JPS589186B2 - マツト状形成物及びその製法 - Google Patents

マツト状形成物及びその製法

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JPS589186B2
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、合成重合体の融液を直径が約２ｍｍよりも大
きい多数の紡糸口を有するノズルを通して、ノズルから
距離を置いて配置された進行面上へ押出すことにより、
合成重合体から溶融紡糸され、所々相互に交叉しかつ交
叉位置で相互に融着している。
直径０．２〜１．５ｍｍの多数の連結したモノフイラメ
ントからなる立体網状形成物の製法に関する。
この種の立体網状形成物（たんにマットとも略称される
）は、例えば西ドイツ国特許公開公報第１８１０９２１
号から公知である。
同方法によれば少なくとも３列に等間隔に配列されてい
るノズルロから重合体融液をフィラメント群の形で冷却
液、有利には水上に押出す方法で製造される。
その場合ノズル面と浴表面との間の距離は２〜３０ｃｍ
、有利には４〜２０ｃｍであり、同公知法の場合ループ
状に堆積するフィラメントは水浴中に沈み、溶融状態か
ら固体状態に移行する際フィラメントが有する接着性の
ために交叉位置で相互に接着する。
次いで立体網状形成物を水浴から引上げ、振り、乾燥し
、巻上げる。
又同公知法においては１つ又は２つの平滑で緻密な表面
を形成するために、１個又は２個の回転ロールを、押出
されたフィラメントの１部が水浴中で割線的ないしは接
線的にロール表面上に衝突する様に水浴中に配置するこ
とが可能である。
別の公知方法（西ドイツ国特許公開公報第１９２２４６
０号、米国特許明細書第３８３７９８８号）によれば、
数列に配置されている紡糸口から重合体溶液を押出し、
押出されたなお接着性を有するフィラメントの一部をノ
ズルの下方約２０〜２５ｃｍの位置にある浴中にほぼ半
分だけ浸漬しているロールの表面に衝突させ、残りの部
分は直接水浴中に落下させて、同浴中で相互に接着させ
る方法により立体網状形成物全製造する。
上記ロールには、形成されるマットを水浴を通して連続
的に移送するのを保証するスパイク状突起物が設けられ
ていてもよい。
模様マットを製造するためには、ロールにスパイクの代
りに横ステー又は別の不規則なエレメントが設けられて
いてもよい。
この方法により製造されるマットは片側が圧縮されてい
る。
冒頭に記述した種類の立体網状形成物は種々の分野で使
用可能である。
合成樹脂の補強用に、クッション材、フィルタマット、
垂直一及び水平排水設備として、人工芝及び人工の道路
用保護マットとして、植物、魚、貝等の育種マットとし
て、傷みのはげしい芝生面用の保護マット、地盤固定用
及び侵蝕防止用保護マットとして、土手の斜面、提防、
海岸等の防禦マットとして、河川工事における敷設マッ
ト等として、家畜小舎及び特に牛舎用の敷きものとして
、カーペット代用物として及び他の多くの目的に使用す
ることが出来る。
これら多くの使用目的においては、立体網状形成物は主
として圧縮荷重を受け、この場合その圧縮性が重要な性
質となる。
別の使用目的、例えば土手斜面防禦マット及び提防及び
海岸の防禦マットとして使用する場合には立体網状形成
物は斜面に置かれ、場合により中に土、肥料、種子等を
充填され、従ってマットの強度挙動が重要な役割を持つ
。
この種の立体網状形成物の強度挙動において縦方向の強
度は大体においてフィラメント自体の強度により決定さ
れるのに対し、横方向の強度は大体においてフィラメン
トの交叉位置に存在する接着一又は融着個所の強度挙動
が重要である。
従って多くの場合にその様なマットの使用性に対する決
定的な規準はいわゆる“横強度”、つまり走行方向に対
し横方向に測定された強度で、これは公知のマットの場
合、その製法技術に起因して、長手方向に測定されたよ
りも明白に低い。
横強度は次の様にして測定される：すなわち立体網状形
成物から、機械からの取出し方向に対して横方向に少な
くとも５ｃｍのストリツプを帯鋸で切取り、このストリ
ップの端を少なくとも２５ｃｍ長の試験片が得られる様
に切断する。
この試験片の両狭巾端部を引張試験機に取付け、１００
ｍｍ／分の速度で相互に反対方向に引張る。
伸び率と引張り力は記録器に記録される。
試験片が伸びている間は、つまりフィラメント間の接着
個所で破壊が生じない間は力・伸びの曲線は不断に上昇
する。
ある接着個所で最初の破壊が生じると、引張り力の著し
い低下が認められる。
この低下が生じる前に記録された引張り力（ニュートン
）を試験片の巾（ｍ）で除したものが求める横強度（Ｎ
／ｍ）である。
西ドイツ国特許公開公報第１８１０９２１号の方法によ
って製造された立体網状形成物は面積重量３００ｇ／ｍ
２の場合は２００〜２５０Ｎ／ｍの横強度を有し、又面
積重量５００ｇ／ｍ２の場合には３８０Ｎ／ｍの横強度
を有する。
つまりこの公知の立体網状形成物の面積重量に対する横
強度はいずれも１Ｎｍ／ｇ以下である。
紡糸ノズルから冷却浴まで温度を特別に調節することに
より面積重量に対する横強度を約１．２３Ｎｍ／ｇに高
めることが出来る。
この横強度約６２０Ｎ／ｍの範囲にこの方法技術に起因
する上限が存在する。
立体網状形成物を例えばラテックス接着剤で含浸すれば
横強度を更に高めることが出来る。
その場合には冷却浴から引出され、振り、乾燥された立
体網状形成物に接着剤を噴霧するかないしは接着剤中に
浸漬し、引続いて熱後処理することにより接着剤を凝結
するかないしは乾燥する。
その様な後処理は極めて費用がかかる。
それにもかかわらずそれによって達成される横強度の上
昇は面積重量３００ｇ／ｍ２のマットの場合約６００Ｎ
／ｍに、又５００ｇ／ｍ２のマットの場合９００Ｎ／ｍ
より小さい値までにしか過ぎない。
その場合横強度の上昇が達成される代りに含浸接着剤に
より面積重量が１１０ないしは６ ０ ｇ／ｒｒｒ’増
加する。
高強度合成フィラメント製の格子目織物、網状形成物又
は類似の格子目状形成物を組入れることにより公知の立
体網状形成物の縦一及び横強度を高める試みもすでに提
案されている（西ドイツ国特許出願Ｐ２４３１８７１号
）。
同方法は技術的に複雑であり又非常に費用がかかる。
又西ドイツ国特許公開公報第１８１０９２１号のマット
形成法を修正して、多数の前後に配列している紡糸ヘッ
ドからフィラメントを紡糸して多層マットを形成する際
に第一と第二の紡糸ヘッドの間、つまりマットの最下層
とその次の層との間に補強材を挿入し得る様にした、西
ドイツ国特許公開第２２２５０４３号の方法も同様に複
雑で高い費用を要する。
本発明の課題は、付加的な含浸及び／又は付加的な平面
状形成物による補強なしに接着個所強度が公知のこの種
の立体網状形成物よりも著しく高い立体網状形成物を提
供することである。
本発明による立体網状形成物は従って高い横強度を有す
べきである。
特に公知のマットよりも少ない面積重量を有するマット
でも種々の使用目的に使用し得る程に高い横強度値を有
すべきである。
更に本発明による立体網状形成物は、その都度の使用目
的に応じ、すぐれた圧縮性及び／又は曲げ耐性及び／又
は弾性を有すべきである。
さらに、本発明による立体網状形成物では、マットの含
浸及び／又は補強は不要であって、意識的に接着個所強
度、従って横強度を上昇させることにより、公知の立体
網状形成物において観察される強度値の異方性が減少す
べきである。
本発明は、すべて冷却水浴中に紡出する方式の公知法に
より製造される立体網状形成物の横強度の上昇は方法修
正によっては殆ど不可能であり、接着個所強度は水浴自
体によって制限されているという認識から出発する。
水以外の液体中に紡出しても接着個所強度は著しくは増
加せず、それどころか別の問題が起る。
長期にわたる実験で、フィラメントは一定の（下記に詳
述する）状態で堆積し、次いで（液体の作用なしに）相
互に融着する場合に最高の接着個所強度が得られること
が判明した。
この種の相互に融着したフィラメントはその融着点にお
いて、公知技術水準（西ドイツ国特許公開公報第１９２
２４６０号及び米国特許明細書第３８３７９８８号参照
）の場合とは異なり、もはや困難なく又フィラメント自
体を破壊することなく相互に引離すことは出来ない。
従って個々の融着個所の強度を正確に測定することも不
可能である。
むしろ、本発明による立体網状形成物を規定するために
は上記に定義した様な横強度を利用しなければならない
。
本発明による立体網状形成物の融着個所強度、従って横
強度も面積重量が増すにつれて増加するから、面積重量
〔ｇ／ｍ２ｍ〕に対する横強度（Ｎ／ｍ）、つまり面積
重量で除した横強度〔Ｎｍ／ｇ〕を本発明による立体網
状形成物を公知技術寸準と区別する特性値として選ぶの
が適当である。
本発明は冒頭に述べた種類の立体網状形成物を製造する
に当り、高さ約５ｍｍ〜７０ｍｍで１６〜１５０個／平
方デシメートルの突起物密度を有し、隣接する突起間の
間隔は該モノフィラメント（以下にフィラメントと略記
）が突起の頂部間でループ状に垂れ下って進行面の表面
に達して融着結合部を形成しうる程度の大きさに選択し
た截頭錐形の突起プロフィルを設けた進行面を、進行方
向に対して振幅約３〜１０ｍｍ及び振動数約８０〜３０
０／分の横運動をさせつつ該進行面に、３〜２０ｃｍの
距離に配置されたノズル紡糸口から前記多数の連続した
モノフィラメントを垂直に紡出させ、該モノフィラメン
トを前記截頭突起プロフィルの突起の頂面上及び間に相
互に交叉させながら堆積させると共に該交叉位置で相互
に強固に融着させることを特徴とする。
上記のノズルと進行面との間の間隔範囲は截頭突起プロ
フィルの頂面の上端からの距離である。
この距離範囲内ではフィラメント落下区間の加熱が不要
であるという点で上記の範囲が重要な意味を持つ。
２０ｃｍよりも僅かに大きい程度の距離の場合には自体
公知の（米国特許明細書第３６８６０４９号）加熱手段
によりなお満足のゆく横強度を達成することが出来るが
、間隔がずっと大きくなると本発明の目的はもはや達成
されなくなる。
第１図に関し、波形の立体網状形成体は常用の方法で、
有利に直径が約０．２ｍｍよりも大きい紡糸口を有する
紡糸口金から垂直下向きに４列のフィラメントＦを溶融
紡出することにより構成される。
エンドレスの進行面（本例では截頭錐突起プロフィル４
を有する基礎リム３を包含するプロフィルドラム２）は
、その軸上を、各截頭突起物の頂面が紡糸口の間近で約
３〜２０儒、有利に３〜１６儒の距離をＤを通るように
回転し、紡糸口金の下面とプロフィル４の最大突出部分
との間でフィラメントの過度に長い自由垂直落下距離を
避けることが重要である。
距離Ｄの範囲は極めて重要であり、本発明により作業す
る場合自由落下区間を加熱する必要はない。
２０ｃｍよりも僅かに大きい距離Ｄにおいて、公知方法
で熱を適用した場合になお十分な横強度が得られる（米
国特許第３６８６０４９号）。
しかし、２０ｃｍよりかなり大きい距離Ｄにおいては、
落下するフィラメントにかように熱を適用した場合でも
本発明の結果を得ることは不可能である。
大きいドラム２を使用する場合、プロフィル４は上方の
点が僅かに湾曲した面内にあるので、Ｄは４列のフィラ
メントＦにわたって少し宛増加変動する。
しかし、実際の目的のためには、この僅かに湾曲した面
はフィラメントが垂直に落下するほぼ水平な区間を生じ
る。
フィラメントは各プロフィル４の頂面に落下し、次いで
ランダムに、重なりかつ混ざるルーフの形で突起間の谷
部又は凹部に入り、少なくともこれらループの若干はド
ラムの回転の間、ドラムの横方向ならびに縦方向に向け
られる。
第２図〜第５図に示したような個々の突起列を使用する
場合、若干のフィラメントは直接に各突起の頂面上へ落
下し、フィラメントの落下速度がドラムの周速度よりも
大きいためループが形成する。
これらループは、平らな頂面を通った後、第２図に示し
たように、截頭角錐５の間の横方向の谷部に向かうだけ
でなく、第２ａ図に示したように、いずれかの側で長手
方向の谷部に進入する傾向がある。
さらに、垂直に谷部に向かうフイラメントは截頭角錐の
斜面に衝突するが、正常に谷部の最深点で基底部分７に
向かう場合でも、フィラメントは同じ列内の隣接するフ
ィラメントと接触してループ状となりかつ重なり、従っ
て列ごとにランダム方向に延びるループを形成する。
ドラム周面の長手方向に延びる列で個々の突起を使用す
るのは、突起のいずれかの側でフィラメントが横方向に
輪になって重なるのを促進し、これによって隣接するフ
ィラメント列からのループが相互に交わる点を多数つく
るという非常に望ましい効果を有する。
従って、なお熱く比較的流動性のフィラメントの融着又
は融接は、各事例において非常に強い結合点を保証する
。
また、この種の結合は完成されたマットの横強度を増加
する。
本発明により融着個所強度の上昇によって高められた横
強度は融着個所の数を増すことにより更に高めることが
出来る。
これは紡糸口の数及び／又は紡糸速度対進行面速度（＝
マット引取り速度）の比を高めることにより行うことが
出来る。
しかし両手段共望ましからざる両積重量の増加をもたら
す。
ところで進行面をその進行方向に対し横運動させること
により、その他は同じ作業条件で、つまり同じ面積重量
を保持しながら融着個所の数又従って横強度を著しく高
め得ることが判明した。
有利に同横運動は振巾約３〜１０ｍｍ及び振動数約８０
〜３００／分を有すべきである。
進行面の横運動により面積重量に対する横強度を２〜３
倍高めることが出来る。
例えばナイロンフィラメントを使用する場合、単位面積
重量あたり最小横強度は少なくとも７Ｎｍ／ｇ、有利に
は少なくとも１０Ｎｍ／ｇの値にまで増加させることが
できる。
ポリカプロラクタムフィラメントはかかる立体網状形成
物に使用してこれらの横強度値を得ることができ、従っ
て殊にすぐれかつ極めて有用な立体網状形成物を生じる
。
本発明により最も有用であることの判明した進行面は、
多数の個々の突起を有するものであり、これら突起は有
利に整列又は喰違された図柄で行および列に均一に分布
され、かつローラ、ドラム、コンベヤベルト等の支持体
または進行面に取外し可能に固定されている。
截頭突起は第３図の截頭角錐、第５図の截頭円錐であっ
てもよい。
また、截頭円錐に代えて第４図に示すある程度明瞭な平
らな頭を有するピンを使用することも出来る。
また、進行面ばローラ、ドラム、コンベヤベルであって
よく、これらの支持層に容易に固定されるらせん状物、
ボルト又は他の任意形状の部材を使用することもできる
ことは明らかである。
隣接する突起物、例えば截頭角錐間の谷部間隔は、フィ
ラメントが山部の間でループ状に垂下して出来るだけロ
ーラ、ドラム又はベルト支持体の表面に達し、谷部の最
深部分においてさえ融着又は結合部を形成しつるように
十分に大きくあるべきである。
密度、即ち支持体の単位面積あたり突起物の数に関して
はマットの厚さが１０，１５ないしは２５ｍｍである場
合、１平方デシメートル箔りの突起物約１２０，６５な
いしは５０個が特に有利な突起物密度ないし分布である
ことが判明した。
第２図に関し、フライス削り等によって例えばＶ形の小
穴を有するネット構成にしたカバーをロール、ドラム、
コンベヤベルト等に被せることによっても適当な突起プ
ロフィルを構成することが出来る。
その様にして截頭４辺角錐からなる有利な突起プロフィ
ルを容易に製造することが出来る。
その上で製造された立体網状形成物はウェファス状構造
の表面を有する。
重要なことは突起物が一截頭角錐の場合の様に水平上面
によってであれ、又例えば截頭円錐の場合の様に粗面を
有する材料を選択することによってであれ一実際上垂直
に進行面上に衝突するフィラメントに対し十分な抵抗を
有し、それによってフィラメントの一部が突起項面上に
留まり得る様にすることである。
その様にして間隙部分が特別に多い３次元平面状形成物
が製造される。
公知法による立体網状形成物においては間隙部分は最高
約９１〜９２係であるが、本発明により９５係より多い
間隙部分を有する立体網状形成物を製造することが出来
る。
従って本発明による立体網状形成物は固体物質量の尺度
である厚さに対する面積重量が極めて低いことで公知の
形成物と異なっている。
厚さに対する面積重量は本発明による立体網状形成物の
場合５００００ｇ／ｍ３より小、有利には４００００ｇ
／ｍ３より小であるが、公知法によるそれは７００００
ｇ／ｍ３よりずっと高い。
公知の立体網状形成物と区別される本発明による立体網
状形成物の１つの特徴である少なくとも６００Ｎ／ｍの
高い横強度は有利には少なくとも１０００Ｎ／ｍの値を
示す。
更に本発明による立体網状形成物は水浴中に紡出される
公知の立体網状形成物よりも高い重合体密度を有し、こ
れは重合体が部分結晶化していることを示すものである
。
本発明によるポリカプロラクタムー立体網状形成物の場
合平均密度約１．１４ｇ／ｃｍ３が測定されたが、水浴
中に紡出されたポリ力プロラクタムー立体網状形成物は
約１．１２ｇ／ｃｍ３の平均密度を有するに過ぎなかっ
た。
本発明による立体網状形成物は実際上あらゆる溶融紡糸
可能の重合体、例えはポリエステル有利にはポリエチレ
ンテレフクラート、ポリオレフィン有利にはポリエチレ
ン又はポリプロピレン ポリアミド有利にはポリカプロ
ラクタム、ポリ塩化ビニル又はポリカーボナートから製
造することが出来る。
これら重合体は安定剤等の添加により自体公知の方法で
改質することが出来る。
特に戸外に置かれる立体網状形成物（提防防禦用、河川
工事敷設マット）には紫外線安定剤、例えば０．２〜１
．０重量％のカーボンブラックを添加して、長期にわた
る日光照射下でも横強度の減少を防ぐことが出来る。
本発明方法では約１００ｇ／ｍ３以上の面積重量を得る
ことが出来、その場合使用目的からみて２００〜１００
０ｇ／ｍ３の範囲が本発明方法において特に良好な結果
をもたらす。
自体公知の方法で第一ノズルからある間隔を置いて第二
ノズルを設け、進行面上に形成された第一ノズルからの
立体網状形成物がすでに十分に冷却した位置でその上に
第二ノズルからやはり所々相互に交叉しその交叉位置で
強固に融着し合っているフィラメントの第二の層を紡出
する方法をとれば特に厚層の平面状形成物又はマットを
得ることが出来る。
特別に重量があるか又は厚いマットは有利な方法で、す
なわち本発明方法によりあらかじめ形成された例えば２
枚のマットを紡糸ノズルの下方で最初は数αの距離を置
き、次に相互に向い合せ、最後に互いに平行させて紡糸
ノズルから前方に導き、中間にマクロフィラメントを紡
出組入れて両マットを相互に結合することによって得る
ことも出来る。
本発明による立体網状形成物は突起プロフィル及び面積
重量を適当に選択することによって様々な感触を持たせ
ることが出来る。
例えば柔軟な感触を有する撓曲性のものや又は非常に固
い感触の板状のものであることが出来る。
殆どの目的にとって一巻取り可能性のためからも一適度
に撓曲性の立体網状形成物が有利である。
本発明による立体網状形成物は−なかんずく殺糸速度、
所望の面積重量、重合体の種類に依存して一約２〜１０
ｍ／分の進行速度で製造することが出来る。
これが十分に冷却したら、マットの変形を避けるために
進行面から取り外す。
通学殊更に冷却する必要はない。
それというのも普通熱は十分速やかに空気中及び突起物
に導出されるからである。
しかし場合によっては、例えば送風又は冷却ドラム等の
使用によって外部からの冷却を行うことが出来る。
本発明による立体網状形成物が多くの自体公知の方法で
改質することが可能である。
すなわち使用目的に応じて例えば格子状補強材、例えば
突起プロフィルと一致する網目を有する金網の上に立体
網状形成物を紡出及び／又はホイル、不織布等を片面又
は両面に積層することが出来る。
本発明を以下の実施例により詳述する。
例１〜３ ポリエチレンテレフタラートを直径０．３５ｍｍの紡糸
口１８８個を有する紡糸ノズルを通して同ノズルから９
ないしは１６ｃｍの距離に置かれ１５０／分の振動数、
６ｍｍの振巾で横運動をしているロール上に紡出する。
形成された厚さ１０ｍｍ、巾２７０ｍｍの立体網状形成
物の性質を第Ｉ表に示す。
突起プロフィルは平方デシメートル当り突起物１２６個
の突起物密度でロール表面上に配置されＳた截頭４辺角
錐からなる。
例４〜６ ポリプロピレンを直径０．４０ないしは０．２５ｍｍの
紡糸口１１４個を有する紡糸ノズルを通し同ノズルから
１０ｃｍの距離をおいて配置され振動数１５０／分、振
巾６ｍｙｎで横運動をしているロール上に紡出する。
突起プロフィルはやはり截頭４辺角錐からなる。
装置条件及びマットの性質を第■表に示す。
例７〜１０ ポリカプロラクタムを種々の紡糸ノズルを通して同紡糸
ノズルから９ｃｍの距離に配置され４ｍ／分の表面速度
で回転し振動数１５０／分、振巾６ｍｍで横運動してい
るプロフィルロール（例１〜３におけると同様）上に紡
出する。
装置条件及びマットの性質を第■表に示す。
例１１〜１３ ポリ力プロラクタムを直径０．２５ｍｍの紡糸口２７０
個を有する紡糸ノズルを通して同紡糸口から１２ｃｍの
距離に配置され４ｍ／分の速度で回転しているプロフィ
ルロール（截頭４辺角錐）上に紡出する。
同プロフィルロールを振動数１５０／分、振巾６ｍｍで
横運動させる。
突起密度は平方デシメートル当り突起物１２６ないしは
６６個である。
得られたマットの性質を第■表に示す。プロフィルロー
ルを横運動させない場合相応する横強度は８５０，２０
１０，３０７０Ｎ／ｍであり、プロフィルロールを横運
動させることにより横強度が２〜３倍増すことが認めら
れる。
【図面の簡単な説明】 第１図は、自由落下する溶融紡糸フィラメントを収容し
かつ本発明による立体網状形成物をつくるための、紡糸
ノズルの垂直下方に位置ぎめされた運動面としてのプロ
フィルドラムの部分的横断面図、第２図は、進行面上の
有利な突起物として使用される、截頭四辺角錐小部分の
長手方向における拡大横断面図、第２ａ図は第２図に示
した同じ角錐小部分の横方向における同様の拡大横断面
図、第３図は、第２図に示した同じ角錐の斜視図、第４
図は、進行面上の垂直なピンによって紡出位置に取付ら
れるプレートまたはデスク支持面の斜視図であり、かつ
第５図は、進行面上に規則的図柄に設けられた若干の截
頭円錐の斜視図である。 １・・・・・・紡糸ノズル、２・・・・・・プロフィル
ドラム、３・・・・・・基礎リム、４・・・・・・突起
プロフィル、５・・・・・・截頭角錐、６・・・・・・
平らな頂面、７・・・・・・基底部。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 合成重合体の溶融物を直径約０．２ｍｍ〜１．５ｍ
    ｍの多数の紡糸口を有するノズルを通して該ノズルから
    所定の距離を置いて配置されている進行面上に押出すこ
    とにより、合成重合体から溶融紡糸され、相互に交叉し
    、該交叉位置で相互に融着している直径０．２ｍｍ〜１
    ．５ｍｍの多数の連続したモノフィラメントからなる立
    体網状形成物を製造するに当り、高さ約５ｍｍ〜７０ｍ
    ｍで１６〜１５０個／平方デシメートルの突起物密度を
    有し、隣接する突起間の間隔は該モノフィラメントが突
    起の頂部間でループ状に垂れ下って進行面の表面に達し
    て融着結合部を形成しうる程度の大きさに選択した截頭
    錐形の突起プロフィルを設けた進行面を、進行方向に対
    して振幅約３〜１０ｍｍ及び振動数約８０〜３００／分
    の横運動をさせつつ該進行面に、３〜２０函の距離に配
    置されたノズル紡糸口から前記多数の連続したモノフィ
    ラメントを垂直に紡出させ、該モノフィラメントを前記
    截頭突起プロフィルの突起の頂面上及び間に相互に交叉
    させながら堆積させると共に該交叉位置で相互に強固に
    融着させることを特徴とする立体網状形成物の製造方法
    。
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