JPH0346158B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、縫製用の本縫ミシンに関する。

従来の技術 第４図は、典型的な先行技術の断面図である。
たとえば本縫ミシンの垂直全回転かまの外かま１
には、内かま２が支持され、この内かま２には、
下糸３が巻回されたボビン４を収納するための仮
想線で示されたボビンケース５が装着される。外
かま１は、水平な下軸６に固定されて回転駆動さ
れる。針７は、矢符８で示されるように往復上下
動し、針７の移動経路における最下点は参照符９
で示される。ボビン４の回転軸線は、下軸６の軸
線とともに一直線上にあるか、または平行であ
る。このような垂直全回転かまにおいて、内かま
２の外周面に形成された軌条１０は、外かま１に
形成された軌溝１１に嵌合している。上糸ループ
は剣先１６によつて捕えられ、外かま１の回転に
伴つて内かま２の底１４の下部に接触しつつ糸越
しし、内かま２の底１４を摺動する。

発明が解決しようとする手段 このような先行技術において、１つのボビンの
縫製量を増加し、ボビン交換回数を低減するに
は、ボビン４の下糸巻回量を増加する必要があ
る。ボビン４に巻回された下糸量を増大するに
は、(a)ボビン４の外径Ｄを大きくすること、およ
び(b)ボビン４の軸線方向の長さＨを長くすること
のいずれかの変更が必要となる。

(a)ボビン４の外径Ｄを大きくすると、外かま１
の軌溝１１および内かま２の軌条１０の径が大き
くなる。したがつて外かま１の回転速度が一定で
あつても、軌溝１１の周速が増加する。そのため
軌溝１１と軌条１０との摩擦力が増加する。その
結果、発熱量が増大することになる。

また摩擦力が増大する結果、上糸が内かま２の
かま止め凹所１５と、このかま止め凹所１５に係
合しているかま止め部材（図示せず）との当接部
分を通過するとき、上糸に大きな張力が生じる。
そのため糸締りが悪くなり、糸玉あるいはタオル
目が発生し易くなる。

また、(b)ボビン４の軸線方向の長さＨを長くす
るにあたつては、（b1）ボビン４を内かま２の開
放端側（第４図の右方）へ延ばすこと、および
（b2）内かま２の底１４を第４図の左方に大きく
してボビン４を底１４側に延ばすことの２通り
（b1）、（b2）が想定される 上述の（b1）ボビン４を内かま２の開放端側
へ延ばす構成としたときには、針４の上下往復動
において、最下点９では針先がボビン４に巻回さ
れている下糸３の外径よりも内径側に下降し、そ
のため針７は、ボビン４に巻回されている下糸３
を突き刺し、これによつてボビン４に巻回されて
いる下糸３の糸切れが生じる。

上述の（b2）内かま２の底１４を第４図の左
方に延ばした構造とすると、上糸が内かま２の底
１４の下部に引掛かつてしまい、糸越しが不可能
となる。これによつて縫製が不可能になる。

本発明の目的は、第４図に示された先行技術に
おいて、ボビン４の外径Ｄを拡大し、またはボビ
ン４の長さＨを長くすることによつて生じる上述
の問題を解決して、ボビンに巻回される下糸の量
を増大してボビンの交換回数を低減することがで
きるようにしたミシンを提供することである。

課題を解決するための手段 本発明は、ミシン本体５２と、 本体５２が設けられる水平なベツド５１と、 本体５２に設けられ、水平な回転軸線ｌ１まわ
りに回転駆動される上軸５３と、 上軸５３に連動して鉛直な回転軸線ｌ２まわり
に回転駆動される連動軸５５と、 前記ベツド５１の下方に配置され、連動軸５５
に連動して前記上軸５３の回転軸線ｌ１に平行な
回転軸線ｌ３まわりに回転駆動される下軸２１
と、 下軸２１の回転軸線ｌ３方向一端部に固定され
るかま１７と、 上軸５３に同期して上下に往復動される針４１
とを含み、 前記かま１７は、 外かま１８の内周面に軌溝２３が形成され、こ
の軌溝２３に内かま２４の外周面に形成された軌
条２５が嵌まり込んで外かま１８が回転駆動さ
れ、前記軌条２５と軌溝２３とは下軸２１の回転
軸線ｌ３に垂直な平面内にあり、前記内かま２４
内のボビン３２の軸線３６を針４１に最も近接し
たボビン３２の遊端部がその針４１の移動経路ｌ
４から遠ざかる方向に、下軸２１の回転軸線ｌ３
に対して傾斜したことを特徴とするミシンであ
る。

作 用 本発明に従えば、かまはミシン針から見てボビ
ンが針から逃げる方向に傾いた角度を有するの
で、ボビンの外形を大きくすることができ、およ
び／またはボビンの軸線方向の長さを長くするこ
とができるようになる。これによつてボビンの下
糸量の増大を図ることができるようになり、その
結果、１つのボビンによる縫製量が増加され、ボ
ビンの交換回数が低減される。このとき、ボビン
を収納する内かまの外径は大きくする必要がな
く、したがつて外かまは既存の構成のままでよ
く、また天びんの上糸の繰出し量は在来のままで
よく、その繰出し量を変更する必要がない。した
がつて前述の先行技術に関連して述べたように、
発熱量が増大したり、糸締まりが悪くなつたり、
糸切れが生じたり、上糸の糸越しが困難になつた
りするという問題が、本発明では生じない。

実施例 第１図は本発明の一実施例のかま１７の断面図
であり、第２図は本発明のかま１７が備えられる
ミシン５０の斜視図であり、第３図はかま１７の
剣先２６付近の拡大図である。本縫ミシンに備え
られるかま１７において、外かま１８は、外かま
本体１９と、取付部材２０とを含み、取付部材２
０は、水平な回転軸線ｌ３を有する下軸２１に固
定される。外かま本体１９には、内かま押え２２
が固定され、こうして軌溝２３が形成される。こ
の軌溝２３は、下軸２１の回転軸線ｌ３に垂直な
仮想平面内で周方向に延びて形成される。内かま
２４の外周には、軌条２５が形成され、この軌条
２５は軌溝２３に嵌合して外かま１８に支持され
る。外かま１８はさらに、剣先２６とばね２７と
を有する。内かま２４に形成された回り止め凹所
２８には、ミシンの機体などに固定された図示し
ないかま止め部材の突部が嵌り込んで、内かま２
４の回転を係止する。

内かま２４の凹所３１には、ボビン３２を収納
したボビンケース２９が装着される。ボビン３２
は、スタツド３５が挿通する中央孔３４を有する
直円筒状の筒体３８と、その筒体３８の両端部に
固定される一対のフランジ３９，４０とを有す
る。このようなボビン３２には、下糸３３が巻回
され、その中央孔３４には、内かま２４の収納凹
所３１の底面３１ａに立設されたスタツド３５が
挿通する。スタツド３５の軸線、したがつてボビ
ン３２の軸線３６は、下軸２１の回転軸線ｌ３に
対して角度θを成して傾斜される。針４１は、矢
符４２の方向に上下動し、その移動経路における
針４１の最下点は、参照符４３で示される。ボビ
ン３２の軸線３６の角度θは、針４１の第１図に
おける上下に延びる移動経路ｌ４を避けるように
して、その針４１の最下点４３で針４１がフラン
ジ３９に衝突しないように定められる。この角度
θは、たとえば３〜10度である。

このような内かま２４の底４４は大略的に偏平
であり、その底４４の上端部４４ａは外かま１８
と上糸が通過することができるだけのわずかな間
隔ｄを有していればよい。そのため在来の第４図
に示されるように、比較的大きな間隔d1を利用
し、無駄な空間を利用することができる。さら
に、内かま２４の開放端側におけるボビン３２の
フランジ３９の側面は、従来技術においては、上
下動する針７の位置より開放端側にはみ出させる
ことができなかつたのに対し、本実施例において
は、針４１の最下点４３より下方側では、針４１
の移動経路に関係なく、内かま２４の開放端側へ
ボビン３２のフランジ３９を出すことができる。
しかもまた、内かま２４の底４４は、その上端部
４４ａに向けて外かま１８の基端部側（第１図の
左方）に膨らんだ形状をしている。そのため上糸
は底４を円滑に摺動して移動し、上糸が底４４の
下部において引掛かることはなく、確実な糸越し
が可能になる。また、第３図に示されるように、
外かま１８に形成されている剣先２６の先端部７
０は、針４１の往復上下動の経路ｌ４に平行な端
面７１を有する。針４１が内かま２４の針案内部
７２に挿入した際には、針案内部７２の端面７２
ａと剣先２６の端面７１とが針４１の軸線とほぼ
平行になつている。また傾斜面７２ｂによつて針
４１が当接しても針案内部７２内へ導くことがで
きる。

第２図を参照して、このようなかま１７は、ミ
シン５０に装着される。ミシン５０は、水平なベ
ツド５１と、このベツド５１上に設けられた本体
５２とを含む。本体５２には、水平な回転軸線ｌ
１まわりに回転駆動される上軸５３が備えられ
る。上軸５３には傘歯車５４が固定され、この傘
歯車５４には鉛直軸線ｌ２まわりに回転駆動され
る連動軸５５の一端部に固定された傘歯車５６が
係合される。連動軸５５の他端部には傘歯車５７
が固定され、この傘歯車５７は下軸２１の一端部
に固定された傘歯車５８に係合される。下軸２１
の他端部には、前述したかま１７が装着される。
また、前記上軸５３の一端部には、外周部にＶ溝
５９が形成されたはずみ車６０が取付けられ、他
端部にはクランク機構６３を介して天びん６２お
よび針４１が取付けられる。はずみ車６０は、図
示しない駆動源から延びるＶベルト６１がＶ溝５
９に巻掛けられて回転駆動される。はずみ車６０
が回転駆動されると、上軸５３がその回転軸線ｌ
１まわりに回転駆動され、天びん６２と針４１と
が上下に往復駆動される。上軸５３の回転は、連
動軸５５を介して下軸２１に伝達され、下軸２１
はその回転軸線ｌ３まわり回転駆動されてかま１
７の外かま１８が同一な回転軸線まわりに回転駆
動される。

このようなミシン５０において、上軸５３と下
軸２１とは鉛直一平面内で平行な軸線ｌ１，ｌ３
を有しており、ボビン３２（第１図参照）は針４
１から逃げるようにその軸線３６を傾斜させて外
かま１８内に収納されている。前述したように、
ボビン３２の回転軸線３６を下軸２１の回転軸線
ｌ３に対して角度θだけ傾斜することによつて、
そのボビン３２のフランジ３９，４０の外径を大
きくし、またボビン３２の長さ、すなわちフラン
ジ３９，４０を連結して下糸３３が巻回される筒
体３８の軸線方向の長さを長くすることができ、
これによつて下糸３３の巻回量を前述の先行技術
に比べて、たとえば50％程度増加することが可能
になる。

このように本発明に従えば、外かま１８は在来
の構成のものでよく、内かま２４とボビン３２と
ボビンケース２９とを、既存のミシンにおいて交
換すればよい。これによつて下糸の巻回量を大幅
に増加することが可能になるという優れた効果が
達成される。さらにまた、上述のように在来のミ
シンの外かま１８に、本発明に従う内かま２４、
ボビン３２およびボビンケース２９を装着してボ
ビン３２の下糸３３の巻回量を増加したとき、ミ
シンの後述する天びん６２の上糸の繰出し量を変
更する必要がないという利点がある。このことに
よつてもまた、本発明を既存のミシンに関連して
容易に実施することができる。また、内かま２４
とボビンケース２９とが一体的に構成されたミシ
ンに関連してもまた本発明を実施することがで
き、さらに内かま２４には、スタツド３５が設け
られていなくてもよい。

さらに他の実施例として、上述の実施例のかま
１７は全回転かまであつたけれども、半回転かま
に対してもまた本発明を実施することができる。

発明の効果 以上のように本発明によれば、ボビンの軸線
を、ボビンが針の移動経路を避けるように、下軸
の回転軸線に対して傾斜させるので、既存の外か
まの無駄な空間を利用するなどして、そのボビン
の外径を大きくし、またそのボビンの軸線方向の
長さを大きくすることができるようになり、これ
によつて下糸の巻回量を増加することが可能にな
り、１つのボビンに対する縫製量を増加すること
ができ、ボビンの交換回数が低減される。

しかも、本発明によれば、外かまは在来のもの
を使用することができ、また天びんの糸繰出し量
は従来とおりでよく、少なくとも内かまとボビン
とを交換すればよいので、既存のかまに関連して
広範囲に実施することができ、特に既存のミシン
の下軸の傾斜角度を変えることなしにその下軸に
本発明のかまを取付ければよいという優れた効果
が達成される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例のミシン５０に備え
られるかま１７の断面図、第２図はかま１７が備
えられたミシン５０の斜視図、第３図は剣先２６
付近の拡大図、第４図は先行技術の断面図であ
る。 １７……かま、１８……外かま、１９……外か
ま本体、２０……取付部材、２１……下軸、２３
……軌溝、２４……内かま、２５……軌条、２６
……剣先、２９……ボビンケース、３２……ボビ
ン、３３……下糸、４１……針、５０……ミシ
ン、７０……剣先の先端部、７１……剣先の針
面、７２……針案内部、７２ａ……端面、θ……
ボビン３２の回転軸線３６と下軸２１の回転軸線
ｌ３との成す角度。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ミシン本体５２と、 本体５２が設けられる水平なベツド５１と、 本体５２に設けられ、水平な回転軸線ｌ１まわ
   りに回転駆動される上軸５３と、 上軸５３に連動して鉛直な回転軸線ｌ２まわり
   に回転駆動される連動軸５５と、 前記ベツド５１の下方に配置され、連動軸５５
   に連動して前記上軸５３の回転軸線ｌ１に平行な
   回転軸線ｌ３まわりに回転駆動される下軸２１
   と、 下軸２１の回転軸線ｌ３方向一端部に固定され
   るかま１７と、 上軸５３に同期して上下に往復動される針４１
   とを含み、 前記かま１７は、 外かま１８の内周面に軌溝２３が形成され、こ
   の軌溝２３に内かま２４の外周面に形成された軌
   条２５が嵌まり込んで外かま１８が回転駆動さ
   れ、前記軌条２５と軌溝２３とは下軸２１の回転
   軸線ｌ３に垂直な平面内にあり、前記内かま２４
   内のボビン３２の軸線３６を針４１に最も近接し
   たボビン３２の遊端部がその針４１の移動経路ｌ
   ４から遠ざかる方向に、下軸２１の回転軸線ｌ３
   に対して傾斜したことを特徴とするミシン。