JPH0345644A - 感熱転写用樹脂組成物 - Google Patents
感熱転写用樹脂組成物Info
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- JPH0345644A JPH0345644A JP1180276A JP18027689A JPH0345644A JP H0345644 A JPH0345644 A JP H0345644A JP 1180276 A JP1180276 A JP 1180276A JP 18027689 A JP18027689 A JP 18027689A JP H0345644 A JPH0345644 A JP H0345644A
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Landscapes
- Duplication Or Marking (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、塩化ビニルフィルム基村上に蒸着転写箔を感
熱転写する際に用いる感熱転写用樹脂組成物に関するも
のである。
熱転写する際に用いる感熱転写用樹脂組成物に関するも
のである。
(従来の技術)
従来基材上に直接印刷した場合デザインの寸法安定性が
悪く、かかる欠点を克服するため箔の感熱転写方式がと
られている。しかしながら、この方法では蒸着転写箔を
基材に感熱転写する際基材上に熱圧着が可能な感熱性接
着剤層をいったん形成させ、その後乾燥させるが、それ
を巻き取った後ブロッキングが発生するという欠点があ
る。
悪く、かかる欠点を克服するため箔の感熱転写方式がと
られている。しかしながら、この方法では蒸着転写箔を
基材に感熱転写する際基材上に熱圧着が可能な感熱性接
着剤層をいったん形成させ、その後乾燥させるが、それ
を巻き取った後ブロッキングが発生するという欠点があ
る。
(発明が解決しようとする課題)
本発明は、上記従来の欠点を解決せんとするもので、基
材上に熱圧着可能な感熱性接着剤を塗布し、乾燥後巻取
った際ブロッキングがなく、しかも基材上への蒸着転写
箔の密着が強固である感圧転写樹脂組成物を提供するも
のである。
材上に熱圧着可能な感熱性接着剤を塗布し、乾燥後巻取
った際ブロッキングがなく、しかも基材上への蒸着転写
箔の密着が強固である感圧転写樹脂組成物を提供するも
のである。
(課題を解決するための手段)
本発明は、上記の問題点を解決するため鋭意研究を重ね
た結果、本発明を完成するに至った。
た結果、本発明を完成するに至った。
すなわち本発明は
(A)成分: アクリロニトリル及びブタジェンの含有
量がそれぞれ31〜35重量%及び65〜69重量%で
あるアクリロニトリル−ブタジエン共重合体、またはア
クリロニトリル、ブタジェン及び無水マレイン酸の含有
量がそれぞれ25〜30重量%、62〜69重量%及び
6〜8重量%であるアクリロニトリル−ブタジエン−無
水マレイン酸三元共重合体、 (B)成分: 塩化ビニル及び酢酸ビニルの含有量がそ
れぞれ75〜87重量%及び13〜25重量%である平
均重合度300〜500の塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合体、または塩化ビニル、酢酸ビニル及び無水マレイン
酸の含有率がそれぞれ75〜87重量%、12〜20重
量%及び1〜5重量%である平均重合度300〜500
の塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸三元共重合
体を使用する感熱転写用樹脂組成物において、(A)成
分を2〜30重量部内、(B)成分を70〜98重量部
の範囲内にて、(A)成分と(B)成分との合計100
重量部とした混合物を、 (C)成分二 ケトン、芳香族炭化水素及びエステル類
からなる群から選ばれた少くとも1種の溶剤に溶解して
なる感熱転写用樹脂組成物、である。
量がそれぞれ31〜35重量%及び65〜69重量%で
あるアクリロニトリル−ブタジエン共重合体、またはア
クリロニトリル、ブタジェン及び無水マレイン酸の含有
量がそれぞれ25〜30重量%、62〜69重量%及び
6〜8重量%であるアクリロニトリル−ブタジエン−無
水マレイン酸三元共重合体、 (B)成分: 塩化ビニル及び酢酸ビニルの含有量がそ
れぞれ75〜87重量%及び13〜25重量%である平
均重合度300〜500の塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合体、または塩化ビニル、酢酸ビニル及び無水マレイン
酸の含有率がそれぞれ75〜87重量%、12〜20重
量%及び1〜5重量%である平均重合度300〜500
の塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸三元共重合
体を使用する感熱転写用樹脂組成物において、(A)成
分を2〜30重量部内、(B)成分を70〜98重量部
の範囲内にて、(A)成分と(B)成分との合計100
重量部とした混合物を、 (C)成分二 ケトン、芳香族炭化水素及びエステル類
からなる群から選ばれた少くとも1種の溶剤に溶解して
なる感熱転写用樹脂組成物、である。
(作用)
本発明による感熱転写樹脂組成物は(A)成分を2〜3
0重量部の範囲内と、(B)成分を70〜98重量部の
範囲内で(A)成分と(B)成分との合計が100重量
部となる割合で混合したものをケトン、芳香族炭化水素
及びエステル類からなる群から選ばれた少なくとも1種
の溶剤に溶解してなるものであるが、(A)成分と(B
)成分の混合割合が(A)成分が範囲外の多量の割合で
混合されると、粘度が高くなり塗布作業性が悪くなり、
又、ブロッキング性が悪くなる。塩化ビニルフィルムに
グラビアロール印刷する場合、印刷適性粘度が重要で、
一般に粘度は50cp以下で使用されるが、(A)成分
の混合量が多いと多量の溶剤で希釈しなければならず、
性能が低下するので好ましくない。
0重量部の範囲内と、(B)成分を70〜98重量部の
範囲内で(A)成分と(B)成分との合計が100重量
部となる割合で混合したものをケトン、芳香族炭化水素
及びエステル類からなる群から選ばれた少なくとも1種
の溶剤に溶解してなるものであるが、(A)成分と(B
)成分の混合割合が(A)成分が範囲外の多量の割合で
混合されると、粘度が高くなり塗布作業性が悪くなり、
又、ブロッキング性が悪くなる。塩化ビニルフィルムに
グラビアロール印刷する場合、印刷適性粘度が重要で、
一般に粘度は50cp以下で使用されるが、(A)成分
の混合量が多いと多量の溶剤で希釈しなければならず、
性能が低下するので好ましくない。
本発明において、
(A)成分のアクリロニトリル−ブタジエン共重合体と
しては、アクリロニトリル31〜35*量%とブタジェ
ン65〜69重量%のものが使用されるが1代表的には
二ポール1432J (日本ゼオン(株)1m)が市販
されており、本発明で使用可能である。
しては、アクリロニトリル31〜35*量%とブタジェ
ン65〜69重量%のものが使用されるが1代表的には
二ポール1432J (日本ゼオン(株)1m)が市販
されており、本発明で使用可能である。
また、アクリロニトリル−ブタジエン−無水マレイン酸
の三元共重合体としては、アクリロニトリル25〜30
重量%、ブタジェン62〜69重量%及び無水マレイン
酸6〜8重量%のものが使用されるが、同様に二ポール
1072 (日本ゼオン(株)製)が市販されており、
使用可能である。
の三元共重合体としては、アクリロニトリル25〜30
重量%、ブタジェン62〜69重量%及び無水マレイン
酸6〜8重量%のものが使用されるが、同様に二ポール
1072 (日本ゼオン(株)製)が市販されており、
使用可能である。
(B)成分の塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体としては
、平均重合度300〜500で且つ75〜87重量%/
13〜25重量%の組成のものが使用されるが、市販品
としてエスレックC(積水化学(株)!り 、ゼオン4
00X150ML (fE本ゼオン(株)製)およびデ
ンカビニル↓0OOA(電気化学工業(株)製)等があ
げられる。又塩化ビニルー酔酸ビニルー無水マレイン酸
の三元共重合体としては、平均重合度300〜500で
且つ組成が75〜87重量%、12〜20重量%及び1
〜5重量%のものが使用されるが、エスレックMF−1
0(積水化学(株)製)、ゼオン400X110A(日
本ゼオン(株)製)およびデンカビニル100OC、デ
ンカビニル100OC3(電気化学工業(株)製)が市
販されており、使用可能である。重合度が300より小
さい場合は耐熱性が劣り、又500より大きいときは作
業性が悪くなる。
、平均重合度300〜500で且つ75〜87重量%/
13〜25重量%の組成のものが使用されるが、市販品
としてエスレックC(積水化学(株)!り 、ゼオン4
00X150ML (fE本ゼオン(株)製)およびデ
ンカビニル↓0OOA(電気化学工業(株)製)等があ
げられる。又塩化ビニルー酔酸ビニルー無水マレイン酸
の三元共重合体としては、平均重合度300〜500で
且つ組成が75〜87重量%、12〜20重量%及び1
〜5重量%のものが使用されるが、エスレックMF−1
0(積水化学(株)製)、ゼオン400X110A(日
本ゼオン(株)製)およびデンカビニル100OC、デ
ンカビニル100OC3(電気化学工業(株)製)が市
販されており、使用可能である。重合度が300より小
さい場合は耐熱性が劣り、又500より大きいときは作
業性が悪くなる。
(A)成分子(B)成分との混合比が100重量部[(
2〜30重量部): (70〜98重量部)]の混合
物を溶解させるための溶剤としては、アセトン、メチル
エチルケトン、メチルイソブチルケトン、イソホロン、
シクロヘキサノン等のケトン類、トルエン、キシレン、
ベンゼン等の芳香族炭化水素類、酢酸メチル、酢酸エチ
ル、酢酸ブチル等のエステル類等があげられ、本発明に
おいては。
2〜30重量部): (70〜98重量部)]の混合
物を溶解させるための溶剤としては、アセトン、メチル
エチルケトン、メチルイソブチルケトン、イソホロン、
シクロヘキサノン等のケトン類、トルエン、キシレン、
ベンゼン等の芳香族炭化水素類、酢酸メチル、酢酸エチ
ル、酢酸ブチル等のエステル類等があげられ、本発明に
おいては。
上記の一種または、二種以上の溶剤を組み合わせて組成
物が適性粘度範囲になるような量で使用される。その使
用量は組成物中50〜90重量%である。溶解性から云
えば、ケトン類単独、もしくはケトン類とエステル類と
の混合溶剤が好適であり1例えばアセトン/メチルエチ
ルケトンの混合物では60〜80/40〜20(重量比
)、メチルエチルケトン/酢酸エチル混合物では40〜
60760〜40(重量比)である。
物が適性粘度範囲になるような量で使用される。その使
用量は組成物中50〜90重量%である。溶解性から云
えば、ケトン類単独、もしくはケトン類とエステル類と
の混合溶剤が好適であり1例えばアセトン/メチルエチ
ルケトンの混合物では60〜80/40〜20(重量比
)、メチルエチルケトン/酢酸エチル混合物では40〜
60760〜40(重量比)である。
(実施例)
次に実施例により、本発明をさらに詳細に説明する。
実施例1
撹拌機付き5ツロセパラフラスコにアセトン63部、メ
チルエチルケトン17部、安定剤1部を仕込み撹拌しな
がらアクリロニトリル−ブタジエン共重合体2部、塩化
ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸三元共重合体 1
7部を仕込み。
チルエチルケトン17部、安定剤1部を仕込み撹拌しな
がらアクリロニトリル−ブタジエン共重合体2部、塩化
ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸三元共重合体 1
7部を仕込み。
ウォータバスにより内温50℃に調整し10時間で完全
溶解させた。得られた生成物は不揮発分19.7%、粘
度85CPであった。
溶解させた。得られた生成物は不揮発分19.7%、粘
度85CPであった。
実施例2
撹拌機付き5ツロセパラフラスコにメチルエチルケトン
40部、酢酸エチル40部、安定剤1部を仕込み撹拌し
ながらアクリロニトリル−ブタジエン−無水マレイン酸
三元共重合体2部、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレ
イン酸三元共重合体 17部を仕込みウォータバスによ
り内温50℃に調整しIO時間で完全溶解させた。得ら
れた生成物は不揮発分19.5%、粘度102CPであ
った。
40部、酢酸エチル40部、安定剤1部を仕込み撹拌し
ながらアクリロニトリル−ブタジエン−無水マレイン酸
三元共重合体2部、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレ
イン酸三元共重合体 17部を仕込みウォータバスによ
り内温50℃に調整しIO時間で完全溶解させた。得ら
れた生成物は不揮発分19.5%、粘度102CPであ
った。
実施例3
撹拌機付き5ツロセパラフラスコにメチルエチルケトン
40部、酢酸エチル40部、安定剤1部を仕込み撹拌し
ながらアクリロニトリル−ブタジエン−無水マレイン酸
三元共重合体3部、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体1
6部を仕込みウォータバスにより内温50℃に調整し1
0時間で完全溶解させた。得られた生成物は不揮発分2
0.3%、粘度240CPであった。
40部、酢酸エチル40部、安定剤1部を仕込み撹拌し
ながらアクリロニトリル−ブタジエン−無水マレイン酸
三元共重合体3部、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体1
6部を仕込みウォータバスにより内温50℃に調整し1
0時間で完全溶解させた。得られた生成物は不揮発分2
0.3%、粘度240CPであった。
比較例1
撹拌機付き5ツロセパラフラスコにアセトン63部、メ
チルエチルケトン エフ部、安定剤1部を仕込み撹拌し
ながらアクリロニトリル−ブタジエン共重合体 工9部
を仕込み、ウォータバスにより内温50℃に調整し10
時間で完全溶解させた。得られた生成物は不揮発分20
.1%、粘度3,200CPであった。
チルエチルケトン エフ部、安定剤1部を仕込み撹拌し
ながらアクリロニトリル−ブタジエン共重合体 工9部
を仕込み、ウォータバスにより内温50℃に調整し10
時間で完全溶解させた。得られた生成物は不揮発分20
.1%、粘度3,200CPであった。
比較例2
撹拌機付き5ツロセパラフラスコにアセトン63部、メ
チルエチルケトン 17部、安定剤1部を仕込み撹拌し
ながら塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸三元共
重合体 19部を仕込み、ウォータバスにより内温50
℃に調整し10時間で完全溶解させた。得られた生成物
は不揮発分20.0%、粘度39CPであった。
チルエチルケトン 17部、安定剤1部を仕込み撹拌し
ながら塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸三元共
重合体 19部を仕込み、ウォータバスにより内温50
℃に調整し10時間で完全溶解させた。得られた生成物
は不揮発分20.0%、粘度39CPであった。
比較例3
撹拌機付き5ツロセパラフラスコにトルエン25部、メ
チルエチルケトン21部、酢酸エチル33部、安定剤1
部を仕込み撹拌しながらアクリロニトリル−ブタジエン
共重合体8部、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン
酸 12部を仕込みウォータバスにより内温50℃に調
整し10時間で完全溶解させた。得られた生成物は不揮
発分20.2%、粘度1510CPであった。
チルエチルケトン21部、酢酸エチル33部、安定剤1
部を仕込み撹拌しながらアクリロニトリル−ブタジエン
共重合体8部、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン
酸 12部を仕込みウォータバスにより内温50℃に調
整し10時間で完全溶解させた。得られた生成物は不揮
発分20.2%、粘度1510CPであった。
比較例4
撹拌機付き5ツロセパラフラスコにトルエン25部、メ
チルエチルケトン21部、酢酸エチル33部、安定剤1
部を仕込み撹拌しながらアクリロニトリル−ブタジエン
共重合体8部、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体12部
を仕込みウォ−タバスにより内温50℃に調整し10時
間で完全溶解させた。得られた生成物は不揮発物20゜
5%、粘度1220CPであった。
チルエチルケトン21部、酢酸エチル33部、安定剤1
部を仕込み撹拌しながらアクリロニトリル−ブタジエン
共重合体8部、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体12部
を仕込みウォ−タバスにより内温50℃に調整し10時
間で完全溶解させた。得られた生成物は不揮発物20゜
5%、粘度1220CPであった。
実施例および比較例のまとめを第1表に併記する。
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
二ボール1432J :日本ゼオン(株)製(中高ア
クリロニトリル−ブタジエン共重合体)二ポール107
2 :日本ゼオン(株)製(中高アクリロニトリル−
ブタジエン−無水マレイン酸三元共重合体) エスレツクC:種水化学(株)製(塩ビ/酢ビ共重合体
) ゼオン400X110A :日本ゼオン(株)製(塩
ビ/酢ビ/無ホマレイン酸三元共重合体) アデカレジンE P4100 : Mffi化工業(株
)製(ビスフェノールA型エポキシ樹脂) 基材上(塩ビフィルム)に蒸着転写箔を転写したのち、
セロハンテープにて強制剥離し密着性を観察する。
クリロニトリル−ブタジエン共重合体)二ポール107
2 :日本ゼオン(株)製(中高アクリロニトリル−
ブタジエン−無水マレイン酸三元共重合体) エスレツクC:種水化学(株)製(塩ビ/酢ビ共重合体
) ゼオン400X110A :日本ゼオン(株)製(塩
ビ/酢ビ/無ホマレイン酸三元共重合体) アデカレジンE P4100 : Mffi化工業(株
)製(ビスフェノールA型エポキシ樹脂) 基材上(塩ビフィルム)に蒸着転写箔を転写したのち、
セロハンテープにて強制剥離し密着性を観察する。
基材上(塩ビフィルム)に第1表の樹脂をアセトンで濃
度15%になる様に希釈し膜厚(10μ)塗布、温度8
0℃、1分乾燥その後、塗布面と裏面同士を重ね合わせ
温度70℃圧力3.5kg後、解圧しブロッキングの有
無をw4察する。
度15%になる様に希釈し膜厚(10μ)塗布、温度8
0℃、1分乾燥その後、塗布面と裏面同士を重ね合わせ
温度70℃圧力3.5kg後、解圧しブロッキングの有
無をw4察する。
密着性 ブロッキング
判定 O良好 まったくしない
O良 ややする
Δ やや剥離 する
× 完全剥離 ひどくする
(発明の効果)
本発明による感熱転写用樹脂組成物は、基材上に塗布し
たのちブロッキングがなく、しかも蒸着転写箔が容易に
基材上に転写することができるものである。また転写箔
の基材への密着力が極めてすぐれているものである6
たのちブロッキングがなく、しかも蒸着転写箔が容易に
基材上に転写することができるものである。また転写箔
の基材への密着力が極めてすぐれているものである6
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (A)成分:アクリロニトリル及びブタジエンの含有量
がそれぞれ31〜35重量%及び65〜69重量%であ
るアクリロニトリル−ブタジエン共重合体、またはアク
リロニトリル、ブタジエン及び無水マレイン酸の含有量
がそれぞれ25〜30重量%、62〜69重量%及び6
〜8重量%であるアクリロニトリル−ブタジエン−無水
マレイン酸三元共重合体、 (B)成分:塩化ビニル及び酢酸ビニルの含有量がそれ
ぞれ75〜87重量%及び13〜25重量%である平均
重合度300〜500の塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体、または塩化ビニル、酢酸ビニル及び無水マレイン酸
の含有率がそれぞれ75〜87重量%、12〜20重量
%及び1〜5重量%である平均重合度300〜500の
塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸三元共重合体
を使用する感熱転写用樹脂組成物において、(A)成分
を2〜30重量部の範囲内、(B)成分を70〜98重
量部の範囲内にて、(A)成分と(B)成分との合計1
00重量部とした混合物を、 (C)成分:ケトン、芳香族炭化水素及びエステル類か
らなる群から選ばれた少くとも1種の溶剤に溶解してな
る感熱転写用樹脂組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1180276A JPH0345644A (ja) | 1989-07-14 | 1989-07-14 | 感熱転写用樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1180276A JPH0345644A (ja) | 1989-07-14 | 1989-07-14 | 感熱転写用樹脂組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0345644A true JPH0345644A (ja) | 1991-02-27 |
Family
ID=16080392
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1180276A Pending JPH0345644A (ja) | 1989-07-14 | 1989-07-14 | 感熱転写用樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0345644A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997049562A1 (fr) * | 1996-06-27 | 1997-12-31 | Kabushiki Kaisha Pilot | Systeme d'impression par transfert thermique |
-
1989
- 1989-07-14 JP JP1180276A patent/JPH0345644A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997049562A1 (fr) * | 1996-06-27 | 1997-12-31 | Kabushiki Kaisha Pilot | Systeme d'impression par transfert thermique |
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