JPH0334842A - ガラス板にフィルムをラミネートする方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （利用分野） 本発明はガラス板にフィルムをラミネートする方法に関
する。さらには冷凍・冷蔵庫や窓ガラスにフィルムをラ
ミネート方法て使用する場合の、耐久性の良いラミネー
ト方法に関する。

ガラス板にフィルムをラミネートすることはガラス破損
時の飛散防止、ガラスへの結露防止等のために行われて
おり、近年においては選択的な光透過性を有する特殊加
工により、例えば熱線や紫外線を遮断して冷房効果や暖
房効果を高めノ：：す、ウィンド内容物等の変質を防止
し、たりする効果も得ｔ、れるのでフィルムをラミネー
トＬまたガラス板の種類も多様化し、工業的にも益々多
く行われてきている６ そのフィルムをラミネートしたガラス板４．１仲！＋え
は、冷凍ジヨウケースや冷蔵ショウケース等の低温を必
要とする保存庫の窓ガラスとして使用され、また保温シ
コ−７ケースの断熟性確保のための窓ガラスとして使用
が増加している。また、建物窓や高２品室の窓の断ｆｉ
性確保のためやガラス飛散１！Ｊｊ止効果どしての使用
も増加している。

（従来技術） ガラス板にフィルノ＼をラミホー１へする場合には、生
産性の点かｔ＞長尺のフィルムを使用して、市販されて
いる一対の同転式ゴム１コーラ−を設置したラミネータ
ー（例えは、大成ラミネーター〇銅製８１３−７００１
１型等）により、連続して貼り（・１ける方法がとられ
ている。この場合にはフィルムのガラス板ｉ［ｉｉ　ｔ
ｌｔｌｌには粘着剤か塗４ｊされており、長尺のフィル
ムを巻き取るためにその粘着剤を保護している離型フィ
ルムを連続的に剥離しなからラミネートしている。また
、ガラス板を連続的に供給するため、連続してガラス板
の汚れを除くようになした洗浄機が連結されている。

かかる方法では、洗ｉ′ＩＩ機の一方からガラス板を連
続的に供給して洗浄し、その後濡れたガラス板は乾燥し
てからラミネーターに供給され、離型フィルムを連続的
に剥離しながら粘着剤の塗布されているフィルムの粘着
剤側をガラス板（−１になように一対の回転ローラーに
ガラス板と共に供給される。一対の回転ローラー間には
、フィルムとガラス間に気泡が入らないように適度の１
１・力が掛けられており、またフィルムのたるみ防止の
為にフィルｌ＼には一定の張力を１１トけている。

この一対の回転ローラーのゴム硬度や一対の１０１転ロ
ーラー間の圧力等に対しても特定の条件があり、例えは
特公昭６１−２１８２７に示されているような方法によ
れは、良好なラミネートが出来ると記載されている。

しかし、この方法には欠点として、ガラス板の汚れが完
全には除去されず、若干の汚れが叶着する場合が多く粘
着剤の本来の粘着力を発現できず、対ガラスへの粘着力
か一定していない。従ってガラス洗浄機の洗注水の管理
について細心の注意を要しており、またフィルムに与え
る張力についても細心の注意を払っていた。この欠点を
克服する手段に、粘着力を高くすることが先ず考えられ
ることである。しかし、通常ガラス板へのフィルム貼り
付けに失敗した場合（気泡混入やゴミ混入等のため）、
ガラス板をそのまま捨てずに再利用する必要があり、そ
のときは貼りイ４けたフィルムをガラス板から剥離する
妃・＄・があるか、粘着力か高い場合（ｉこの剥離に多
大な労力を使用しな（つれはならず、またガラスの破損
等による危険性も有することとなる。このためＬ記の如
き解決手段によった場合ガラス板を廃棄することがしば
しば発生し生産コメ１へが高くなるという欠点がみ在し
た。

また張力が必要以−Ｊ二に高い場合には、ラミネート時
にフィル！＼に付９した張力によりフィルムが仲び、ラ
ミネート後にその伸びが復元しようとして粘着力を低減
させ、フィルムのガラス面からの刺継現象か発生したり
する場合があった。

また逆に粘着力が弱ければ、ガラス板へのラミネート後
のフィルムの剥離性は良好であるが、ラミネート時にフ
ィルムに付与した張力によりフィルムが伸び、ラミネー
ト後にその伸びが復元しようとして粘着力を低抽させ、
フィルムがガラス板から剥離する事があるという欠点が
あったにのため、フィルム張力については、そのラミネ
ート時のあらゆる条件を考えて調整しなければならない
という欠点があった。

このため、粘着力やフィルムの張力、ガラスの洗浄方法
等においてｍｌ心の注意を払ってラミホー１へをしてい
るが、それても上記のような欠点が発生し、使用中にフ
ィルムを貼り付けたガラス板を交換しまたりしていた、
Ｉｌ［ｌ］ち、ｍｌ心の注意を払っているにもかかわら
ず、発生を未然に防１工する手段については全く不明で
あり、同等改善てきＣいなかった。

本発四名らは、Ｌ記の如き［」的に適し、ま／こ１−８
記の欠点を克服したフィルムをラミネートシたガラス板
を得るべく鋭意？ｉＪｆ究し、本発明方法に到達したも
のである。

（発明の構成） 本発明は 一対の回転する押し圧ローラー間にガラス板とフィルム
とを重合して供給し、両名の間に介在さ亡た粘訊刑乙こ
よっ“ζ両名を・体に接合する一ｈ−訣において、ガラ
ス板とフィルムの４ｉ位幅当りの接合力Ａ、　（ｋｇ　
、／’　ｃ＊＋　）とフィルム幅ト１（ａｎ）、ガラス
の汚れ係数）く、フィルムに−与える”ｙ、Ｉ４　’、
’ｊＪＣ（ｋｇ　＞　、フィルムの厚み１）（）Ｌ）が ＡｘＢｘ　　（１）／２５）ｘｏ、１　　ご２゜Ｃ５，
、、ＡｘＢｘ（Ｄ／２５）ｘＫ を満足する範囲で接合することを特徴とするガラス板に
フィルムをラミネートするｌｊ法である。

本発明におＧフるガラス板と番よ、一般に市販されてい
る無機質のガラス板や有機質（例え乙まアクリル樹脂、
ポリカーボネーＩ−樹脂、塩化ビニール樹脂、ポリニス
デル樹脂等）の樹脂シートを使用することかてさ、とり
わけ表面硬度や耐久性等から無機質のガラス板が好まし
い、ガラス板のＪｉみは通常］　ｍｍ以にてあり、好ま
しくは２１′Ｉｌ＋１１〜２０口ｎ）である。通常のシ
ョーケース等ては３ｎ＋ｍ（市販されているものは２．
６ｍｍ〜３．０ｎｍの厚み範囲をｌｒ−ｔ、ている）ガ
ラスが５　ｍｍガラスが多く用いられており、ガラスの
厚みとしてはラミネーターて取り扱えるガラスである事
から、好ましく６よ２１１＋１ｌ−１０ｆｆｌＩＩＩで
ある。

またフィルムとは有機高分子フィルムがちなるものであ
るか、かかる有機高分子化合物としては、耐熱性や耐湿
性等の耐久性や透り１桐に優れたものであれば特に眼定
しない。通常画然性としては、かかるフィルムをラミネ
ートしたガラス板が使用される雰囲気温度か８（）℃以
−１・のため８０℃以Ｊ二、好ましくは１００°Ｃ以上
であって、例えは、ポリイミド、ポリエーテルスルポン
、ポリパラバン酸、ボリヒタントイシ′を女台めとし、
ポリエチレンテレフタレー１・、ポリエレン−２，６−
ナフタレンジカルポＡシレー１へ、ポリジアリルツブレ
ート、ポリカーボネート等のポリニスデル系樹脂、延伸
映質塙ヒ、延伸ボリプＩ−Ｖピレン、ポリエチレン等の
ポリオレフィン系樹脂及び芳香族ポリアミド、セルロー
ストリア七デー１−等が挙Ｃ・）′られる６もちろんこ
れらはホモポリマー、コポリマーとして、また、ｌｉｔ
独またはブレン１でとしても使用しうる。かかるイｆ機
高分子−フィルムとしては、耐熱・目−やｍｌ寒・ｌ’
ｌ：。

耐光性尋の耐久性及び・ガラスとの線膨服率差が少ない
ことから、２軸延伸されたポリニスデル樹脂フィルムが
好ましい。

有機高分子フィルムの厚さζま、６〜５００Ｊｉｍが好
ましく、史には１２〜１２５μｍが好ましいにれらのフ
ィルムは透明Ｉｌ’ｌ：を損なわない程度において顔料
を添加したり、また、表面加工例えはサンドマツ１〜加
工等を施しても良く、これらのフづルムは単独でもラミ
ネートシてあっても良い。

フィルムとガラス而の間に介在させる接着剤よたは粘着
剤は、ラミネートの加工性、生産性の観点から、フィル
ムのガラス而と接合する而にすでに加圧されているｊＴ
が好ましい。すでに加圧されている場合は、そのガラス
と接合する而の保護（例えば長尺フィルムを巻取った場
合のフィルム間のブロッキンク防止や汚れ防止）の為に
離型フィルムが接合しであることかむましい。

＃！、１．’４フィルムとして↓よ、フィルムと１略同
−のイ１゛機高分子フィルムが好ましく、更に砒同−・
であることが好ましく、また２軸延伸されたポリニスデ
ル樹脂フィルムであることが好ましい。離型フィルムと
しては、離型性を高めるため離型剤が塗布されており、
通常シリコン系のＣ５のが好ましく用いられている。

ガラス板と粘着剤とを接合する粘着剤とは、通常使用さ
れている天然ゴム系感圧接着剤、シリコーン系感ＬＥ接
着剤、アクリル系感し■二接着剤、ポリエステル系感圧
接着剤、ウレタン系感圧接着剤等の如何なる接着剤でも
使用可能であり、前記感Ｌ「接着剤の単独あるいは混合
系でも使用ｉｉＪ能である６感ＬＦ接着剤は５通常溶剤
等により痛釈されて、神　０ 々の塗工方法によりフィルムに加工され、斥力を加える
ことにより被着対になじむ適度な粘性があり、外力に耐
える弾性をも待ち合わぜていなけハ。

ばならない。感圧接着刑即ちれｌｉ着剤は、前記の、よ
うな特徴即ち、種々の対象物に対する粘着性、あるいは
剥離強さ、及び対象物に残らずに！１１離できるだ番す
の凝集力あるいはクリープ性を持ち合わせていなｃすれ
ばならない。併せて耐熱性、耐寒性、耐光性、加工性等
の特性が要求され、シリコーン系感圧接着剤やアクリル
系感圧接着剤が好まＬ　＜用いられる。

かかる感ＬＦ接着剤には、弾性や耐久性、加Ｔ性笠の性
質改善のために粘着付与剤、可塑剤等を温合し、更に６
ま他の特性として紫外線吸収特性を発現するために紫外
線吸収剤を添加することも可能であること砒公知の妓術
である事は言うまでもない。

また、粘着剤には着色剤や赤外線吸収剤、金属片（例え
はアルミニュウム、ステンレス、チタン）等を混入して
外観性等を改良したり装飾性を持た１ せたつすることか可能である。

ガラスとフィルムの単位幅当りの接合力とは、ひとえに
粘着剤の本質的粘着力の事であり、本発明においてはガ
ラスとフィルムを粘着剤を介して接合した場合の１８０
度剥離力であり、その剥離力は中性洗剤（例えばライオ
ン＠製“ママロイヤル′″）を５％溶かした洗浄水を用
いて８５°Ｃ以上で２０分以上洗浄し、更に蒸留水で水
洗後、乾燥したガラス面と、フィルムとを接合後、１日
室温（２５℃Ｒ）（５０％）ト”において放置後、イン
スｌ−ロン引っ張り試験機において、フィルムの剥離速
度を５０ｃｍ／ｎｉｎで行った場合の測定値を用いる。

この場合にガラス面の汚れ状態が粘着剤の粘着力を低減
させるため、ガラス面の洗浄方法は中性洗剤を５％溶か
した洗浄水を８５℃以］二で２０分以上洗浄し、更に蒸
溜水で水洗後乾燥する事によりガラス面の汚れを落とす
方法を用いる。ガラス面の洗浄方法は、その方法により
フィルムの対ガラス面への粘着力を左右するため特に慎
重に行い、粘着剤の特性を見極めて粘着力を求めておく
ことか２ 肝要である。

即ち、本発明においては、そのガラスの汚れ状態を係数
にとして用いている。この係数は、ガラスのフィルムと
の接合面の汚れ状態であり、ガラスのフィルムをラミネ
ートする前の洗浄方法により異なり、その係数は本質的
粘着力、即ち中性洗剤を５％溶かした洗浄水を用いて８
５°Ｃ以りで２０分以上洗浄し、更に蒸溜水で水洗した
ガラスに対する粘着力と、現実的粘着力即ちラミネート
されるガラスとの粘着力との比較値として定義され、前
者を２，０としての相対値で決定できる。

−・般には、ラミネート前に測定によって求めるのが好
ましいが、毎回測定するのは困難であるので作業性の観
点から目安として次の係数を用いる事か好ましい。

■　中性洗剤を５％溶かした洗浄水を用いて８５°Ｃ以
上で２０分以上洗浄し、更に蒸溜水で水洗する方法では
、Ｋ二２０ ■　温水洗ｉ争（８５°Ｃ以上）を２０分行う方法では
、Ｋ　−＝　１．９ ３ ■　水洗〈５４０°Ｃ）しながらブラッシングする方法
では、に、＝１．８ ■　５％洗剤で浸漬洗浄役、水洗のみ軽く行う方法では
、Ｋ−・１，４ である。

張力の下限はラミネート時のフィルム張力により決定で
き、ラミネート張力の調整方法と、ラミネーターの構造
により一概には決められない。フィルムを連続的に供給
するためにはある程度の張力を必要とし、その張力はラ
ミネーターを使用している当業者には公知の使用条件で
あり、通常の市販されているラミネーターでは、ＡＸＢ
Ｘ　（Ｄ／２５）　ｘｏ、１が好ましい。

本発明における張力とは、フィルムの全幅に与える張力
であり、単位としては（ｋｇ　）で与えられる。そのフ
ィルム張力を２１１１定する方法としては、バネ秤によ
る引っ張り試験方法や■ニレコ製張力センサー（例えば
ＭＢ２０形センサーと張力コントローラーの組合せ）等
により測定可能である。

フィルム幅とは、ガラスの大きさに合わせて使４ 用するフィルム幅であり、通常収り扱えるガラスの大き
さや＋Ｊｒ　鼠、使用するシミ１−ケースのガラスザイ
ス、窓ガラスーリーイズにより異なりその（吏用メ１゛
３態において白肉に選ぶことか可能である。

フィルムの１１１．みについて＋ｉｊｆ述した有偉高分
子フィルムそのものの厚みてあり、粘着剤や離型フィル
ムのＰｉみは除く。通常は生産性や加工性等の考慮から
好ましく１２〜１２５μｍが好ましく用いられる。

本発明においては、ガラスとフィルムの粘着剤による接
合力をＡ　（ｋｇ／ａ＋＋）　、フィルム幅１３（釦）
、ガラス汚れ係数に、フィルムの厚みｌ）（Ｂ　ｍ　）
がフィルムにり−える張力Ｃ（ｋ＋ｒ）について下記 ＡＸ　Ｆ３　Ｘ　　（Ｄ／２５）　　×０．１　　≦Ｃ
≦Ａｘ１３ｘ　　（Ｄ／２５＞ｘＫ を満足する範囲でガラス板とフィルムが接合された１ｊ
ｊｊ合には、ガラスの洗浄方法等を考慮しても前述しｆ
、：欠点を発生せず、良好なフィルムを貼り付けたガラ
スを得ることが１１１来る。

５ ラミネーターを使用する場合、フィルムは連続的に供給
されるため、フィルムに与える張力が０（ｍ　）ではフ
ィルムにたるみが生し、連続的に供給することが国数で
あり、また、張力か異常に高いとフィルムに引っ張り力
が動き、フィルムの伸びや変形か発生ずるため好ましく
はない。フィルムに与える張力は本発明の範囲内に於て
実施された場合にのみ、外観や耐久性の良いフィルムを
接合したガラス板を得ることが可能である。

即ち、前記式より高い張力でフィルムをガラスにラミネ
ートした場合には、フィルムに必要以上の張力が向きフ
ィルムがそのラミネート方向に対して仲ひ変形をう（Ｊ
、必然的にフィルムのラミネート直角方向に対しては収
縮力を受（〕ることになり、ラミネート後にそのフィル
ｌ＼の復元力による変形のため、粘着剤のガラスに対す
る粘着力が低下し、フィルムがガラス面から剥離を生ず
る。この現象の発生条件は一概には言えないが、粘＠刑
が水分に弱い事は公知であることから、多湿化に於て発
生し易い。フィルムに対する張力が商けｔし６ は＾いはと発生し易くなり、ガラスの表ｒｆｉ】状態の
みではこの現象を解決てきなくなる事は荊記式より明白
であるが、この対策のために粘着剤の粘着力を高めるこ
とか名えられるが、これは前述し７た従来法におい°こ
の欠点をイｊしている。

よって、ガラスに対する粘着剤の粘着力は、ガラス面か
ｔ）の再剥離性の観点から、室温１Ｚで通常１０から８
００（ｇ　／　ａｍ　）であり、好ましくは５０〜５０
０（ｇ／（２））である。

本発明に用いる金属薄膜及び／または金属酸化物薄膜と
は通常同体的には以−ト−のものを卒けることが出来る
。

０）−念、銀、銅、アルミニュウム、パラジウム等の単
独あるいる１合金金属膜： ■　酸化インジウム、酸化スズ等の金属酸化１吻薄膜 ■　（１）の金属薄膜と、■の金属酸化物薄膜との紹合
ぜにより、ある波長領域にお（−〕る透明性を改首した
ちの： 特に−１−記■の楢成体の代表的なものは、例えば７ 真空蒸着、反応性蒸着、化学コーディング法またはスパ
ッタリング法を用いて形成さｔ″したＢ　ｌ　２０３　
／　Ａ　ｕ　／　Ｂ　ｉ　２０３−　Ｚ　ｒ＋　Ｓ　／
　Ａ　ｇ　／Ｚ　ｒ＋　Ｓ、Ｔｊ　０２　／Ａｇ／′Ｔ
’ｉ　０２、Ｓ　ｉ　０２　／（Ａｕ及びまたはＡｇ）
／５ｉ０２　、ＺｒＯ２／Ａｇ−Ｃｕ／ＺｒＯ２、Ｉｎ
２Ｏ３／Ａｇ−Ｃｕ／　Ｉ　ｎ　２０３　、Ｔ　］、　
０２　／　Ａ　ｇ　／　Ｔ　ｊ−（Ｊ　２　、等か挙げ
られる。また金属酸化物薄膜は、金属薄膜の片開のみで
あってもよいに れらの金属薄膜及び金属酸化物薄膜の膜厚は、通常数十
〜数千への範囲であり、その要求性能（例えば争なるせ
視光線透過率を変更量るためか、断熱性能を兼ね向える
ために赤外線反射性能も兼ね備えるか）により膜厚が異
なる。

一般的に金属薄ｌ摸を使用する１１１１記■及び■の場
合、その膜厚は５０〜２００Å程度が普通である６■の
金属酸化物のみの場合は、通常１５０〜５０００Å■呈
度が讐ｊ頂て゛ある。

■の場合の金属酔化物は、光のト渉に関与する機能のみ
であるのて膜厚は１００〜３０ＯＡ程度であ８ る。

東にまた、前記金属酸化物層で前記金属層を挾んた構成
の一層または複数層とすることもてきる。

本発明にお（・）る金属Ｉ膣化物薄膜層、及び金属薄膜
層は真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーテン
グ法、金属アルＡ〜ルエスデルの加水分解法等により形
成することができ、それぞれの特性を奇えて、いずれか
の方法を用いることか出来る。

また、本発明における金属薄膜層及び／または金属酸化
物薄膜層には耐久性や取扱中のスクラッチ防」ト等の目
的のために保護薄１摸層を設（−）ることか出来る。

かかる保護ｉ？膜層としては、”ＦＸ０２、Ｓ　ｎ　Ｏ
２、Ｚ　ｒ　Ｏ２、、Ｚ　ｎ、　０２等の透明酸化物、
Ｓ１３　Ｎ４　、ＴｊＮ等の窒化物Ｉ）るいはアクリロ
ニ１〜リル樹脂、スチレン樹脂、アクリレ−１−樹脂、
ポリニスデル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン
樹脂、ポリウレタン樹脂等の在来公知の透明な有機化合
物重合体、或は有機珪素化合物、チタンアルキルエステ
ル、ジルコニウムアルキルエ９ ステル等の有機金属化合物等を用いることが出来、かか
る保護層の厚さは金属薄膜層よおひ／または金属酸化物
薄膜層の特性を低下させない範囲内で任意に設けること
か可能である。

また本発明における金属薄膜層及び／または金属酸化’
Ｉ！Ｊ薄膜層を設けた有機高分子フィルムは、必要に応
じて有機高分子フィルムの片面に或は画商に中間層を介
して金属薄膜層及び／または金属酸化物薄膜層を積層し
た構成を収ることができ、透明性を損なわない範囲内で
接着性、表面硬度、光学特性算を改善する［１的で、例
えは前述した中間層と同種の層や、酸化物層、窒化物層
、硫化物層、炭化物層や有機物層を設けてもよい。

（発明の効果） 本発明の方法によりフィルムを粘着剤により接合しｆ、
：ガラス板＆ｉ、耐熱性、耐寒性、′＃４湿性や耐候性
等に潰れたフィルム付ガラス板を供給することができ、
従来より発生していたフィルムのガラス板よりの一部分
の剥離現象を改善することが出来、冷凍ショウケース、
冷蔵ショウケース、建物０ 窓や車両の窓等の特性を改善することが出来る。

以ト＼実施例により更に本発明を説明する。

（実施例） ２軸延伸した厚み２５μｍ、幅４０ａｎのポリニスデル
フィルム（帝人■製Ｓタイプ）の片面に東亜合成■製ア
クリル系粘着剤（ｓ−１６０１）を厚み５μｍ、２０Ｊ
ｚｍになるように湿式壁上をリバースコーターにより行
った。粘着剤の厚み５μｍのフィルムをタイプＡとし、
同２０μｍの厚みのフィルムをタイプＢとする。

塗ＩＩｉ後シリコン系＾「型剤を塗イｌｉ　した厚み３
８μｍ、幅４０（１）のポリエステルフィルムを離型剤
面を粘着剤面になるように連続的にラミネートした巻物
を作製した。

ガラスを中性洗剤５％温水溶液中（（８５°Ｃ）で２０
分間洗浄した後、流水中で２０分間水洗をしたガラスに
対して、前記タイプＡ、Ｂのフィルムをラミネートし、
室温（２５°ＣＲ）−１，５０％）下ＩＥ１放置後イン
ストロン引っ張り試験機により室温下での１８０度剥離
試験（引っ張り速度３０（７）／ＩＩａｉｎ）を行１ い□粘着力を測定したところ、タイプＡは１００ｆ１０
１、゛タイプ１３は２００　ｇ　／　ａｕてあった。

かかる粘着剤付のフィルムを連続ラミネーターにより４
０ｃｎ＋　Ｘ　６０ａｌｌのガラスを用いて、フィルム
をラミホー１へした。

次いでタイプＡ、Ｂのフィルムにける張力を変更してラ
ミネーＩ・したガラスを、室温（２５°ＣＲＨ５０％）
下で１目放置後、８０’Ｃ］時間保持〜−２０℃１時間
保持を１ザイクルとして６０サイクル実施し、フィルム
のガラス１ｆｆｌｉからの剥離発生状態を測定した。

結果は表１に示すとおりであった。

本発明における条件式内では、いずｔｌも剥離は発生せ
ず良好であった。

　２

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、一対の回転する押し圧ローラー間にガラス板とフィ
   ルムとを重合して供給し、両者の間に介在させた粘着剤
   によって両者を一体に接合する方法において、ガラスと
   フィルムの単位幅当たりの接合力Ａ（ｋｇ／ｃｍ）とフ
   ィルム幅Ｂ（ｃｍ）、ガラスの汚れ係数に、フィルムに
   与える張力Ｃ（ｋｇ）、フィルムの厚みＤ（μ）が Ａ×Ｂ×（Ｄ／２５）×０．１≦ Ｃ≦Ａ×Ｂ×（Ｄ／２５）×Ｋ を満足する範囲で接合することを特徴とするガラス板に
   フィルムをラミネートする方法。 ２、ガラス板にフィルムが透明であり、フィルムが有機
   高分子フィルム上に少なくとも一層の金属薄膜及び／ま
   たは金属酸化薄膜をうもけた可視光線透過性を有する積
   層構造体である特許請求の範囲第１項記載のガラス板に
   フィルムをラミネートする方法。 ３、フィルムが有機高分子フィルム上に酸化チタン薄膜
   、金属薄膜、酸化チタン薄膜をその順に重ねて設け、必
   要に応じてその上に更にコーティング樹脂層の保護薄膜
   をもうけた可視光透過性を有する積層構造体である特許
   請求の範囲第２項記載のガラス板にフィルムをラミネー
   トする方法。