JP2003145658A - 透明ガスバリヤー性フィルム積層板及び透明積層体 - Google Patents
透明ガスバリヤー性フィルム積層板及び透明積層体Info
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- JP2003145658A JP2003145658A JP2001349764A JP2001349764A JP2003145658A JP 2003145658 A JP2003145658 A JP 2003145658A JP 2001349764 A JP2001349764 A JP 2001349764A JP 2001349764 A JP2001349764 A JP 2001349764A JP 2003145658 A JP2003145658 A JP 2003145658A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 合成樹脂板の予備乾燥を必要とすることなく
使用でき、長期間における水蒸気バリヤー性、ガスバリ
ヤー性を向上した透明積層板と、それを用いた透明積層
体を提供する。 【解決手段】 酸素透過度：５．０（ｃｃ／ｍ2 ・２４
ｈｒｓ．ａｔｍ）以下、水蒸気透過度：５．０（ｇ／ｍ
2 ・２４ｈｒｓ）以下の透明ガスバリヤー性フィルム３
を透明合成樹脂板２の両面に積層する。該透明ガスバリ
ヤー性フィルム積層板１同士あるいは透明ガスバリヤー
性フィルム積層板１とガラス板９とを柔らかいアクリル
系粘着シート８で接合して透明積層体７となす。
使用でき、長期間における水蒸気バリヤー性、ガスバリ
ヤー性を向上した透明積層板と、それを用いた透明積層
体を提供する。 【解決手段】 酸素透過度：５．０（ｃｃ／ｍ2 ・２４
ｈｒｓ．ａｔｍ）以下、水蒸気透過度：５．０（ｇ／ｍ
2 ・２４ｈｒｓ）以下の透明ガスバリヤー性フィルム３
を透明合成樹脂板２の両面に積層する。該透明ガスバリ
ヤー性フィルム積層板１同士あるいは透明ガスバリヤー
性フィルム積層板１とガラス板９とを柔らかいアクリル
系粘着シート８で接合して透明積層体７となす。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水蒸気バリヤー
性、ガスバリヤー性、透明性を有し、液晶表示装置、プ
ラズマ表示装置、合わせガラス、太陽電池パネル用の透
明基板等に利用できる透明ガスバリヤー性フィルム積層
板及び透明積層体に関する。
性、ガスバリヤー性、透明性を有し、液晶表示装置、プ
ラズマ表示装置、合わせガラス、太陽電池パネル用の透
明基板等に利用できる透明ガスバリヤー性フィルム積層
板及び透明積層体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、液晶表示装置やプラズマ表示装置
の保護パネル、合わせガラス、太陽電池パネル等はガラ
ス板が表面基板として用いられてきた。ところが、近
年、これらの軽量化、耐衝撃性向上の要請に伴い、ガラ
ス基板に変わる材料としてアクリル板やポリカーボネー
ト板等の透明合成樹脂板が用いられるようになった。
の保護パネル、合わせガラス、太陽電池パネル等はガラ
ス板が表面基板として用いられてきた。ところが、近
年、これらの軽量化、耐衝撃性向上の要請に伴い、ガラ
ス基板に変わる材料としてアクリル板やポリカーボネー
ト板等の透明合成樹脂板が用いられるようになった。
【０００３】しかしながら、合成樹脂板はガラスに比べ
水蒸気バリヤー性、ガスバリヤー性、耐薬品性が劣るた
め、長期間使用中に表面が傷ついたり薬品で曇って視認
性が低下したり、また、合わせガラスや太陽電池パネル
等においては合成樹脂板とガラスを接着する直前に合成
樹脂板の予備乾燥を必要としたり、長期間使用中に合わ
せ用の中間膜中の添加剤が合成樹脂板を劣化させたり、
あるいは合成樹脂板のアウトガスが原因として中間膜が
発泡し外観の低下を引き起こすことがあった。これらを
改善するために、一般的に合成樹脂板の表面にシリコー
ン系ハードコート処理やアクリル系ハードコート処理を
施したものが市販されているが、表面の耐擦傷性、耐薬
品性は向上するものの、水蒸気バリヤー性やガスバリヤ
ー性は改善されていない。また、水蒸気バリヤー性やガ
スバリヤー性の改善のために合成樹脂板の表面に直接、
酸化ケイ素膜を蒸着加工したものもあるが、板に不連続
で加工するためにコストを要する問題がある。
水蒸気バリヤー性、ガスバリヤー性、耐薬品性が劣るた
め、長期間使用中に表面が傷ついたり薬品で曇って視認
性が低下したり、また、合わせガラスや太陽電池パネル
等においては合成樹脂板とガラスを接着する直前に合成
樹脂板の予備乾燥を必要としたり、長期間使用中に合わ
せ用の中間膜中の添加剤が合成樹脂板を劣化させたり、
あるいは合成樹脂板のアウトガスが原因として中間膜が
発泡し外観の低下を引き起こすことがあった。これらを
改善するために、一般的に合成樹脂板の表面にシリコー
ン系ハードコート処理やアクリル系ハードコート処理を
施したものが市販されているが、表面の耐擦傷性、耐薬
品性は向上するものの、水蒸気バリヤー性やガスバリヤ
ー性は改善されていない。また、水蒸気バリヤー性やガ
スバリヤー性の改善のために合成樹脂板の表面に直接、
酸化ケイ素膜を蒸着加工したものもあるが、板に不連続
で加工するためにコストを要する問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の不都合を解決するためになされたもので、合成樹脂
板の予備乾燥を必要とすることなく使用でき、長期間に
おける水蒸気バリヤー性、ガスバリヤー性を向上した透
明積層板と、それを用いた透明積層体を提供することを
目的するものである。
術の不都合を解決するためになされたもので、合成樹脂
板の予備乾燥を必要とすることなく使用でき、長期間に
おける水蒸気バリヤー性、ガスバリヤー性を向上した透
明積層板と、それを用いた透明積層体を提供することを
目的するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る透明ガスバ
リヤー性フィルム積層板は、酸素透過度：５．０（ｃｃ
／ｍ2 ・２４ｈｒｓ．ａｔｍ）以下、水蒸気透過度：
５．０（ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒｓ）以下の透明ガスバリヤ
ー性フィルムを透明合成樹脂板の両面に積層したことを
特徴とする。また、上記透明ガスバリヤー性フィルム積
層板同士あるいは透明ガスバリヤー性フィルム積層板と
ガラス板とを柔らかいアクリル系粘着シートで接合して
なる透明積層体である。
リヤー性フィルム積層板は、酸素透過度：５．０（ｃｃ
／ｍ2 ・２４ｈｒｓ．ａｔｍ）以下、水蒸気透過度：
５．０（ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒｓ）以下の透明ガスバリヤ
ー性フィルムを透明合成樹脂板の両面に積層したことを
特徴とする。また、上記透明ガスバリヤー性フィルム積
層板同士あるいは透明ガスバリヤー性フィルム積層板と
ガラス板とを柔らかいアクリル系粘着シートで接合して
なる透明積層体である。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。本発明は、酸素透過度（Ｊ
ＩＳ Ｋ ７１２６）で５．０（ｃｃ／ｍ2 ・２４ｈｒ
ｓ．ａｔｍ）以下、水蒸気透過度（ＪＩＳ Ｋ ７１２
９）で５．０（ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒｓ）以下の透明ガス
バリヤー性フィルムを透明合成樹脂板の両面に積層する
ことが必要である。
て図面を参照して説明する。本発明は、酸素透過度（Ｊ
ＩＳ Ｋ ７１２６）で５．０（ｃｃ／ｍ2 ・２４ｈｒ
ｓ．ａｔｍ）以下、水蒸気透過度（ＪＩＳ Ｋ ７１２
９）で５．０（ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒｓ）以下の透明ガス
バリヤー性フィルムを透明合成樹脂板の両面に積層する
ことが必要である。
【０００７】図１は、透明ガスバリヤー性フィルム３を
透明合成樹脂板２の両面に積層した透明ガスバリヤー性
フィルム積層板１を示すものである。符号６は接着剤層
である。前記の酸素透過度及び水蒸気透過度を有する透
明ガスバリヤー性フィルム３を透明合成樹脂板２の両面
に積層することによって、透明合成樹脂板２の表面から
揮発あるいは吸収（透過）するガスや水蒸気等を有効に
遮断することができる。
透明合成樹脂板２の両面に積層した透明ガスバリヤー性
フィルム積層板１を示すものである。符号６は接着剤層
である。前記の酸素透過度及び水蒸気透過度を有する透
明ガスバリヤー性フィルム３を透明合成樹脂板２の両面
に積層することによって、透明合成樹脂板２の表面から
揮発あるいは吸収（透過）するガスや水蒸気等を有効に
遮断することができる。
【０００８】透明ガスバリヤー性フィルム３としては、
金属酸化物膜４を有する透明ガスバリヤー性フィルム
が、積層することが容易であり、好適に用いられる。
金属酸化物膜４を有する透明ガスバリヤー性フィルム
が、積層することが容易であり、好適に用いられる。
【０００９】金属酸化物膜４を形成する、透明でガスバ
リヤー性の高い金属酸化物膜材料としては、例えば、酸
化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、インジウムス
ズ酸化物、窒化ケイ素及びフッ化マグネシウムの中から
選ばれた１種又は２種以上のものが、挙げられる。経済
的には酸化ケイ素、酸化アルミニウムが好ましい。
リヤー性の高い金属酸化物膜材料としては、例えば、酸
化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、インジウムス
ズ酸化物、窒化ケイ素及びフッ化マグネシウムの中から
選ばれた１種又は２種以上のものが、挙げられる。経済
的には酸化ケイ素、酸化アルミニウムが好ましい。
【００１０】金属酸化物膜４を形成させる基材（支持
体）である透明フィルム５としては、例えば、透明性が
高いポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタ
レート、ポリプロピレン、アクリル、ポリカーボネー
ト、ポリアミド等の中から選ばれた１種又は２種以上の
フィルムが挙げられる。中でも、耐薬品性及び低アウト
ガスの比較的良い厚さ１２〜１００μの２軸延伸ポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムや２軸延伸ポ
リプロピレン（ＯＰＰ）フィルムが好ましい。
体）である透明フィルム５としては、例えば、透明性が
高いポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタ
レート、ポリプロピレン、アクリル、ポリカーボネー
ト、ポリアミド等の中から選ばれた１種又は２種以上の
フィルムが挙げられる。中でも、耐薬品性及び低アウト
ガスの比較的良い厚さ１２〜１００μの２軸延伸ポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムや２軸延伸ポ
リプロピレン（ＯＰＰ）フィルムが好ましい。
【００１１】金属酸化物膜４を透明フィルム５に形成す
る方法は、特に限定されない。ロール状に巻かれた透明
フィルム５に連続的に物理蒸着（ＰＶＤ）法、化学蒸着
（ＣＶＤ）法、スパッタリング法等の方法で、透明な金
属酸化物膜４を形成させ巻き上げることで透明ガスバリ
ヤー性フィルム３を得ることができる。この場合、用途
等に応じて、金属酸化物膜４は、透明フィルム５の片面
あるいは両面に形成させることができる。
る方法は、特に限定されない。ロール状に巻かれた透明
フィルム５に連続的に物理蒸着（ＰＶＤ）法、化学蒸着
（ＣＶＤ）法、スパッタリング法等の方法で、透明な金
属酸化物膜４を形成させ巻き上げることで透明ガスバリ
ヤー性フィルム３を得ることができる。この場合、用途
等に応じて、金属酸化物膜４は、透明フィルム５の片面
あるいは両面に形成させることができる。
【００１２】透明ガスバリヤー性フィルム３が積層され
る透明合成樹脂板２としては、例えば、ポリカーボネー
ト（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、
ポリ塩化ビニル、アクリロニトリル−スチレン共重合樹
脂、ポリスチレン、メタクリレート−スチレン共重合樹
脂、ポリオレフィン等の中から得られる板が挙げられる
が、機械的強度、耐熱性、透明性等に優れるＰＣ板およ
びＰＭＭＡ板が好ましい。
る透明合成樹脂板２としては、例えば、ポリカーボネー
ト（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、
ポリ塩化ビニル、アクリロニトリル−スチレン共重合樹
脂、ポリスチレン、メタクリレート−スチレン共重合樹
脂、ポリオレフィン等の中から得られる板が挙げられる
が、機械的強度、耐熱性、透明性等に優れるＰＣ板およ
びＰＭＭＡ板が好ましい。
【００１３】透明ガスバリヤー性フィルム３を透明合成
樹脂板２に積層する方法としては、例えば、透明ガスバ
リヤー性フィルム３に接着剤（６）を塗布した後に、圧
着ロールで連続的に透明合成樹脂板２と貼り合わせる方
法が挙げられる。これにより、透明ガスバリヤー性フィ
ルム積層板１を得ることができる。
樹脂板２に積層する方法としては、例えば、透明ガスバ
リヤー性フィルム３に接着剤（６）を塗布した後に、圧
着ロールで連続的に透明合成樹脂板２と貼り合わせる方
法が挙げられる。これにより、透明ガスバリヤー性フィ
ルム積層板１を得ることができる。
【００１４】透明ガスバリヤー性フィルム３の透明合成
樹脂板２への貼り合わせに用いる接着剤としては、ドラ
イラミネート型接着剤、ＵＶ硬化型接着剤、エポキシ系
接着剤、熱可塑性接着剤あるいは粘着剤等が良く、透明
で耐候性があり凝集力の高いアクリル系の接着剤や粘着
剤が好ましい。
樹脂板２への貼り合わせに用いる接着剤としては、ドラ
イラミネート型接着剤、ＵＶ硬化型接着剤、エポキシ系
接着剤、熱可塑性接着剤あるいは粘着剤等が良く、透明
で耐候性があり凝集力の高いアクリル系の接着剤や粘着
剤が好ましい。
【００１５】透明合成樹脂板２の表面にＵＶ照射処理を
施し、この面に、透明ガスバリヤー性フィルム３を、透
明な接着剤又は透明な硬い粘着剤を介して積層するのが
好ましい。透明合成樹脂板２の表面を改質し、接着性を
向上させることができる。
施し、この面に、透明ガスバリヤー性フィルム３を、透
明な接着剤又は透明な硬い粘着剤を介して積層するのが
好ましい。透明合成樹脂板２の表面を改質し、接着性を
向上させることができる。
【００１６】得られた透明ガスバリヤー性フィルム積層
板１は、該積層板１同士を少なくとも２枚以上接合して
透明積層体となすことができる。また、透明ガスバリヤ
ー性フィルム積層板１とガラス板とを適宜枚数接合し
て、２枚以上が接合された透明積層体となすことができ
る。図２（ａ）は、１枚の透明ガスバリヤー性フィルム
積層板１を、１枚のガラス板９に接合した透明積層体７
の例を示す。図２（ｂ）は、１枚の透明ガスバリヤー性
フィルム積層板１の両面にガラス板９に接合した透明積
層体７の例を示す。これらの接合にあたっては、柔らか
いアクリル系粘着シート８を用いることが望ましい。こ
のような柔らかいアクリル系粘着シート８によって、外
力に対する緩衝機能が奏され、優れた耐衝撃性が発揮さ
れる。また、粘着シートが被着体の表面によく馴染み、
気泡の発生がなく、視認性、外観に優れるものとなる。
板１は、該積層板１同士を少なくとも２枚以上接合して
透明積層体となすことができる。また、透明ガスバリヤ
ー性フィルム積層板１とガラス板とを適宜枚数接合し
て、２枚以上が接合された透明積層体となすことができ
る。図２（ａ）は、１枚の透明ガスバリヤー性フィルム
積層板１を、１枚のガラス板９に接合した透明積層体７
の例を示す。図２（ｂ）は、１枚の透明ガスバリヤー性
フィルム積層板１の両面にガラス板９に接合した透明積
層体７の例を示す。これらの接合にあたっては、柔らか
いアクリル系粘着シート８を用いることが望ましい。こ
のような柔らかいアクリル系粘着シート８によって、外
力に対する緩衝機能が奏され、優れた耐衝撃性が発揮さ
れる。また、粘着シートが被着体の表面によく馴染み、
気泡の発生がなく、視認性、外観に優れるものとなる。
【００１７】以下、柔らかいアクリル系粘着シート８に
ついて説明する。この柔らかいアクリル系粘着シート
は、その厚みと周波数分散で測定した動的粘弾性特性の
関係は下記式の範囲にあるものが好ましい。
ついて説明する。この柔らかいアクリル系粘着シート
は、その厚みと周波数分散で測定した動的粘弾性特性の
関係は下記式の範囲にあるものが好ましい。
【００１８】
Ｋ＝ｄ×２πｆ×√（ρ／３Ｇ’）≧０．５
ｄ ：透明粘着材の厚み（ｍ）
ｆ ：ｔａｎδピーク値の周波数（Ｈｚ）
ρ ：透明粘着材の密度（ｋｇ／ｍ3 ）
Ｇ’：ｔａｎδピーク値の貯蔵弾性率（Ｐａ）
【００１９】上記のｔａｎδは、後述する粘弾性測定装
置で測定して得られたマスターカーブから読みとった。
上記式により求められるＫ値が≧０．５となるアクリル
系粘着シートを用いることにより、優れた耐衝撃性を有
するものとなる。
置で測定して得られたマスターカーブから読みとった。
上記式により求められるＫ値が≧０．５となるアクリル
系粘着シートを用いることにより、優れた耐衝撃性を有
するものとなる。
【００２０】また、アクリル系粘着シートは、下記
（ａ）及び（ｂ）の弾性率の範囲にあるものが好まし
い。 （ａ）測定温度２０℃、周波数１Ｈｚでの貯蔵弾性率
Ｇ’（１Ｈｚ）が５×１０ 3 〜５×１０5 Ｐａ。 （ｂ）基準温度２０℃、周波数１０-7Ｈｚでの貯蔵弾性
率Ｇ’（１０-7Ｈｚ）が５×１０1 〜５×１０3 Ｐａ。
（ａ）及び（ｂ）の弾性率の範囲にあるものが好まし
い。 （ａ）測定温度２０℃、周波数１Ｈｚでの貯蔵弾性率
Ｇ’（１Ｈｚ）が５×１０ 3 〜５×１０5 Ｐａ。 （ｂ）基準温度２０℃、周波数１０-7Ｈｚでの貯蔵弾性
率Ｇ’（１０-7Ｈｚ）が５×１０1 〜５×１０3 Ｐａ。
【００２１】上記の弾性率は、レオメトリックス社製の
粘弾性測定装置ダイナミックアナライザーＲＤＡＩＩを
用いて以下の条件で測定する。 ・温度：２０〜１５０℃ ・角振動数：ω＝０．００５〜５００ｒａｄ／ｓｅｃ ・パラレルプレート：２５ｍｍφ ・歪み量：３％
粘弾性測定装置ダイナミックアナライザーＲＤＡＩＩを
用いて以下の条件で測定する。 ・温度：２０〜１５０℃ ・角振動数：ω＝０．００５〜５００ｒａｄ／ｓｅｃ ・パラレルプレート：２５ｍｍφ ・歪み量：３％
【００２２】上記のＲＤＡＩＩで２０℃を基準温度とし
て温度−時間換算のマスターカーブを作成し、周波数ｆ
値はｆ（Ｈｚ）＝ω／２πにより算出し、それぞれ貯蔵
弾性率Ｇ’、損失弾性率Ｇ”及びＧ”／Ｇ’＝ｔａｎδ
を読みとる。
て温度−時間換算のマスターカーブを作成し、周波数ｆ
値はｆ（Ｈｚ）＝ω／２πにより算出し、それぞれ貯蔵
弾性率Ｇ’、損失弾性率Ｇ”及びＧ”／Ｇ’＝ｔａｎδ
を読みとる。
【００２３】上記（ａ）について、周波数１Ｈｚでの貯
蔵弾性率Ｇ’（１Ｈｚ）が５×１０ 3 Ｐａ未満である
と、アクリル系粘着シートを密着処理した後の形状保持
が難しくなる場合があり、５×１０5 Ｐａを超えると、
充分な接着力を確保できない場合がある。
蔵弾性率Ｇ’（１Ｈｚ）が５×１０ 3 Ｐａ未満である
と、アクリル系粘着シートを密着処理した後の形状保持
が難しくなる場合があり、５×１０5 Ｐａを超えると、
充分な接着力を確保できない場合がある。
【００２４】また、上記（ｂ）について、周波数１０-7
Ｈｚでの貯蔵弾性率Ｇ’（１０-7Ｈｚ）が５×１０1 Ｐ
ａ未満であると、流動しすぎるという問題を生じる場合
があり、５×１０3 Ｐａを超えると、密着処理時、硬す
ぎてアクリル系粘着シートの僅かな厚みの凹凸により、
凹部に気泡が発生するという問題を生じる場合がある。
上記のような理由から（ａ）（ｂ）の範囲とすることが
好ましい。
Ｈｚでの貯蔵弾性率Ｇ’（１０-7Ｈｚ）が５×１０1 Ｐ
ａ未満であると、流動しすぎるという問題を生じる場合
があり、５×１０3 Ｐａを超えると、密着処理時、硬す
ぎてアクリル系粘着シートの僅かな厚みの凹凸により、
凹部に気泡が発生するという問題を生じる場合がある。
上記のような理由から（ａ）（ｂ）の範囲とすることが
好ましい。
【００２５】アクリル系粘着シートとしては、エチレン
とα，β不飽和カルボン酸を含有した（メタ）アクリル
酸エステル共重合体に金属化合物等を添加して金属イオ
ン架橋したアイオノマー樹脂がある。金属化合物として
は、亜鉛イオン、ナトリウムイオン等を有するアセチル
アセトン金属錯体、金属酸化物、脂肪酸金属塩等を用い
る。アイオノマー樹脂は既にイオン架橋したものを使用
してもよいが、製造時に共重合体へ金属化合物を添加し
てイオン架橋させたものの方が好ましい。
とα，β不飽和カルボン酸を含有した（メタ）アクリル
酸エステル共重合体に金属化合物等を添加して金属イオ
ン架橋したアイオノマー樹脂がある。金属化合物として
は、亜鉛イオン、ナトリウムイオン等を有するアセチル
アセトン金属錯体、金属酸化物、脂肪酸金属塩等を用い
る。アイオノマー樹脂は既にイオン架橋したものを使用
してもよいが、製造時に共重合体へ金属化合物を添加し
てイオン架橋させたものの方が好ましい。
【００２６】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明するが、
本発明はこれに限定されるものではない。 （実施例１）透明ガスバリヤー性フィルムとして、片面
に酸化アルミニウムを蒸着させた市販の１２μ透明蒸着
ＰＥＴフィルム（商品名：ファインバリヤーＡＴ、
（株）麗光製）を用いた。透明合成樹脂板として厚さ２
ｍｍ×巾３００ｍｍ×長さ３００ｍｍの市販のＰＣ板
（商品名：ステラＳ３００、三菱樹脂（株）製）を用い
た。透明蒸着ＰＥＴフィルムの酸化アルミニウム蒸着面
側にドライラミネート型接着剤を塗布し、ＰＣ板の両面
をＵＶ照射装置（１６０ｗ／ｃｍ、５ｍ／分、高さ１０
ｃｍ）で処理し、透明蒸着ＰＥＴフィルムをラミネート
ロールを介してＰＣ板の両面に積層した。これを、２３
℃×５０％ＲＨで７日間養生させて、透明ガスバリヤー
性フィルム積層板を得た。
本発明はこれに限定されるものではない。 （実施例１）透明ガスバリヤー性フィルムとして、片面
に酸化アルミニウムを蒸着させた市販の１２μ透明蒸着
ＰＥＴフィルム（商品名：ファインバリヤーＡＴ、
（株）麗光製）を用いた。透明合成樹脂板として厚さ２
ｍｍ×巾３００ｍｍ×長さ３００ｍｍの市販のＰＣ板
（商品名：ステラＳ３００、三菱樹脂（株）製）を用い
た。透明蒸着ＰＥＴフィルムの酸化アルミニウム蒸着面
側にドライラミネート型接着剤を塗布し、ＰＣ板の両面
をＵＶ照射装置（１６０ｗ／ｃｍ、５ｍ／分、高さ１０
ｃｍ）で処理し、透明蒸着ＰＥＴフィルムをラミネート
ロールを介してＰＣ板の両面に積層した。これを、２３
℃×５０％ＲＨで７日間養生させて、透明ガスバリヤー
性フィルム積層板を得た。
【００２７】次に同じ大きさの厚さ３ｍｍのフロートガ
ラス板を厚さ０．５ｍｍの柔らかいアクリル系粘着シー
トで接合させて透明積層体とした。接合に用いた柔らか
いアクリル系粘着シートは、アクリル酸エステル共重合
体１００重量部に対し、アセチルアセトン亜鉛塩：０．
５重量部およびアセチルアセトンアルミ塩：０．７重量
部を溶融攪拌した後、離型フィルム間にシート状に成形
して得た。
ラス板を厚さ０．５ｍｍの柔らかいアクリル系粘着シー
トで接合させて透明積層体とした。接合に用いた柔らか
いアクリル系粘着シートは、アクリル酸エステル共重合
体１００重量部に対し、アセチルアセトン亜鉛塩：０．
５重量部およびアセチルアセトンアルミ塩：０．７重量
部を溶融攪拌した後、離型フィルム間にシート状に成形
して得た。
【００２８】アクリル酸エステル共重合体の組成はｎ−
ブチルアクリレート：７８．４重量％、２−エチルヘキ
シルアクリレート：１９．６重量％、アクリル酸：２．
０重量％を共重合させたもので、アクリル酸エステル共
重合体のＧＰＣで測定した分子量および分子量分布は重
量平均分子量（ＭＷ）：２．２７×１０６、重量平均分
子量／数平均分子量（ＭＷ／ＭＮ）：３．６であった。
ブチルアクリレート：７８．４重量％、２−エチルヘキ
シルアクリレート：１９．６重量％、アクリル酸：２．
０重量％を共重合させたもので、アクリル酸エステル共
重合体のＧＰＣで測定した分子量および分子量分布は重
量平均分子量（ＭＷ）：２．２７×１０６、重量平均分
子量／数平均分子量（ＭＷ／ＭＮ）：３．６であった。
【００２９】（実施例２）透明ガスバリヤー性フィルム
として、片面に酸化アルミニウムを蒸着させた市販の１
２μ透明蒸着ＰＥＴフィルム（商品名：ファインバリヤ
ーＡＴ、（株）麗光製）を用いた。透明合成樹脂板とし
て厚さ２ｍｍ×巾３００ｍｍ×長さ３００ｍｍの市販の
ＰＭＭＡ板（商品名：アクリライトＬ００１、三菱レー
ヨン（株）製）を用いた。透明蒸着ＰＥＴフィルムの酸
化アルミニウム蒸着面側にドライラミネート型接着剤を
塗布し、ＰＭＭＡ板の両面をＵＶ照射装置（１６０ｗ／
ｃｍ、５ｍ／分、高さ１０ｃｍ）で処理し、透明蒸着Ｐ
ＥＴフィルムをラミネートロールを介してＰＭＭＡ板の
両面に積層した。これを、２３℃×５０％ＲＨで７日間
養生させて、透明ガスバリヤー性フィルム積層板を得
た。さらに、実施例１と同様の方法で透明積層体を作製
した。
として、片面に酸化アルミニウムを蒸着させた市販の１
２μ透明蒸着ＰＥＴフィルム（商品名：ファインバリヤ
ーＡＴ、（株）麗光製）を用いた。透明合成樹脂板とし
て厚さ２ｍｍ×巾３００ｍｍ×長さ３００ｍｍの市販の
ＰＭＭＡ板（商品名：アクリライトＬ００１、三菱レー
ヨン（株）製）を用いた。透明蒸着ＰＥＴフィルムの酸
化アルミニウム蒸着面側にドライラミネート型接着剤を
塗布し、ＰＭＭＡ板の両面をＵＶ照射装置（１６０ｗ／
ｃｍ、５ｍ／分、高さ１０ｃｍ）で処理し、透明蒸着Ｐ
ＥＴフィルムをラミネートロールを介してＰＭＭＡ板の
両面に積層した。これを、２３℃×５０％ＲＨで７日間
養生させて、透明ガスバリヤー性フィルム積層板を得
た。さらに、実施例１と同様の方法で透明積層体を作製
した。
【００３０】（実施例３）透明ガスバリヤー性フィルム
として片面に酸化ケイ素を蒸着させた市販の１２μ透明
蒸着ＰＥＴフィルム（商品名：ＭＯＳ−ＴＨ、京都尾池
産業（株）製）を用いた。透明合成樹脂板として厚さ２
ｍｍ×巾３００ｍｍ×長さ３００ｍｍの市販のＰＣ板
（商品名：ステラＳ３００、三菱樹脂（株）製）を用い
た。透明蒸着ＰＥＴフィルムの酸化ケイ素蒸着面側に透
明なアクリル系両面粘着剤（商品名：ＨＪ−９１５０
Ｗ、日東電工（株）製）を積層させ、ＰＣ板の両面をＵ
Ｖ照射装置（１６０ｗ／ｃｍ、５ｍ／分、高さ１０ｃ
ｍ）で処理し、透明蒸着ＰＥＴフィルムをラミネートロ
ールを介してＰＣ板の両面に積層した。これを、２３℃
×５０％ＲＨで７日間養生させて、透明ガスバリヤー性
フィルム積層板を得た。さらに、実施例１と同様の方法
で透明積層体を作製した。
として片面に酸化ケイ素を蒸着させた市販の１２μ透明
蒸着ＰＥＴフィルム（商品名：ＭＯＳ−ＴＨ、京都尾池
産業（株）製）を用いた。透明合成樹脂板として厚さ２
ｍｍ×巾３００ｍｍ×長さ３００ｍｍの市販のＰＣ板
（商品名：ステラＳ３００、三菱樹脂（株）製）を用い
た。透明蒸着ＰＥＴフィルムの酸化ケイ素蒸着面側に透
明なアクリル系両面粘着剤（商品名：ＨＪ−９１５０
Ｗ、日東電工（株）製）を積層させ、ＰＣ板の両面をＵ
Ｖ照射装置（１６０ｗ／ｃｍ、５ｍ／分、高さ１０ｃ
ｍ）で処理し、透明蒸着ＰＥＴフィルムをラミネートロ
ールを介してＰＣ板の両面に積層した。これを、２３℃
×５０％ＲＨで７日間養生させて、透明ガスバリヤー性
フィルム積層板を得た。さらに、実施例１と同様の方法
で透明積層体を作製した。
【００３１】（比較例１）透明ガスバリヤー性フィルム
として、片面に酸化アルミニウムを蒸着させた市販の１
２μ透明蒸着ＰＥＴフィルム（商品名：ファインバリヤ
ーＡＴ、（株）麗光製）を用いた。透明合成樹脂板とし
て厚さ２ｍｍ×巾３００ｍｍ×長さ３００ｍｍの市販の
ＰＣ板（商品名：ステラＳ３００、三菱樹脂（株）製）
を用いた。透明蒸着ＰＥＴフィルムの酸化アルミニウム
蒸着面側にドライラミネート型接着剤を塗布し、ＰＣ板
の片面をＵＶ照射装置（１６０ｗ／ｃｍ、５ｍ／分、高
さ１０ｃｍ）で処理し、この面に透明蒸着ＰＥＴフィル
ムをラミネートロールを介して積層した後、２３℃×５
０％ＲＨで７日間養生させて透明積層板を得た。次に上
記透明積層板の透明蒸着ＰＥＴ面側と、同じ大きさの厚
さ３ｍｍのフロートガラス板とを実施例１で用いた厚さ
０．５ｍｍの柔らかいアクリル系粘着シートで接合させ
て透明積層体とした。
として、片面に酸化アルミニウムを蒸着させた市販の１
２μ透明蒸着ＰＥＴフィルム（商品名：ファインバリヤ
ーＡＴ、（株）麗光製）を用いた。透明合成樹脂板とし
て厚さ２ｍｍ×巾３００ｍｍ×長さ３００ｍｍの市販の
ＰＣ板（商品名：ステラＳ３００、三菱樹脂（株）製）
を用いた。透明蒸着ＰＥＴフィルムの酸化アルミニウム
蒸着面側にドライラミネート型接着剤を塗布し、ＰＣ板
の片面をＵＶ照射装置（１６０ｗ／ｃｍ、５ｍ／分、高
さ１０ｃｍ）で処理し、この面に透明蒸着ＰＥＴフィル
ムをラミネートロールを介して積層した後、２３℃×５
０％ＲＨで７日間養生させて透明積層板を得た。次に上
記透明積層板の透明蒸着ＰＥＴ面側と、同じ大きさの厚
さ３ｍｍのフロートガラス板とを実施例１で用いた厚さ
０．５ｍｍの柔らかいアクリル系粘着シートで接合させ
て透明積層体とした。
【００３２】（比較例２）比較例１で作製したのと同じ
透明積層板を用い、該透明積層板のＰＣ板面側（透明蒸
着ＰＥＴ面側の反対側）と、同じ大きさの厚さ３ｍｍの
フロートガラス板とを実施例１で用いた厚さ０．５ｍｍ
の柔らかいアクリル系粘着シートで接合させて透明積層
体とした。
透明積層板を用い、該透明積層板のＰＣ板面側（透明蒸
着ＰＥＴ面側の反対側）と、同じ大きさの厚さ３ｍｍの
フロートガラス板とを実施例１で用いた厚さ０．５ｍｍ
の柔らかいアクリル系粘着シートで接合させて透明積層
体とした。
【００３３】（比較例３）透明合成樹脂板として厚さ２
ｍｍ×巾３００ｍｍ×長さ３００ｍｍの片面にシリコー
ンハードコートを施した市販のＰＣ板（商品名：ステラ
Ｃ３００Ｓ、三菱樹脂（株）製）を８０℃で予備乾燥
し、この透明合成樹脂板のハードコートしていない面
と、同じ大きさで厚さ３ｍｍのフロートガラス板とを、
実施例１で用いた厚さ０．５ｍｍの柔らかいアクリル系
粘着シートで接合させて透明積層体とした。
ｍｍ×巾３００ｍｍ×長さ３００ｍｍの片面にシリコー
ンハードコートを施した市販のＰＣ板（商品名：ステラ
Ｃ３００Ｓ、三菱樹脂（株）製）を８０℃で予備乾燥
し、この透明合成樹脂板のハードコートしていない面
と、同じ大きさで厚さ３ｍｍのフロートガラス板とを、
実施例１で用いた厚さ０．５ｍｍの柔らかいアクリル系
粘着シートで接合させて透明積層体とした。
【００３４】（比較例４）透明合成樹脂板として厚さ２
ｍｍ×巾３００ｍｍ×長さ３００ｍｍの片面にシリコー
ンハードコートを施した市販のＰＭＭＡ板（商品名：ア
クリライト、三菱レーヨン（株）製）を７０℃で予備乾
燥し、この透明合成樹脂板のハードコートしていない面
と、同じ大きさで厚さ３ｍｍのフロートガラス板とを、
実施例１で用いた厚さ０．５ｍｍの柔らかいアクリル系
粘着シートで接合させて透明積層体とした。
ｍｍ×巾３００ｍｍ×長さ３００ｍｍの片面にシリコー
ンハードコートを施した市販のＰＭＭＡ板（商品名：ア
クリライト、三菱レーヨン（株）製）を７０℃で予備乾
燥し、この透明合成樹脂板のハードコートしていない面
と、同じ大きさで厚さ３ｍｍのフロートガラス板とを、
実施例１で用いた厚さ０．５ｍｍの柔らかいアクリル系
粘着シートで接合させて透明積層体とした。
【００３５】（試験及び評価）上記実施例及び比較例で
作製した各透明積層体の端部を露出したまま６０℃×９
０％ＲＨの環境に２８日間保管した後の発泡および白化
について観察した結果を表１に示す。評価は下記の方法
で行った。 ・発泡観察：発泡無し（○）、発泡あり（×） ・白化 ：端部から３ｍｍ以下（○）、端部から３ｍ
ｍ以上（×）
作製した各透明積層体の端部を露出したまま６０℃×９
０％ＲＨの環境に２８日間保管した後の発泡および白化
について観察した結果を表１に示す。評価は下記の方法
で行った。 ・発泡観察：発泡無し（○）、発泡あり（×） ・白化 ：端部から３ｍｍ以下（○）、端部から３ｍ
ｍ以上（×）
【００３６】
【表１】
【００３７】表１の結果から明らかなように、透明ガス
バリヤー性フィルムを透明合成樹脂板の両面に積層した
本発明に係る透明ガスバリヤー性フィルム積層板を用い
て作製した透明積層体は、高温高湿試験後も良好な外
観、品質が保たれたのに対し、透明ガスバリヤー性フィ
ルムを透明合成樹脂板の片面にのみ積層した、あるいは
透明ガスバリヤー性フィルムを積層していない比較例の
合成樹脂板を用いて作製した透明積層体は、満足する外
観を保つことができなかった。
バリヤー性フィルムを透明合成樹脂板の両面に積層した
本発明に係る透明ガスバリヤー性フィルム積層板を用い
て作製した透明積層体は、高温高湿試験後も良好な外
観、品質が保たれたのに対し、透明ガスバリヤー性フィ
ルムを透明合成樹脂板の片面にのみ積層した、あるいは
透明ガスバリヤー性フィルムを積層していない比較例の
合成樹脂板を用いて作製した透明積層体は、満足する外
観を保つことができなかった。
【００３８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
合成樹脂板の予備乾燥をすることなく使用でき、長期間
における水蒸気バリヤー性、ガスバリヤー性を向上し
て、良好な品質を維持することができる。
合成樹脂板の予備乾燥をすることなく使用でき、長期間
における水蒸気バリヤー性、ガスバリヤー性を向上し
て、良好な品質を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】透明ガスバリヤー性フィルム積層板１の実施例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図２】透明ガスバリヤー性フィルム積層板１を接合し
た透明積層体７の実施例を示す断面図である。
た透明積層体７の実施例を示す断面図である。
１ 透明ガスバリヤー性フィルム積層板
２ 透明合成樹脂板
３ 透明ガスバリヤー性フィルム
４ 金属酸化物膜
５ 透明フィルム
６ 接着剤層
７ 透明積層体
８ アクリル系粘着シート
９ ガラス板
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4F100 AA05A AA05C AA12A AA12C
AA17A AA17C AA19A AA19C
AA20A AA20C AA25A AA25C
AA33A AA33C AG00D AK01B
AK07B AK25B AK41B AK42B
AK45B AK46B AR00A AR00C
BA03 BA04 BA05 BA10A
BA10C CB00 EJ541 JD02
JD03A JD03C JD04A JD04C
JM02A JM02C JN01B YY00A
YY00C
Claims (6)
- 【請求項１】 酸素透過度：５．０（ｃｃ／ｍ2 ・２４
ｈｒｓ．ａｔｍ）以下、水蒸気透過度：５．０（ｇ／ｍ
2 ・２４ｈｒｓ）以下の透明ガスバリヤー性フィルムを
透明合成樹脂板の両面に積層したことを特徴とする透明
ガスバリヤー性フィルム積層板。 - 【請求項２】 前記透明ガスバリヤー性フィルムは、金
属酸化物膜を有する請求項１記載の透明ガスバリヤー性
フィルム積層板。 - 【請求項３】 前記金属酸化物膜を形成する金属酸化物
は、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、インジ
ウムスズ酸化物、窒化ケイ素及びフッ化マグネシウムの
中から選ばれた１種又は２種以上のものである請求項２
記載の透明ガスバリヤー性フィルム積層板。 - 【請求項４】 前記透明ガスバリヤー性フィルムは、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレー
ト、ポリプロピレン、アクリル系樹脂、ポリカーボネー
ト及びポリアミドの中から選ばれた１種又は２種以上の
透明フィルムを基材とする請求項１〜３のいずれかに記
載の透明ガスバリヤー性フィルム積層板。 - 【請求項５】 前記透明合成樹脂板の表面にＵＶ照射処
理を施し、この面に、前記透明ガスバリヤー性フィルム
を透明な接着剤又は透明な硬い粘着剤を介して積層した
ことを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載の透明
ガスバリヤー性フィルム積層板。 - 【請求項６】 請求項１〜５のいずれかに記載の透明ガ
スバリヤー性フィルム積層板同士あるいは透明ガスバリ
ヤー性フィルム積層板とガラス板とを柔らかいアクリル
系粘着シートで接合してなる透明積層体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001349764A JP4203237B2 (ja) | 2001-11-15 | 2001-11-15 | 透明ガスバリヤー性フィルム積層板及び透明積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001349764A JP4203237B2 (ja) | 2001-11-15 | 2001-11-15 | 透明ガスバリヤー性フィルム積層板及び透明積層体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003145658A true JP2003145658A (ja) | 2003-05-20 |
| JP4203237B2 JP4203237B2 (ja) | 2008-12-24 |
Family
ID=19162388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001349764A Expired - Fee Related JP4203237B2 (ja) | 2001-11-15 | 2001-11-15 | 透明ガスバリヤー性フィルム積層板及び透明積層体 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4203237B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008049516A (ja) * | 2006-08-23 | 2008-03-06 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 光学部材及びこれを用いたディスプレイパネル積層体 |
| WO2011071075A1 (ja) | 2009-12-10 | 2011-06-16 | 三菱樹脂株式会社 | 表面保護パネル及び液晶画像表示装置 |
| EP2432638A1 (de) * | 2009-05-19 | 2012-03-28 | Evonik Röhm GmbH | Transparente, witterungsbeständige barrierefolie, herstellung durch lamination, extrusionslamination oder extrusionsbeschichtung |
| KR101745572B1 (ko) * | 2009-04-24 | 2017-06-09 | 테사 소시에타스 유로파에아 | 투명 배리어 라미네이트 |
| JP2020522407A (ja) * | 2017-06-09 | 2020-07-30 | エルジー・ケム・リミテッド | 金属パターンフィルムおよびその製造方法 |
-
2001
- 2001-11-15 JP JP2001349764A patent/JP4203237B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| KR101745572B1 (ko) * | 2009-04-24 | 2017-06-09 | 테사 소시에타스 유로파에아 | 투명 배리어 라미네이트 |
| EP2432638A1 (de) * | 2009-05-19 | 2012-03-28 | Evonik Röhm GmbH | Transparente, witterungsbeständige barrierefolie, herstellung durch lamination, extrusionslamination oder extrusionsbeschichtung |
| WO2011071075A1 (ja) | 2009-12-10 | 2011-06-16 | 三菱樹脂株式会社 | 表面保護パネル及び液晶画像表示装置 |
| EP2796921A1 (en) | 2009-12-10 | 2014-10-29 | Mitsubishi Plastics, Inc. | Surface protection panel and liquid crystal image display device |
| US9213194B2 (en) | 2009-12-10 | 2015-12-15 | Mitsubishi Plastics, Inc. | Surface protection panel and liquid crystal image display device |
| US9335575B2 (en) | 2009-12-10 | 2016-05-10 | Mitsubishi Plastics, Inc. | Surface protection panel and liquid crystal image display device |
| JP2020522407A (ja) * | 2017-06-09 | 2020-07-30 | エルジー・ケム・リミテッド | 金属パターンフィルムおよびその製造方法 |
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|---|---|
| JP4203237B2 (ja) | 2008-12-24 |
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