JPH0335424B2 - - Google Patents
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- JPH0335424B2 JPH0335424B2 JP63026837A JP2683788A JPH0335424B2 JP H0335424 B2 JPH0335424 B2 JP H0335424B2 JP 63026837 A JP63026837 A JP 63026837A JP 2683788 A JP2683788 A JP 2683788A JP H0335424 B2 JPH0335424 B2 JP H0335424B2
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、合成樹脂モノフイラメントを複雑に
絡ませて粗い網状に展開させた弾力のあるマツト
に関し、定寸の玄関マツト或いは長尺シートに構
成して敷き詰めるフロアーマツト等に適したフイ
ラメントループ集合体からなるマツトとその製造
方法並びに装置に関する。
絡ませて粗い網状に展開させた弾力のあるマツト
に関し、定寸の玄関マツト或いは長尺シートに構
成して敷き詰めるフロアーマツト等に適したフイ
ラメントループ集合体からなるマツトとその製造
方法並びに装置に関する。
従来のカーペツトマツト或いは合成樹脂マツト
に代わり、近年、透水性及び速乾性に優れた合成
樹脂モノフイラメントからなる立体網状のマツト
が提供されている。そして、これ等立体網状マツ
トにおける弾力性並びに対候性の特質から、その
用途は室内外に亙る多方向に及び、特に水の使用
場所例えば風呂場の出入口、プールサイドなどに
も適用されて、その洗浄及び乾燥が簡単であるこ
とから、重宝されている。
に代わり、近年、透水性及び速乾性に優れた合成
樹脂モノフイラメントからなる立体網状のマツト
が提供されている。そして、これ等立体網状マツ
トにおける弾力性並びに対候性の特質から、その
用途は室内外に亙る多方向に及び、特に水の使用
場所例えば風呂場の出入口、プールサイドなどに
も適用されて、その洗浄及び乾燥が簡単であるこ
とから、重宝されている。
また、この種立体網状マツトの開放性は使用時
の踏み込みによりもたらされる砂及び小石などを
下部に落下させるので、これ等異物の表面残留を
なくし、かつ、水なども下部に抜けるので、その
表面を常に乾燥状態に保つことが出来るなどの便
利さも兼ね備えている。
の踏み込みによりもたらされる砂及び小石などを
下部に落下させるので、これ等異物の表面残留を
なくし、かつ、水なども下部に抜けるので、その
表面を常に乾燥状態に保つことが出来るなどの便
利さも兼ね備えている。
加えて、かかるマツトの下部面に合成樹脂シー
ト又は発泡シートあるいはゴムシートなどの弾性
シートを貼着することにより、マツトとしてのク
ツシヨン性の増大を計り得ると共に、表面から落
下する砂或いは水などをこの裏面貼着シートで受
け止めることが出来て、落下する砂などによりフ
ロアーを直接汚すことを防ぐことも可能である。
ト又は発泡シートあるいはゴムシートなどの弾性
シートを貼着することにより、マツトとしてのク
ツシヨン性の増大を計り得ると共に、表面から落
下する砂或いは水などをこの裏面貼着シートで受
け止めることが出来て、落下する砂などによりフ
ロアーを直接汚すことを防ぐことも可能である。
かかる立体網状マツトは、特公昭52−14347号
公報に開示される如く、熱可塑性合成樹脂からな
る多数本のモノフイラメントを摺曲させながら積
み重ね、それ等の接触点で熔着させて冷却固化し
た不織布として構成される。
公報に開示される如く、熱可塑性合成樹脂からな
る多数本のモノフイラメントを摺曲させながら積
み重ね、それ等の接触点で熔着させて冷却固化し
た不織布として構成される。
そして、このような不織布における前記フイラ
メントのウエブ形成手段として、特公昭55−
31222号公報及び特開昭62−85061号公報等に開示
される直立ループの構成が知られている。
メントのウエブ形成手段として、特公昭55−
31222号公報及び特開昭62−85061号公報等に開示
される直立ループの構成が知られている。
ところで、上述の従来手段による不織布構成に
おいて、摺曲程度のウエブ形成では、摺曲した
個々のフイラメント形状部分自体の弾力が乏しい
と共に、この製造手段によれば摺曲したフイラメ
ントが倒れ込むように重なり合つてしまい、その
結果、フイラメントの絡まり密度が大きくなるに
連れてシート弾力が損なわれる。
おいて、摺曲程度のウエブ形成では、摺曲した
個々のフイラメント形状部分自体の弾力が乏しい
と共に、この製造手段によれば摺曲したフイラメ
ントが倒れ込むように重なり合つてしまい、その
結果、フイラメントの絡まり密度が大きくなるに
連れてシート弾力が損なわれる。
このことは、マツト使用時における踏み込み触
感を阻害することは素より、マツト保管或いは運
搬時などにシート状マツトを捲き込むことが困難
となり、甚だ不便である。
感を阻害することは素より、マツト保管或いは運
搬時などにシート状マツトを捲き込むことが困難
となり、甚だ不便である。
これに対して、ウエブ形成をループ状になすこ
とによつて、各ループ状部分におけるフイラメン
ト自体の弾力性は発揮されるが、略定形的に揃つ
た円弧状ループからなるウエブでは、各ループの
交叉点及び近接するループ間の接触点で熔着する
だけで、各ループの独立性が強いことから、踏み
込みに対して腰の弱い弾力となり、結果的に感触
の良い踏み込み感が得られないことになる。
とによつて、各ループ状部分におけるフイラメン
ト自体の弾力性は発揮されるが、略定形的に揃つ
た円弧状ループからなるウエブでは、各ループの
交叉点及び近接するループ間の接触点で熔着する
だけで、各ループの独立性が強いことから、踏み
込みに対して腰の弱い弾力となり、結果的に感触
の良い踏み込み感が得られないことになる。
そこで、本発明は、フイラメントのウエブ形成
を確実に閉じたループによつて各ループ部分にお
けるフイラメント弾性を発揮させると共に、各ル
ープ間の接触熔着の度合を多くして腰の強いシー
ト弾力を発揮させることの出来るマツトとその製
造方法及び装置を提供することを目的とする。
を確実に閉じたループによつて各ループ部分にお
けるフイラメント弾性を発揮させると共に、各ル
ープ間の接触熔着の度合を多くして腰の強いシー
ト弾力を発揮させることの出来るマツトとその製
造方法及び装置を提供することを目的とする。
かかる目的を達成するために、本発明によると
直立した乱れたループ形状の合成樹脂フイラメン
トの立体集合体からなるマツトであり、マツト内
には多くの空間が存在してマツトのクツシヨン性
を発揮するよう作られる。
直立した乱れたループ形状の合成樹脂フイラメン
トの立体集合体からなるマツトであり、マツト内
には多くの空間が存在してマツトのクツシヨン性
を発揮するよう作られる。
そして、コイル状ループが横倒れ向きに重なり
合つたフイラメント密度の高い集合層を中間に挾
んで表裏両側にコイル状ループが直立の向きに形
成された集合体が重合された多層構造のマツトを
提案する。
合つたフイラメント密度の高い集合層を中間に挾
んで表裏両側にコイル状ループが直立の向きに形
成された集合体が重合された多層構造のマツトを
提案する。
かかるマツトを構成するために、熱可塑性合成
樹脂をＴダイス穴より数条の熱いフイラメントを
加圧して押し出し、水面に向かつて降下させる。
樹脂をＴダイス穴より数条の熱いフイラメントを
加圧して押し出し、水面に向かつて降下させる。
水面下には一対のガイドローラが対向して設置
され、これ等ローラの間に落下するように前記フ
イラメントの束を垂直に降下させる。
され、これ等ローラの間に落下するように前記フ
イラメントの束を垂直に降下させる。
降下する熱いフイラメントが大気で冷却しない
ようセラミツク遠赤外線ヒーター等の熱源にてこ
れを加熱する。
ようセラミツク遠赤外線ヒーター等の熱源にてこ
れを加熱する。
このように熱いフイラメントは水面でコイル状
ループの輪を作りやすくする。又、熱いフイラメ
ントでないとループが大きくなり、更に温度の下
がつたフイラメントではコイル状ループを形成せ
ず、コ字状の摺曲形状しか作ることが出来ない。
ループの輪を作りやすくする。又、熱いフイラメ
ントでないとループが大きくなり、更に温度の下
がつたフイラメントではコイル状ループを形成せ
ず、コ字状の摺曲形状しか作ることが出来ない。
そして、ダイス口端から水面までの高さは５乃
至10cmで、なるべく近づけることでフイラメント
の熱低下を防止する。
至10cmで、なるべく近づけることでフイラメント
の熱低下を防止する。
Ｔダイスの穴径はフイラメント径を決める要素
として0.3mm乃至1.5mmとし、形成されるフイラメ
ントの弾力、耐久性を保ち、ヘタリを防ぐ。
として0.3mm乃至1.5mmとし、形成されるフイラメ
ントの弾力、耐久性を保ち、ヘタリを防ぐ。
Ｔダイスの穴配列は縦３乃至６列、間隙は３乃
至５mmとし、横列には３乃至５mmピツチで意図す
るマツトシートの巾90cm、120cm、150cm等に相当
する孔数を配列することにより、各巾のフイラメ
ント集合体からなるマツト・シートを作ることが
できる。
至５mmとし、横列には３乃至５mmピツチで意図す
るマツトシートの巾90cm、120cm、150cm等に相当
する孔数を配列することにより、各巾のフイラメ
ント集合体からなるマツト・シートを作ることが
できる。
即ち、かかる孔配列のＴダイスから押し出され
た熱いフイラメント束を冷却水に向けて直立に降
下させ、その降下速度よりも充分に遅い回転周速
の水中ロールによつてフイラメント束を受け止め
て水中降下速度を制限することによつて、該ロー
ルから水面に向かつてフイラメントに抵抗を与え
る。この抵抗で水面に各フイラメントの押し出し
速度と水中降下速度との差に相当するフイラメン
ト長を周長とするループが順次連続してコイル状
に形成される。
た熱いフイラメント束を冷却水に向けて直立に降
下させ、その降下速度よりも充分に遅い回転周速
の水中ロールによつてフイラメント束を受け止め
て水中降下速度を制限することによつて、該ロー
ルから水面に向かつてフイラメントに抵抗を与え
る。この抵抗で水面に各フイラメントの押し出し
速度と水中降下速度との差に相当するフイラメン
ト長を周長とするループが順次連続してコイル状
に形成される。
又、このとき、ループを形成し易くするためと
屈曲した不規則のループを作るためには、傾斜パ
ネル間の冷却水面を沸騰状態におくことが有効で
ある。
屈曲した不規則のループを作るためには、傾斜パ
ネル間の冷却水面を沸騰状態におくことが有効で
ある。
この沸騰状態は水面で捲回する各フイラメント
に振動を与え、その結果、曲がりくねつた乱れた
形状のコイル状ループが水面にて誘発される。
に振動を与え、その結果、曲がりくねつた乱れた
形状のコイル状ループが水面にて誘発される。
ガイド傾斜パネル間の水面に先に沸騰状態を作
り出すには、Ｔダイスから出たフイラメントを液
面までの間に高温に保つことが重要である。一般
に外気に触れると急速にフイラメント温度は低下
する。Ｔダイスから出たフイラメントにおける空
気冷却防止の為の前記加熱処理で、フイラメント
押し出し形成温度200゜乃至150℃に保たれた該フ
イラメント束の水中降下で加熱された当該水面が
沸騰状態となる。故に冷却水も60゜乃至80℃の高
温に保つことが、この沸騰を確実にする。
り出すには、Ｔダイスから出たフイラメントを液
面までの間に高温に保つことが重要である。一般
に外気に触れると急速にフイラメント温度は低下
する。Ｔダイスから出たフイラメントにおける空
気冷却防止の為の前記加熱処理で、フイラメント
押し出し形成温度200゜乃至150℃に保たれた該フ
イラメント束の水中降下で加熱された当該水面が
沸騰状態となる。故に冷却水も60゜乃至80℃の高
温に保つことが、この沸騰を確実にする。
又、かかるフイラメントの高温保持下でコイル
状ループに成形することは、ループとループとの
融着を促進する。更に、冷却水が高温であること
は、成形後誘導ロールで外気中に引き出されて二
次加工へと送られる際に、これを冷風又は熱風で
容易に乾燥させることができる。
状ループに成形することは、ループとループとの
融着を促進する。更に、冷却水が高温であること
は、成形後誘導ロールで外気中に引き出されて二
次加工へと送られる際に、これを冷風又は熱風で
容易に乾燥させることができる。
水中ロールの回転（水中下の引つ張り速度）を
速くすることにより形成されるコイル密度が粗く
なり、引つ張り速度を遅くすることによりコイル
密度の高いフイラメントループ集合体が形成され
る。
速くすることにより形成されるコイル密度が粗く
なり、引つ張り速度を遅くすることによりコイル
密度の高いフイラメントループ集合体が形成され
る。
一方、垂下するフイラメント束の厚み巾を規制
しなくともコイル状ループの立体構成のものはで
きる。しかし、液面で形成されるループの大きさ
が一定しない。そこで、フイラメント束の厚み巾
を規制する手段が意図する厚さコイル状ループの
集合体として均一なものを作るのに有効に機能す
る。
しなくともコイル状ループの立体構成のものはで
きる。しかし、液面で形成されるループの大きさ
が一定しない。そこで、フイラメント束の厚み巾
を規制する手段が意図する厚さコイル状ループの
集合体として均一なものを作るのに有効に機能す
る。
一対のガイドローラが水面のすぐ下にあつて、
ループを画きながら沈降したフイラメントの位置
を規制するので、この水面下の規則に連らなつて
そのすぐ上の水面位置におけるフイラメント束の
厚み巾が規制される。
ループを画きながら沈降したフイラメントの位置
を規制するので、この水面下の規則に連らなつて
そのすぐ上の水面位置におけるフイラメント束の
厚み巾が規制される。
かかるフイラメントループ集合体を平行した２
個所で行い、一方の集合体の一側面に沿つて他方
の集合体を形成する。
個所で行い、一方の集合体の一側面に沿つて他方
の集合体を形成する。
かかる形成において、前記一方の集合体側面を
加熱してその表面を熔着温度程度にすることによ
つて、該側面のフイラメントは軟化し、ループの
横倒れによるフイラメント密度の高い集合層を形
成する。
加熱してその表面を熔着温度程度にすることによ
つて、該側面のフイラメントは軟化し、ループの
横倒れによるフイラメント密度の高い集合層を形
成する。
合成樹脂の成形には、PE（ポリエチレン）、PP
（ポリプロピレン）約50℃、PCV（ポリ塩化ビニ
ール）約10乃至40℃、PS（ポリスチレン）約85℃
が冷却浴としての一般的温度である。
（ポリプロピレン）約50℃、PCV（ポリ塩化ビニ
ール）約10乃至40℃、PS（ポリスチレン）約85℃
が冷却浴としての一般的温度である。
PVC（ポリ塩化ビニール）について水の表面張
力は約60乃至70dym／cmと大きい為に、外径１mm
以下の細いフイラメントでは、水面上に上がつた
状態で順次上積みされ、ここで形成されたコイル
状ループが数段に積層されてから水中に入つて冷
却される為、目的とするループ間隙の粗い集合体
が得られない。そこで、液表面のコイルループを
逐次沈下させる為には冷却浴の表面張力を低下さ
せる界面活性剤を添加することが有効である。
力は約60乃至70dym／cmと大きい為に、外径１mm
以下の細いフイラメントでは、水面上に上がつた
状態で順次上積みされ、ここで形成されたコイル
状ループが数段に積層されてから水中に入つて冷
却される為、目的とするループ間隙の粗い集合体
が得られない。そこで、液表面のコイルループを
逐次沈下させる為には冷却浴の表面張力を低下さ
せる界面活性剤を添加することが有効である。
第１図は本発明を実施する上で最適の装置にお
ける構成要部を示す側面図で、熱可塑性合成樹脂
材を加圧下に押し出すＴダイス１からは、その離
れた位置に夫々厚み方向（縦方向）に２本づつの
フイラメント２ａ，２ａおよび２ｂ，２ｂが成形
されながら、冷却水５に向けて垂直に降下するよ
うになしてある。
ける構成要部を示す側面図で、熱可塑性合成樹脂
材を加圧下に押し出すＴダイス１からは、その離
れた位置に夫々厚み方向（縦方向）に２本づつの
フイラメント２ａ，２ａおよび２ｂ，２ｂが成形
されながら、冷却水５に向けて垂直に降下するよ
うになしてある。
そして、この場合のＴダイス１の横方向（紙面
上表裏向き）には、意図する成型品の横巾に対応
する長さ域に所定の間隔（３乃至５mmピツチ）で
多数のフイラメント２ａ及び２ｂが整列下に成形
されるようになしてある。
上表裏向き）には、意図する成型品の横巾に対応
する長さ域に所定の間隔（３乃至５mmピツチ）で
多数のフイラメント２ａ及び２ｂが整列下に成形
されるようになしてある。
これ等フイラメント２ａ及び２ｂの降下域に
は、夫々のフイラメント束の両側に棒状のセラミ
ツク遠赤外線ヒーター３ａ，３ｂを配置して、加
熱用熱源となしてある。
は、夫々のフイラメント束の両側に棒状のセラミ
ツク遠赤外線ヒーター３ａ，３ｂを配置して、加
熱用熱源となしてある。
そして、フイラメント２ａの降下域には水面直
下に一対のガイドローラ４ａ，４ｂが所定の間隔
を設けて配置されており、該フイラメント２ａの
束がこの間隙の水面に降下し、これ等ローラ４
ａ，４ｂに導かれて沈降するようになしてある。
下に一対のガイドローラ４ａ，４ｂが所定の間隔
を設けて配置されており、該フイラメント２ａの
束がこの間隙の水面に降下し、これ等ローラ４
ａ，４ｂに導かれて沈降するようになしてある。
また、水中には定速回転駆動される送りローラ
６が配置され、前記水中に沈降したフイラメント
２ａの束を前記ガイドローラ４ｂとの間に挾み込
むようにして冷却水５中を移動させる。この水中
ローラ６にはその周面に係止ピン８が多数間隔を
置いて植設されており、かつ、定速回転する該ロ
ーラ６の回転周速をフイラメント２ａの降下速度
よりも低速に設定してあるので、速い速度でＴダ
イス１から降下するフイラメント２ａは前記水中
ローラ６による水中での沈降を減速される結果、
これ等の降下速度と沈降速度の差に相当するフイ
ラメント長さ分でけ、弛むことになる。この弛み
は小比重のフイラメント２ａ，２ａの浮力によつ
て水面域に集中し、その結果、該フイラメント２
ａ……が水面上でループを形成する。
６が配置され、前記水中に沈降したフイラメント
２ａの束を前記ガイドローラ４ｂとの間に挾み込
むようにして冷却水５中を移動させる。この水中
ローラ６にはその周面に係止ピン８が多数間隔を
置いて植設されており、かつ、定速回転する該ロ
ーラ６の回転周速をフイラメント２ａの降下速度
よりも低速に設定してあるので、速い速度でＴダ
イス１から降下するフイラメント２ａは前記水中
ローラ６による水中での沈降を減速される結果、
これ等の降下速度と沈降速度の差に相当するフイ
ラメント長さ分でけ、弛むことになる。この弛み
は小比重のフイラメント２ａ，２ａの浮力によつ
て水面域に集中し、その結果、該フイラメント２
ａ……が水面上でループを形成する。
即ち、Ｔダイス１より押し出されたフイラメン
ト２ａの空中降下域における前記ヒーター３ａ，
３ｂによる加熱によつて、成形時に近い温度に保
たれながら、冷却水５の水面に達する。冷却水５
中に沈降したフイラメント２ａ……は急激に温度
を下げて硬化するが、この硬化状態のフイラメン
ト２ａ……が係止ピン８，８……によつて滑り止
めされた水中ローラ６で引込み量を規制されるの
で、この水中の硬化部分が該水中ローラ６から抵
抗を受け、これによつて、未だ高温で柔軟な水面
に達する直前のフイラメント２ａが湾曲してルー
プを画きながら徐々に水中に引き込まれて、コイ
ル状ループを形成する。
ト２ａの空中降下域における前記ヒーター３ａ，
３ｂによる加熱によつて、成形時に近い温度に保
たれながら、冷却水５の水面に達する。冷却水５
中に沈降したフイラメント２ａ……は急激に温度
を下げて硬化するが、この硬化状態のフイラメン
ト２ａ……が係止ピン８，８……によつて滑り止
めされた水中ローラ６で引込み量を規制されるの
で、この水中の硬化部分が該水中ローラ６から抵
抗を受け、これによつて、未だ高温で柔軟な水面
に達する直前のフイラメント２ａが湾曲してルー
プを画きながら徐々に水中に引き込まれて、コイ
ル状ループを形成する。
しかも、この冷却水５の槽内温度を60乃至80゜
に保つて置くことにより、高温下で水面に達する
フイラメント２ａ……による加熱で、その降下位
置の冷却水５が局部的に沸騰する。この沸騰で当
該部分の水面が波立ち大きく揺れるので、この水
面上でループを画くフイラメント２ａ……は、そ
のループの形状が水面の揺れに応じて波打ち状に
乱れた形状となる。
に保つて置くことにより、高温下で水面に達する
フイラメント２ａ……による加熱で、その降下位
置の冷却水５が局部的に沸騰する。この沸騰で当
該部分の水面が波立ち大きく揺れるので、この水
面上でループを画くフイラメント２ａ……は、そ
のループの形状が水面の揺れに応じて波打ち状に
乱れた形状となる。
従つて、乱れた形状ループがその乱れによる凹
凸で、水面上で重なる隣接ループ間の全面接触を
阻止されると共に、接触点部分の比較的多い状態
となる。
凸で、水面上で重なる隣接ループ間の全面接触を
阻止されると共に、接触点部分の比較的多い状態
となる。
この接触部分では、それ等の間が互いに熔着し
冷却水５によつて冷やされて硬化するので、隣接
ループの間で熔着部分の比較的多いコイル状ルー
プが順次連続的に構成されると共に、隣れるフイ
ラメント２ａ……間のループ縁重なりで、コイル
状ループが縦横に橋架したフイラメントループの
集合体Ａが形成される。
冷却水５によつて冷やされて硬化するので、隣接
ループの間で熔着部分の比較的多いコイル状ルー
プが順次連続的に構成されると共に、隣れるフイ
ラメント２ａ……間のループ縁重なりで、コイル
状ループが縦横に橋架したフイラメントループの
集合体Ａが形成される。
以上の構成を第１のフイラメントループ集合体
の形成工程として、前記冷却水５中を移動する集
合体Ａは、他方のフイラメント２ｂの降下域の水
面のすぐ下に配置した一対のガイドローラ７ａ，
７ｂの内ガイドローラ７ｂに係架されて、該集合
体Ａの少なくとも一方の面が水面上に露出するよ
うに引き上げられる。
の形成工程として、前記冷却水５中を移動する集
合体Ａは、他方のフイラメント２ｂの降下域の水
面のすぐ下に配置した一対のガイドローラ７ａ，
７ｂの内ガイドローラ７ｂに係架されて、該集合
体Ａの少なくとも一方の面が水面上に露出するよ
うに引き上げられる。
この集合体Ａの露出位置にはセラミツク遠赤外
線ヒーター９ｂが配置されており、該集合体Ａが
移動する間に乾燥並びにその表面が熔着温度付近
に達する迄加熱される。従つて、この加熱面に近
い部分のループはそのフイラメントが軟化して横
倒し状態で重なり合い、フイラメント密度の高い
フイラメントループ層Ｃを形成すると共に、その
表面は更に軟化した熔着状態にある。そして、こ
の集合体Ａはそのガイドローラ８ｂを迂回して再
び冷却水５中に引き込まれるが、この引き込み域
における前記加熱面と他方のガイドローラ７ａと
の間にフイラメント２ｂが垂下している。
線ヒーター９ｂが配置されており、該集合体Ａが
移動する間に乾燥並びにその表面が熔着温度付近
に達する迄加熱される。従つて、この加熱面に近
い部分のループはそのフイラメントが軟化して横
倒し状態で重なり合い、フイラメント密度の高い
フイラメントループ層Ｃを形成すると共に、その
表面は更に軟化した熔着状態にある。そして、こ
の集合体Ａはそのガイドローラ８ｂを迂回して再
び冷却水５中に引き込まれるが、この引き込み域
における前記加熱面と他方のガイドローラ７ａと
の間にフイラメント２ｂが垂下している。
更に、該フイラメント２ｂの水中沈降域には、
今一つの水中ローラ１０が配置されており、その
周面の係止ピン８に係止しながらフイラメント束
を低速移動させる。しかも、この水中でのフイラ
メント束の移動速度をＴダイス１が降下するフイ
ラメント２ｂの降下速度よりも低速化してあるの
で、前述の第１のフイラメントループ集合体の形
成工程と同様に水面での不規則なループがコイル
状に形成された集合体Ｂが得られる。その他、９
ａはフイラメント２ｂの降下域に臨ませた加熱用
のセラミツク遠赤外線ヒーター、１１は反射板を
示す。
今一つの水中ローラ１０が配置されており、その
周面の係止ピン８に係止しながらフイラメント束
を低速移動させる。しかも、この水中でのフイラ
メント束の移動速度をＴダイス１が降下するフイ
ラメント２ｂの降下速度よりも低速化してあるの
で、前述の第１のフイラメントループ集合体の形
成工程と同様に水面での不規則なループがコイル
状に形成された集合体Ｂが得られる。その他、９
ａはフイラメント２ｂの降下域に臨ませた加熱用
のセラミツク遠赤外線ヒーター、１１は反射板を
示す。
この集合体Ｂの形成工程を第２のフイラメント
ループ集合体の形成工程とするとき、この第２の
工程では集合体Ｂの一方の側が前記集合体Ａの加
熱面の表面と熔着結合されて構成される。
ループ集合体の形成工程とするとき、この第２の
工程では集合体Ｂの一方の側が前記集合体Ａの加
熱面の表面と熔着結合されて構成される。
従つて、上記工程を経て水中冷却下に形成され
た製品は、第２図示の如く、横倒し向きのループ
からなる集合層Ｃを中央に挟んで、その上下に直
立したループからなる集合体Ａ及びＢの重合構造
からなるマツトが形成される。
た製品は、第２図示の如く、横倒し向きのループ
からなる集合層Ｃを中央に挟んで、その上下に直
立したループからなる集合体Ａ及びＢの重合構造
からなるマツトが形成される。
なお、上記重合層Ｃを形成する手段は、上記図
示実施例に限ることなく、例えば、別途構成した
横倒しループからなる重合層Ｃを直立の向きにル
ープを形成した重合体Ａ又はＢに接合する等の分
離構成であつても良い。又、ガイドローラ４ａ，
４ｂ及び９ａ，９ｂはその周面の一部が水面上に
露出する程度の位置に配置しても良い。
示実施例に限ることなく、例えば、別途構成した
横倒しループからなる重合層Ｃを直立の向きにル
ープを形成した重合体Ａ又はＢに接合する等の分
離構成であつても良い。又、ガイドローラ４ａ，
４ｂ及び９ａ，９ｂはその周面の一部が水面上に
露出する程度の位置に配置しても良い。
なお、冷却水面上で形成されたコイル状ループ
の形状を乱すことなく水中に引き込むために冷却
水４中に界面活性剤を添加する。
の形状を乱すことなく水中に引き込むために冷却
水４中に界面活性剤を添加する。
水100に対する界面活性剤の添加量
アニオン系 アルキルベンゼンスルホン酸塩
１〜0.2 ジアルキルスルホコハク酸塩
１〜0.05 ノニオン系 ポリオキシエチレンノーニールエノ
ールエーテル １〜0.1 微量で表面張力低下能力が高く且つ接続効果は
ジアルキルスルホコハク酸塩0.05〜0.2％の添加
が有効である。
１〜0.2 ジアルキルスルホコハク酸塩
１〜0.05 ノニオン系 ポリオキシエチレンノーニールエノ
ールエーテル １〜0.1 微量で表面張力低下能力が高く且つ接続効果は
ジアルキルスルホコハク酸塩0.05〜0.2％の添加
が有効である。
ところで、この種装置では冷却槽水面の一定化
の為に冷却水をオーバーフローさせながらポンプ
循環させる。その時、補助タンクの水位検出電極
及び冷却槽に泡が多く発生する。これは成形には
不都合である。この点、ジアルキルスルホコハク
酸塩の前記有効成分濃度では泡が多く発生する傾
向にある。従つて、好ましくはジアルキルスルホ
コハク酸塩の0.05〜0.2％添加使用が最適と言え
る。
の為に冷却水をオーバーフローさせながらポンプ
循環させる。その時、補助タンクの水位検出電極
及び冷却槽に泡が多く発生する。これは成形には
不都合である。この点、ジアルキルスルホコハク
酸塩の前記有効成分濃度では泡が多く発生する傾
向にある。従つて、好ましくはジアルキルスルホ
コハク酸塩の0.05〜0.2％添加使用が最適と言え
る。
このように形成されたフイラメントループ集合
体Ａ及びＢ等からなるマツト材はフイラメントと
同一素材配合からなるプラチゾールでコーテイン
グを施して、フイラメントループの接合強度及び
「ヘタリ」を防ぐことが出来る。
体Ａ及びＢ等からなるマツト材はフイラメントと
同一素材配合からなるプラチゾールでコーテイン
グを施して、フイラメントループの接合強度及び
「ヘタリ」を防ぐことが出来る。
そして、このマツト材にはその製品の使用目的
に応じて、その裏面に樹脂シート又は発泡シート
或いはゴムシート等からなるバツクシートを結合
して用いる。
に応じて、その裏面に樹脂シート又は発泡シート
或いはゴムシート等からなるバツクシートを結合
して用いる。
（構成例）
ポリ塩化ビニール（PVC）（Ｐ−1300） 100部
可塑剤 DOP フタル酸ジオクチル 50部
安定剤 ジブチルスズラウレート ２部
ステアリン酸カドニウム 0.6部
ステアリン酸バリウム 0.4部
着色剤 0.1
上記配合のコンパウンド材を押出成形機によつ
てフイラメントに形成する。
てフイラメントに形成する。
冷却水面下のガイドローラ４ａ，４ｂの間隔を
８mmに設定し、ガイドローラ４ｂと水中ローラ６
との間隔を９mm、他方のガイドローラ７ａ，７ｂ
の間隔を16mm、Ｔダイス１のフイラメント成形穴
径は0.8mmとし、Ｔダイス穴配列は縦２列５mm間
隔の２組とし、それ等の横穴ピツチを５mmとす
る。
８mmに設定し、ガイドローラ４ｂと水中ローラ６
との間隔を９mm、他方のガイドローラ７ａ，７ｂ
の間隔を16mm、Ｔダイス１のフイラメント成形穴
径は0.8mmとし、Ｔダイス穴配列は縦２列５mm間
隔の２組とし、それ等の横穴ピツチを５mmとす
る。
Ｔダイスと冷却水面までの間隔５cm、
ダイス温度185℃、ダイス圧90Kg／cm2、
押し出し圧190Kg／cm2、
冷却水温度60゜乃至80℃、
セラミツク遠赤外線ヒーター1.5KW4本、
成形線速度 毎分２ｍで、40cm速度のループが
できる。
できる。
当構成はガイドローラでフイラメント束をその
厚み巾向きに挟むだけで集合体表裏面の均一化を
計り、第２図図示のマツトが得られ、乾燥、接着
工程乾燥等の工程を経て製品化される。
厚み巾向きに挟むだけで集合体表裏面の均一化を
計り、第２図図示のマツトが得られ、乾燥、接着
工程乾燥等の工程を経て製品化される。
出来上がり寸法は押出機ダイス圧の圧力がかか
つた熱いフイラメントが空気中に押し出されるの
で0.8mm径のＴダイスのフイラメント穴より0.2mm
太くなり１mm径のフイラメントコイル構造とな
る。又、ガイドローラ７ａ，７ｂの間隔を16mmに
設定しても、これによる巾規制を受けて成型され
た集合体はフイラメント硬化時に収縮するので
13.5乃至14mmの厚さとなる。ループ径長は約５乃
至７mm程度である。
つた熱いフイラメントが空気中に押し出されるの
で0.8mm径のＴダイスのフイラメント穴より0.2mm
太くなり１mm径のフイラメントコイル構造とな
る。又、ガイドローラ７ａ，７ｂの間隔を16mmに
設定しても、これによる巾規制を受けて成型され
た集合体はフイラメント硬化時に収縮するので
13.5乃至14mmの厚さとなる。ループ径長は約５乃
至７mm程度である。
〔発明の効果〕
このように、本発明マツトによれば、フイラメ
ントをコイル状に捲回して不規則な形状のループ
からなる集合体で構成したことによつて、閉じら
れたループの個々がフイラメント弾性を充分に発
揮し、しかも、それ等のループ形状が波状などの
不規則な形状であるところから、コイル状に連続
するループの隣接間並びに縦横に配列されたフイ
ラメント形成ループの間で、接触融合の度合が多
く、これにより全体に結合度の強いマツトを得る
ことが出来ると共に、このようなループを直立の
向きに形成した集合体部分では、前記ループ自体
の弾力性に加えて、これ等ループ間の結合度の強
さによつて腰の強いマツト弾力を得ることが出来
る。そして、フイラメント密度の高い集合層は強
度特に引張り強度に優れ、且つ、目詰まり度が高
いので、マツト上部からの砂或いは水等の落下を
許容する一方で、下面からのこれ等の跳ね上がり
を阻止する。従つて、かかる集合層を挟んで二重
に重合した本発明マツトは、弾力性並びに引張り
強度共に優れ、踏込み感触の極めて優れた玄関マ
ツト或いはフロアシートに用いて最適なものであ
る。
ントをコイル状に捲回して不規則な形状のループ
からなる集合体で構成したことによつて、閉じら
れたループの個々がフイラメント弾性を充分に発
揮し、しかも、それ等のループ形状が波状などの
不規則な形状であるところから、コイル状に連続
するループの隣接間並びに縦横に配列されたフイ
ラメント形成ループの間で、接触融合の度合が多
く、これにより全体に結合度の強いマツトを得る
ことが出来ると共に、このようなループを直立の
向きに形成した集合体部分では、前記ループ自体
の弾力性に加えて、これ等ループ間の結合度の強
さによつて腰の強いマツト弾力を得ることが出来
る。そして、フイラメント密度の高い集合層は強
度特に引張り強度に優れ、且つ、目詰まり度が高
いので、マツト上部からの砂或いは水等の落下を
許容する一方で、下面からのこれ等の跳ね上がり
を阻止する。従つて、かかる集合層を挟んで二重
に重合した本発明マツトは、弾力性並びに引張り
強度共に優れ、踏込み感触の極めて優れた玄関マ
ツト或いはフロアシートに用いて最適なものであ
る。
そして、この場合のフイラメントの直径を請求
項２の記載の範囲に設定することによつて、フイ
ラメントループの実用強度を得ることが出来る一
方、設置作業に便利なシート重量と踏込み感触に
優れたマツトとすることが出来る。
項２の記載の範囲に設定することによつて、フイ
ラメントループの実用強度を得ることが出来る一
方、設置作業に便利なシート重量と踏込み感触に
優れたマツトとすることが出来る。
また、不規則な形状からなるループの長径を請
求項３記載の範囲に調整することによつて、マツ
ト弾性保持上有効である一方、あまり大きい径長
のループであると、靴先などがループに掛り、こ
れを切断等するに加えて、転倒事故などの危険が
生じる惧れがあつて好ましくない。
求項３記載の範囲に調整することによつて、マツ
ト弾性保持上有効である一方、あまり大きい径長
のループであると、靴先などがループに掛り、こ
れを切断等するに加えて、転倒事故などの危険が
生じる惧れがあつて好ましくない。
かかるフイラメントループ集合体からなるマツ
ト・シートを構成する方法において、フイラメン
トを成型温度に近い状態のままで水面上に降下さ
せ、この水面を沸騰により波立たせておくことに
より、水面上で形成されるループを波状などの不
規則な形状に加工することが出来ると共に、ルー
プ交叉部分並びにループ間の接触熔着を計ること
が出来る。
ト・シートを構成する方法において、フイラメン
トを成型温度に近い状態のままで水面上に降下さ
せ、この水面を沸騰により波立たせておくことに
より、水面上で形成されるループを波状などの不
規則な形状に加工することが出来ると共に、ルー
プ交叉部分並びにループ間の接触熔着を計ること
が出来る。
加えて、冷却水面に向けて降下するフイラメン
ト束の厚み向きの巾を外方から挟搾する向きの規
制を加えることによつて、これ等フイラメントに
よる個々のループ形成の大きさを揃えることが出
来ると共に、その挟搾の巾を加減することにより
前述の直立の向きのループと横倒しループとの組
み合せ構成を自在に行うことが可能な副次的効果
を有する。
ト束の厚み向きの巾を外方から挟搾する向きの規
制を加えることによつて、これ等フイラメントに
よる個々のループ形成の大きさを揃えることが出
来ると共に、その挟搾の巾を加減することにより
前述の直立の向きのループと横倒しループとの組
み合せ構成を自在に行うことが可能な副次的効果
を有する。
そして、Ｔダイスから冷却水面までの距離が長
いと、この間の空気冷却によつてフイラメント温
度が低下するので、出来るだけ短い距離に設定す
ることが望ましいが、あまりに接近すると水面上
でのループ形成の支障となるので、この距離は５
乃至10cmの範囲が有効である。
いと、この間の空気冷却によつてフイラメント温
度が低下するので、出来るだけ短い距離に設定す
ることが望ましいが、あまりに接近すると水面上
でのループ形成の支障となるので、この距離は５
乃至10cmの範囲が有効である。
また、冷却水の温度を60乃至80℃の比較的高温
に保つことにより、水没するフイラメントによる
加熱でフイラメント降下水面が適度に波立つ程度
の局部沸騰状態を自動的に得ることが出来る。そ
して、かかる冷却水には、フイラメントの沈降を
スムーズに行わせてループ形状の乱れを防止する
ために、界面活性剤を添加して有効である。
に保つことにより、水没するフイラメントによる
加熱でフイラメント降下水面が適度に波立つ程度
の局部沸騰状態を自動的に得ることが出来る。そ
して、かかる冷却水には、フイラメントの沈降を
スムーズに行わせてループ形状の乱れを防止する
ために、界面活性剤を添加して有効である。
第１図は本発明方法による装置の一実施例を示
す要部の側面図、第２図は本発明マツトの一例を
示す側面図である。 １……Ｔダイス、２ａ及び２ｂ……フイラメン
ト、３ａ，３ｂ及び９ａ，９ｂ……遠赤外線ヒー
ター、４ａ，４ｂ及び７ａ，７ｂ……ガイドロー
ラ、５……冷却水、６及び１０……水中ローラ、
８……係止ピン、Ａ及びＢ……集合体、Ｃ……集
合層。
す要部の側面図、第２図は本発明マツトの一例を
示す側面図である。 １……Ｔダイス、２ａ及び２ｂ……フイラメン
ト、３ａ，３ｂ及び９ａ，９ｂ……遠赤外線ヒー
ター、４ａ，４ｂ及び７ａ，７ｂ……ガイドロー
ラ、５……冷却水、６及び１０……水中ローラ、
８……係止ピン、Ａ及びＢ……集合体、Ｃ……集
合層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性合成樹脂からなる配列間隙の粗い多
数状のフイラメントが、夫々コイル状に捲回して
各個の交叉部で閉じた不規則な形状のループを直
立させた状態からなり、これ等ループ間の交叉部
分で熔着させたフイラメントループ集合体を、コ
イル状ループの一部又は全部が横倒し向きに形成
されたフイラメント密度の高いフイラメントルー
プ集合層を中間に挾んで上下に重合してなるフイ
ラメントループ集合体からなるマツト。 ２ 前記フイラメントの直径が0.3mm乃至1.5mmの
範囲である請求項１記載のフイラメントループ集
合体からなるマツト。 ３ 前記ループの直径が３mm乃至15mmの範囲であ
る請求項１記載のフイラメントループ集合体から
なるマツト。 ４ 熱可塑性合成樹脂をＴダイスより押出して縦
横に間隔を開けて整列した多数条のフイラメント
を連続して形成し、これ等フイラメント束を冷却
水面に向けて垂直に降下させる間に、加熱処理に
より成形時に近いフイラメント温度を保つた状態
で沸騰する水面に臨ませ、且つ、これ等フイラメ
ントの押出形成速度よりも緩速制御下に垂直向き
に沈降させる第１のフイラメントループ集合体の
形成工程と、これと同時進行する第２のフイラメ
ントループ集合体の形成工程との間で、前記第１
の工程で処理された集合体を一旦水面上に引き上
げて、その一側面を熔着温度付近まで加熱処理下
に該集合体を前記第２の工程におけるフイラメン
ト束の降下水面域に向けて送り込み、該加熱面を
前記第２の工程におけるフイラメント束の一方側
のループ形成面となして形成処理することを特徴
とするフイラメントループ集合体からなるマツト
の製造方法。 ５ Ｔダイス下面から水面までの距離が５cm乃至
10cmの範囲である請求４項記載のフイラメントル
ープ集合体からなるマツトの製造方法。 ６ 60乃至80℃の温度に保持した冷却水を前記フ
イラメントの降下直下で沈降ループによる加熱に
より局部沸騰状態を得るところの請求項４記載の
フイラメントループ集合体からなるマツトの製造
方法。 ７ 冷却水中に界面活性剤ジアルキルスルホコハ
ク酸塩0.05乃至0.2％程度を添加してなる請求項
４記載のフイラメントループ集合体からなるマツ
トの製造方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63026837A JPH01207463A (ja) | 1988-02-09 | 1988-02-09 | フィラメントループ集合体からなるマット及びその製造方法 |
| US07/180,533 US4859516A (en) | 1988-02-09 | 1988-04-12 | Mat consisting of filament loop aggregations and method and apparatus for producing the same |
| SE8901629A SE469841B (sv) | 1988-02-09 | 1989-05-09 | Förfarande och anordning för framställning av matta av filamentögleaggregationer. Kylvattenyta hålls kokande för att öka antalet bondningspunkter |
| DE3916230A DE3916230A1 (de) | 1988-02-09 | 1989-05-18 | Aus filament-schleifen-anordnungen bestehende matte und verfahren und vorrichtung zur herstellung derselben |
| FR8906998A FR2647329B1 (fr) | 1988-02-09 | 1989-05-29 | Natte constituee par des agregations de filaments en boucles notamment pour des tapis antiderapants, ainsi qu'un procede et un appareil de fabrication de cette natte |
| GB8912370A GB2232377B (en) | 1988-02-09 | 1989-05-30 | Laminated mat comprising cross-linked loops of thermoplastic material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63026837A JPH01207463A (ja) | 1988-02-09 | 1988-02-09 | フィラメントループ集合体からなるマット及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01207463A JPH01207463A (ja) | 1989-08-21 |
| JPH0335424B2 true JPH0335424B2 (ja) | 1991-05-28 |
Family
ID=12204379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63026837A Granted JPH01207463A (ja) | 1988-02-09 | 1988-02-09 | フィラメントループ集合体からなるマット及びその製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4859516A (ja) |
| JP (1) | JPH01207463A (ja) |
| DE (1) | DE3916230A1 (ja) |
| FR (1) | FR2647329B1 (ja) |
| GB (1) | GB2232377B (ja) |
| SE (1) | SE469841B (ja) |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US5382029A (en) * | 1992-02-26 | 1995-01-17 | Ishikawa Gasket Co., Ltd. | Metal laminate gasket with deformation preventing mechanism |
| JP2684002B2 (ja) * | 1993-07-27 | 1997-12-03 | 有限会社トーワ | 多色泥落しマットの製造方法並びに製造装置 |
| US5464491A (en) * | 1993-08-12 | 1995-11-07 | Kabushiki Kaisha Risuron | Method of producing mat comprising filament loop aggregate |
| KR100402915B1 (ko) * | 1995-05-25 | 2004-02-11 | 미네소타 마이닝 앤드 매뉴팩춰링 캄파니 | 내구적용융결합성,열가소성및인성을가진마크로데니어의비인장된다성분필라멘트 |
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1988
- 1988-02-09 JP JP63026837A patent/JPH01207463A/ja active Granted
- 1988-04-12 US US07/180,533 patent/US4859516A/en not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-05-09 SE SE8901629A patent/SE469841B/sv not_active IP Right Cessation
- 1989-05-18 DE DE3916230A patent/DE3916230A1/de active Granted
- 1989-05-29 FR FR8906998A patent/FR2647329B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1989-05-30 GB GB8912370A patent/GB2232377B/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59100752A (ja) * | 1982-11-26 | 1984-06-11 | 栗山 善▲ひろ▼ | マツトの製造方法 |
Also Published As
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| GB2232377B (en) | 1993-03-31 |
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| JPH01207463A (ja) | 1989-08-21 |
| GB2232377A (en) | 1990-12-12 |
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| FR2647329A1 (fr) | 1990-11-30 |
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| US4859516A (en) | 1989-08-22 |
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