JPH0333497A - 横流ファンおよびファン材料 - Google Patents
横流ファンおよびファン材料Info
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- JPH0333497A JPH0333497A JP16712589A JP16712589A JPH0333497A JP H0333497 A JPH0333497 A JP H0333497A JP 16712589 A JP16712589 A JP 16712589A JP 16712589 A JP16712589 A JP 16712589A JP H0333497 A JPH0333497 A JP H0333497A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の目的）
（産業上の利用分野）
この発明は空気講和機の室内機ファン等に適した横流フ
ァンおよびファン材料に係り、特に横流ファンのファン
材料を改良した合成樹脂製の横流ファンＪ３よびフアン
材料に関する。
ァンおよびファン材料に係り、特に横流ファンのファン
材料を改良した合成樹脂製の横流ファンＪ３よびフアン
材料に関する。
（従来の技術）
室内の冷暖房や除湿を行なう空気調和機にはスプリット
型空気調和機とウィンド型空気調和機等があり、スプリ
ット型空気講和機に組み込まれる室内機ファンやウィン
ド型空気調和機に組み込まれる送風ファンにはファンモ
ータ駆動の横流ファンが用いられる。
型空気調和機とウィンド型空気調和機等があり、スプリ
ット型空気講和機に組み込まれる室内機ファンやウィン
ド型空気調和機に組み込まれる送風ファンにはファンモ
ータ駆動の横流ファンが用いられる。
従来の横流ファンはアクリロニトリル、スチレンの２種
のモノマーからなるＡｓ樹脂材料に１１ラス°ＩＩＮを
配合したガラス繊維強化ＡＳ！１脂Ｈ料が代入的に用い
られ、このガラス繊維強化Ａｓ樹脂材料を成形加工して
ファン成形品を作り、このファン成形品を組み立てるこ
とにより横流ファンを構成している。
のモノマーからなるＡｓ樹脂材料に１１ラス°ＩＩＮを
配合したガラス繊維強化ＡＳ！１脂Ｈ料が代入的に用い
られ、このガラス繊維強化Ａｓ樹脂材料を成形加工して
ファン成形品を作り、このファン成形品を組み立てるこ
とにより横流ファンを構成している。
（発明が解決しようとりる課題）
従来のＩ＋１流ファンに用いられるガラスＩＪＩＩＩＩ
Ｉ強化Ａｓ樹脂材料は、繊維長が３００〜４００μ次の
ガラスＩＩＮを用いており、この横流フアンでファン性
能向上のためにファンブレードを薄肉（肉厚ｔ＝０．６
〜０．９ｍ）化すると、ファン強度等の補強効果が低減
し、横流フアンの動的バランスが変化し易く、不安定に
なる。
Ｉ強化Ａｓ樹脂材料は、繊維長が３００〜４００μ次の
ガラスＩＩＮを用いており、この横流フアンでファン性
能向上のためにファンブレードを薄肉（肉厚ｔ＝０．６
〜０．９ｍ）化すると、ファン強度等の補強効果が低減
し、横流フアンの動的バランスが変化し易く、不安定に
なる。
また、横流ファンの補強効果の低減により、落下やａｌ
ｌ撃に弱く、破損し易くなる課題厚あった。
ｌ撃に弱く、破損し易くなる課題厚あった。
この発明は上述した事情をｐｇ慮してなさたちので、フ
ァンブレードを薄肉化しても補強効果を高め、動的バラ
ンス変化を少なくして耐衝撃性に醍れた高性能横流フア
ンおよびファン材料を提供することを目的とする。
ァンブレードを薄肉化しても補強効果を高め、動的バラ
ンス変化を少なくして耐衝撃性に醍れた高性能横流フア
ンおよびファン材料を提供することを目的とする。
〈課題を解決するための手段）
この発明に係る横流ファンは、上述した課題を解決する
ために、ガラスＩＩ、Ｉ！強化樹脂初料を成形し、組み
立てて構成される横流ファンにおいて、前記ガラスｌｉ
ｔはＩｔＩｌ長が５００μＴｒＬ以上とじたｂのである
。
ために、ガラスＩＩ、Ｉ！強化樹脂初料を成形し、組み
立てて構成される横流ファンにおいて、前記ガラスｌｉ
ｔはＩｔＩｌ長が５００μＴｒＬ以上とじたｂのである
。
また、上述した課題を解決するために、横流フアン等の
ファン材料をガラス繊維強化樹脂材料で構成し、このノ
Ｊラス！Ｉ緒強化樹脂（４料（よＡｓ樹脂を４５〜５０
重足パーヒント、ＡＢＩＨ脂を１５〜２０Φ場パーセン
ト、ガラス繊維を３０〜３５重足パーヒントの組成割合
で配合したガラス繊維強化合成樹脂材料で形成したもの
である。
ファン材料をガラス繊維強化樹脂材料で構成し、このノ
Ｊラス！Ｉ緒強化樹脂（４料（よＡｓ樹脂を４５〜５０
重足パーヒント、ＡＢＩＨ脂を１５〜２０Φ場パーセン
ト、ガラス繊維を３０〜３５重足パーヒントの組成割合
で配合したガラス繊維強化合成樹脂材料で形成したもの
である。
（作用）
この発明は横流ファンに用いられるガラス繊維怖化出１
后ｔ４料に組み込まれる）Ｊラス繊維に繊維長５００μ
班以上のものを採用することにより、成形時のガラス繊
維配向特徴により補強効果を向上させ、耐衝撃性に優れ
、薄肉化を図ることができ、この薄肉化により高性能な
横流フアンを１？供できる。
后ｔ４料に組み込まれる）Ｊラス繊維に繊維長５００μ
班以上のものを採用することにより、成形時のガラス繊
維配向特徴により補強効果を向上させ、耐衝撃性に優れ
、薄肉化を図ることができ、この薄肉化により高性能な
横流フアンを１？供できる。
また、横流ファン等のファン＋Ａ １１４こ用いられる
ガラス織雉強化Ｖ！４脂材料は、Ａｓ樹脂を４５〜５０
Φ場パーセント、ＡＢＳ樹脂を１５〜２０重星パーセン
ト、ガラス繊維を３０〜３５重立パーセントの組成割合
で配合したガラス繊維強化合成樹脂材料で形成したので
、機械的物理的強度特性が向上し、ファンブレードの弦
肉厚の薄肉化を図ることができ、この薄肉化により高性
能なファンを得ることができる。
ガラス織雉強化Ｖ！４脂材料は、Ａｓ樹脂を４５〜５０
Φ場パーセント、ＡＢＳ樹脂を１５〜２０重星パーセン
ト、ガラス繊維を３０〜３５重立パーセントの組成割合
で配合したガラス繊維強化合成樹脂材料で形成したので
、機械的物理的強度特性が向上し、ファンブレードの弦
肉厚の薄肉化を図ることができ、この薄肉化により高性
能なファンを得ることができる。
（実施例）
この発明の実施例について添付図面を参照して説明する
。
。
第１図はスプリッ、ト型空気講和機の室内機や、ウィン
ド型空気調和機に組み込まれる横流ファン１０を示す斜
視図である。この横流ファン１０は第２図に示すファン
成形品１１を軸方向に継ぎ合せて構成される。
ド型空気調和機に組み込まれる横流ファン１０を示す斜
視図である。この横流ファン１０は第２図に示すファン
成形品１１を軸方向に継ぎ合せて構成される。
ファン成形品１１は成形型（図示せず）にガラス繊維強
化樹脂材料を、リング状のディスクプレート部１２のａ
ｌｌ（数箇所〉から注入することにより成形される。こ
の成形によりファン成形品１１はディスクプレー１−ｆ
’１Ｊ１２とファンブレード部１３とが一体に成形され
、）？ンブレード部１３を構成するファンブレード１４
は、第３図に示すように戊形加■時に、ガラスｍＨが矢
印Ａで示すブレード長手方向に整列状態で配向される特
徴がある。
化樹脂材料を、リング状のディスクプレート部１２のａ
ｌｌ（数箇所〉から注入することにより成形される。こ
の成形によりファン成形品１１はディスクプレー１−ｆ
’１Ｊ１２とファンブレード部１３とが一体に成形され
、）？ンブレード部１３を構成するファンブレード１４
は、第３図に示すように戊形加■時に、ガラスｍＨが矢
印Ａで示すブレード長手方向に整列状態で配向される特
徴がある。
ガラス繊維のこの配向特徴を利用し、この横流ファン１
０には１ｌｔＩｉ長が５００μ次以上のガラス１１ｆｆ
を配合したガラス繊維強化樹脂材料が用いられる。ガラ
ス繊維強化樹脂材料に繊維長５００μ汎以上の〃ラスａ
ａを採用することにより、横流ファン１０の補強効果の
向上を図りファンブレード１４の弦肉厚の薄肉化（肉厚
ｔ＝０．６〜０゜９ｓ、好ましくは０．８＃以下）を図
ることができる。この薄肉化により高性能な横流ファン
１０を１！７ることができ、また薄肉化しても耐衝撃性
を充分に保つことができる。
０には１ｌｔＩｉ長が５００μ次以上のガラス１１ｆｆ
を配合したガラス繊維強化樹脂材料が用いられる。ガラ
ス繊維強化樹脂材料に繊維長５００μ汎以上の〃ラスａ
ａを採用することにより、横流ファン１０の補強効果の
向上を図りファンブレード１４の弦肉厚の薄肉化（肉厚
ｔ＝０．６〜０゜９ｓ、好ましくは０．８＃以下）を図
ることができる。この薄肉化により高性能な横流ファン
１０を１！７ることができ、また薄肉化しても耐衝撃性
を充分に保つことができる。
第４図【よガラスｍ維のａｌｌ長と代表的なガラス繊維
強化樹脂材料の材料特性を示すものである。
強化樹脂材料の材料特性を示すものである。
第４図は具体的には、代表的なガラス繊維強化樹脂材料
におけるガラス４１１ｆｆの繊維長＜ＧＦ長）とアイゾ
ツト（１ｚｏｄ）衝撃強さの関係を示す試験データＣあ
る。この第４図からガラス繊維の４！維艮（ＧＦ長）が
８００μｍまでは、衝撃強さ（耐衝撃性）がぼリニアに
増加することがわかり、ガラス繊維強化樹脂材料に用い
られるガラスｌ１Ｍ第５図は、代表的なガラス繊維強化
樹脂材料におトノるガラス繊維の繊Ｎ長（ＧＦ長）と曲
げ弾性率との関係を示すものである。
におけるガラス４１１ｆｆの繊維長＜ＧＦ長）とアイゾ
ツト（１ｚｏｄ）衝撃強さの関係を示す試験データＣあ
る。この第４図からガラス繊維の４！維艮（ＧＦ長）が
８００μｍまでは、衝撃強さ（耐衝撃性）がぼリニアに
増加することがわかり、ガラス繊維強化樹脂材料に用い
られるガラスｌ１Ｍ第５図は、代表的なガラス繊維強化
樹脂材料におトノるガラス繊維の繊Ｎ長（ＧＦ長）と曲
げ弾性率との関係を示すものである。
この第５図からガラスｌ１Ｍ
汎までは曲げ弾性率が２激に増加するが、４１雄長が５
００μ社以上になると、所要のゾーンをもってフラット
化することがわかる。
００μ社以上になると、所要のゾーンをもってフラット
化することがわかる。
また、第６図は前記号ラス繊維強化樹脂材料を成形して
組み立てた横流ファンを用いて、環境温度（＾すｉｎｇ
）での勤バランス変化と単体落下衝撃を行なったときの
実験データを示すものである。
組み立てた横流ファンを用いて、環境温度（＾すｉｎｇ
）での勤バランス変化と単体落下衝撃を行なったときの
実験データを示すものである。
第６図に示す丈験データから、ガラス繊維の繊Ｍ長（Ｇ
Ｆ長）が約４００μ班まで１．！動的バランス変化は０
．４５Ｍがミニマムであり、単体落下！ｉ撃は７０Ｇで
あるが、ＧＦ長が５００μ汎以上になると動的バランス
変化番よｏ、２５９、単体落下衝撃Ｇｊ ９０ Ｇとな
り、動的バランス変化を少なく、耐衝撃性を向上させる
ことができる。
Ｆ長）が約４００μ班まで１．！動的バランス変化は０
．４５Ｍがミニマムであり、単体落下！ｉ撃は７０Ｇで
あるが、ＧＦ長が５００μ汎以上になると動的バランス
変化番よｏ、２５９、単体落下衝撃Ｇｊ ９０ Ｇとな
り、動的バランス変化を少なく、耐衝撃性を向上させる
ことができる。
第４図ないし第６図のデータを総合的に勘案すると、ガ
ラス繊維強化樹脂材料に組み込まれるガラスｍ耀に１１
Ｍ長（ＧＦ長）５００μ次以上を使用すると、繊維長３
００〜４００μ扉のガラス繊維を採用した従来の横流フ
アンより、動的バランス変化を少なくすることができ、
耐衝撃性、安定性の優れた横流ファン１０を得ることが
できる。
ラス繊維強化樹脂材料に組み込まれるガラスｍ耀に１１
Ｍ長（ＧＦ長）５００μ次以上を使用すると、繊維長３
００〜４００μ扉のガラス繊維を採用した従来の横流フ
アンより、動的バランス変化を少なくすることができ、
耐衝撃性、安定性の優れた横流ファン１０を得ることが
できる。
また、横流ファン１０等のファン材料にはガラスｍ［！
化Ｈ料が用いられるが、このガラス繊維強化材ｎにＡＳ
ａ４脂を４５〜５０屯徂パーセント（ｗｔ％）、ＡＢＳ
樹脂を１５〜２０重湯バーセン１〜（ｗｔ％）、ガラス
繊維を３０〜３５重に１パーセンｌ−（ｗｔ％）の組成
割合で配合したノＪラスｉｌ帷強化含成樹脂材料が適し
ている。このノＪラス繊維強化含成樹脂材料は、アイゾ
ツト（Ｔｚｏｄ）衝撃が６．ＯＫ！ｌ−α／α以上、曲
げ弾性率は７．８×１０４に９／ｌｉ以上の機械的・物
理的特性を有し、耐加工性、耐衝撃性や補強効果の優れ
た横流ファン等用ファン材料である。
化Ｈ料が用いられるが、このガラス繊維強化材ｎにＡＳ
ａ４脂を４５〜５０屯徂パーセント（ｗｔ％）、ＡＢＳ
樹脂を１５〜２０重湯バーセン１〜（ｗｔ％）、ガラス
繊維を３０〜３５重に１パーセンｌ−（ｗｔ％）の組成
割合で配合したノＪラスｉｌ帷強化含成樹脂材料が適し
ている。このノＪラス繊維強化含成樹脂材料は、アイゾ
ツト（Ｔｚｏｄ）衝撃が６．ＯＫ！ｌ−α／α以上、曲
げ弾性率は７．８×１０４に９／ｌｉ以上の機械的・物
理的特性を有し、耐加工性、耐衝撃性や補強効果の優れ
た横流ファン等用ファン材料である。
また、ファン材料を組成するＡｓ樹脂は、アクリロニト
リルおよびスチレンの２種の七ノマーからなり、また、
ＡＢＳ樹脂は、アクリロニトリル、ブタジェン、スチレ
ンの３種の七ノ７−からなり、いずれも、耐衝撃性に優
れたプラスブック材料である。
リルおよびスチレンの２種の七ノマーからなり、また、
ＡＢＳ樹脂は、アクリロニトリル、ブタジェン、スチレ
ンの３種の七ノ７−からなり、いずれも、耐衝撃性に優
れたプラスブック材料である。
以上に述べたようにこの発明に係る横流ファンにおいて
は、ガラス繊維強化樹脂材料を組成するガラス繊維に［
１１５００μｍ以上のものを採用したので、横流）７ン
成形時のガラスＩＩ維配向特徴により環境′７Ｑ度での
動的バランス変化を減少ざじることができ、ファンの安
定性や信頼性を向上させることができる。また、ガラス
１ｌｔｌｉの配向特徴により補強りＪ果が増加するので
、落下ｍ撃強度等の耐衝撃性を向上させることができ、
またファンブレードの薄肉化が図れるのでファン性能を
向上させることができる。
は、ガラス繊維強化樹脂材料を組成するガラス繊維に［
１１５００μｍ以上のものを採用したので、横流）７ン
成形時のガラスＩＩ維配向特徴により環境′７Ｑ度での
動的バランス変化を減少ざじることができ、ファンの安
定性や信頼性を向上させることができる。また、ガラス
１ｌｔｌｉの配向特徴により補強りＪ果が増加するので
、落下ｍ撃強度等の耐衝撃性を向上させることができ、
またファンブレードの薄肉化が図れるのでファン性能を
向上させることができる。
さらに、横流フアン等のファン材料に用いられるガラス
繊維強化樹脂材料は、Ａｓ樹脂を４５〜５０重品パーセ
ント、Ａ［３８Ｉ脂を１５〜２０重ωパーセント、ガラ
スｌ１Ｍを３０〜３５ｍ＠パーセントの組成割合で配合
した合成樹脂々イ料とすることにより、）／ン材料の機
械的・物理的特性を向上させ、ファンブレードの強肉厚
の薄肉化を図ることができ、ファンブレードを薄肉化し
ても充分な強度を保ち、高性能なファンを提供できる。
繊維強化樹脂材料は、Ａｓ樹脂を４５〜５０重品パーセ
ント、Ａ［３８Ｉ脂を１５〜２０重ωパーセント、ガラ
スｌ１Ｍを３０〜３５ｍ＠パーセントの組成割合で配合
した合成樹脂々イ料とすることにより、）／ン材料の機
械的・物理的特性を向上させ、ファンブレードの強肉厚
の薄肉化を図ることができ、ファンブレードを薄肉化し
ても充分な強度を保ち、高性能なファンを提供できる。
第１図（１この発明の横流ファンの代表的な実施例を示
す斜視図、第２図Ｕ横流）７ンのファン成形品を示す図
、第３図はファン成形品を構成するファンブレードを示
す図、第４図は代表的なガラス１３１＃ｉ強化樹脂４１
料におけるノＩラス謀維の繊維長とＩｚｏｄ衝’ｌｆｉ
強さの関係を示す図、第５図は代表的なガラス繊維強化
樹脂材料におけるガラス繊維の繊維長と萌げ弾性率との
関係を示す図、第６図は上記ガラスＩＩＩ！強化樹脂材
料にお４Ｊる動的バランス変化と単体落下衝撃との関係
を示す図である。 １０・・・横流ファン、１１・・・ファン成形品、１２
・・・ディスクプレート部、１３・・・ファンブレード
部、１４・・・ファンブレード。
す斜視図、第２図Ｕ横流）７ンのファン成形品を示す図
、第３図はファン成形品を構成するファンブレードを示
す図、第４図は代表的なガラス１３１＃ｉ強化樹脂４１
料におけるノＩラス謀維の繊維長とＩｚｏｄ衝’ｌｆｉ
強さの関係を示す図、第５図は代表的なガラス繊維強化
樹脂材料におけるガラス繊維の繊維長と萌げ弾性率との
関係を示す図、第６図は上記ガラスＩＩＩ！強化樹脂材
料にお４Ｊる動的バランス変化と単体落下衝撃との関係
を示す図である。 １０・・・横流ファン、１１・・・ファン成形品、１２
・・・ディスクプレート部、１３・・・ファンブレード
部、１４・・・ファンブレード。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ガラス繊維強化樹脂材料を成形し、組み立てて構成
される横流ファンにおいて、前記ガラス繊維は繊維長が
５００μｍ以上としたことを特徴とする横流ファン。 ２、横流ファン等のファン材料をガラス繊維強化樹脂材
料で構成し、このガラス繊維強化樹脂材料はＡＳ樹脂を
４５〜５０重量パーセント、ＡＢＳ樹脂を１５〜３０重
量パーセント、ガラス繊維を３０〜３５重量パーセント
の組成割合で配合したガラス繊維強化合成樹脂材料であ
ることを特徴とするファン材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16712589A JPH0333497A (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | 横流ファンおよびファン材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16712589A JPH0333497A (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | 横流ファンおよびファン材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0333497A true JPH0333497A (ja) | 1991-02-13 |
Family
ID=15843901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16712589A Pending JPH0333497A (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | 横流ファンおよびファン材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0333497A (ja) |
Cited By (5)
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| CN102235380A (zh) * | 2010-04-28 | 2011-11-09 | 日清纺精密机器株式会社 | 送风机叶轮以及叶轮制造方法 |
| JP2011247245A (ja) * | 2010-04-28 | 2011-12-08 | Nisshinbo Mechatronics Inc | 送風機用羽根車および当該羽根車の製造方法 |
| CN105459363A (zh) * | 2014-09-05 | 2016-04-06 | 联想(北京)有限公司 | 一种风扇及其制造方法 |
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| JPS6431848A (en) * | 1987-07-27 | 1989-02-02 | Mitsui Toatsu Chemicals | Flame-retardant styrene polymer composition having low linear expansion coefficient and high specific gravity |
-
1989
- 1989-06-30 JP JP16712589A patent/JPH0333497A/ja active Pending
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