JPH0346159B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、縫製用の本縫ミシンに関する。

従来技術 第４図は、典型的な先行技術の断面図である。
たとえば垂直全回転かまの外かま１には、内かま
２が支持され、この内かま２には、下糸３が巻回
されたボビン４を収納するための仮想線で示され
たボビンケース５が装着される。外かま１は、水
平な下軸６に固定されて回転駆動される。針７
は、矢符８で示されるように往復上下動し、針７
の移動経路における最下点は参照符９で示され
る。ボビン４の回転軸線は、下軸６の軸線ととも
に一直線上にあるか、または平行である。このよ
うな垂直全回転かまにおいて、内かま２の外周面
に形成された軌条１０は、外かま１に形成された
軌溝１１に嵌合している。上糸ループは剣先１６
によつて捕えられ、外かま１の回転に伴つて内か
ま２の底１４の下部に接触しつつ糸越しし、内か
ま２の底１４を摺動する。

発明が解決すべき問題点 このような先行技術においてボビン４に巻回さ
れた下糸量を増大するには、(a)ボビン４の外径Ｄ
を大きくすること、および(b)ボビン４の軸線方向
の長さＨを長くすることのいずれかの変更が必要
となる。

(a)ボビン４の外径Ｄを大きくすると、外かま１
の軌溝１１および内かま２の軌条１０の径が大き
くなる。したがつて外かま１の回転速度が一定で
あつても、軌溝１１の周速が増加する。そのため
軌溝１１と軌条１０との摩擦力が増加する。その
結果、発熱量が増大することになる。

また摩擦力が増大する結果、上糸が内かま２の
かま止め凹所１５と、このかま止め凹所１５に係
合しているかま止め部材（図示せず）との当接部
分を通過するとき、上糸に大きな張力が生じる。
そのため糸締まりが悪くなり、糸玉あるいはタオ
ル目が発生しやすくなる。

また、(b)ボビン４の軸線方向の長さＨを長くす
るにあたつては、（b1）ボビン４の内かま２の開
放端側（第４図の右方）へ延ばすこと、および
（b2）内かま２の底１４を第４図の左方に大きく
してボビン４を底１４側に延ばすことの２通り
（b1）、（b2）が想定される。

上述の（b1）ボビン４を内かま２の開放端側
へ延ばす構成としたときには、針７の上下往復動
において、最低点９では針先がボビン４に巻回さ
れている下糸３の外径よりも内径側に下降し、そ
のため針７は、ボビン４に巻回されている下糸３
を突き刺し、これによつてボビン４に巻回されて
いる下糸３の糸切れが生じる。

上述の（b2）内かま２底１４を第４図の左方
に延ばした構造とすると、上糸が内かま２の底１
４の下部に引つ掛かつてしまい、糸越しが不可能
となる。これによつて縫製が不可能になる。

本発明の目的は、第４図に示された先行技術に
おいて、ボビン４の外径Ｄを拡大し、またはボビ
ン４の長さＨを長くすることによつて生じる上述
の問題を解決して、ボビンに巻回される下糸の量
を増大することができるようにしたミシンを提供
することである。

問題点を解決するための手段 本発明は、ミシン本体５２と、 本体５２が設けられる水平なベツド５１と、 本体５２に設けられ、水平な回転軸線ｌ１まわ
りに回転駆動される上軸５３と、 上軸５３に連動して鉛直な回転軸線ｌ２まわり
に回転駆動される連動軸５５ａと、 前記ベツド５１の下方に配置され、連動軸５５
ａに連動して回転軸線ｌ３まわりに回転駆動され
る下軸２１ａと、 下軸２１ａの回転軸線ｌ３方向一端部に同軸に
設けられるかま１７ａと、 上軸５３に同期して上下に往復動される針４１
とを含み、 前記下軸２１ａの回転軸線ｌ３は、かま１７ａ
が固定される前記一端部寄りになるにつれて上軸
５３の回転軸線ｌ１に近接する方向に角度θ１＝
３〜10°を成して傾斜され、さらに 前記かま１７ａは、 外かま本体１９ａと、取付部材２０とを有し、
この取付部材２０は下軸２１ａに固定され、前記
外かま本体１９には下軸２１ａと回転軸線ｌ３に
垂直な仮想平面内で周方向に延びる軌溝２３が形
成され、針４１の移動経路ｌ４に平行な端面７１
が形成される剣先２６を有する外かま１８と、 外かま１８の回転に伴う回転が阻止され、その
外かま１８の軌溝２３に同軸に嵌り込む軌条２５
ａと、移動経路ｌ４に沿つて往復上下動する針４
１が挿通する針落孔７２とを有し、この針落孔７
２に臨んで下軸２１ａの回転軸線ｌ３に垂直な底
４４寄りの部分で前記移動回路ｌ４に平行な内面
７２ａと、内面７２ａよりも底４４寄りの部分で
上方になるにつれて移動経路ｌ４から遠ざかる方
向に傾斜した傾斜面７２ｂとが形成される内かま
２４ａと、 内かま２４ａ内に同軸に着脱交換可能に収納さ
れ、下糸３３が巻回される直円筒状の筒体３８
と、筒体３８の軸線方向両端部に固定される一対
のフランジ３９，４０とを有するボビン３２とを
含んで構成され、 前記針４１は、その移動経路ｌ４がボビン３２
の内かま開放端側に配置されるフランジ３９より
もさらに内かま開放端側にある最下点４３を通る
ように配置されることを特徴とするミシンであ
る。

作 用 本発明に従えば、下軸２１ａの回転軸線ｌ３が
一端部寄りになるにつれて上軸５３の回転軸線ｌ
１に近接する方向に傾斜されるので、ボビン３２
の軸線方向の長さを長くすることができるように
なる。これによつてボビン３２に巻回される下糸
量の増大を図ることができるようになる。このと
き、ボビン３２を収納する内かまの外径は大きく
する必要がなく、したがつて既述の外かまおよび
内かまを用いることができ、また天びんの上糸の
繰り出し量は従来のままでよく、その繰り出し量
を変更する必要がない。したがつて前述の先行技
術に関連して述べたように、発熱量が増大した
り、糸締まりが悪くなつたり、糸切れが生じた
り、上糸の糸越しが困難になつたりするという問
題が、本発明では生じない。

実施例 第１図は、本発明の一実施例のミシン５０ａの
斜視図である。ミシン５０ａは、水平なベツド５
１と、このベツド５１上に設けられた本体５２と
を含む。本体５２には、水平軸線ｌ１まわりに回
転駆動される上軸５３が備えられる。上軸５３に
は傘歯車５４が固定され、この傘歯車５４には鉛
直軸線ｌ２まわりに回転駆動される連動軸５５ａ
の一端部に固定された傘歯車５６が係合される。
連動軸５５ａの他端部には傘歯車５７が固定さ
れ、この傘歯車５７は下軸２１ａの一端部に固定
された傘歯車５８に係合される。下軸２１ａの他
端部には、かま１７ａが装着される。また、前記
上軸５３の一端部には、外周部にＶ溝５９が形成
されたはずみ車６０が取付けられ、他端部にはク
ランク機構６３を介して天びん６２および針４１
が取付けられる。はずみ車６０は、図示しない駆
動源から延びるＶベルト６１がＶ溝５９に巻掛け
られて回転駆動される。はずみ車６０が回転駆動
されると、上軸５３がその回転軸線ｌ１まわりに
回転駆動され、天びん６２と針４１とが上下に往
復駆動される。上軸５３の回転は、連動軸５５を
介して下軸２１ａに伝達され、下軸２１ａはその
回転軸線ｌ３まわりに回転駆動されてかま１７ａ
の外かま１８が同一な回転軸線ｌ３まわりに回転
駆動される。

本実施例のミシン５０ａにおいて、外かま１８
の回転軸線は、天びん６２を駆動する上軸５３の
回転軸線ｌ１と共通な一平面内にあり、上軸５３
の回転軸線ｌ１は水平であり、下軸２１ａの軸線
は上軸５３の回転軸線ｌ１に対して角度θ１を有
する。この角度θ１は、たとえば３〜10度であ
る。角度θ２は、下軸２１ａの軸線ｌ３と針４１
の往復上下動の経路ｌ４との成す角であり、この
角度θ２は、たとえば93〜100度である。このよ
うに傾斜した下軸２１ａは、連動軸５５ａによつ
て上軸５３ａに連結されており、これによつて回
転軸線ｌ１に対して角度θ１を成して回転軸線ｌ
３まわりに回転駆動することができる。

このような下軸２１ａには、かま１７ａが装着
される。

第２図は、ミシン５０ａに備えられるかま１７
ａの断面図である。ミシン５０ａに備えられるか
ま１７ａにおいて、外かま１８は、外かま本体１
９と、取付部材２０とを含み、取付部材２０は、
下軸２１ａに固定される。外かま本体１９には、
内かま押え２２が固定され、こうして軌溝２３が
形成される。この軌溝２３は、下軸２１の回転軸
線に垂直な仮想平面内で周方向に形成される。内
かま２４ａの外周には、軌条２５ａが形成され、
この軌条２５ａは軌溝２３に嵌合して外かま１８
に内かま２４ａが支持される。内かま２４ａに形
成された回り止め凹所２８には、ミシンの機体な
どに固定された図示しないかま止め部材の突部が
嵌まり込んで、内かま２４ａを係止する。

内かま２４ａの凹所３１には、ボビン３２を収
納したボビンケース２９が装着される。ボビン３
２は、スタツド３５が挿通する中央孔３４を有す
る直円筒状の筒状３８と、その筒体３８の両端部
に固定される一対のフランジ３９，４０とを有す
る。このようなボビン３２には、内かま２４の収
納凹所３１の回転軸線ｌ３に垂直な底４４の開放
端側に臨む内面３１ａに立設されたスタツド３５
が挿通する。針４１は、矢符４２の方向に上下動
し、その移動経路における針４１の最下点は、参
照符４３で示される。ボビン３２の軌線は、下軸
２１ａ、外かま１８および内かま２４ａの各軸線
と同軸であり、針４１の最下点４３で針４１がフ
ランジ３９に衝突しないように、針４１の移動経
路ｌ４は最下点４３がボビン３２の内かま開放端
側に配置されるフランジ３９よりもさらに内かま
開放端側になる位置に選ばれている。

このようなかま１７ａにおいて、取付部材２０
には下軸２１ａが固定され、外かま１８が下軸２
１ａの回転軸線まわりに回転駆動される。内かま
２４ａの中心軸線は、外かま１８の回転軸線と共
通な一直線を成している。したがつて軌条２５ａ
は内かま２４ａの中心軸線に対して垂直な平面内
に設けられ、針４１は鉛直方向に往復上下動され
る。そのため、第３図に示されるように、外かま
１８に形成されている剣先２６の先端部７０は、
針４１の往復上下動の経路に平行な端面７１を有
する。この端面７１は、下軸２１ａの軸線と角度
θ３を成す。この角度θ３は、たとえば93〜100
度である。針４１が内かま２４ａの針落ち孔７２
に挿入した際には、針落ち孔７２の内面７２ａと
剣先２６の内かま開放端側に臨む端面７１とは針
４１の移動経路ｌ４に平行になつている。これに
よつて上糸が挿通された針４１が上下動したとき
に、剣先２６の前記端面７１によつて確実にその
上糸を捕らえることができる。また傾斜面７２ｂ
は内面７２ａのかま底４４寄りの部分で前記移動
経路ｌ４から遠ざかる方向に傾斜しており、この
ような傾斜面７２ｂが形成されることによつてそ
の傾斜面７２ｂに針４１の先端部が当接しても、
その針４１の移動経路ｌ４と平行な内面７２ａに
よつて構成される針落孔７２内へ導いて、針４１
の破損を防止することができる。しかも、前記内
面７２ａを形成することによつてその内面７２ａ
付近が傾斜面７２ｂの形成によつて薄くなるけれ
ども、前記針４１が当接しても変形しない程度の
強度を得ることができる。また内面７２ａを形成
することによつて傾斜面７２ｂを形成しても針落
孔７２の内周面が鋭利になるおそれはなく、これ
によつて針４１とともに針落孔７２内に挿入され
た上糸が接触しても切断されてしまうおそれはな
い。

このようにして下軸２１ａの軸線を上軸５３の
回転軸線ｌ１に対して角度θ１だけ傾斜すること
によつて、ボビン３２の長さ、すなわちフランジ
３９，４０を連結して下糸３３が巻回される筒体
３８の軸線方向の長さを長くすることができ、こ
れによつて下糸３３の巻回量を前述の先行技術に
比べて、増加することが可能になる。また前記角
度θ１が3°未満であれば事実上ボビン３２に巻回
される下糸の増加量はわずかであり、また角度θ
１が10°よりも大きいとかま１７ａがベツド５１
の下面に当接してしまうため構成を大幅に変更し
なければならず、既存のミシンに本発明を実施す
ることができなくなつてしまう。したがつて下軸
２１ａの傾斜角度はθ１＝３〜10°に選ばれる。

また本発明によれば、下軸の回転軸線ｌ３がか
ま１７ａが固定される一端部寄りになるにつれて
上軸５３の回転軸線ｌ１に近接する方向に傾斜さ
れるので、かま１７ａをベツド５１に近接させて
配置することができ、したがつてかま１７ａの下
方に空間を形成することができ、これによつてそ
の空間を利用してボビンの交換作業を容易かつ迅
速に行うことができる。またこのようにして形成
された空間に対応してかま１７ａ付近を外囲する
ハウジングを小形化してもよく、これによつてミ
シンの構成を小形化および軽量化することができ
る。さらに傾斜した下軸に同軸にかま１７ａが取
付けられるので、そのかま１７ａはその傾斜した
角度だけ上方に臨んでおり、下軸が上軸と平行で
ある構成に比べて前記ボビンの交換作業を行いや
すくなり、これによつてもまたボビン交換時の作
業性を向上することができる。さらに下軸２１ａ
を傾斜させることによつて、移動経路ｌ４に沿つ
て上下に往復動される針の移動距離を短くするこ
とも可能であり、このように針４１の往復動の移
動距離が短くなると、その距離に対応して上軸５
３の回転トルクも少なくすることができ、上軸５
３を回転駆動するための動力を低減してモータな
どの動力源の構成を小形化することができる。

さらに本発明の他の実施例として、上述の実施
例のかま１７ａは全回転かまであつたけれども、
半回転かまに対してもまた本発明を実施すること
ができる。

効 果 以上のように本発明によれば、ボビンの軸線方
向の長さを大きくすることができるようになり、
これによつて下糸の巻回量を増加することが可能
になる。

しかも本発明によれば、外かまおよび内かまは
在来のものを使用することができ、また天びんの
糸繰り出し量は従来通りでよく、少なくとも内か
まとボビンとを交換すればよいので、既存のミシ
ンに関連して広範囲に実施することができるとい
う優れた効果が達成される。

また本発明によれば、下軸の回転軸線ｌ３がか
ま１７ａが固定される一端部寄りになるにつれて
上軸５３の回転軸線ｌ１に近接する方向に傾斜さ
れるので、かま１７ａをベツド５１に近接させて
配置することができ、したがつてかま１７ａの下
方に空間を形成することができ、これによつてそ
の空間を利用してボビンの交換作業を容易かつ迅
速に行うことができる。またこのようにして形成
された空間に対応してかま１７ａを外囲するハウ
ジングを小形化してもよく、これによつてミシン
の構成を小形化および軽量化することができる。
さらに傾斜した下軸に同軸にかま１７ａが取付け
られるので、そのかま１７ａはその傾斜した角度
だけ上方に臨んでおり、下軸が上軸と平行である
構成に比べて前記ボビンの交換作業を行いやすく
なり、これによつてもまたボビン交換時の作業性
を向上することができる。さらに下軸２１ａを傾
斜させることによつて、移動経路ｌ４に沿つて上
下に往復動される針の移動距離を短くすることも
可能であり、このように針４１の往復動の移動距
離が短くなると、その距離に対応して上軸５３の
回転トルクも少なくすることができ、上軸５３を
回転駆動するための動力を低減してモータなどの
動力源の構成を小形化することができる。

さらに本発明によれば、剣先２６の端面７１が
針４１の移動経路ｌ４に平行に形成されるので、
その針４１に挿通される上糸を確実に前記端面７
１によつて捕らえることができる。また端面７１
が移動経路ｌ４に平行でなければ剣先２６の先端
は鋭利となつてしまい、上糸が針４１とともに剣
先２６の先端の移動経路を通過したときにその剣
先２６の先端が上糸に突き刺さつてしまうおそれ
があり、このことは上糸を確実に捕らえて上糸の
損傷を防ぎ、糸切れを防ぐ上で重要である。また
針落孔には傾斜面７２ｂが形成されるので、針４
１の先端部が振動などによつて変位して前記傾斜
面７２ｂに当接しても、その先端部は傾斜面７２
ｂによつて針落孔７２内に案内され、その針が折
れてしまうおそれはなく、特に高速で針４１が往
復上下動しても確実に針落孔７２内へ導いて、円
滑な縫製動作を行うことができる。また内面７２
ａを形成することによつて傾斜面７２ｂの内かま
開放端側の縁端が鋭利にならず、したがつて針４
１とともに針落孔７２内へ挿入された上糸が切断
されてしまうおそれはなく、糸切れ防止すること
ができる。

さらにまた本発明によれば、下軸２１ａの回転
軸線ｌ３の傾斜角度がθ１＝３〜10°に選ばれる
ので、仮に3°未満であれば事実上ボビンの下糸巻
回量の増加はわずかであり、また10°よりも大き
いとかま１７ａがベツドの下面に当接してミシン
の構造を大きく変更しなければならず、本発明を
既存のミシンに関連して容易に実施できくなつて
しまう。したがつて前記角度θ１＝３〜10°に選
ぶことによつて既存のミシンを用いて下糸の巻回
量を増加することが可能となる。さらに針４１の
最下点４３をボビン３２の内かま開放端側に配置
されるフランジ３９よりもさらに内かま開放端側
になるように前記移動経路が選ばれるので、これ
によつてもまた既存のミシンを大きく改造するこ
となしに本発明を実施することができ、ミシンの
改良に多大なコストを要しない。

またさらに本発明によれば、下軸２１ａに同軸
にかま１７ａが設けられるので、軌溝２３および
軌条２５ａは外かま１８および内かま２４にそれ
ぞれ同軸に形成すればよく、したがつて軌溝２３
および軌条２５ａの各周方向の長さは従来のかま
と同様であり、これによつて軌条２５ａに摺動す
る軌溝２３の周速度は従来のかまと同様であり、
外かま１８を高速で回転しても焼付きを生じるお
それはない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例のミシン５０ａの斜
視図、第２図はミシン５０ａに備えられるかま１
７ａの断面図、第３図は剣先２６付近の拡大図、
第４図は典型的な先行技術の断面図である。 １７ａ……かま、１８……外かま、２１ａ……
下軸、２３……軌溝、２４ａ……内かま、２５…
…軌条、２６……剣先、２９……ボビンケース、
３２……ボビン、３３……下糸、４１……針、５
０ａ……ミシン、５１……ベツド、５２……本
体、５３……上軸、７０……剣先の先端部、７１
……剣先の端面、７２……針落ち孔、７２ａ……
端面、θ１〜θ３……角度。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ミシン本体５２と、 本体５２が設けられる水平なベツド５１と、 本体５２に設けられ、水平な回転軸線ｌ１まわ
   りに回転駆動される上軸５３と、 上軸５３に連動して鉛直な回転軸線ｌ２まわり
   に回転駆動される連動軸５５ａと、 前記ベツド５１の下方に配置され、連動軸５５
   ａに連動して回転軸線ｌ３まわりに回転駆動され
   る下軸２１ａと、 下軸２１ａの回転軸線ｌ３方向一端部に同軸に
   設けられるかま１７ａと、 上軸５３に同期して上下に往復動される針４１
   とを含み、 前記下軸２１ａの回転軸線ｌ３は、かま１７ａ
   が固定される前記一端部寄りになるにつれて上軸
   ５３の回転軸線ｌ１に近接する方向に角度θ１＝
   ３〜10°を成して傾斜され、さらに 前記かま１７ａは、 外かま本体１９ａと、取付部材２０とを有し、
   この取付部材２０は下軸２１ａに固定され、前記
   外かま本体１９には下軸２１ａの回転軸線ｌ３に
   垂直な仮想平面内で周方向に延びる軌溝２３が形
   成され、針４１の移動経路ｌ４に平行な端面７１
   が形成される剣先２６を有する外かま１８と、 外かま１８の回転に伴う回転が阻止され、その
   外かま１８の軌溝２３に同軸に嵌り込む軌条２５
   ａと、移動経路ｌ４に沿つて往復上下動する針４
   １が挿通する針落孔７２とを有し、この針落孔７
   ２に臨んで下軸２１ａの回転軸線ｌ３に垂直な底
   ４４寄りの部分で前記移動回路ｌ４に平行な内面
   ７２ａと、内面７２ａよりも底４４寄りの部分で
   上方になるにつれて移動経路ｌ４から遠ざかる方
   向に傾斜した傾斜面７２ｂとが形成される内かま
   ２４ａと、 内かま２４ａ内に同軸に着脱交換可能に収納さ
   れ、下糸３３が巻回される直円筒状の筒体３８
   と、筒体３８の軸線方向両端部に固定される一対
   のフランジ３９，４０とを有するボビン３２とを
   含んで構成され、 前記針４１は、その移動経路ｌ４がボビン３２
   の内かま開放端側に配置されるフランジ３９より
   もさらに内かま開放端側にある最下点４３を通る
   ように配置されることを特徴とするミシン。