JPH0345751A - 流体噴射式織機のよこ糸切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、流体噴射式織機のよこ糸切断装置に関する。

〔従来の技術〕

流体噴射式織機において、よこ入れノズル内のよこ糸は
、流体の噴射とともにたて糸開口中によこ入れされ、筬
打ち後によこ入れノズルと織り端との間でカッターによ
り切断される。

〔従来技術の課題〕

筬打ち後よこ入れ側でよこ糸がカッターにより切断され
たとき、よこ糸の先端は、通常よこ入れノズルの先端か
らはみ出している。このはみ出し量を少なくするために
、カッターをよこ入れノズルの先端部分に接近させるに
しても限界がある。

この結果、切断後のよこ糸の先端部分がよこ入れノズル
の先端部分で弱い流体噴射の影響を受けて、振動や波打
ちなどの複雑な動きをしているため、次回のよこ入れ時
に、よこ糸の飛走状態が不安定となり、またよこ糸の先
端部分が他の部材と縮まったり、また２色以上のよこ入
れの場合に隣りのよこ入れノズルからのよこ糸と絡み合
って、よこ入れ不良が発生しやすくなる。

〔発明の目的〕

したがって、本発明の百的は、よこ入れノズルの先端部
分でのよこ糸のはみ出しをなくし、よこ入れ時のよこ糸
の飛走状態を安定化させるとともに、よこ入れ不良の発
生を未然に防止することである。

〔発明の解決手段〕

そこで、本発明は、剪断式の一対の切り刃のうち一方の
切り刃をよこ入れノズルの先端内側に一体的に構成し、
他方の切り刃を切断部材により構成し、この切断部材を
よこ入れノズルの先端の近くに設けることにより、筬打
ち後のよこ糸をよこ入れノズルの先端部分で一対の切り
刃の間の剪断力により切断できるようにしている。

〔発明の作用〕

切断待機時に、切断部材は、よこ入れを妨げないように
、よこ糸の飛走経路から外れた位置にある。そして、切
断動作時に、よこ入れノズルに対して切断部材は、相対
的に剪断力発生方向に移動し、一対の切り刃でよこ糸に
剪断力を作用させることにより、よこ入れノズルに通さ
れ筬打ち後のよこ糸を切断する。

この結果、よこ入れノズルからのよこ糸は、よこ入れノ
ズルの先端部分で切断され、よこ入れノズルの先端から
ほとんどはみ出ず、よこ入れノズル内に納まっているた
め、よこ入れノズルの外部での不安定な波打ち動作をせ
ず、また他の部材や隣りのよこ糸との絡み合いも未然に
防止できる。

〔実施例１〕 この実施例は、第１図に示すように、２色のよこ入れで
、ノズル槁動型の流体噴射式織機ｌを本発明のよこ糸切
断装置２とともに示している。

この流体噴射式織機ｌは、２本のよこ糸３と対応し、２
つのよこ入れノズル４をスレー５の上で備えている。そ
れぞれのよこ糸３は、定位置のヤーンガイド６を経て、
対応のよこ入れノズル４の内部に通され、よこ入れノズ
ル４の内部からの流体の噴射によって、たて糸７の開口
８中によこ入れされる。

そして、本発明のよこ糸切断装置２は、第２図ないし第
５図に示すように、よこ入れノズル４の先端部分に形成
された切り刃１１と、切り刃１２を有する切断部材１０
によって構成されている。

切り刃１１．１２は、一対の剪断刃を構成しており、一
方の切り刃１１は、第３図および第４図に例示するよう
に、よこ入れノズル４の先端開口部すなわち噴射口の内
側に同一部材で一体的に構成するか、または第５図（ａ
）および（ｂ）に例示するように、よこ入れノズル４の
先端部分に適切な硬度の環状の切り刃部材９を接着、ね
じ込みまたは圧入などの手段によって固定し、よこ入れ
ノズル４の噴射口の内側面と一体的に形成された内側端
で切り刃１１を構成している。また、他方の切り刃１２
は、切断部材１０の部分に形成された案内孔１３の内周
端縁部によって形成されている。

なお、この案内孔１３は、よこ入れノズル４の内径に等
しいか、またはそれよりも大キ＜、両者のよこ入れノズ
ル４の噴射口の間隔と等しく形成されている。そして、
この切断部材１０は、下面の周突起１４の部分で案内台
１５の角溝１６に対し摺動によって移動できるように支
えられており、復動型のソレノイド１７によって、往復
移動できるようになっている。

なお、切断部材ｌＯは、よこ入れノズル４側に固定され
た突起部３１に対し引きスプリング３２を介して連結さ
れているので、常時よこ入れノズル４の端面に弾性的に
当接した状態にある。

２本のよこ糸３は、織りｍ織に従って選択され、いずれ
かのよこ入れノズル４によって噴射流体とともにたて糸
７の開口８に所定の順序にもとづいてよこ入れされる。

このよこ入れ中（クランク角度１００°〜２５０°）に
、切断部材１０は、第３図のように、切断待機位置にあ
って、２つの案内孔１３の中心をよこ入れノズル４の中
心線上に一致させている。このように案内孔１３がよこ
入れノズル４の噴射口を完全に開放状態としているから
、よこ入れノズル４は、切断部材１０の存在にかかわら
ず、正常なよこ入れを実行できる状態にあり、切断部材
１０は、よこ入れの妨げとならない。したがって、よこ
糸３は、よこ入れノズル４の内部からそれらの案内孔１
３の内部を通って、噴射流体とともによこ入れできる状
態となっている。

よこ入れ後の筬打ち時（クランク角度０°）に、選択さ
れた一方のよこ糸３は、案内孔１３を通って、たて糸７
の開口８によこ入れされたままの状態で筬打ちされる。

この筬打ち後の切断動作時（クランク角度１０″〜２０
°）に、ソレノイド１７は、切断部材１０を案内台１５
に沿って剪断力発生方向に移動させる。このとき、第４
図に示すように、切断部材１０の切り刃１２は、切り刃
■１との間に剪断力を作用させ、筬打ち後のよこ糸３を
切断する。この切断後、切断部材１ｏは、ソレノイド１
７に駆動されて、再び切断待機位置に戻る。このように
して、よこ入れ後に、よこ糸３の先端は、よこ入れノズ
ル４の先端開口端面側で切断され、通常、糸材自体の縮
みによって、開口端面よりもやや内側に入り込む。この
後、ヤーンガイド６とよこ入れノズル４との距離の縮小
変化によって、よこ糸３がよこ入れノズル４の先端から
少しはみ出る。しかし、よこ糸３の先端は、切断部材Ｉ
Ｏの案内孔１３の内部にあるため、隣りのよこ糸３と干
渉せず、また絡み合うこともない。このように、切断後
のよこ糸３は、よこ入れノズル４の内部またはこれに通
じる切断部材１゜の案内孔１３の内部に位置するため、
他の部材や他のよこ糸３などと絡み合わないことになる
。なお、よこ糸３のはみ出し部分は、次す切断動作時に
、切り除かれる。

〔実施例２〕 この実施例は、２色よこ入れで、ノズル揺動型または固
定型であり、第６図に示すように、切断部材１０を１回
の切断時に一方向のみに移動させる例を示している。

このため、切断部材１０は、案内孔１３の内周端縁部で
切り刃１２を有している他、その外周端縁部でも切り刃
１２を一体的に形成している。

よこ入れ時に、切断部材１０は、よこ入れの妨げになら
ない位置に待機しているが、切断動作時に、いずれかの
一方向に移動することにより、移動方向側の切り刃１２
によって、両方のよこ入れノズル４の内部のよこ糸３を
同時に切断する。しかも、切断部材１０は、１回の切断
時に一方向の運動を行うだけであるので、切断動作をよ
り短くできる。

〔実施例３〕 この実施例は、第７図に示すように、切断部材１０を２
つのよこ入れノズル４の配置方向でなく、上下方向の一
対の案内枠１８により上下動自在とし、１つまたは２つ
のソレノイド１７で駆動する例である。

この実施例でも、前記実施例１と同様に、−往復動作で
いずれかのよこ入れノズル４の内部でょこ糸３が切断さ
れる。

〔実施例４〕 この実施例は、第８図に示すように、４色のよこ入れを
行うために、４つのよこ入れノズル４の前面に切断部材
１０を中心の回転軸１９によって回転自在に支持し、こ
れをモータ２０およびギヤ２１．２２で一定の角度ずつ
駆動する例である。

切断動作時に、モータ２０は、所定の量だけ回転し、切
断部材１０を中心角にして、９０″だけ回転させること
によって、切り刃１２と４つのよこ入れノズル４の内側
端で形成されている切り刃１１との間で、剪断力を作用
させる。

〔実施例５〕 この実施例は、第９図および第１０図に示すように、例
えば１色のよこ入れノズル４の先端でリング状の切断部
材１０を上下方向に移動させる例である。

そして、この切断部材１０は、円周上の所定範囲に切り
刃１２を形成する部分でのみ硬い材料で構成されており
、前記ソレノイド１７などによって、上下方向に移動で
きるようになっている。

よこ糸３が筬打ちによって緊張したとき、切断部材１０
は下向きに移動することによって、切り刃１２と、よこ
入れノズル４の下側の切り刃１１との間で、緊張状態の
よこ糸３を切断する。

〔実施例６〕 この実施例は、第１１および第１２図に示すように、長
い板状体の切断部材ｌＯを揺動軸２３によりよこ入れノ
ズル４と一体のブラケット２４に対して板ばね３０によ
ってよこ入れノズル４の端面に当接しながら揺動自在と
し、その長手方向の一方の側縁部または双方の側縁部で
切り刃１２を構成する例である。

切り刃１２が一方の側縁部にのみ形成されているときに
、切断部材１０は、１回の切断動作のときに往復揺動運
動するが、切り刃１２が両側縁部に形成されているとき
、１回の切断動作に一方向の動きのみで足りることにな
る。

〔実施例７〕 この実施例は、第１３図および第１４図に示すように、
揺動型のよこ入れノズル４の動きを利用して、切断部材
１０に剪断方向の動きを与える例である。

切断部材１０は、よこ入れノズル４の先端部分で案内台
１５に対し摺動自在に支持されており、引きスプリング
２５によって、一方向に付勢され、ストッパ２６で、案
内孔１３をよこ入れノズル４の噴射口と一敗させている
。

よこ入れ運動および筬打ち運動に伴い、よこ入れノズル
４は、図示しない織機のスレーによって第１３図のよう
にストッパ２６を介して切断部材１０を引きスプリング
２５の引っ張り力に抗して筬打ち方向に移動させる。そ
れらが筬打ち位置にきたとき、切断部材１０は、対向す
る電磁石２７によって吸引され、−時的に静止する。こ
の静止にかかわらず、よこ入れノズル４が元の位置復帰
するため反筬打ち方向へ移動するので、よこ糸３は、第
１４図に示すように、切り刃１１．１２の間で切断され
る。この切断のあと、電磁石２７が吸引をやめ、切断部
材ｌＯを開放するため、切断部材ＩＯは、引きスプリン
グ２５に引かれて元の位置に復帰し、次のよこ入れに備
えることになる。

なお、この電磁石２７は、切断部材１０の復帰を一時的
に停止させるものであるから、機械的にまたは電気的に
操作可能なフックなどにより構成することもできる。

〔他の実施例〕

なお、よこ入れノズル４の先端部分の材質の硬度は、切
断部材ｌＯの材質の硬度よりも大きく設定するのが好ま
しい。このようにすると、よこ入れノズル４側の切り刃
１１の摩耗が少なくなり、よこ入れノズル４についての
交換サイクルを長くできるし、よこ入れ運動に対する影
響も少ない。

例えば、よこ入れノズル４をセラミックスとして構成し
、また切断部材１０を超硬合金として構成するとよい。

〔発明の効果〕

本発明では、一対の剪断刃のうち、一方の切り刃がよこ
入れノズルの先端内側に一体的に構成され、また他方の
切り刃がよこ入れノズルの先端で移動可能な切断部材に
よって構成されており、よこ入れノズルの先端部分でよ
こ糸が切断されるため、切断時によこ入れノズルの先端
からはみ出すよこ糸の長さが可及的に短くできる。

したがって、切断後のよこ糸がよこ入れノズルの先端か
らはみ出ず、波打つこともないため、次のよこ入れ時の
よこ糸の飛走状態が安定化する。

また、よこ入れノズルの先端からよこ糸がほとんどはみ
出ず、他の部材や隣り合うよこ糸などに絡み合わないた
め、よこ入れ不良が未然に防止できる。

さらに、特開昭６１−２４５３３９号に示すようなよこ
入れノズルにつながった状態の不良糸を不良糸除去装置
へ送り、その後よこ入れノズルと不良糸除去装置との間
でよこ糸を切断した後、不良糸を除去する不良糸除去装
置に適用した場合に、よこ入れノズルと不良糸除去装置
との間のカッターが不要となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は流体噴射式織機の概略的な平面図、第２図は本
発明の実施例１のよこ糸切断装置の拡大正面図、第３図
および第４図は実施例１の動作図、第５図はよこ入れノ
ズル先端の切り刃の部分の拡大断面図、第６図は実施例
２の要部の拡大断面図、第７図は実施例３のよこ糸切断
装置の拡大正面図、第８図は実施例４のよこ糸切断装置
の拡大正面図、第９図は実施例５のよこ糸切断装置の拡
大正面図、第１０図は実施例５の要部の断面図、第１１
図は実施例６のよこ糸切断装置の正面図、第１２図は実
施例６の水平断面図、第１３図および第１４図は実施例
７のよこ糸切断装置の水平断面図である。 １・・流体噴射式織機、２・・よこ糸切断装置、３・・
よこ糸、４・・よこ入れノズル、７・・たて糸、８・・
開口、１０・・切断部材、１１．１２・・切り刃、１３
・・案内孔、１７・・ソレノイド、２０・・モータ、２
５・・引きスプリング、２７・・電磁石。 特　許　出　願人津田駒工業株式会社 第 図 第 図 第 図 第 図 ２ 勺ｉ 図（ａ） 第 図（ｂ） 第 図 ７ 第 図 第 図 第 図 第 ７ 図 第 ０ 図 第７２図 第 ７３ 図 第 ４ 図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）よこ入れノズルから流体を噴射し、この流体とと
   もによこ入れノズル内のよこ糸をたて糸開口中によこ入
   れする流体噴射式織機において、上記よこ入れノズルの
   先端内側に一体的に形成した切り刃と、この切り刃との
   間で剪断力を作用させる切り刃を有しよこ入れノズルに
   対し剪断力発生方向に相対的に移動可能な切断部材とか
   らなり、切断待機時には上記切断部材をよこ入れの障害
   とならない位置に待機させ、切断動作時にはよこ入れノ
   ズルと切断部材とを相対的に移動させて、よこ入れノズ
   ルに通されているよこ糸を切断することを特徴とするよ
   こ糸切断装置。
2. （２）切断部材によこ入れノズルの内径と対応する案内
   孔を形成し、この案内孔の周縁部で切り刃を構成するこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のよこ糸切断
   装置。
3. （３）切断部材を長い板状体とし、その側縁部に切り刃
   を形成することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   のよこ糸切断装置。
4. （４）よこ入れノズルの先端部分にリング状の切り刃を
   一体的にはめ込むことを特徴とする特許請求の範囲第１
   項、第２項または第３項記載のよこ糸切断装置。