JPH0337799Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案はトランスフアープレスに使用するトラ
ンスフアースライドのフインガーの開閉装置に関
するものである。

従来の技術 従来、トランスフアープレスに用いられるトラ
ンスフアースライドのフインガーの開閉は上下動
するラムに取設の上台若しくはストツパーフオー
クに取り付けたスプレツダーでフインガーを直接
押し拡げることで行つていた。

考案が解決しようとする問題点 従来技術であるスプレツダーでフインガーツー
ルを直接押し拡げる方式を用いるとスプレツダー
とフインガーツールとの接触時の騒音が問題とな
る。また直接押し拡げる方式では互いの摩耗を防
ぐため、スプレツダーやフインガーツールは焼入
をしたかたい材質のものを用いるので部品を挟む
とき部品側面にキズがつくなどの欠点があつた。

問題を解決するための手段 トランスフアープレスの各加工ステーシヨン間
を移送させる部品を挟むフインガーツールを外側
から直接に押し拡げることで開閉させるのではな
く、フインガーツールを取り付けるフインガー杵
をラムの動きと同期して動くロツドを使つて強制
的に移動させることでフインガーツールを開閉さ
せるものである。

実施例 以下、図面を参照して本考案の実施例を説明す
る。図において、トランスフアープレス機械１０
のラム１２の上下動に同期して回転する回転軸１
４をプレス機械の本体横に立設し、この回転軸１
４の下端にベベルギヤ１６を取着する。一方プレ
ス機械１０のボルスター１８の下方で回転軸１４
に直交するように脚部２４，２５間に回転可能に
架設されたボトムシヤフト２０は一方端にベベル
ギヤ１７を取着し、このベベルギヤ１７は前記ベ
ベルギヤ１６と噛合し回転が伝達される。またボ
トムシヤフト２０の他方にはドラムカム２２が固
着され、このドラムカム２２にはカム溝２６が削
成される。前記脚部２５の横にブラケツト２８が
固設され、ブラケツト２８は支軸３０を横架し、
この支軸３０を中心として揺動可能に第１レバー
３２が設けられる。第１レバー３２の一方端には
ローラ３４が回転可能に軸着され、このローラ３
４は前記ドラムカム２２のカム溝２６内に装入さ
れる。また第１レバー３２の他方端は円形突端３
６となつて後述の二股ホルダー７０の二股形状７
３内に嵌入される。ボルスター１８上には下台３
８が載置され、下台３８内に配設されるダイ（図
示せず）上を摺動させるトランスフアースライド
４０を設ける。このトランスフアースライド４０
の左方端に設けた爪部４１とトランスフアープレ
ス機械横に固設のブラケツト４５上を摺動するカ
ムブロツク４４の爪部４３とを係着させる。カム
ブロツク４４にはピン４６，４６で軸着するロー
ラ４８，４８を設け、回転軸１４に固着したトラ
ンスフアーカム４２を挾むようにローラ４８，４
８を密接させる。これにより回転軸１４の回転で
トランスフアーカム４２によりカムブロツク４４
を介してトランスフアースライド４０は左右方向
（第１図）に移動される。このトランスフアース
ライド４０上には支持ベアリング５０が固定され
ており、支持ベアリング５０内を挿通するロツド
５２が移動可能に設けられる。このロツド５２の
端部には二股ホルダー７０が固定され、この二股
ホルダー７０はトランスフアースライド４０に設
けた通孔７２を通つて下方に突出し、その先端が
二股形状７３となつている。そして前記第１レバ
ー３２に円形突端３６が二股形状７３内に嵌入さ
れる。これによりドラムカム２２による第１レバ
ー３２の揺動運動でロツド５２は左右方向に（第
１図）移動する。またロツド５２にはホルダー５
４がボルト５５で固定されて、ホルダー５４を上
下方向に貫通するローラピン５６の下端にローラ
５８を回転可能に取着する。またトランスフアー
スライド４０にはレバーピン６０が植設され、こ
のレバーピン６０を支点として揺動運動可能にＬ
形をした第２レバー６２が設けられる。Ｌ形をし
た第２レバー６２の一方端には前記ローラ５８の
直径と略同一寸法のローラ溝６４が切削され、ロ
ーラ５８を滑合する。また第２レバー６２の他方
端は爪形状６６となつている。さらにトランスフ
アースライド４０に摺動孔６８を設け、先端フイ
ンガー７４を固定するフインガー杆７５を摺動自
在に保持させる。このフインガー杆７５には上下
方向でトランスフアースライド４０に設けた通孔
８６を通つて上方にまで突出するように挿通した
ピン７６を設け、前記第２レバー６２の摺動運動
で爪形状６６とピン７６を当接可能とさせる。図
の７７はトランスフアープレス機械１０でトラン
スフアーさせる部品を挟持するフインガーツール
で、フインガー７４に着脱自在に取り付けられ
る。またフインガー７４には案内棒７８が取り付
けられ、トランスフアースライド４０に設けた案
内孔７９内を摺動自在に移動可能である。そして
案内棒外周でフインガー７４とトランスフアース
ライド４０との間に圧縮ばね８０が装着され、フ
インガー７４を常にトランスフアースライド４０
から外方へ押圧し、対称位置にあるフインガーツ
ール（図示せず）と協動して部品を挟持する。フ
インガー杆７５の上方には切り欠き８２が削成さ
れ、トランスフアースライド４０にボトル８３で
固定したキー８４が切り欠き８２と当接可能とな
し、前記圧縮ばね８０によるフインガー杆７５の
抜け止めとする。

作 用 トランスフアープレス機械１０の各加工ステー
シヨンでラム１２の下降に伴いパンチとダイ（図
示せず）を用いて絞り加工が行われ、絞り加工後
の各部品はラム１２の上昇に伴い夫々一対のフイ
ンガーツール７７（一方しか図示せず）により圧
縮ばね８０の力で挟持される。この状態からラム
１２の動作を同期して回転する回転軸１４よりト
ランスフアーカム４２が回転され、この回転でト
ランスフアーカム４２を挟むローラ４８，４８を
軸着するカムブロツク４４から爪部４１，４３を
介してトランスフアースライド４０が下台３８上
を移動する。よつて部品は一対のフインガーツー
ル７７に挟まれたまま次の隣にある加工ステーシ
ヨンまで運ばれる。このときトランスフアースラ
イド４０の動きに合致させてロツド５２も同様に
移動させる。つまりラム１２の動作と同期して回
転する回転軸１４はその下方でベベルギヤ１６，
１７を介してボトムシヤフト２０を回転させ、そ
れに固着のドラムカム２２を回転させる。このド
ラムカム２２の回転でカム溝２６に沿つてローラ
３４は移動され、支軸３０を支点として第１レバ
ー３２は揺動し、その先端の円形突端３６により
二股ホルダー７０を移動させる。このため二股ホ
ルダー７０を固定するロツド５２はトランスフア
ースライド４０の動きに合わせて移動するように
なしたカム溝２６の形状により移動する。そして
部品が隣の加工ステーシヨンに移送され、トラン
スフアースライド４０の動きを停止させると続い
てラム１２を下降させ、それに伴い夫々の加工ス
テーシヨンでパンチとダイが絞り加工を始める。
このときさらに続いてラム１２の動きと同期する
ドラムカム２２の回転でカム溝２６に沿つてロー
ラ３４は移動され、支軸３０を支点として第１レ
バー３２は揺動し、円形突端３６及び二股ホルダ
ー７０を介してロツド５２はトランスフアースラ
イド４０上で支持ベアリングにより右方向（第２
図）へ移動される。このためロツド５２に固定す
るホルダー５４に取着したローラ５８が移動する
ことになり、ローラ５８が滑合するトランスフア
ースライド４０上に植設されたレバーピン６０を
支点として揺動可能な第２レバー６２のローラ溝
６４を介して第２レバー６２を反時計方向に（第
２図）揺動させ、爪形状６６がフインガー杆７５
に挿通したピン７６を押動する。よつてフインガ
ー杆７５は摺動孔６８に沿つて移動し、フインガ
ー杆７５先端に固定するフインガー７４は圧縮ば
ね８０に抗しながらトランスフアースライド４０
側に引き寄せられ、フインガー７４に取り付けら
れたフインガーツール７７は挟持する部品から離
される。この状態に続いてパンチとダイが絞り加
工を行つているときに回転軸１４の回転トランス
フアーカム４２が回転され、この回転でトランス
フアーカム４２を挾むローラ４８，４８及びカム
ブロツク４４から爪部４１，４３を介してトラン
スフアースライド４０が左方向（第１図）へ移動
される。また同時に回転軸１４の回転でベベルギ
ヤ１６，１７及びボトムシヤフト２０を介してド
ラムカム２２が回転され、この回転で支軸３０を
支点として第１レバー３２が揺動し、円形突端３
６により二股ホルダー７０を介してロツド５２を
トランスフアースライド４０と同様に移動させ
る。このため一対のフインガー７４及びフインガ
ーツール７７は開いた状態のまま隣の加工ステー
シヨン（もとの加工ステーシヨン）へ戻ることに
なる。そしてフインガー７４がもとの加工ステー
シヨンに戻ると（トランスフアースライド４０が
停止すると）ラム１２が上昇し、それに伴い夫々
の加工ステーシヨンでパンチとダイで絞り加工を
終えた部品をフインガーツール７７で挟みつけ
る。つまりラム１２の動きと同期して回転するド
ラムカム２２の回転カム溝２６に沿つてローラ３
４は移動され、支軸３０を支点として第１レバー
３２は揺動し、その先端の円形突端３６により二
股ホルダー７０を介してロツド５２がトランスフ
アースライド４０上で支持ベアリング５０により
左方向（第２図）へ移動させられる。このためロ
ツド５２に固定のホルダー５４に取着したローラ
５８が移動し、トランスフアースライド４０上に
植設されたレバーピン６０を支点として揺動可能
な第２レバー６２はローラ５８が滑合するローラ
溝６４を介して時計方向に（第２図）揺動する。
このため圧縮ばね８０によりフインガー７４はト
ランスフアースライド４０から離れる方向に押動
され、フインガー杆７５が摺動孔６８内を摺動し
てフインガー杆７５に削成の切り欠き８２がトラ
ンスフアースライド４０に固定のキー８４に当接
するまで移動する。そしてさらに第２レバー６２
が揺動することで第２レバー６２の爪形状６６が
フインガー杆７５に挿通したピン７６から離れて
第２図に示す状態となる。このフインガーツール
７７の移動によりラム１２の上昇によりパンチと
ダイで絞り加工を終えた部品を一対のフインガー
ツール７７で挟持する。以上の作用をくり返すこ
とでトランスフアープレス機械１０の各加工ステ
ーシヨンで行う絞り加工位置にトランスフアース
ライド４０のフインガー７４は順に部品を移動す
ることができる。

考案の効果 本考案の装置により部品移送することで従来用
いたスプレツダーを使用することがなくなり、フ
インガーツールとスプレツダーとの接触をなくす
ことができる。このため接触により起こる騒音が
防止できる。されにフインガーを開閉させるため
の接触がなくなることで、フインガーツールの材
質は軟らかいものを使用することが可能となり、
部品を挾む部位にゴム、ウレタンのような材質を
選択することで加工部品への打痕を防ぐことも可
能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例の駆動系統図、第２図
はトランスフアースライド部の拡大説明図、第３
図は同断面図、第４図はゲートタイミング線図、
第５図はトランスフアースライドタイミング線図
である。 １２……ラム、１４……回転軸、２０……ボト
ムシヤフト、２２……ドラムカム、２６……カム
溝、３２……第１レバー、４０……トランスフア
ースライド、４４……カムブロツク、５０……支
持ベアリング、５２……ロツド、５４……ホルダ
ー、６２……第２レバー、７０……二股ホルダ
ー、７５……フインガー杆、７６……ピン、７７
……フインガーツール、８０……圧縮ばね。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 複数の加工ステーシヨンを有して各加工ステー
   シヨンで行う加工のための部品移送をトランスフ
   アースライドのフインガーで行うトランスフアー
   プレス機械に於いて、トランスフアープレス機械
   の駆動源からラムの動きと同期して回転させるド
   ラムカムを設け、ドラムカムにより揺動運動をさ
   せられる第１レバーを取付け、トランスフアンー
   スライドの上面に設けた支持ベアリングで往復動
   可能に保持されるロツドを設置し、第１レバー端
   とロツドを係合させ、ロツドにホルダーを固定
   し、トランスフアースライドに設けたピンで揺動
   可能に保持させる第２レバーを設け、第２レバー
   の一方端とホルダーを係合させ、トランスフアー
   スライド内を摺動可能なフインガー杵を設け、フ
   インガー杵に固定のピンと第２レバーの他方端と
   係合可能に設け、フインガー杵先端に材料を保持
   させるフインガーツールを取付けるフインガーを
   固定し、フインガーとトランスフアースライドと
   の間に圧縮ばねを設け、トランスフアースライド
   の往復動に合わせてドラムカムから第１レバーを
   通じてロツドを往復動させることで第２レバーを
   揺動し、ピンを通してフインガー杵を圧縮ばねに
   抗して摺動させることでフインガーを強制的に開
   閉させることを特徴とするフインガー強制開閉式
   トランスフアー装置。