JPH0433906B2 - - Google Patents

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JPH0433906B2
JPH0433906B2 JP63026836A JP2683688A JPH0433906B2 JP H0433906 B2 JPH0433906 B2 JP H0433906B2 JP 63026836 A JP63026836 A JP 63026836A JP 2683688 A JP2683688 A JP 2683688A JP H0433906 B2 JPH0433906 B2 JP H0433906B2
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cooling water
loop
die
mat
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Minoru Yamanaka
Tetsuo Amawa
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Risuron KK
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    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion
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    • Y10T442/635—Synthetic polymeric strand or fiber material

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、合成樹脂モノフイラメントを複雑に
絡ませて粗い網状に展開させた弾力のあるマツト
に関し、定寸の玄関マツト或いは長尺シートに構
成して敷き詰めるフロアーマツト等に適したフイ
ラメントループ集合体からなるマツトの製造方法
に関する。
従来のカーペツトマツト或いは合成樹脂マツト
に代わり、近年、透水性及び速乾性に優れた合成
樹脂モノフイラメントからなる立体網状のマツト
が提供されている。そして、これ等立体網状マツ
トにおける弾力性並びに対候性の特質から、その
用途は室内外に亙る多方向に及び、特に水の使用
場所例えば風呂場の出入口、プールサイドなどに
も適用され、その洗浄及び乾燥が簡単であること
から、重宝されている。
また、この種立体網状マツトの開放性は使用時
の踏み込みによりもたらされる砂及び小石などを
下部に落下させるので、これ等異物の表面残留を
なくし、かつ、水なども下部に抜けるので、その
表面を常に乾燥状態に保つことが出来るなどの便
利さも兼ね備えている。
加えて、かかるマツトの下部面に合成樹脂シー
ト又は発泡シートあるいはゴムシートなどの弾性
シートを貼着することにより、マツトとしてのク
ツシヨン性の増大を計り得ると共に、表面から落
下する砂或いは水などをこの表面貼着シートで受
け止めることが出来て、落下する砂などによりフ
ロアーを直接汚すことを防ぐことも可能である。
〔従来の技術〕
かかる立体網状マツトは、特公昭52−14347号
公報に開示される如く、熱可塑性合成樹脂からな
る多数本のモノフイラメントを摺曲させながら積
み重ね、それ等の接触点で熔着させて冷却固化し
た不織布として構成される。
そして、このような不織布における前記フイラ
メントのウエブ形成手段として、特公昭55−
31222号公報及び特開昭62−85061号公報等に開示
される直立ループの構成が知られている。
〔発明が解決しようとする課題〕
ところで、上述の従来手段による不織布構成に
おいて、摺曲程度のウエブ形成では、摺曲した
個々のフイラメント形成部分自体の弾力が乏しい
と共に、この製造手段によれば摺曲したフイラメ
ントが倒れ込むように重なり合つてしまい、その
結果、フイラメントの絡まり密度が大きくなるに
連れてシート弾力が損なわれる。
このことは、マツト使用時における踏み込み触
感を阻害することは素より、マツト保管或いは運
搬時などにシート状マツトを捲き込むことが困難
となり、甚だ不便である。
これに対して、ウエブ形成をループ状になすこ
とによつて、各ループ状部分におけるフイラメン
ト自体の弾力性は発揮されるが、略定形的に揃つ
た円弧状ループからなるウエブでは、各ループの
交叉点及び近接するループ間の接触点で熔着する
だけで、各ループの独立性が強いことから、踏み
込みに対して腰の弱い弾力となり、結果的に感触
の良い踏み込み感が得られないことになる。
そこで、本発明は、フイラメントのウエブ形成
を確実に閉じたループによつて各ループ部分にお
けるフイラメント弾性を発揮させると共に、各ル
ープ間の接触熔着の度合を多くして腰の強いシー
ト弾力を発揮させることの出来るマツトの製造方
法を提供するこをを目的とする。
〔課題を解決するための手段及び作用〕
かかる目的を達成するために、本発明によると
直立下に乱れたループ形状の合成樹脂フイラメン
トの立体集合体からなるマツトであり、マツト内
には多くの空間が存在してマツトのクツシヨン性
を発揮するよう作られる。又、マツトの使用目的
に応じて種々の大きさのループからなるマツトを
提供することが出来る。
かかるマツトを構成するために、熱可塑性合成
樹脂をＴダイス穴より数条の熱いフイラメントを
加圧して押し出し、水面に向かつて降下させる。
水面上には一対の傾斜パネルが対向して設置さ
れ、これ等パネルの間に落下するように前記フイ
ラメントの束を降下させる。
降下する熱いフイラメントが大気で冷却しない
ようにセラミツク遠赤外線ヒーター等の熱源にて
これを加熱する一方、前記パネルの水上傾斜部分
が輻射熱反射によりフイラメントの温度降下を防
ぐように作用する。
このように熱いフイラメントは水面でコイル状
ループの輪を作りやすくする。又、熱いフイラメ
ントでないとループが大きくなり、更に温度の下
がつたフイラメントではコイル状ループを形成せ
ず、コ字状の摺曲形状しか作ることが出来ない。
そして、ダイス口端から水面までの高さは５乃
至10cmで、なるべく近づけることでフイラメント
の熱低下を防止する。
Ｔダイスの穴径はフイラメント径を決める要素
として0.3mm乃至1.5mmとし、形成されるフイラメ
ントの弾力、耐久性を保ち、ヘタリを防ぐ。
Ｔダイスの穴配列は縦３乃至６列、間隙は３乃
至５mmとし、横列には３乃至５mmピツチで意図す
るマツトシートの巾90cm、120cm、150cm等に相対
する孔数を配列することにより、各巾のフイラメ
ント集合体からなるマツト・シートを作ることが
できる。
即ち、かかる孔配列のＴダイスから押し出され
た熱いフイラメント束を冷却水に向けて直立に降
下させ、その降下速度よりも充分に遅い回転周速
の水中ロールによつてフイラメント束を受け止め
て水中降下を制限することによつて、該ロールか
ら水面に向かつてフイラメントに抵抗を与える。
この抵抗で水面に各フイラメントの押し出し速度
と水中降下速度との差に相当するフイラメント長
を周長とするループが順次連続してコイル状に形
成される。
又、このとき、ループを形成し易くするためと
屈曲した不規則のループを作るためには、傾斜パ
ネル間の冷却水面を沸騰状態におくことが有効で
ある。
この沸騰状態は水面で捲回する各フイラメント
に振動を与え、その結果、曲がりくねつた乱れた
形状のコイル状ループが水面にて誘発される。
ガイド傾斜パネル間の水面に先の沸騰状態を作
り出すには、Ｔダイスから出たフイラメントを液
面までの間に高温に保つことが重要である。一般
に外気に触れると急速にフイラメント温度は低下
する。Ｔダイスから出たフイラメントにおける空
気冷却防止の為の前記加熱処理で、フイラメント
押し出し成形温度200乃至150℃に保たれた該フイ
ラメント束の水中降下で加熱された当該水面が沸
騰状態となる。故に冷却水も60乃至80℃の高温に
保つことが、この沸騰を確実にする。
又、かかるフイラメントの高温保持下でコイル
状ループに成形することは、ループとループとの
融着を促進する。更に、冷却水が高温であること
は、成形後誘導ロールで外気中に引き出されて二
次加工へと送られる際に、これを冷風又は熱風で
容易に乾燥させることができる。
水中ロールの回転（水中での引張り速度）を速
くすることにより形成されるコイル密度が粗くな
り引つ張り速度を遅くすることによりコイル密度
の高いフイラメントループ集合体が形成される。
尚、コイル、ループ相互間のフイラメント融着
強化及びコイル自体の耐久力強化のため、その集
合体に接着剤をコーテイングすることが有効であ
る。これによつて、フイラメントループ集合体の
全体を強化することができ、又、直立したコイル
部分の「ヘタリ」を防ぐ上で有効である。
この場合の接着剤には一般にビニールプラチゾ
ールが用いられる。マツト並びにシートの素材に
適合するビニールプラチゾールを採用することに
よりマツトの強度耐久力を増強することができ
る。
しかして、接着剤はフイラメントと同じ素材配
合のプラチゾールを使用することが有効である。
フイラメント素材に20乃至30％の可塑剤を加えて
粘度を下げた接着剤は、スプレー又は塗布或いは
その液槽に前記集合体を浸した後、ローラーで余
分のプラチゾールを除去し、次に乾燥機で170゜乃
至150℃に加熱することにより熔融されて、該集
合体のフイラメント表面に接着して、フイラメン
ト間の融着接合を促進する。
なお、粉末ビニールに可塑剤、各種安定剤を加
えてビニールプラチゾールを作り、これを上記目
的のために使用することもできる。
一方、垂下するフイラメント束の厚み巾を規制
しなくともコイル状ループの立体構成のものはで
きる。しかし、液面で形成されるループの大きさ
が一定しない。そこで、フイラメント束の厚み巾
を規制する手段が、意図する厚さのコイル状立体
の集合体として均一なものを作るのに有効に機能
する。
傾斜パネルは全体がステンレス板又は冷却水面
上に出た部分がステンレス板で、冷却水中部分は
ステンレススクリーン板でも良い。水面上のパネ
ルの角度は45゜乃至80゜を持たせることが、熱源か
らの輻射熱の反射並びに該パネル面上に降下した
フイラメントの水中への滑り込みを計る上で有効
である。
該傾斜パネルの温度は100゜乃至130℃に保つこ
とが有効である。
又、対向する一対の傾斜パネル及び水中ロール
の対向間隙を調整することにより、コイル状ルー
プの立体構造の各種変形の集合体を連続的に成形
することができる。
かかる傾斜パネルに替えて水面上に周面の一部
を露呈させた回転ローラを適用することが可能で
ある。しかし、この場合には輻射熱反射作用が少
ないので、これに対処した熱源を必要とする。
合成樹脂の成形にはPE（ポリエチレン）、PP
（ポリプロピレン）約50℃、PVC（ポリ塩化ビニ
ール）約10乃至40℃、PS（ポリスチレン）約85℃
が冷却浴としての一般的温度である。
PVC（ポリ塩化ビニール）について水の表面張
力は約60乃至70dym／cmと大きい為に、外径１mm
以下の細いフイラメントでは、水面上に上がつた
状態で順次上積みされ、ここで形成されたコイル
状ループが数段に積層されてから水中に入つて冷
却される為、目的とするループ間隙の粗い集合体
が得られない。そこで、液表面のコイルループを
逐次沈下させる為には冷却浴の表面張力を低下さ
せる界面活性剤を添加することで有効である。
〔実施例〕
第１図は本発明を実施する上で最適の装置にお
ける構成要部を示す側面図で、熱可塑性合成樹脂
材を加圧下に押し出すＴダイス１からは、厚み方
向（縦方向）に４本フイラメント２，２…が成形
されながら、垂直に冷却水５に向けて降下するよ
うになしてある。
そして、この場合のＴダイス１の横方向（紙面
上表裏向き）には、意図する成形品の横巾に対応
する長さ域に所定の間隙（３乃至５mmピツチ）で
多数のフイラメント２，２…が整列下に成形され
るようになしてある。
この上フイラメント２，２…の降下域にはその
フイラメント束の両側に棒状のセラミツク遠赤外
線ヒーター３を配置して、加熱用熱源となしてあ
り、かつ、これ等ヒーター３の下方に夫々臨ませ
た横に長い傾斜パネル４を配置してある。
該傾斜パネル４は水平角θが45゜乃至80゜の範囲
に設定される上部片４ａと冷却水５の水面下に没
した下部片４ｂとからなり、該下部片４ｂが前記
フイラメント束を両側から挟み込むように配置さ
れ、かつ、これがその両側からフイラメント束の
中心部に向かつて移動調整可能に構成されてい
る。
その結果、フイラメント束は冷却水５の水面に
達する域で、前記パネル４，４によつてその厚み
巾が制限され更には該束の外側のフイラメント２
が該パネル４の上方部４ａ上に降下し、これを滑
つて冷却水５中に没するような場合も生じる。
更に、冷却水５中に前記パネル４，４と連動し
て前記厚み巾の向きに移動自在に構成した水中ロ
ール６，６が配置されており、その周面に滑り止
め用の係止ピン７，７…が多数植立してあり、同
図上矢標方向の捲込み向きに周期回転し、その回
転速度を前記フイラメント２，２…の降下速度よ
りも低速に制御されている。
従つて、速い速度でＴダイス１から降下する各
フイラメント２，２…は前記水中ローラ６，６に
よつて水中での沈降速度を減速される結果、これ
等の降下速度と沈降速度の差に相当するフイラメ
ント長さ分だけ、弛むことになる。この弛みは小
比重のフイラメント２，２…の浮力によつて水面
域に集中し、その結果、該フイラメント２，２…
が水面上でループを形成する。
この状態を第２図に示す。即ち、Ｔダイス１よ
り押し出されたフイラメント２，２…は空中降下
域における前記ヒーター３，３による加熱並びに
傾斜パネル４の上方部４ａからの反射熱によつ
て、成形時に近い温度に保たれながら、冷却水５
の水面に達する。冷却水５中に沈降したフイラメ
ント２，２…は急激に温度を下げて硬化するが、
この硬化状態のフイラメント２，２…が係止ピン
７，７…によつて滑り止めされた水中ローラ６，
６で引込み量を規制されるので、この水中の硬化
部分が該水中ローラ６，６…からの抵抗を受け、
これによつて、未だ高温で柔軟な水面に達する直
前のフイラメント２を湾曲させてループを画きな
がら徐々に水中に引き込まれてコイル状ループを
形成する。
しかも、この冷却水５の槽内温度を60乃至80゜
に保つて置くことにより、高温下で水面に達する
フイラメント２，２…による加熱で、前記傾斜パ
ネル４，４間の冷却水５が局部的に沸騰する。こ
の沸騰で当該部分の水面が波立つて大きく揺れる
ので、この水面上でループを画くフイラメント
２，２…はそのループの形状が水面の揺れに応じ
て波打ち状に乱れた形状となる。
従つて、乱れた形状ループが水面上で重なる隣
接ループ間のこの乱れによる凹凸で全面接触を阻
止されると共に、接触点部分の比較的多い状態と
なる。
この接触部分では、それ等の間が互いに熔着し
冷却水５によつて冷やされて硬化するので、隣接
ループの間で熔着部分の比較的多いコイル状ルー
プが順次連続的に構成されると共に、隣れるフイ
ラメント２，２…間のループ縁重なりで、コイル
状ループa1が縦横に橋架したフイラメントループ
の集合体Ａからなるマツト・シート（第４図イ参
照）が形成される。
該図示集合体Ａの構造から理解出来るように、
前記加工時に各ループが水平に形成された該集合
体Ａはその連続体を平置する使用状態では、前記
各ループが直立の向きに起立した状態となる。
これに対して、前記第２図示の如く、傾斜パネ
ル４を降下するフイラメント束の外方から中心に
向かつて侵入させることにより、該パネル４の上
方部４ａに硬化する外側のフイラメント２は、該
部４ａの傾面上でループを画き且つ積み重なるの
で、略全面接触に近い隣接ループ間状態で、該部
４ａに沿つて冷却水５中に滑り落ちて硬化するか
ら、同図に示される如く、このフイラメント部分
は、その他の中心部のフイラメント２，２…によ
る前述のコイル状ループa1に対して直角のループ
向きからなるフイラメント密度の大きい層とな
り、かつ、該コイル状ループa1の接触面で互いに
熔着する。
従つて、この場合のフイラメントループ集合体
Ａは、第４図ロに示す如く、前記コイル状ループ
a1の一側に横倒しループa2からなる前記層の重合
体となる。
そして、先の傾斜パネル４のフイラメント束内
移動を調整して、フイラメント２，２…の外側の
数本に対して前記横倒しループa2を形成すること
により、層の厚い横倒しループa2からなる集合体
Ａ（第４図ハ参照）が形成され、かつ、該パネル
４，４が共に移動して、フイラメント束の両外側
フイラメント２，２に対して、前記横倒しループ
a2となすことによつて、コイル状ループa1を挟ん
で表裏両側に横倒しループa2の層が形成される集
合体Ａ（第４図ニ参照）が形成され、更に、これ
等傾斜パネル４，４の移動でフイラメント束の全
体を横倒しループa2の層とする集合体Ａ（第４図
ホ）を形成することも可能である。
なお、かかる各種集合体Ａの形成は、Ｔダイス
１から整列下に降下するフイラメント２，２…の
束と傾斜パネル４，４との相当位置によつて決定
するので、該パネル４，４を移動させる上述の説
明動作の他に、固定のガイドパネルに対してフイ
ラメント押し出し間隔（ノズルピツチ間隔）の異
なるＴダイスを用いることが理論的に可能であ
る。
そして、第３図は本発明に使用する他の装置を
示す要部の側面図で、前記実施例における傾斜パ
ネル４，４に代えて、直径の10％乃至20％程度を
水面上に露出させた一対の接水ロール８，８を回
転自在で且つ横移動可能に設けても良い。その
他、前記実施例の各部の同様な部分には夫々同一
記号を符してある他、９は反射板を示す。
しかして、この実施例によれば、これ等ロール
８，８によつてＴダイス１から降下するフイラメ
ント２，２…の厚み巾が規制されると共に、これ
がフイラメント束に向けて移動した際に、外側の
フイラメント２が水面より露出したロール周面に
降下して、前述の横倒しループa2の層を形成する
とともに、水中ローラ６，６によるループフイラ
メントへの引き込み作用で、該ロール８，８が回
転しながら該層部分を冷却水５中に引き入れる。
そして、前記実施例と同様に該ロール８，８の
フイラメント束に対する位置規制によつて、第４
図イ乃至同ホの各種集合体Ａを形成することが出
来る。
なお、冷却水面上で形成されたコイル状ループ
の形状を乱すことなく水中に引き込むために冷却
水４中に界面活性剤を添加する。
水100に対する界面活性剤の添加量 アニオン系 アルキルベンゼンスルホン酸塩
１〜0.2 ジアルキルスルホコハク酸塩
１〜0.05 ノニオン系 ポリオキシエチレンノーニールフ
エノールエーテル １〜0.1 微量で表面張力低下能力が高く且つ接続効果は
ジアルキルスルホコハク酸塩0.05〜0.2％の添加
が有効である。
ところで、この種装置では冷却槽水面の一定化
の為に冷却水をオーバーフローさせながらポンプ
循環させる。その時、補助タンクの水位検出電極
及び冷却槽に泡が多く発生する。これは成形には
不都合である。この点、ジアルキルスルホコハク
酸塩の前記有効成分濃度では泡が多く発生する傾
向にある。従つて、好ましくはジアルキルスルホ
コハク酸塩の0.05〜0.2％添加使用が最適と言え
る。
このように形成されたフイラメントループ集合
体Ａはフイラメントと同一素材配合からなるプラ
チゾールでコーテイングを施して、フイラメント
ループの接合強度及び「ヘタリ」を防ぐことが出
来る。
そのための装置構成を第５図に示す。前記冷却
水５の槽１０から引き上げた集合体Ａを送りロー
ラ１１によつて一次乾燥機１２に送り込み、低温
乾燥させる。この乾燥は高い温度の冷却水５によ
つて集合体Ａが未だ70℃前後であるので、温風吹
付け等によつて比較的容易且つ確実に集合体Ａか
ら退水させることが出来る。
乾燥した集合体Ａは前記プラチゾールによる表
面コート処理部１３に送り込まれ、該部１３で吹
付け或いは塗布更には漬込み等の手段により処理
された後に、二次乾燥機１４での高温乾燥により
熔着処理されて捲取機１５に捲取られる。そし
て、この集合体Ａにはマツト若しくはシートなど
の使用目的に応じて、第６図示の如く、その裏面
に樹脂シート又は発泡シート或いはゴムシート及
びネツトシート等からなるバツクシートＢを結合
して用いる。
（構成例 １） ポリ塩化ビニール（PVC）（Ｐ−1300）
100部 可塑剤 DOP フタル酸ヂオクチル 50部 安定剤 ジブチルスズラウレート ２部 ステアリン酸カドニウム 0.6部 ステアリン酸バリウム 0.4部 着色剤 0.1部 上記配合のコンパウンド材を押出成形機によつ
てフイラメントに形成する。
冷却水面の傾斜パネル間隙を15mmに設定し、Ｔ
ダイスのフイラメント成形穴径は0.8mmとし、Ｔ
ダイス穴配列は縦４列４mm間隔とし横穴ピツチ５
mmとする。
Ｔダイスと冷却水面までの間隙５cm、 ダイス温度185℃、ダイス圧90Kg／cm2、 押し出し圧190Kg／cm2、 冷却水温度60℃乃至80℃、 ガイドパネル温度120℃、 セラミツク遠赤外線ヒーター 2.5KW ２本、 成形線速度 毎分２ｍで、40cm速度のループがで
きる。
当構成は傾斜パネルでフイラメント束をその厚
み巾向きに挟むだけで集合体表裏面の均一化を計
り、第４図イ図示の集合体が得られ、乾燥、接着
工程乾燥等の工程を経て製品化される。
出来上がり寸法は押出機ダイス圧の圧力がかか
つた熱いフイラメントが空気中に押し出されるの
で0.8mm径のＴダイスのフイラメント穴より0.2mm
太くなり１mm径のフイラメントコイル構造とな
る。又、傾斜パネルの間隙を15mmに設定しても、
これによる巾規制を受けて成型された集合体はフ
イラメント硬化時に収縮するので13.5乃至14mmの
厚さとなる。ループ径長は約７mm程度である。
そして、上記設定下に、傾斜パネル、水中ロー
ルの一方をフイラメント束の中心部に向けて２mm
移動することにより、前記第４図ロ図示の集合体
形状が形成され、更に加えて２mm移動することに
より、第４図ハ図示の集合体形状を形成すること
が出来る。
第４図ロの集合体は同図イの集合体よりもマツ
ト・シートとしてフロアへの密着性が良く、集合
体における横倒し向きループによりその強度を増
すことが出来る。なお、クツシヨン性も良く有効
である。
同図ハの集合体からなるマツト・シートは更に
横向きコイルが二重になつているのでマツト強度
については更に増すことができる。しかし、クツ
シヨン性については同図ロのものより劣る。
（構成例 ２） PVCポリ塩化ビニール（Ｐ−1300） 100部 可塑剤 DIDPフタル酸ジイソデシル 5.5部 LK−40 有機カドニウムキレート 0.5部 ステアリン酸カドニウム 0.7部 ステアリン酸バリウム 0.3部 着色剤 0.1部 上記配合のコンパウンド材を押出機にて成形す
る。
冷却水面の傾斜パネル間の間隙は15mm、水中ロ
ール間隙も同じく15mmに設定、Ｔダイスのフイラ
メント成形穴径を0.8mmに設定、Ｔダイスの穴配
列は縦４列５mm間隔、横穴ピツチを５mm間隙とす
る。Ｔダイスと冷却水面までの距離は5.5cmとす
る。
Ｔダイス温度190℃、ダイス圧80Kg／cm2、押出
圧190Kg／cm2、冷却浴温度は60乃至80℃ガイドパ
ネル温度120℃、セラミツク赤外線ヒーター
2.5KW ２本、線速度 毎分 2.5ｍで、50cm速度
のループが出来る。
これによつて、フイラメント径1.1mm、ループ
径６乃至10mmで集合体厚み14mmの第４図ロ形態の
集合体が形成される。
（構成例 ３） コンパウンド材は構成例２に同じ、 傾斜パネル及び水中ロールの各間隙は10mmとす
る。
Ｔダイスフイラメント穴径 0.4mm、 Ｔダイスの穴配列を縦４列３mm間隙とし、横穴ピ
ツチを3.5ピツチとする。Ｔダイスと冷却水面ま
での距離は５cm、Ｔダイス温度 185℃、 ダイス圧150Kg／cm2、押出圧 180Kg／cm2、 冷却浴温度は60゜乃至80℃、 傾斜パネル温度120℃、セラミツク遠赤外線ヒー
ター2.5KW2本、線速度毎分3.5ｍ、送り速度70cm
毎分に設定する。
これによつて、フイラメント径が0.5mm、ルー
プ径６乃至10mmで集合体厚み９mmの第４図ハ図示
形態の集合体が形成される。
（構成例 ４） コンパウンド材は構成例１に同じ Ｔダイスの穴配列は縦４列５mm間隙、横穴ピツ
チ５mmとする。傾斜パネル間隙を14mm乃至13.5mm
に設定する。Ｔダイスと冷却水面までの距離は５
cmとする。
Ｔダイス穴径は0.8mm、ダイス温度185℃、ダイ
ス圧90Kg／cm2、押出圧190Kg／m2 これによつて、集合体の表裏部分が平滑な面を
有し、上下各本のループが横向きに形成され、そ
の内部が立体コイル構造になつたサンドイツチ状
態の第４図ニ形態の集合体が形成される。この集
合体によれば、表裏共に平滑であるので表面が開
放性のコイル状と異り歩行時靴などのひつかかり
がなく、かつ一般シート物よりも弾力があり優れ
た利点を有する。
マツト以外の用途として夏スキーのゲレンデな
どにも適用可能である。
（構成例 ５） コンパウンド材及びその他の設定が構成例４と
同じで、傾斜パネルの間隙を１cmに設定する。
これによつて集合体はコイル状ループを圧着し
たような構造の密度の高いフイラメントループ集
合体となり、弾力性に欠けているが強度は最も優
れている。そして、表面はシート状を呈している
が、内部は横倒れ向きのコイル状ループで形成さ
れているので土砂、砂、雨、水などを通過させる
マツトの目的は達している。従つて、多数の人の
歩行量の多い場所の出入口には有効である。しか
も、表面が開放コイルの場合とは異なり、歩行に
より靴にひつかかつたり、ループを切つたりする
ことがない。
又、夏スキーのゲレンデ用にも広く活用される
ことが期待出来る。
〔発明の効果〕
このように、本発明のマツトの製造方法によれ
ば閉じられたループの個々がフイラメント弾性を
充分に発揮し、しかも、それ等のループ形状が波
状などの不規則な形状であるところから、コイル
状に連続するループの隣接間並びに縦横に配列さ
れたフイラメント形成ループの間で、接触融合の
度合が多く、これにより全体に結合度の強いマツ
トを得ることが出来ると共に、このようなループ
を直立の向きに形成したマツトでは、前記マツト
自体の弾力性に加えて、これ等ループ間の結合度
の強さによつて腰の強いマツト弾力を得ることが
出来て、踏込み感触の極めて優れた玄関マツト或
いはフロアシートを得ることが出来る。
そして、これ等ループを横倒し向きに形成した
マツトでは、その弾力が低下するものの引張り強
度並びに耐久性に優れ、しかも、マツト上の砂ゴ
ミ及び水などを下面に落下させるに充分な隙間空
間を有するので、長尺シートによる人の出入の多
い施設などのフロア或いはスキー用人工ゲレンデ
などに用いて有効である。
更に、直立向きのループと横倒しループとを組
合せ結合することにより、前述の両ループからな
る個々のマツトの特性を兼ね備えた簡便な実用マ
ツト・シートを得ることが出来る。
これ等マツト・シートに有弾性バツクシートを
貼着することによつて、該バツクシートによるマ
ツト弾性の補強と共に設置床面との馴染が良くて
滑りあるいは剥がれ等の惧れが少なく、特に、下
面に落下した砂、水などを該バツクシートで受け
ることが出来るので、床面などを直接よごすこと
がない。
そして、この場合のフイラメントの直径を限定
することによつて、フイラメントループの実用強
度を得ることが出来る一方、設置作業に便利なシ
ート重畳と踏込み感触に優れたマツトとすること
が出来る。
また、不規則な形状からなるループの長径を一
定に調整することによつて、マツト弾性保持上有
効である一方、あまり大きい径長のループである
と、靴先などがループに掛り、これを切断等する
に加えて、転倒事故などの危険が生じる惧れがあ
つて好ましくない。
かかるフイラメントループ集合体からなるマツ
ト・シートを構成する方法において、フイラメン
トを成型温度に近い状態のままで水面上に降下さ
せ、この水面を沸騰により波立たせておくことに
より、水面上で形成されるループを波状などの不
規則な形状に加工することが出来ると共に、ルー
プ交叉部分並びにループ間の接触熔着を計ること
が出来る。
加えて、冷却水面に向けて降下するフイラメン
ト束の厚み向きの巾を外方から挟搾する向きの規
制を加えることによつて、これ等フイラメントに
よる個々のループ形成の大きさを揃えることが出
来ると共に、その挟搾の巾を加減することにより
前述の直立の向きのループと横倒しループとの組
み合せ構成を自在に行うことが可能となる。
そして、この挟搾を加える装置として、傾斜パ
ネルを適用することによつて、これが前記フイラ
メントの成形時温度保持の熱源から輻射熱反射板
を兼ねて、該フイラメント温度保持上極めて有効
であり、しかも、横倒しループの形成部材ともな
る簡単にして効果的な装置となすことが出来る。
また、この挟搾装置として、一部水面上に露呈
したガイドローラを用いるとき、熱反射効果は期
待出来ないけれども、該ローラを駆動若しくは自
由回転下の水中ローラによるフイラメント引き込
み作用で、該ローラ露出周面で形成されるフイラ
メントループを抵抗少なく冷却水中に沈降させる
ことが出来るので、そのループ形状を無用に乱す
ことなく、その結果、集合体全域において均質な
ループ形状を構成する上で、極めて有効である。
前記水中ローラにおける周面への爪付き構成は
これによつて沈降速度を制御されるフイラメント
速度の安定化を計る上で好ましい。
そして、Ｔダイスから冷却水面までの距離が長
いと、この間の空気冷却によつてフイラメント温
度が低下するので、出来るだけ短い距離に設定す
ることが望ましいが、あまりに接近すると水面上
でのループ形成の支障となるので、この距離は５
乃至10cmの範囲が有効である。
また、冷却水の温度を60乃至80℃の比較的高温
に保つことにより、水没するフイラメントによる
加熱でフイラメント降下水面が適度に波立つ程度
の局部沸騰状態を自動的に得ることが出来る。そ
して、かかる冷却水には、フイラメントの沈降を
スムーズに行わせてループ形成の乱れを防止する
ために、界面活性剤を添加して有効であ、又フイ
ラメントループ集合体に接着剤による表面処理を
施すことによつて、マツト又はシート製品の実用
強度を強めることが出来る。
【図面の簡単な説明】
第１図乃至第４図、および第５図は本発明の製
造方法の工程を示す説明図、第４図は本発明の製
造方法により製造されたマツトの各種例を示す側
面図、第６図は他のマツトの構造を示す側面図で
ある。 １……Ｔダイス、２……フイラメント、３……
遠赤外線ヒータ、４……傾斜パネル、５……冷却
水、６……水中ローラ、７……係止ピン、８……
ガイドローラ、１０……冷却水槽、１２……一次
乾燥機、１３……コーテイング処理部、１４……
二次乾燥機。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性樹脂をＴダイスより押し出して縦横
    に間隔を開けて整列した多数条のフイラメントを
    連続して形成し、これらフイラメント束を冷却水
    面に向けて降下させる間に加熱処理により成形時
    に近いフイラメント温度を保持する一方、フイラ
    メント束の厚み向きの巾を外方から狭搾する水平
    向きに移動可能に配置されかつ下端が冷却水中に
    位置する一対の規制手段によりフイラメント束の
    巾を規制し、界面活性剤ジアルキルスルホコハク
    塩酸0.05乃至0.2％を添加された60乃至80℃の温
    度の冷却水を前記一対の規制手段間においてフイ
    ラメント束の降下により局部的に沸騰させるとと
    もに冷却水面にフイラメントを臨ませてループを
    形成し、前記規制手段の水平移動に連動してフイ
    ラメント巾を規制する水平に移動可能な一対の水
    中ローラＴをダイスからのフイラメントの降下速
    度よりも低速に回転させ、水中ローラの周面に設
    けられた多数の係止ピンによりフイラメントの沈
    降速度を制御してフイラメントを水中に沈降させ
    ることを特徴とするフイラメントループ集合体か
    らなるマツトの製造方法。 ２ Ｔダイス下面から冷却水面までの距離が５cm
    乃至10cmの範囲であるところの請求項１に記載の
    フイラメントループ集合体からなることを特徴と
    するマツトの製造方法。 ３ 前記ループの長さが３mm乃至15mmの範囲であ
    る請求項１に記載のフイラメントループ集合体か
    らなることを特徴とするマツトの製造方法。 ４ 前記フイラメントの直径が0.3mm乃至1.5mmの
    範囲であるところの請求項１に記載のフイラメン
    トループ集合体からなることを特徴とするマツト
    の製造方法。 ５ 前記規制手段の下端が冷却水中に位置し、冷
    却水面との傾斜角度が45゜乃至80゜の範囲にある熱
    源からの輻射熱を受ける傾斜パネルを有すること
    を特徴とする請求項１に記載のフイラメントルー
    プ集合体からなるマツトの製造方法。 ６ 前記規制手段が水面上に直径の10％乃至20％
    程度を露呈せしめたガイドローラからなることを
    特徴とする請求項１に記載のフイラメントループ
    集合体からなるマツトの製造方法。
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