JPH0337242A - 中空アクリル繊維補強ゴム組成物 - Google Patents
中空アクリル繊維補強ゴム組成物Info
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- JPH0337242A JPH0337242A JP17173089A JP17173089A JPH0337242A JP H0337242 A JPH0337242 A JP H0337242A JP 17173089 A JP17173089 A JP 17173089A JP 17173089 A JP17173089 A JP 17173089A JP H0337242 A JPH0337242 A JP H0337242A
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Landscapes
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、強度、耐熱性、耐油性に優れたアクリル繊維
補強ゴム組成物に関する。
補強ゴム組成物に関する。
（従来の技術）
ゴムの強度を上げる一般的な方法として、ゴムの中に各
種の補強材を埋め込む方法が知られている。しかし々か
らこれらの方法は、長繊緋状の補強材をいりたん製織ま
たは製綱し、その上にゴムをライニングするものであり
、非常に繁雑な工程を必要とする。そこで短繊維をゴム
の中に分散させることでゴム製品の補強が可能と々れば
、その組成物の製造工程はゴムと添加材及び補強用短繊
維を混合し、押し出し成形や射出成形することになり、
前述の長繊維からなる織編物を用いる方法に比較して大
幅に簡略化されることが期待される。
種の補強材を埋め込む方法が知られている。しかし々か
らこれらの方法は、長繊緋状の補強材をいりたん製織ま
たは製綱し、その上にゴムをライニングするものであり
、非常に繁雑な工程を必要とする。そこで短繊維をゴム
の中に分散させることでゴム製品の補強が可能と々れば
、その組成物の製造工程はゴムと添加材及び補強用短繊
維を混合し、押し出し成形や射出成形することになり、
前述の長繊維からなる織編物を用いる方法に比較して大
幅に簡略化されることが期待される。
このような目的のため、たとえば特開昭５７−ｔ ０６
５２号公報や特開昭５８−１０３５５９号公報には、ジ
エン系ゴムをミクロ有機短繊維で補強する技術が開示さ
れている。しかしこれらの方法では、補強効果を出すた
めには、アモルファス部分のガラス転移温度が３０℃以
下かまたは１２０℃以上で、その結晶部分の融点が１６
０℃以上であり、平均短繊維長が［Ｌ８〜′５０μｍ、
平均短繊維径が（ＬＯ２〜０．８μｍといった極細の特
殊な形態の繊維を添加する必要がある。
５２号公報や特開昭５８−１０３５５９号公報には、ジ
エン系ゴムをミクロ有機短繊維で補強する技術が開示さ
れている。しかしこれらの方法では、補強効果を出すた
めには、アモルファス部分のガラス転移温度が３０℃以
下かまたは１２０℃以上で、その結晶部分の融点が１６
０℃以上であり、平均短繊維長が［Ｌ８〜′５０μｍ、
平均短繊維径が（ＬＯ２〜０．８μｍといった極細の特
殊な形態の繊維を添加する必要がある。
そして、ミクロ有機繊維を構成するポリマーの具体例と
してアイソタクチックポリプロピレン、ポリ−４−メチ
ル−１−ペンテン、ポリ弗化ビニリデン、ポリ塩化ビニ
リデン、ポリーＰ−ｔａｒｔ−ブチルスチレン、ポリ−
ｐ−クロロスチレン、ポリジクロロスチレン、ポリ−α
−メチルスチレン、７１）−ｐ−フェニルスチレン、ホ
１１−□−ビニルベンジルアルコール、ポリ−ｐ−ビニ
ルベンジルアルコール、ポリヒニルナフタレン、ポリオ
キシメチレン、ポリ−ビスフェノールＡカーボネート、
１．４ポリ−２，３ジメチルブタジエン等が例示されて
いるのみである。
してアイソタクチックポリプロピレン、ポリ−４−メチ
ル−１−ペンテン、ポリ弗化ビニリデン、ポリ塩化ビニ
リデン、ポリーＰ−ｔａｒｔ−ブチルスチレン、ポリ−
ｐ−クロロスチレン、ポリジクロロスチレン、ポリ−α
−メチルスチレン、７１）−ｐ−フェニルスチレン、ホ
１１−□−ビニルベンジルアルコール、ポリ−ｐ−ビニ
ルベンジルアルコール、ポリヒニルナフタレン、ポリオ
キシメチレン、ポリ−ビスフェノールＡカーボネート、
１．４ポリ−２，３ジメチルブタジエン等が例示されて
いるのみである。
（本発明が解決しようとする課題）
本発明者らは、上述した如き現状に鑑み、ジエン系ゴム
に対し、上記特開昭５７−１０６５２号公報や特開昭５
８−１ｄ５５５９号公報に開示されるようなミクロ有機
短繊維以外の如何なる有機短［雉を配合することにより
、抗張力に優れる補強ゴム組成物としうるかについて鋭
意ｍ討の結果、ジエン系ゴムとカーボンブラック及びア
クリロニトリル系ｌｓＩ＃とを、各々特定の範囲の割合
で組み合わせて配合することにより、所期の目的を達成
できることを見い出し本発明に到達した。
に対し、上記特開昭５７−１０６５２号公報や特開昭５
８−１ｄ５５５９号公報に開示されるようなミクロ有機
短繊維以外の如何なる有機短［雉を配合することにより
、抗張力に優れる補強ゴム組成物としうるかについて鋭
意ｍ討の結果、ジエン系ゴムとカーボンブラック及びア
クリロニトリル系ｌｓＩ＃とを、各々特定の範囲の割合
で組み合わせて配合することにより、所期の目的を達成
できることを見い出し本発明に到達した。
（課題を解決するための手段）
本発明の要旨とするところはジエン系ゴム５０〜８０．
ｔｔ４、カーボンブラン２１〜３０重量優及びアクリル
ゆ維５〜４０重ｔ４からなる組成物に於て、該アクリル
繊維が単線８繊度５０ｄ以下で且つ繊維中に体積比で１
０優以上の空孔を有するものである中空アクリルｌＩ／
Ｊ、維補強ゴム船成物にある。
ｔｔ４、カーボンブラン２１〜３０重量優及びアクリル
ゆ維５〜４０重ｔ４からなる組成物に於て、該アクリル
繊維が単線８繊度５０ｄ以下で且つ繊維中に体積比で１
０優以上の空孔を有するものである中空アクリルｌＩ／
Ｊ、維補強ゴム船成物にある。
本発明の中空アクリル繊維をゴムと混練する場合、中空
アクリル繊維はｎＩ維の軸方向に容易に割裂し、その結
果繊維の有効表面積が相対的に増加する結果、ゴムを効
果的に補強することが可能となる。ただし用いる中空ア
クリル繊維の単繊維繊度が５０（Ｌを越えると繊維の有
効表面積が相対的に減少する結果、中空のアクリル繊維
といえども十分な補強効果は得られない。
アクリル繊維はｎＩ維の軸方向に容易に割裂し、その結
果繊維の有効表面積が相対的に増加する結果、ゴムを効
果的に補強することが可能となる。ただし用いる中空ア
クリル繊維の単繊維繊度が５０（Ｌを越えると繊維の有
効表面積が相対的に減少する結果、中空のアクリル繊維
といえども十分な補強効果は得られない。
！た空孔率が１０傷未滴の場合、繊維が割裂し難くなる
ため補強効果が得られないし、筐た空孔率が５０優を越
えると繊維自体の強度が低下する結果、繊維の取扱い性
、工程通過性が悪くなる。
ため補強効果が得られないし、筐た空孔率が５０優を越
えると繊維自体の強度が低下する結果、繊維の取扱い性
、工程通過性が悪くなる。
中空アクリル繊維を構成する重合体組成は、アクリロニ
トリル単位が９０重量参以上であることが好ましい。ま
たゴムを効果的に補強するためには、強度の高い中空ア
クリル繊維であることが好１しく、引張り強度が５１７
４以上の中空アクリル繊維を用いるのが好ましい。更に
中空アクリル繊維の形態については、短繊維の長さが０
．１〜１０■、アスペクト比が１０〜１０００の範囲が
好ましい。
トリル単位が９０重量参以上であることが好ましい。ま
たゴムを効果的に補強するためには、強度の高い中空ア
クリル繊維であることが好１しく、引張り強度が５１７
４以上の中空アクリル繊維を用いるのが好ましい。更に
中空アクリル繊維の形態については、短繊維の長さが０
．１〜１０■、アスペクト比が１０〜１０００の範囲が
好ましい。
短繊維の長さが化１−未満では、ゴム組成物の補強を効
果的に行うことが困難となり、筐た１０■を越えるとゴ
ム組成物への中空アクリル繊維、維の分散性が低下し好
ましくない。
果的に行うことが困難となり、筐た１０■を越えるとゴ
ム組成物への中空アクリル繊維、維の分散性が低下し好
ましくない。
更に、アスペクト比が１０未満では中空アクリルＩａ維
補強ゴム組成物の抗張力は十分に高くなく、一方１００
０を越えると、中空アクリル繊維のゴム組成物中への分
散性が低下するので好筐しく々い。
補強ゴム組成物の抗張力は十分に高くなく、一方１００
０を越えると、中空アクリル繊維のゴム組成物中への分
散性が低下するので好筐しく々い。
本発明の補強ゴム組成物中の中空アクリル繊維の含有量
が５重量４未満では補強効果がほとんどなく、一方４０
重量幅を越えるとゴム組成物を混練する工程にかける加
工性が悪く好壕しくな−。
が５重量４未満では補強効果がほとんどなく、一方４０
重量幅を越えるとゴム組成物を混練する工程にかける加
工性が悪く好壕しくな−。
本発明で用する中空アクリル繊維はアクリロニトリル系
重合体を適当な溶媒に溶解したあと、鞘芯型紡糸ノズル
を用いて湿式、乾湿式あるｂは乾式紡糸法によって得ら
れるフィラメントを公知の方法でカットして得られるも
のであるが、ゴム組成物の抗張力を高めるためには、引
張り強度の高い中空アクリル繊維を使用することが望１
しく、このようなアクリル繊維は、例えば重量平均分子
量２０万以上の高分子量のアクリロニトリル糸ポリマー
を原料にして、特定の条件下で製造されるのである。係
る目的に合うポリマーの重°合法としては、特開昭５９
−１９１７０４号、特開昭６１−１２７０４号、特開昭
６１−１４２０４号等に開示されており、また中空アク
リル繊維の紡糸技術は特に限定されるものではなく公知
の方法によって製造できる。
重合体を適当な溶媒に溶解したあと、鞘芯型紡糸ノズル
を用いて湿式、乾湿式あるｂは乾式紡糸法によって得ら
れるフィラメントを公知の方法でカットして得られるも
のであるが、ゴム組成物の抗張力を高めるためには、引
張り強度の高い中空アクリル繊維を使用することが望１
しく、このようなアクリル繊維は、例えば重量平均分子
量２０万以上の高分子量のアクリロニトリル糸ポリマー
を原料にして、特定の条件下で製造されるのである。係
る目的に合うポリマーの重°合法としては、特開昭５９
−１９１７０４号、特開昭６１−１２７０４号、特開昭
６１−１４２０４号等に開示されており、また中空アク
リル繊維の紡糸技術は特に限定されるものではなく公知
の方法によって製造できる。
本発明で用いられるジエン系ゴムは、天然ゴ１−１合ｄ
ｌ＆リイソプレンゴム、ブチルゴム、ハロゲン化ブチル
ゴム、ポリブタジェンゴム、スチレン−ブタジェン共重
合体ゴム、アクリロニトリル−ブタジェン共重合体ゴム
、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴム等が挙げ
られるが、特に中空アクリル繊維との界面親和性の点か
らは、アクリロニトリル−ブタジェン共重合体ゴムが特
に鎖管しい。
ｌ＆リイソプレンゴム、ブチルゴム、ハロゲン化ブチル
ゴム、ポリブタジェンゴム、スチレン−ブタジェン共重
合体ゴム、アクリロニトリル−ブタジェン共重合体ゴム
、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴム等が挙げ
られるが、特に中空アクリル繊維との界面親和性の点か
らは、アクリロニトリル−ブタジェン共重合体ゴムが特
に鎖管しい。
本発明で用いられるカーボンブラックは特に限定される
ものではないが、例えばゴム用カーボンブラックのゴム
用ファーネス（８ＰＩＦ、７８７％ （）ＢＦ）等が挙
げられる。また中空アクリル繊維補強ゴム組成物中のカ
ーボンブラック含有量は、カーボンブラック１〜３０重
量優であることが必要である。
ものではないが、例えばゴム用カーボンブラックのゴム
用ファーネス（８ＰＩＦ、７８７％ （）ＢＦ）等が挙
げられる。また中空アクリル繊維補強ゴム組成物中のカ
ーボンブラック含有量は、カーボンブラック１〜３０重
量優であることが必要である。
カーボンブラック含有量が１重ｔｅ１１未満では得られ
る補強ゴム組成物からの成形物の抗張力が低いのみなら
ず、耐候性が著しく劣る。一方３０重量噛を越えると加
工性が悪く好１しくない。
る補強ゴム組成物からの成形物の抗張力が低いのみなら
ず、耐候性が著しく劣る。一方３０重量噛を越えると加
工性が悪く好１しくない。
本発明の中空アクリル繊維補強ゴム組成物には、更に加
硫剤、促進助剤、シリカ等の充填剤、軟化剤等の配合剤
を通常の配合量の範囲内で配合することができる。
硫剤、促進助剤、シリカ等の充填剤、軟化剤等の配合剤
を通常の配合量の範囲内で配合することができる。
本発明の補強ゴム組成物は、前述した中空アクリル繊維
、ジエン系ゴム及びカーボンブラック更に必要に応じた
各種添加剤を添加し、加熱処理を施し、加硫しなから混
練機で混合し、押し出し成形や射出成形を行うことによ
り得られる。
、ジエン系ゴム及びカーボンブラック更に必要に応じた
各種添加剤を添加し、加熱処理を施し、加硫しなから混
練機で混合し、押し出し成形や射出成形を行うことによ
り得られる。
（実施例）
以下、実施例にしたがって本発明の詳細な説明する。
実施例１〜３．比較例１〜３
ゴム、中空アクリル短繊維、カーボンブラック及び添加
剤を表１に示した配合比で混合し、バンバリーミキサ−
で１６０℃で２０分［［Ｌその後１６０℃で押し出し、
直径５Ｗ％長さ８目のストランド状にカットした。これ
をさらにＪＩ８ Ｋ６５０１記載の試験法にしたがっ
たダンベル試験片をサンプリングするために、１６０℃
でシート状に押し出した。試験に供した短ＰＩＩ！！物
性及び形状と得られたゴムシートの引張り試験は、ＴＩ
８ Ｋｔ５３（Ｍにしたがった。
剤を表１に示した配合比で混合し、バンバリーミキサ−
で１６０℃で２０分［［Ｌその後１６０℃で押し出し、
直径５Ｗ％長さ８目のストランド状にカットした。これ
をさらにＪＩ８ Ｋ６５０１記載の試験法にしたがっ
たダンベル試験片をサンプリングするために、１６０℃
でシート状に押し出した。試験に供した短ＰＩＩ！！物
性及び形状と得られたゴムシートの引張り試験は、ＴＩ
８ Ｋｔ５３（Ｍにしたがった。
表 １
結果を表２に示した。
なか、表中の中空アクリル繊維は、特開昭６１−１４２
０６号公報に記載された方法で得られた型骨平均分子量
４０万のポリアクリロニ） ＩＪルを用いて、公知の方
法で紡糸、延伸、溶剤の洗浄、乾熱延伸をおこなって製
造した。
０６号公報に記載された方法で得られた型骨平均分子量
４０万のポリアクリロニ） ＩＪルを用いて、公知の方
法で紡糸、延伸、溶剤の洗浄、乾熱延伸をおこなって製
造した。
表 ２
実施例４．比較例４
実施例１及び比較例３で用いたダンベル試験片を１２０
℃の乾燥機中に置いた。この時の抗張力保持率が５０１
になる１での時間を比較した結果、実施例１の試験片は
比較例３の試験片に比べて、１．５倍長く、本発明の中
空アクリル繊維補強ゴム組成物が耐熱性にも優れている
ことがわかった。
℃の乾燥機中に置いた。この時の抗張力保持率が５０１
になる１での時間を比較した結果、実施例１の試験片は
比較例３の試験片に比べて、１．５倍長く、本発明の中
空アクリル繊維補強ゴム組成物が耐熱性にも優れている
ことがわかった。
実施例５．比較例５
実施例１及び比較例３で用いたダンベル試験片をＪ工Ｅ
Ｉ Ｋ６３０１に従って、４０℃、２２時間の耐油性
テストに供した。その結果、実施例１の抗張力保持率は
７６ｑｂ、膨油は１０６憾であり、一方比較例３の抗張
力保持率は５６係、膨油は１３３係であり、本発明の中
空アクリル繊維補強ゴム組成物が耐油性にも優れている
ことがわかった。
Ｉ Ｋ６３０１に従って、４０℃、２２時間の耐油性
テストに供した。その結果、実施例１の抗張力保持率は
７６ｑｂ、膨油は１０６憾であり、一方比較例３の抗張
力保持率は５６係、膨油は１３３係であり、本発明の中
空アクリル繊維補強ゴム組成物が耐油性にも優れている
ことがわかった。
（発明の効果）
このように本発明による中空アクリル繊維補強ゴム組成
物は簡単なプロセスで容易に製造することができ、従来
の長１Ｍ、Ｉｍ補強ゴム組成物に比較して、その製造工
程が大幅に簡略化されるだけでなく、該中空アクリル繊
維補強ゴムＭ５！物が高−抗張力と耐熱性、耐油性を有
してかり、ホース、パツキン、防振材、シール材等の各
種ゴム製品用原料として適性を示すので、産業上の利益
は真に大である。
物は簡単なプロセスで容易に製造することができ、従来
の長１Ｍ、Ｉｍ補強ゴム組成物に比較して、その製造工
程が大幅に簡略化されるだけでなく、該中空アクリル繊
維補強ゴムＭ５！物が高−抗張力と耐熱性、耐油性を有
してかり、ホース、パツキン、防振材、シール材等の各
種ゴム製品用原料として適性を示すので、産業上の利益
は真に大である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ジエン系ゴム５０〜８０重量％、カーボンブラック
１〜３０重量％及びアクリル繊維５〜４０重量％からな
る組成物に於て、該アクリル繊維が単繊維繊度５０ｄ以
下で且つ繊維中に体積比で１０％以上の空孔を有するも
のであることを特徴とする中空アクリル繊維補強ゴム組
成物。 ２、抗張力が３００ｋｇ／ｃｍ＾２以上であることを特
徴とする請求項１記載のゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17173089A JPH0337242A (ja) | 1989-07-03 | 1989-07-03 | 中空アクリル繊維補強ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17173089A JPH0337242A (ja) | 1989-07-03 | 1989-07-03 | 中空アクリル繊維補強ゴム組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0337242A true JPH0337242A (ja) | 1991-02-18 |
Family
ID=15928615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17173089A Pending JPH0337242A (ja) | 1989-07-03 | 1989-07-03 | 中空アクリル繊維補強ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0337242A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003064223A (ja) * | 2001-08-29 | 2003-03-05 | Nok Corp | ゴムシール部品 |
-
1989
- 1989-07-03 JP JP17173089A patent/JPH0337242A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003064223A (ja) * | 2001-08-29 | 2003-03-05 | Nok Corp | ゴムシール部品 |
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