プランジヤ7を引
き抜く時は、コンプレツサ10で、ヘツド7′内
の油を減少させ、ヘツド7′内を減圧する。
レツサ10で、ヘツド7′内の油を減少させ、ヘ
ツド7′内を減圧する。この減圧は、樹脂タブレ
ツト8が溶融し、溶融樹脂が各キヤビテイ5を充
満する迄続行する。次に、溶融樹脂充満後、樹脂
が硬化する迄の間は、反対に、コンプレツサ10
で、ヘツド7′内の油を増大させ、ヘツド7′内を
増圧する。次に、硬化完了後、プランジヤ7を引
き抜く時は、コンプレツサ10で、ヘツド7′内
の油を減少させ、ヘツド7′内を減圧する。
ヘツド7′の挿入時には、先の寸法例では、ヘ
ツド7′に2.8トンの荷重が加わるが、内部の油9
がヘツド7′端面にかかる荷重をヘツド7′内面に
均等に分散させ、円筒部のおしつぶれを防止し、
油圧の増減により円筒部の直径を変化させ、ポツ
ト2との間の隙間を調整できる。
ツド7′に2.8トンの荷重が加わるが、内部の油9
がヘツド7′端面にかかる荷重をヘツド7′内面に
均等に分散させ、円筒部のおしつぶれを防止し、
油圧の増減により円筒部の直径を変化させ、ポツ
ト2との間の隙間を調整できる。
第4図は、本考案の他の実施例で、ヘツド7′
内の内圧の増減を、ヘツド7′に、パツキン13
を介して取付けたシリンダ7″の入出で行うよう
にしたものである。すなわち、プランジヤ7を押
し込む時、シリンダ7″は、第4図実線の如くで、
押し込みの進行に伴つて、シリンダ7″の先端は、
ヘツド7′内に進行し、溶融樹脂が各キヤビテイ
5内に充満後、樹脂が硬化する迄の間は、第4図
点線の位置迄、シリンダ7″が進入する。このシ
リンダ7″がヘツド7′内の内圧を増減する手段を
構成している。このシリンダ7″の進入に伴つて、
ヘツド7′内の体積が減少し、それだけ、油の圧
力が高められることになる。硬化完了後、プラン
ジヤ7を引き抜く時は、シリンダ7″が後退し、
第4図実線の如くとなる。
内の内圧の増減を、ヘツド7′に、パツキン13
を介して取付けたシリンダ7″の入出で行うよう
にしたものである。すなわち、プランジヤ7を押
し込む時、シリンダ7″は、第4図実線の如くで、
押し込みの進行に伴つて、シリンダ7″の先端は、
ヘツド7′内に進行し、溶融樹脂が各キヤビテイ
5内に充満後、樹脂が硬化する迄の間は、第4図
点線の位置迄、シリンダ7″が進入する。このシ
リンダ7″がヘツド7′内の内圧を増減する手段を
構成している。このシリンダ7″の進入に伴つて、
ヘツド7′内の体積が減少し、それだけ、油の圧
力が高められることになる。硬化完了後、プラン
ジヤ7を引き抜く時は、シリンダ7″が後退し、
第4図実線の如くとなる。
尚、上記実施例では、中空のヘツド内に油を注
入したが、その他の液体又は気体でもよい。
入したが、その他の液体又は気体でもよい。
考案の効果
本考案は、以上のような構成であるから、ヘツ
ドの内圧を増減することにより、ヘツド外径が伸
縮し、従つて、ポツトとヘツドとの隙間を調整し
得ることが可能となり、この隙間の有無による従
来の諸問題が全て解決され、製品の不良率を大幅
に減少させることができる。
ドの内圧を増減することにより、ヘツド外径が伸
縮し、従つて、ポツトとヘツドとの隙間を調整し
得ることが可能となり、この隙間の有無による従
来の諸問題が全て解決され、製品の不良率を大幅
に減少させることができる。
第1図は、本考案に係る樹脂封止装置の平面
図、第2図は、第1図の切欠平面図、第3図は、
第1図の要部切欠断面図、第4図は、本考案の他
の実施例の要部切欠断面図である。 1……金型、2……ポツト、4……ランナ、5
……キヤビテイ、7……プランジヤ、7′……ヘ
ツド、8……樹脂タブレツト、7″,10,11,
12……内圧を増減する手段。
図、第2図は、第1図の切欠平面図、第3図は、
第1図の要部切欠断面図、第4図は、本考案の他
の実施例の要部切欠断面図である。 1……金型、2……ポツト、4……ランナ、5
……キヤビテイ、7……プランジヤ、7′……ヘ
ツド、8……樹脂タブレツト、7″,10,11,
12……内圧を増減する手段。
Claims (1)
- 上下金型の一方の金型に貫通したポツト内に供
給された樹脂タブレツトをプランジヤヘツドにて
押圧し、流動化した樹脂を金型衝合面に形成した
ランナを介しキヤビテイに注入する樹脂封止装置
において、上記プランジヤヘツドを中空にすると
ともに、ヘツドの内圧を増減する手段をヘツドに
連結したことを特徴とする樹脂封止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16865286U JPH0346892Y2 (ja) | 1986-10-31 | 1986-10-31 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16865286U JPH0346892Y2 (ja) | 1986-10-31 | 1986-10-31 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6372014U JPS6372014U (ja) | 1988-05-14 |
| JPH0346892Y2 true JPH0346892Y2 (ja) | 1991-10-04 |
Family
ID=31101724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16865286U Expired JPH0346892Y2 (ja) | 1986-10-31 | 1986-10-31 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0346892Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-10-31 JP JP16865286U patent/JPH0346892Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6372014U (ja) | 1988-05-14 |
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