JPH0345376A - 熱転写プリンタの印字方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明はワードプロセッザ、コンピュータなどの出力
機器として利用されている熱転写プリンタの印字方法に
係り、特にインクリボンの安定走行技術に関する。

（従来の技術〉 一般にインクリボンカセットを使用して印字を行う熱転
写プリンタは、第７図に示すように、フィルム表面に固
体インクを塗布したインクリボン１と、該インクリボン
１を収納するインクリボン用カセット２と、該カセッｌ
−２および列状に配された発熱体４ｆく１きサーマルヘ
ッド３を搭載し印字行方向に往復送りされるキャリッジ
５と、記録紙６を保持するプラテン７などより概略構成
されている。

従来より、」二記インクリボン１の寸法は通営幅６〜１
９ｍｍ、厚み７〜１１μｍ、長さ８０〜２００ｍの範囲
に設定されており、このリボン１をサーマルヘッド３に
より記録紙６に即しイＮ１けた状態で印字するようにし
ている。

（発明が解決しようとする課題） ところで、印字時はインクリボン（以下リボンという）
自体の幅が狭いうえに厚みが非常に薄いために、走行中
のリボンが斜めにずれて走行（以下斜行という）する。

このようなリボンの斜行に起因して、該リボンに折れじ
わが発生ずるに至ると、印字が斜めに傾いて転写される
現象がみられた。

かかるリボンの斜行は、巻出し側リボンからサーマルヘ
ッドの発熱体までの間にかけてリボンのパックテンショ
ンを大きくすれは解消される。このバックテンションは
、例えはリボンの背面処理剤として滑り性能が悪い利料
を使用したり、カセット内部のリボンの走行経路にフェ
ルＩ−（ＮＪき板バネ等によりブレーキをかけるなどす
れば良い。

しかしながら、かかる方法により斜行を皆）１匹にする
程度にパックテンションを大きくすると、巻出し側リボ
ン径か大きい印字初期ではあまり間ＩＩＪＩＪはなくて
も、やがて印字が次第に進み巻出し側リボン径が小さく
なった場合には、次のような問題が生ずる。すなわち、
巻出しボビンの巻出し批抗が次第に増大するためにリボ
ンのバックテンションが更に増大し、それに件−ノでサ
ーマルへ・ンドの発熱体でのリボンの通過がスムースで
なくなる。

この時４５合によってはリボンがサーマルヘッドの発熱
体に貼１＝Ｉき、リボンに対して部分的に過大な熱エネ
ルギーが加えられたりする。その結果、リボンの第１質
が例えは延伸ポリエステルフィルムである場合には、か
かる貼イζｊき部分か界雷に収縮して変形し、それ以降
の印字が実質上不能になったり、またはリボンか切断し
たりすることがある。

この発明はかかる状況に鑑みなされたものであって、リ
ボンの走行性を低下させることなく斜行の発生を防止す
る熱転写プリンタの印字方法を提供せんとするものであ
る。

（課題を解決するための手段） この発明は」二記のような問題点に鑑み本発ｒＩ１１考
らが鋭意検討を重ねた結果なされたもので、フィルム表
面に固体インクを塗布したインクリボンと、該インクリ
ボンを収納するカセットと、該カセ・ソ）・およびサー
マルヘッドを搭載し印７行方向に往復送りされるキャリ
ッジと、記録紙を保持するプラテンより構成された熱転
写プリンタの印字方法において、 上記サーマルヘッドの走行方向に対してインクリボンを
該リボン面内でＱ、　　５〜３°のｆ（＋度に傾けるこ
とを特徴とする。

（作用） 従って、この発明ではインクリボンをサーマルヘッドの
走行方向に対して０．５°〜３°のｆ（１度範囲に傾け
ているため、プラテンとサーマルヘッドとの間において
リボンかずれることがなく、斜行の発生を防止すること
ができる。

しかも、この場合リボンに大きなバックテンションをか
ける必要がないため、サーマルヘッド上でのりボンの円
滑な通過が確保され、該ヘッドの発熱体にリボンが貼ず
くｊくおそれもなくなる。

（実施例） 以下、この発明の実施例を第１−図〜第６図を用いなが
ら税目する。なお、上記従来例と同一部利には同一符号
をイ；］シ、その詳細税目は省陥する。

第１−図はこの実施例に係わる熱転写プリンタの要部構
成を示す側面図であって、１はフィルム表面に固体イン
クが添（＝Ｊされたインクリボン、３は発熱体４をｆｆ
するサーマルヘッドである。従来から熱転写プリンタに
おいては、第２図に示すように−に記ザーマルヘッド３
の走行方向１．３に対してリボン１の傾斜角度θはほぼ
０てあったが、この発ＩＩＪ１では傾斜ｆＱ度θを０．
５〜３°に設定する必要がある。この限定理山は、傾斜
角度θが０．５０以下であれば斜行防止の効果がなく、
また３゜以−Ｊ二ではリボン１の巻出しがスムーズでな
くなり、パックテンションが増大したときのようにリボ
ン１が発熱体４に貼ｆ＝１＜ことがあるからである。

この発明によるサーマルヘッド３の走行方向に対してリ
ボン１をリボン面内で上記一定角度の範聞内に傾ける方
法としては、まず印字行方向に往復送りされるキャリッ
ジ５を傾ける方法がある。

その他の方法としては、例えは次のような３つの方法が
考えられる。第１の方法としては、第３図に示すように
、巻出しリボン側のカセツ）・２下面に固定または着脱
可能な所定厚のスペーサ８を設けてリボン１を傾ける方
法である。次に第２の方法としては、第４図に示すよう
に、カセツｌ−２の一部にスライド式または嵌め込み式
の治具９を設け、カセッｌ−２側面から治具９の−・部
が所定竜だけ突爬としてでるような構造にして傾ける方
法である。また、第３の方法としては第５図に示すよう
に、キャリッジ５の一部に固定または着脱可能な所定厚
のスペーサ１０を設けてリボン１を傾ける方法などか考
えられる。

この発明による印字方法によれは従来のような斜行の発
生がみられなかった。これは以下のような理山によるも
のと推定される。

一般の市販熱転写プリンタについて調べてみると、プラ
テン７とザーマルヘッド３の発熱体４とに挾まれたリボ
ン１の上・下部間の圧力（以下リボン上下間の圧力とい
う）は、第６図の実線グラフＣで示すように、リボン上
部の圧力の方がリボン下部の圧力よりも太きい。かかる
圧力分布の内容と斜行の発生状況とを照らし合わせると
、斜行の発生はリボン１がリボン上下間の圧力の小さい
方向へ逃げるためであると考えらる。

かかる印字時の状況下において、この発明による印字方
法を実施すると、詳しい理山は定かてはないが、第６図
の破線グラフＰで示すように、リボン１の傾斜ｆｒｔ度
θを０．５°以上としたことによりリボン上下間の圧力
差が小さくなる。その結果、リボン１は走行中に上下方
向へ逃げることがなく、これにより印字中におけるリボ
ン１の斜行が解消されるものと考えられる。

次に、より具体的な実施例および比較例によりこの発明
を更に詳しく税目する。

実施例１２ Ｌ記すボンとして厚み４ｔｚｍの延伸ポリエステルフィ
ルムを用意し、このフィルム上に熱溶融性インクを厚み
４Ｂｍで塗布した。その後、これを幅１．２．　７ｍｍ
、長さ８０ｍにスリットシてインクリボンを作製した。

次いで、得られたインクリボン１を熱転写プリンタのカ
セッｌ−２に装填し、リボンカセットとじた。

次にキャリッジ５上の春出しリボン側１．にスペーサ１
０を設け、−に記すボンカセットの傾斜ｆｆ度θを種々
変化させて装填し、パックテンション５Ｋ　ｇ　ｆ　／
　ｃ　ｍ　２の条件下でそれぞれ印字走行テストを行っ
た。その結果を表に示す。なお本例で使用した熱転写プ
リンタの使用は、発熱体密度３２０　Ｆツト／インヂ、
印字形成ドツト数４８Ｘ４８ドツト／字、印字速度５０
字／秒である。

比較例１〜３ 実施例と同様にしてインクリボンを作製し、これを上記
熱転写プリンタのカセットに装着し傾斜角度θを種々変
化させて印字走行テストを行った。

その結果を表に示す。なお、比較例２てはパックテンシ
ョンを比較例１−１３の３倍とした。これはリボンカセ
ット内のリボンの通過経路中に、見上製フェルＩ−（＝
ｌき板バネを装着して、リボンのパックテンションを増
大させたものである。

評価○；発生なし ×：発生 （注１）　巻出し初期値 上記印字走行テストの結果を示す表から明らかなように
、インクリボン傾斜角度θがそれぞれ０゜５°以下、３
°以上である比較例］、３では斜行、発熱体への貼（＝
Ｊきか生じたか、実施例］、２に示すように、この発明
による印字方法では、斜行や発妨体への貼トｊきもなく
、安定した印字走行性が得られた。これは比較例］−１
３と比べて明らかなように、ザーマルヘッドの止面方向
に対してイン−０ クリボンの傾斜角度θを０．５〜３°の箱間内に設定し
たことにより、バックテンンヨンを増大させることなく
斜行防止効果が可能となったものである。

なお、比較例２では上記傾斜１１１度θを実施例にして
同様に０，５°としたが、リボンのパックテンションが
実施例１−の３倍と大きいので、発熱体への貼（＝Ｉき
が生じ、安定した印字走行性が得られなかったものであ
る。

（発明の効果〉 以りのようにこの発明に係る熱転写プリンタの印字方法
によれば、サーマルヘッド走行方向に対するインクリボ
ンの傾き角度を所定の箱間に設定し、リボン上下間の圧
力差が小さくなるようにしたので、該リボンが走行中に
＋、下方向に逃げることがなく斜行を防止することがで
きる。この場合パックテンションを増大させる必要がな
いため、発熱体への貼ｆＪきもなく、安定した印字止片
ヤ１″を確保して印字不良およびリボン切断を防止する
ことができる。

１

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明方法に係る熱転写プリンタの概略構成
を示す側面図、第２図は熱転写プリンタのサーマルヘッ
ドおよびインクリボン部分を示す正面透視図、第３図〜
第５図はそれぞれこの発明の実施態様を示す要部斜視図
、第６図は従来およびこの発四〕ｊ法によるサーマルヘ
ッドとプラテン間のインクリボンに加わる圧力分布を示
す特性図、第７図は従来の熱転写プリンタの概略構成を
示す側面図である。 ］−・・・シンクリボン ２・・・インクリボン用カセット ３・・・サーマルヘッド ４・・・発熱体 ５・・・キャリッジ ６・・・記録紙 ７・・プラテン ８．１．０・・・スペーサ １０・・・スライド式または嵌め込み式治具１１・・・
インクリボンの巻取方向 ２ １３・・・サーマルヘッドの走行方向 ３ ２ 第６ 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、フィルム表面に固体インクを塗布したインクリボン
   と、該インクリボンを収納するカセットと、該カセット
   およびサーマルヘッドを搭載し印字行方向に往復送りさ
   れるキャリッジと、記録紙を保持するプラテンより構成
   された熱転写プリンタの印字方法において、 上記サーマルヘッドの走行方向に対してインクリボンを
   該リボン面内で０．５〜３゜の角度に傾けることを特徴
   とする熱転写プリンタの印字方法。