JPH0335038A - アクリル繊維補強ゴム組成物 - Google Patents
アクリル繊維補強ゴム組成物Info
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- JPH0335038A JPH0335038A JP16920189A JP16920189A JPH0335038A JP H0335038 A JPH0335038 A JP H0335038A JP 16920189 A JP16920189 A JP 16920189A JP 16920189 A JP16920189 A JP 16920189A JP H0335038 A JPH0335038 A JP H0335038A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、強度、耐熱性、耐油性に優れたアクリル繊維
補強ゴム組成物に関する。
補強ゴム組成物に関する。
(従来の技術)
ゴムの強度を上げる一般的な方法として、ゴムの中に各
種の補強材を埋め込む方法が知られている。しかしなが
らこれらの方法は、長繊維状の補強材をいったん製織管
たは製編し、その上にゴムをライニングするものであり
非常に繁雑々工程を必要とする。そこで短#1!雑をゴ
ムの中に分散させることでゴム製品の補強が可能となれ
ば、その組成物の製造工程はゴムと添加材及び補強用短
繊維を混合し、押し出し成形や射出成形することになり
、前述の長繊維からなる織編物を用いる方法に比較して
大幅に簡略化されることが期待される。
種の補強材を埋め込む方法が知られている。しかしなが
らこれらの方法は、長繊維状の補強材をいったん製織管
たは製編し、その上にゴムをライニングするものであり
非常に繁雑々工程を必要とする。そこで短#1!雑をゴ
ムの中に分散させることでゴム製品の補強が可能となれ
ば、その組成物の製造工程はゴムと添加材及び補強用短
繊維を混合し、押し出し成形や射出成形することになり
、前述の長繊維からなる織編物を用いる方法に比較して
大幅に簡略化されることが期待される。
このような目的のためたとえば特開昭57−10632
号公報や特開昭58−105559号公報には、ジエン
系ゴムをミクロ有機短N1.維で補強する技術が開示さ
れている。しかし、これらの方法では、補強効果を出す
ためには、アモルファス部分のガラス転移温度が30℃
以下かまたは120℃以上で、その結晶部分の融点が1
60℃以上であり、平均短繊維長が[18〜30μ島平
均短繊維径が(LO2〜a8μ憎といった極細の特殊な
形態の繊維を添加する必要がある。そして、ミクロ有機
繊維を構成するポリマーの具体例としてアイソタクチツ
クボリプロピレン、ポリ−4−メチル−1−ペンテン、
ポリ弗化ビニリデン、ポリ塩化ビニリデン、ボリル −
tert−メチルスチレン、ポリーp −クロaスチレ
ン、ポリジクロロスチレン、ポリ−α−メチルスチレン
、ポリ−p−フェニルスチレン、ポリー〇−ビニルベン
ジルアルコール、ポリ−p−ビニルベンジルアルコール
、ポリヒニルナフタレン、ポリオキシメチレン、ポリ−
ビスフェノールAカーボネート、1.4ポリ−2,3ジ
メチルブタジエン等が例示されているのみである。
号公報や特開昭58−105559号公報には、ジエン
系ゴムをミクロ有機短N1.維で補強する技術が開示さ
れている。しかし、これらの方法では、補強効果を出す
ためには、アモルファス部分のガラス転移温度が30℃
以下かまたは120℃以上で、その結晶部分の融点が1
60℃以上であり、平均短繊維長が[18〜30μ島平
均短繊維径が(LO2〜a8μ憎といった極細の特殊な
形態の繊維を添加する必要がある。そして、ミクロ有機
繊維を構成するポリマーの具体例としてアイソタクチツ
クボリプロピレン、ポリ−4−メチル−1−ペンテン、
ポリ弗化ビニリデン、ポリ塩化ビニリデン、ボリル −
tert−メチルスチレン、ポリーp −クロaスチレ
ン、ポリジクロロスチレン、ポリ−α−メチルスチレン
、ポリ−p−フェニルスチレン、ポリー〇−ビニルベン
ジルアルコール、ポリ−p−ビニルベンジルアルコール
、ポリヒニルナフタレン、ポリオキシメチレン、ポリ−
ビスフェノールAカーボネート、1.4ポリ−2,3ジ
メチルブタジエン等が例示されているのみである。
(発明が解決しようとする課題)
本発明者らは、上述した如き現状に鑑み、ジエン糸ゴム
に対し、上記特開昭57−10652号公報や特開昭5
8−103539号公報に開示されるようなミクロ有機
短繊維以外の如何なる有機短繊維を配合することにより
、抗張力に優れる補強ゴム組成物としうるかについて鋭
意検討の結果、ジエン糸ゴムとカーボンブラック及びア
クリロニトリル系繊維とを、各々特定の範囲の割合で組
み合わせて配合することにより、所期の目的を達成でき
ることを見い出し本発明に到達した。
に対し、上記特開昭57−10652号公報や特開昭5
8−103539号公報に開示されるようなミクロ有機
短繊維以外の如何なる有機短繊維を配合することにより
、抗張力に優れる補強ゴム組成物としうるかについて鋭
意検討の結果、ジエン糸ゴムとカーボンブラック及びア
クリロニトリル系繊維とを、各々特定の範囲の割合で組
み合わせて配合することにより、所期の目的を達成でき
ることを見い出し本発明に到達した。
(m1題を解決するための手段)
本発明の要旨とするところはジエン系ゴム50〜80重
量係、カーボッ19フ24〜50重量彊及びシエーブフ
アクターが16以上であるアクリル繊維5〜40重量優
から構成されるアクリル繊維補強ゴム組成物にある。
量係、カーボッ19フ24〜50重量彊及びシエーブフ
アクターが16以上であるアクリル繊維5〜40重量優
から構成されるアクリル繊維補強ゴム組成物にある。
本発明で用いるアクリル繊維は、高温下で加硫するため
に耐熱性の高いものが重重しい。従って、用いるアクリ
ル繊維を構成する重合体組成としては、アクリロニトリ
ル単位が90重量幅以上のものであることが好會しい。
に耐熱性の高いものが重重しい。従って、用いるアクリ
ル繊維を構成する重合体組成としては、アクリロニトリ
ル単位が90重量幅以上のものであることが好會しい。
またゴムを効果的に補強するためには、強度の高いアク
リル繊維であることが好筐しく、引張り強度が5 t/
d以上、好1しくは10f/d以上、更に好[シ〈は1
5f/d以上のものを用いるのが好[し−。更に繊維の
形態については、短繊維の長さがα1〜10■、短繊維
の繊度がa1〜10d、アスペクト比が10〜1001
10範囲が好會しい。
リル繊維であることが好筐しく、引張り強度が5 t/
d以上、好1しくは10f/d以上、更に好[シ〈は1
5f/d以上のものを用いるのが好[し−。更に繊維の
形態については、短繊維の長さがα1〜10■、短繊維
の繊度がa1〜10d、アスペクト比が10〜1001
10範囲が好會しい。
短繊維の長さが(111未満では、ゴム#ll戊物の補
強を効果的に行うことが困難と々す、tた10mを越え
るとゴム組成物への繊維の分散性が低下し好号しくない
。
強を効果的に行うことが困難と々す、tた10mを越え
るとゴム組成物への繊維の分散性が低下し好号しくない
。
筐た短繊維の繊度が014未満ではアクリル繊維の分散
性が低下し、逆に10dを越えると繊維の有効表面積が
相対的に減少し、十分な補□い 強効果が得られる。
性が低下し、逆に10dを越えると繊維の有効表面積が
相対的に減少し、十分な補□い 強効果が得られる。
また本発明で用いるアクリル繊維はその横断面に少なく
とも1ケの凹部を有し、かつシエーブフアクターが16
以上であることが必要である。ここでV二一プファクタ
ーとは次式によって規定される値である。すなわち シエーブフアクター=(局長)2/断面積本発明にある
シエーブフアクターが16よりも小さい繊維の場合はゴ
ムに対する混和性や均一分散性が乏しくなり、ゴム組成
物中に所謂1まこが混在する結果、繊維補強ゴム組成物
の抗張力が低下したb、ゴム製品の表面が悪くなる。
とも1ケの凹部を有し、かつシエーブフアクターが16
以上であることが必要である。ここでV二一プファクタ
ーとは次式によって規定される値である。すなわち シエーブフアクター=(局長)2/断面積本発明にある
シエーブフアクターが16よりも小さい繊維の場合はゴ
ムに対する混和性や均一分散性が乏しくなり、ゴム組成
物中に所謂1まこが混在する結果、繊維補強ゴム組成物
の抗張力が低下したb、ゴム製品の表面が悪くなる。
更にアスペクト比が10未満ではアクリル繊維補強ゴム
組成物の抗張力は十分に高くなく、一方1000を越え
るとアクリル繊維のゴム組成物中への分散性が低下する
ので好筐しくない。
組成物の抗張力は十分に高くなく、一方1000を越え
るとアクリル繊維のゴム組成物中への分散性が低下する
ので好筐しくない。
アクリル繊維補強ゴム組成物中のアクリル繊維の含有量
が5重量多未満では補強効果がほとんどなく、一方40
重i4を越えると得られる繊維補強ゴム組成物を混−練
する工程にかける加工性が悪く好ましくない。
が5重量多未満では補強効果がほとんどなく、一方40
重i4を越えると得られる繊維補強ゴム組成物を混−練
する工程にかける加工性が悪く好ましくない。
本発明で用いるアクリル繊維はアクリロニトリル系重合
体を適当な溶媒に溶解したあと、湿式、乾湿式あるいは
乾式紡糸法によって得られるフィラメントを公知の方法
でカットして得られるものであるが、アクリル繊維補強
ゴム組成物の抗張力を高めるためには、引張り強度の高
しアクリル繊維を使用することが望1しく、このような
アクリル繊維は、例えば重量平均分子量20万以上の高
分子量のアクリロニトリル系ポリマーを原料にして、特
定の条件下で製造されるものである69Aる目的に合う
ポリマーの重合法としては特開昭59−191704号
、特開昭61−12704号、特開昭61−14206
号等に開示されてかり、また紡糸技術としては特開昭6
0−139809号、特開昭60−139810号、特
開昭61−119708号、特開昭/1l−11971
0号、特開昭61−167013号、特開昭62−57
910号等の公報に開示されてい−る。
体を適当な溶媒に溶解したあと、湿式、乾湿式あるいは
乾式紡糸法によって得られるフィラメントを公知の方法
でカットして得られるものであるが、アクリル繊維補強
ゴム組成物の抗張力を高めるためには、引張り強度の高
しアクリル繊維を使用することが望1しく、このような
アクリル繊維は、例えば重量平均分子量20万以上の高
分子量のアクリロニトリル系ポリマーを原料にして、特
定の条件下で製造されるものである69Aる目的に合う
ポリマーの重合法としては特開昭59−191704号
、特開昭61−12704号、特開昭61−14206
号等に開示されてかり、また紡糸技術としては特開昭6
0−139809号、特開昭60−139810号、特
開昭61−119708号、特開昭/1l−11971
0号、特開昭61−167013号、特開昭62−57
910号等の公報に開示されてい−る。
本発明で用いられるジエン糸ゴムは、天然ゴ” 、合a
d”)イソプレンゴム、ブチルゴム、ハロゲン化ブチ
ルゴム、ポリブタジェンゴム、スチレン−ブタジェン共
重合体ゴム、アクリロニトリル−ブタジェン共重合体ゴ
ム、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴム等が挙
げられるが、特にアクリル繊維との界面親和性の点から
は、アクリロニトリル−ブタジェン共重合体ゴムが特に
望ましい。
d”)イソプレンゴム、ブチルゴム、ハロゲン化ブチ
ルゴム、ポリブタジェンゴム、スチレン−ブタジェン共
重合体ゴム、アクリロニトリル−ブタジェン共重合体ゴ
ム、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴム等が挙
げられるが、特にアクリル繊維との界面親和性の点から
は、アクリロニトリル−ブタジェン共重合体ゴムが特に
望ましい。
本発明で用いられるカーボンブラックは、特に限定され
るものではないが、例えばゴム用カーボンブラックのゴ
ム用ファーネス(8PIP。
るものではないが、例えばゴム用カーボンブラックのゴ
ム用ファーネス(8PIP。
FBP、GBF)等が挙げられる。また、アクリル繊維
補強ゴム組成物中のカーボンブラック含有量は、゛カー
ボンブラック1から30重量憾であることが必要である
。
補強ゴム組成物中のカーボンブラック含有量は、゛カー
ボンブラック1から30重量憾であることが必要である
。
カーボンブラック含有量が1重量4未満では得られるア
クリル繊維補強ゴム組成物からの成形物の抗張力が低い
のみならず、耐候性が著しく劣る。一方30重量僑を越
えると加工性が悪く好tL<ない。
クリル繊維補強ゴム組成物からの成形物の抗張力が低い
のみならず、耐候性が著しく劣る。一方30重量僑を越
えると加工性が悪く好tL<ない。
本発明のアクリル繊維補強ゴム組成物には、更に加硫剤
、促進助剤、シリカ等の充填剤、軟化剤等の配合剤を通
常の配合量の範囲内で配合することができる。
、促進助剤、シリカ等の充填剤、軟化剤等の配合剤を通
常の配合量の範囲内で配合することができる。
本発明のアクリル繊維補強ゴム組成物は、前述したアク
リル繊維、ジエン系ゴム及びカーボンブラック更に必要
に応じた各種添加剤を添加し、加熱処理を施し、加硫し
ながら混線機で混合し、押し出し成形や射出成形を行う
ことにより得られる。
リル繊維、ジエン系ゴム及びカーボンブラック更に必要
に応じた各種添加剤を添加し、加熱処理を施し、加硫し
ながら混線機で混合し、押し出し成形や射出成形を行う
ことにより得られる。
(実施例)
以下、実施例にしたがって本発明の詳細な説明する。
実施例1〜3.比較例1〜3
ゴム、短繊維、カーボンブラック、及び添加剤を表1に
示した配合比で混合し、バンバリーミキサ−で160℃
で20分混練し、その後160℃で押し出し、直径3鱈
、長さ8■のストランド状にカットした。これをさらに
’JXBK6501記載の試験法にしたがったダンベル
試験片をサンプリングするために、160℃でy )
状に押し出した。試験に供した短繊維物性及び形状と得
られたゴムシートの引張り試験FiJより K630
1にしたがった。
示した配合比で混合し、バンバリーミキサ−で160℃
で20分混練し、その後160℃で押し出し、直径3鱈
、長さ8■のストランド状にカットした。これをさらに
’JXBK6501記載の試験法にしたがったダンベル
試験片をサンプリングするために、160℃でy )
状に押し出した。試験に供した短繊維物性及び形状と得
られたゴムシートの引張り試験FiJより K630
1にしたがった。
表
結果を表2に示した。
なか、表中アクリロニトリル系繊維は、特開昭61−1
4206に記載された方法で得られた重量平均分子[6
0万のポリアクリロニトリルを用いて、特開昭61−1
67013号公報に記載された紡糸法に従った。但し延
伸倍率を変えることにより製造した強度水準で2櫨類の
繊維を供試した。
4206に記載された方法で得られた重量平均分子[6
0万のポリアクリロニトリルを用いて、特開昭61−1
67013号公報に記載された紡糸法に従った。但し延
伸倍率を変えることにより製造した強度水準で2櫨類の
繊維を供試した。
表
2
実施例4.比較例4
実施例1及び比較例3で用いたダンベル試験片を120
℃の乾燥機中に置いた。この時の抗張力保持率が504
になるまでの時間を比較した結果、実施例1の試験片は
比較例3の試験片に比べて、1.5倍長く本発明のアク
リル繊維補強ゴム組成物が耐熱性にも優れていることが
わかった。
℃の乾燥機中に置いた。この時の抗張力保持率が504
になるまでの時間を比較した結果、実施例1の試験片は
比較例3の試験片に比べて、1.5倍長く本発明のアク
リル繊維補強ゴム組成物が耐熱性にも優れていることが
わかった。
実施例5.比較例5
実施例1及び比較例3で用いたダンベル試験片をJI8
K2SO3に従って、40℃、22時間の耐油性テス
トに供した。その結果実施例1の抗張力保持率は704
.膨油は1054であり、一方比較例3の抗張力保持率
は58t4、膨油は123優であり、本発明のアクリロ
ニトリル系繊維補強ゴム組成物が耐油性にも優れている
ことがわかった。
K2SO3に従って、40℃、22時間の耐油性テス
トに供した。その結果実施例1の抗張力保持率は704
.膨油は1054であり、一方比較例3の抗張力保持率
は58t4、膨油は123優であり、本発明のアクリロ
ニトリル系繊維補強ゴム組成物が耐油性にも優れている
ことがわかった。
(発明の効果)
このように本発明によるアクリル繊維補強ゴム組成物は
簡単なプロセスで容易に製造することができ、従来の長
繊維補強ゴム組成物に比較して、その製造工程が大幅に
簡略化されるだけで慶く、該アクリル繊維補強ゴム組成
物が高い抗張力と耐熱性、耐油性を有しておυ、ホース
、パツキン、防振材、シール材等の各種ゴム製品用原料
として適性を示すので、産業上の利益は真に大である。
簡単なプロセスで容易に製造することができ、従来の長
繊維補強ゴム組成物に比較して、その製造工程が大幅に
簡略化されるだけで慶く、該アクリル繊維補強ゴム組成
物が高い抗張力と耐熱性、耐油性を有しておυ、ホース
、パツキン、防振材、シール材等の各種ゴム製品用原料
として適性を示すので、産業上の利益は真に大である。
出 願 人 三菱レイヨン株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、ジエン系ゴム50〜80重量%、カーボンブラック
4〜50重量%、及びシエーブフアクターが16以上で
あるアクリル繊維5〜40重量%から構成されるアクリ
ル繊維補強ゴム組成物。 2、抗張力が400kg/cm^2以上であることを特
徴とする請求項1記載のゴム組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16920189A JPH0335038A (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | アクリル繊維補強ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16920189A JPH0335038A (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | アクリル繊維補強ゴム組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0335038A true JPH0335038A (ja) | 1991-02-15 |
Family
ID=15882083
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16920189A Pending JPH0335038A (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | アクリル繊維補強ゴム組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0335038A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9061909B2 (en) | 2009-09-10 | 2015-06-23 | The University Of Tokyo | Method for simultaneously producing carbon nanotubes and hydrogen, and device for simultaneously producing carbon nanotubes and hydrogen |
-
1989
- 1989-06-30 JP JP16920189A patent/JPH0335038A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9061909B2 (en) | 2009-09-10 | 2015-06-23 | The University Of Tokyo | Method for simultaneously producing carbon nanotubes and hydrogen, and device for simultaneously producing carbon nanotubes and hydrogen |
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