JPH0333836Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、トンネルのライニング用コンクリー
トに埋入される補強材に関する。

（従来の技術） トンネルのライニングを行うために、掘削現場
においてコンクリートを打設することが従来より
行われている。

（考案が解決しようとする問題点） 掘削現場において打設されるコンクリート中に
鉄筋を埋設するのは困難であるため、コンクリー
トのみで土圧を受けなければならず、ライニング
厚が大きくなつて多量のコンクリートを必要とし
た。

そこで、鉄筋コンクリートセグメントを用いて
ライニングすることが考えられるが、鉄筋コンク
リートセグメントは重量が大きく、トンネル内周
に沿うように環状に組み立てるのに時間を要する
という欠点がある。

本考案は上記に鑑み、掘削現場において打設さ
れるコンクリート中に容易に埋設することができ
る補強材を提供することにより、上記問題点を解
決することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本考案が、従来技術の問題点を解決するために
講じる技術的手段の特徴とするところは、トンネ
ル２のライニング用コンクリート１１に埋入され
る補強材１２であつて、複数が周方向に並列され
ることでトンネル２内周に沿う環状となるよう、
トンネル軸方向視円弧形状とされ、トンネル２内
周に沿う内周壁１３と、内周壁１３の周方向両縁
から径方向外端に向かつて連設された一対の側壁
１４，１４と、側壁１４，１４の径方向外端縁か
らトンネル２外周に沿うように連設された一対の
外周壁１６，１６とを備え、環状に並列されて相
隣接する補強材１２，１２の一方の周方向端部
は、内周壁１３と外周壁１６との径方向間隔が段
差２３を介して小さくされた挿入部２４とされ、
この挿入部２４により、相隣接する補強材１２，
１２の一方の周方向端部と他方の周方向端部と
が、相対移動不能となるように互いに嵌合可能と
されている点にある。

（作 用） トンネル２内において複数の補強材１２を周方
向に並列させると共に、相隣接する補強材１２，
１２の周方向端部をトンネル軸方向に互いに嵌合
させることにより、補強材１２はトンネル２内周
に沿う環状に組み立てられ、各補強材１２は相対
的に径方向移動不能となることからその環状組み
立て状態が保持される。しかる後に、コンクリー
ト１１を打設してトンネルライニングを行うこと
により、土圧をコンクリート１１と補強材１２の
双方で受けることができる。

（実施例） 以下、本考案の実施例を図面に基づき説明す
る。

第４図は、シールド機１により掘削されるトン
ネル２断面を示す。シールド機１は、前端にカツ
タ３を備え、後端にコンクリート打設装置４、推
進ジヤツキ５を備え、その他掘削土の排出コンベ
ヤ６等を備えた周知のものである。また、７は材
料運搬車、８は土砂運搬車で、牽引車９によりト
ンネル２内と立坑１０間を往復牽引される。

そして、シールド機１により掘削されたトンネ
ル２は、コンクリート１１によりランニングされ
る。このライニングは、一定距離掘削する毎に、
コンクリート打設装置４により掘削現場にてコン
クリート１１をトンネル１内周に沿つて環状に打
設することでなされる。このコンクリート１１の
打設の際、コンクリート１１中には第１図及び第
２図示のように補強材１２が埋入される。

補強材１２は、複数が周方向に並列されること
でトンネル２内周に沿う環状となるように、トン
ネル軸方向視円弧形状とされている。この補強材
１２において、１３は内周壁で、その周方向に沿
う両縁から径方向外方に向かつて側壁１４，１４
が連設されている。各側壁１４，１４にはコンク
リート１１の流通孔１５が開設されている。また
各側壁１４，１４の径方向外端縁からは、軸方向
外方に向かつて外周壁１６，１６が連設されてい
る。各外周壁１６，１６からは、径外方向に突出
する当たり座１８が周方向に間隔をおいて複数突
設されている。また、内周壁１３と両側壁１４，
１４に取付けられる中間リブ１９と、各外周壁１
６，１６と各側壁１４，１４それぞれに取付けら
れる外リブ２０，２０とが周方向に間隔をおいて
複数設けられている。各外リブ２０，２０には、
径内方向に突出する当たり座２１と、軸方向外方
に突出する当たり座２２が周方向に間隔をおいて
複数突設されている。

そして、環状に並列されて相隣接する補強材１
２，１２の一方の周方向端部は、内周壁１３と外
周壁１６との径方向間隔が段差２３を介して小さ
くされて挿入部２４とされている。これにより挿
入部２４は、第３図に示すように他方の補強材１
２の周方向端部の内周壁１３と外周壁１６との間
に挿入され、トンネル軸方向に互いに嵌合されて
両周方向端部は径方向相対移動不能に嵌合状態と
なる。

上記補強材１２の組立ては、第５図及び第６図
示のようにシールド機１の推進ジヤツキ５とエレ
クター２５を用いて行う。まず、環状のコンクリ
ート型枠２６の軸方向一端側をすでにライニング
されたコンクリート１１の内周面に沿わせ、他端
側とトンネル内周面との間にコンクリート充填空
間２７を形成する。そして、エレクター２５によ
つて補強材１２を充填空間２７のトンネル軸方向
前方に配置し、しかる後に推進ジヤツキ５によつ
て補強材１２を軸方向後方に押して充填空間２７
内に配置する。これを繰返すことで補強材１２を
充填空間２７内に順次周方向に並列させ、また、
推進ジヤツキ５によりトンネル軸方向後方に移動
させる際に隣接する補強材１２，１２の周方向端
部を上述のように嵌合させ、トンネル２内周に沿
うように環状に組み立てる。

そして、補強材１２の組立てが完了すれば、推
進ジヤツキ５に取付けられた充填空間閉塞用型枠
２８によつて充填空間２７を閉塞し、充填空間２
７内にコンクリート１１を充填固化させてトンネ
ルライニングを行う。これにより、トンネル土圧
をコンクリート１１だけでなく補強材１２によつ
ても受けることができ、ライニング厚を薄くして
コンクリート量を少なくできる。また、補強材１
２は鉄筋コンクリートセグメントに比べ軽量で、
その組み立ても相隣接する周方向端部を嵌合する
だけでよく手間のかからないものであり、掘削現
場においてコンクリートに埋入するのに適したも
のである。

なお、補強材１２は上記のものに限定されず、
複数が周方向に並列されることでトンネル２内周
に沿う環状となり、相隣接する補強材１２，１２
の一方の周方向端部と他方の周方向端部とが径方
向相対移動不能となるようトンネル軸方向に互い
に嵌合できればよい。

（考案の効果） 本考案による補強材によれば、トンネルライニ
ング用コンクリートに埋入されることで、トンネ
ル土圧を受けることができ、コンクリートのライ
ニング厚を薄くしてコンクリート量を少なくでき
る。また、補強材は複数が周方向に並列されてト
ンネル内周に沿つて環状に組み立てられるもので
あり、その組み立ては相隣接する周方向端部を嵌
合するだけでよく、掘削現場においてコンクリー
ト内に容易に埋入できるものである。

また、補強材１２は、トンネル２内周に沿う内
周壁１３と、内周壁１３の周方向両縁から径方向
外端に向かつて連設された一対の側壁１４，１４
と、側壁１４，１４の径方向外端縁からトンネル
２外周に沿うように連設された一対の外周壁１
６，１６とを備えるので、鋳造にて精度が高くか
つ補強効果の大きい補強材を提供することがで
き、鉄筋の補強材とは異なり、寸法のバラツキも
なくなり、曲げ加工や組立に手間がかかるような
ことはなくなり、簡単かつ強固に組立てることが
できる。しかも、コンクリートへの組込みの際に
は内周壁１３をトンネル内周に沿わせると共に、
外周壁１６をトンネル外周に沿わせるように配置
すればよく、コンクリートに簡単に組込むことが
できる、その実用的効果は著大である。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例に係り、第１図は補強材
の周方向断面図、第２図は同軸方向断面図、第３
図は補強材のトンネル軸方向嵌合状態を示す斜視
図、第４図はトンネル掘削現場の断面図、第５図
及び第６図はそれぞれ補強材の組み立て作業の説
明図である。 ２……トンネル、１１……コンクリート、１２
……補強材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. トンネル２のライニング用コンクリート１１に
   埋入される補強材１２であつて、その複数個が周
   方向に並列されることでトンネル２内周に沿う環
   状となるよう、トンネル軸方向視円弧形状とさ
   れ、トンネル２内周に沿う内周壁１３と、内周壁
   １３の周方向両縁から径方向外端に向かつて連設
   された一対の側壁１４，１４と、側壁１４，１４
   の径方向外端縁からトンネル２外周に沿うように
   連設された一対の外周壁１６，１６とを備え、環
   状に並列されて相隣接する補強材１２，１２の一
   方の周方向端部は、内周壁１３と外周壁１６との
   径方向間隔が段差２３を介して小さくされた挿入
   部２４とされ、この挿入部２４により、相隣接す
   る補強材１２，１２の一方の周方向端部と他方の
   周方向端部とが、相対移動不能となるように互い
   に嵌合可能とされていることを特徴とするトンネ
   ルライニング用コンクリートの補強材。