JPH0337201A

JPH0337201A - アクリル系弾性微粒子の製造方法

Info

Publication number: JPH0337201A
Application number: JP17331189A
Authority: JP
Inventors: Noboru Shinto; 新堂　昇
Original assignee: Sekisui Plastics Co Ltd
Current assignee: Sekisui Kasei Co Ltd
Priority date: 1989-07-04
Filing date: 1989-07-04
Publication date: 1991-02-18

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（イ）産業上の利用分野この発明はアクリル系弾性微粒子の製造方法に関する。

さらに詳しくは、艶消し剤、プラスチック改質剤等に有
用なゴム様弾性を有するアクリル系弾性微粒子の製造方
法に関する。

（ロ）従来の技術およびその課題近年、塗料にポリマ微粒子等のフィシを配合し、塗面の
艶を消す艶消し塗料が広く用いられており、特に柔吹性
を有する基材塗料に弾性を有するポリマ微粒子を配合し
た、ソフトな感触をもつ艶消し塗料が注目を浴びている
。

弾性ポリマ微粒子としては、ウレタン微粒子が一般的に
使われろが、製造方法が特殊でかつ難しいため高価で汎
用分野への利用が困難であった。

また一般に市販されているポリメチルメタクリレート微
粒子、ポリスチレン微粒子では弾性を有しないため、充
分なソフト触感が得られず、ゴム状弾性を有する微小球
状粒子の開発が待たれていた。

この発明の発明者は、上記事情に鑑み鋭意研究を行った
結果、特定のアルキルアクリレート及び架橋剤を特定の
配合比で重合することにより、十分なゴム弾性とフィシ
としての形状保持性とを有する微小球状粒子が得られる
ことを見出し、この発明を完成させるに至った。

（ハＨＪ題を解決するための手段および作用かくしてこ
の発明によれば、低級アルキルアクリレ−）８０〜９９
重量％、多官能ビニル系モノマ（〜２０重量％からなる
モノマ組成物を水系に分散し、高速撹拌下、該モノマを
重合条件に付すことによリゴム様弾性を有する微粒子を
得ることを特徴とするアクリル系弾性微粒子の製造方法
が提供される。

この発明の方法により得られるアクリル系弾性微粒子は
、低級アルキルアクリレートを多官能ビニル系モノマと
架橋・重合処理することにより、上記アクリレートによ
る柔軟性、強靭性等の特性を生かしつつ粒子としての形
状保持性を確保してゴム様弾性を有するものであって、
幅広い分野への１１１用が期待できるものである。

この発明の方法に用いられる低級アルキルアクリレート
は、炭素数１〜４のアルキル基でエステル化されたアク
リル酸を意味し、例えばメチルアクリレート、エチルア
クリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｉ−ブチルアク
リレート等が挙げられる。

これらはいずれも一般に市販されており、容易に入手可
能である。これらのうち靭性の面からは炭素数の小さい
ものが、また柔軟性の面からは炭素数の大きなものが好
ましく、目的に応じて選択される。またこれらを２種以
上組合せて用いることらてきる。

この発明の方法に用いられる多官能ビニル系モノマとし
ては、例えばノビニルベンゼン等の芳香族系架橋剤、（
ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ト
リメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等のア
クリル系架橋剤等が挙げられ、耐候性の面か与はアクリ
ル系架橋剤が好ましい。

この発明の方法において、モノマ組成物は、上記低級ア
ルキルアクリレート８０〜９９重量％及び多官能ビニル
系モノマ１〜２０重量％から主としてＪＬｊ製される。

この調製において、多官能ヒニル系モノマ量が　１重量
％以下では、粒子形状が保持できず、十分な艶消し効果
が得られない。また２０重量％以上では柔軟性に乏しく
ソフトな感触が得られない。好ましくは３〜１０重量％
で用いられる。

上記調製の際には、当該分野で公知の重合開始剤が任意
に用いられる。上記重合開始剤としては例えば過酸化ベ
ンゾイル等の有機過酸化物、２．２′アゾビスイソブチ
ロニトリル等のアゾ系開始剤等が挙げられる。

この発明の方法において、上記のごとく調製されるモノ
マ組成物は水系に高速攪拌下で分散され水性ｓ副重合に
付される。このとき該水系には、当該分野で公知の分散
剤、界面活性剤等が任意に用いられてよい。該分散剤と
しては例えばポリビニルアルコール、第３リン酸カルシ
ウム、複分解法ビロリン酸マグネシウム等が挙げられ、
上記界面活性剤としては例えばアルキル硫酸ナトリウム
等が挙げられる。

上記重合は、分散剤を含む水と重合開始剤を含むモノマ
組成物を高速撹拌下において、微細なモノマ液滴に分散
しかつ重合条件に付すことにより進行されろ。上記重合
条件としては、例えば４０〜１００℃で１〜ｌＯ時間水
系を加熱する等が挙げられる。

上記重合時の分散を達成する高速撹拌は、反応系の容積
・形状に依存するのでその撹拌速度は限定できないが、
最終的に得られる微粒子の平均粒径が２〜３μｍから０
．２〜０．３ａ／ｍのｆ１囲となるように調節されるこ
とが好ましい。上記撹拌速度を翼端の周速度で規定する
とすれば概ね０．５〜５ｍ／ｓ程度が好ましいしのとし
て挙げることができる。上記重合により微粒子が生成す
ることとなる。

上記重合により得られた微粒子は、常法に従って水洗、
固液分離の後乾燥に付される。この際得られる微粒子が
凝集を起こすときは、ラッカーシンナやＢ、Ｔ、Ｘ等の
有機溶剤に分散させることで容易に一次粒子に戻すこと
ができる。

以上の処理により、ゴム様弾性を有するアクリル系弾性
ａ位子が得られることとなる。

以下実施例によりこの発明の詳細な説明するが、これに
よりこの発明は限定されるものではない。

（ニ）実施例実施例１１Ｉ２ガラスオートクレーブに、第３リン酸カルシウム
５０ｇ１ラウリル硫酸ナトリウム０．０１４を含む水５
００ｇ１２．２’−アゾビスイソブチロニトリル０．２
ｇを含むエチルアクリレート９５ｇ及びエチレングリコ
ールジメタクリレート　５ｇを混合してモノマ組成物を
調製し、反応系内をＮ、置換後、周速度１．３ａ＋／ｓ
の高速撹拌下、６５℃で５時間次いで８０℃で５時間重
合を行った。

得られた重合粒子は平均粒子径約４０μｍで、乾燥後は
ゴム様の弾性を有する塊状に凝集していた。

この凝集塊の一部をトルエン中に浸漬すると、わずかな
撹拌で分散し一次粒子に戻ることが確認された。

また、乾燥後の上記微粒子２０ｇ、脂肪酸変性エポキシ
樹脂ｌｅｇ、ブタノール変性メラミンホルマリン樹脂５
ｇ及びエチルセロソルブ２０ｇを混合して塗料を調製し
た。この塗料を金属板に塗装し、１４０℃、３０分の焼
付硬化を行ったところ、ソフト感のある艶消し塗膜が得
られた。

実施例２実施例１におけるモノマ組成物を、メチルアクリレート
４０ｆＫｓｎ−ブチルアクリレート５０ｇ、）リフチロ
ールプロパンメタクリレ−１１０ｇに変える以外は同様
の重合を行い、平均粒子径約３５μ−の弾性微粒子を得
た。

乾燥後の上記微粒子２０ｇ、アクリル樹脂２０ｇ、ブタ
ノール２０ｇを混合して塗料を凋製し、プラスチック板
に塗装して常温乾燥を行ったところ、ソフト感のある艶
消し塗膜か得られｆこ。

比較例１実施例【におけろモノマ組成物を、エチルアクリレート
９９．５ｇ、エチレングリコールジメタクリレート０．
５ｇに変える以外は同様の重合を行ない、平均粒子径約
５０μｍの微粒子を得た。この微粒子を実施例１と同様
の塗料組成で評価したところ、ソフト感はあるものの、
艶消し効果のほとんどない塗膜しか得られなかった。

比較例２実施例１におけるモノマ組成物を、エチルアクリレート
７０ｇ１エチレングリコールジメタクリレー）３０ｇに
変える以外は同様の重合を行い、平均粒子径約３０μｍ
の微粒子を得た。この微粒子を実施例１と同様の塗料組
成で評価したところ、艶消し効果は優れているが、ソフ
ト感に乏しい塗膜しか得られなかった。

（ホ）発明の効果この発明の方法によれば、ゴム様弾性を有するアクリル
系弾性微粒子を、比較的簡便かつ安価な方法で製造する
ことができる。またウレタンに比べ優れた耐候性を有し
、艶消し剤、プラスチック改質剤等幅広い分野への利用
が可能なアクリル系弾性微粒子を供給することかできる
。

Claims

【特許請求の範囲】

１、低級アルキルアクリレート８０〜９９重量％、多官
能ビニル系モノマ１〜２０重量％からなるモノマ組成物
を水系に分散し、高速撹拌下、該モノマを重合条件に付
すことによりゴム様弾性を有する微粒子を得ることを特
徴とするアクリル系弾性微粒子の製造方法。