CN105459363B - 一种风扇及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种风扇及其制造方法，该方法应用于电动注塑机，所述制造方法包括：设置第一参数以及第二参数；所述第一参数表征所述注塑材料射入所述模具模块的速度，所述第二参数表征所述注塑材料射入所述模具模块的压力；其中，所述第一参数的范围为50mm/s至600mm/s，所述第二参数的范围为1800kgf至2800kgf；依据所述第一参数以及所述第二参数，将注塑材料射入模具模块内，以注塑满足预定形态参数的风扇；所述预定形态参数表征所述风扇扇叶的厚度，所述预定形态参数的范围为0.15mm至0.4mm。
Description
技术领域
本发明涉及风扇技术，尤其涉及一种风扇及其制造方法。
背景技术
目前针对笔记本(PC，Personal Computer)产品，风扇是散热的主要元件。一般，PC中的风扇由扇叶、蜗壳、无刷电机、轴承系统等部件组成，由于PC产品向薄型化和轻便化趋势发展，要求风扇的性能有更大的提升，而风扇性能的提升受限于叶片厚度所占取的空间，常用的叶片厚度在0.5mm至0.8mm左右，这种叶片采用一般的低速油压注塑机制成，叶片厚度较厚，风扇的性能难以提升。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种风扇及其制造方法，能够制成厚度较薄的叶片，进而提升风扇的散热性能。
本发明实施例的技术方案是这样实现的：
一种风扇的制造方法，该方法应用于电动注塑机，所述电动注塑机至少具有控制模块、注射模块、模具模块；利用所述注射模块能够将注塑材料射入所述模具模块内，从而形成所述风扇；所述制造方法包括：
利用所述控制模块设置第一参数以及第二参数；所述第一参数表征所述注塑材料射入所述模具模块的速度，所述第二参数表征所述注塑材料射入所述模具模块的压力；其中，所述第一参数的范围为50mm/s至600mm/s，所述第二参数的范围为1800kgf至2800kgf；
依据所述第一参数以及所述第二参数，将注塑材料射入所述模具模块内，以注塑满足预定形态参数的风扇；所述预定形态参数表征所述风扇扇叶的厚度，所述预定形态参数的范围为0.15mm至0.4mm。
一种风扇，该风扇由电动注塑机制成，所述电动注塑机至少具有控制模块、注射模块、模具模块；利用所述注射模块能够将注塑材料射入所述模具模块内，从而形成所述风扇；利用所述控制模块能够设置第一参数以及第二参数，所述第一参数表征所述注塑材料射入所述模具模块的速度，所述第二参数表征所述注塑材料射入所述模具模块的压力；其中，
当所述第一参数的范围为50mm/s至600mm/s，所述第二参数的范围为1800kgf至2800kgf时，所述风扇的形态参数的范围为0.15mm至0.4mm；所述形态参数表征所述风扇扇叶的厚度。
本发明实施例的技术方案中，将风扇的扇叶采用超薄形扇叶，扇叶的厚度小于0.4mm，优选为0.15mm至0.25mm，这种超薄扇叶由高速电动注塑机制成；所述电动注塑至少具有控制模块、注射模块、模具模块；利用所述注射模块能够将注塑材料射入所述模具模块内，从而形成风扇；当通过电动注塑制作风扇时，利用控制模块设置第一参数的范围为50mm/s至600mm/s，以及设置第二参数的范围为1800kgf至2800kgf；所述第一参数表征所述注塑材料射入所述模具模块的速度，所述第二参数表征所述注塑材料射入所述模具模块的压力；如此，可依据所设置的第一参数以及所述第二参数，将注塑材料射入所述模具模块内，以注塑成风扇扇叶的厚度的范围为0.15mm至0.4mm的风扇。本发明实施例的技术方案采用电动注塑机在高速、高压下制成较薄厚度的扇叶，使得风扇的性能大大提升，有利于PC向薄型化和轻便化趋势发展。
附图说明
图1为本发明实施例一的风扇的制造方法的流程示意图；
图2为本发明实施例二的风扇的制造方法的流程示意图；
图3为本发明实施例三的风扇的制造方法的流程示意图；
图4为本发明实施例四的风扇的制造方法的流程示意图；
图5为本发明实施例五的风扇的制造方法的流程示意图；
图6为本发明实施例的风扇的示意图一；
图7为本发明实施例的风扇的示意图二。
具体实施方式
为了能够更加详尽地了解本发明实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本发明实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本发明实施例。
图1为本发明实施例一的风扇的制造方法的流程示意图，本示例中的风扇的制造方法应用于电动注塑机，所述电动注塑机至少具有控制模块、注射模块、模具模块；利用所述注射模块能够将注塑材料射入所述模具模块内，从而形成所述风扇；如图1所示，所述风扇的制造方法包括以下步骤：
步骤101：利用所述控制模块设置第一参数以及第二参数；所述第一参数表征所述注塑材料射入所述模具模块的速度，所述第二参数表征所述注塑材料射入所述模具模块的压力；其中，所述第一参数的范围为50mm/s至600mm/s，所述第二参数的范围为1800kgf至2800kgf。
本发明实施例中，在注塑风扇之前，首先要制成注塑材料，注塑材料由单体进行聚合反应，生成合成树脂；合成树脂在添加剂的作用下，形成注塑材料，常用的注塑材料是聚苯乙烯。
本发明实施例中，在注塑风扇之前，需将注塑材料放置在加热料筒中均匀塑化，然后由柱塞或螺杆推挤射入至闭合磨具的模腔中以形成风扇；具体地，在柱塞或螺杆的挤压下，注塑材料以一定的速度和压力通过机筒前端的喷嘴快速注入温度较低的闭合磨具内，经过冷却定型后，开启磨具即可得到制成的风扇。
本发明实施例中，电动注塑机在注塑构造上，采用了螺杆柱塞混合式结构，有效保证了塑化和计量的稳定性，从通用树脂至工程塑料，都能够进行高质量的注塑成型；电动注塑机至少具有控制模块、注射模块、模具模块；利用所述注射模块能够将注塑材料射入所述模具模块内，从而形成所述风扇；控制模块是电动注塑机为用户提供的操作界面，用户利用控制模块能够设置两个参数，分别为第一参数和第二参数，第一参数为注塑材料射入所述模具模块的速度，第二参数为注塑材料射入所述模具模块的压力；这里，将第一参数的范围设置为50mm/s至600mm/s，将第二参数的范围设置为1800kgf至2800kgf；其中，mm/s为速度单位，kgf为压力单位。
本发明实施例中，高速填充时剪切率较高，注塑材料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形，使整体流动阻力降低；局部的粘滞加热影响也会使固化层厚度变薄。因此在流动控制阶段，填充行为往往取决于待填充的体积大小。即在流动控制阶段，由于高速填充，熔体的剪切变稀效果往往很大，而薄壁的冷却作用并不明显，于是速率的效用占了上风。
本发明实施例中，注塑压力是为了克服熔体流动过程中的阻力，以保证填充过程顺利进行。
步骤102：依据所述第一参数以及所述第二参数，将注塑材料射入所述模具模块内，以注塑满足预定形态参数的风扇；所述预定形态参数表征所述风扇扇叶的厚度，所述预定形态参数的范围为0.15mm至0.4mm。
本发明实施例中，所设置的第一参数和第二参数为某一固定的数据，参照表1所示，利用型号为HC-80T的电动注塑机时，设置的第一参数范围在50mm/s至80mm/s，设置的第二参数范围在1800kgf至2200kgf，则制成的风扇的扇叶厚度约为0.4mm；利用型号为TOYO-80V的电动注塑机时，设置的第一参数范围在160mm/s至240mm/s，设置的第二参数范围在1800kgf至2200kgf，则制成的风扇的扇叶厚度约为0.4mm；利用型号为TOYO-80V的电动注塑机时，设置的第一参数范围在180mm/s至280mm/s，设置的第二参数范围在1800kgf至2200kgf，则制成的风扇的扇叶厚度约为0.3mm；利用型号为TOYO-80V的电动注塑机时，设置的第一参数范围在260mm/s至360mm/s，设置的第二参数范围在2000kgf至2400kgf，则制成的风扇的扇叶厚度约为0.20mm至0.25mm；利用型号为TOYO-80V的电动注塑机时，设置的第一参数范围在350mm/s至600mm/s，设置的第二参数范围在2200kgf至2800kgf，则制成的风扇的扇叶厚度约为0.15mm至0.20mm。
表1
相对于现有的通过油压注塑机制成的厚度约为0.5mm至0.8mm左右的扇叶，本发明实施例的风扇的制造方法采用电动注塑机在高速、高压下制成较薄厚度的扇叶，使得风扇的性能大大提升，有利于PC向薄型化和轻便化趋势发展。
图2为本发明实施例二的风扇的制造方法的流程示意图，本示例中的风扇的制造方法应用于电动注塑机，所述电动注塑机至少具有控制模块、注射模块、模具模块；利用所述注射模块能够将注塑材料射入所述模具模块内，从而形成所述风扇；如图2所示，所述风扇的制造方法包括以下步骤：
步骤201：利用所述控制模块设置第一参数以及第二参数；所述第一参数表征所述注塑材料射入所述模具模块的速度，所述第二参数表征所述注塑材料射入所述模具模块的压力；其中，所述第一参数的范围为50mm/s至80mm/s或者160mm/s至240mm/s，所述第二参数的范围为1800kgf至2200kgf。
本发明实施例中，在注塑风扇之前，首先要制成注塑材料，注塑材料由单体进行聚合反应，生成合成树脂；合成树脂在添加剂的作用下，形成注塑材料，常用的注塑材料是聚苯乙烯。
本发明实施例中，在注塑风扇之前，需将注塑材料放置在加热料筒中均匀塑化，然后由柱塞或螺杆推挤射入至闭合磨具的模腔中以形成风扇；具体地，在柱塞或螺杆的挤压下，注塑材料以一定的速度和压力通过机筒前端的喷嘴快速注入温度较低的闭合磨具内，经过冷却定型后，开启磨具即可得到制成的风扇。
本发明实施例中，电动注塑机在注塑构造上，采用了螺杆柱塞混合式结构，有效保证了塑化和计量的稳定性，从通用树脂至工程塑料，都能够进行高质量的注塑成型；电动注塑机至少具有控制模块、注射模块、模具模块；利用所述注射模块能够将注塑材料射入所述模具模块内，从而形成所述风扇；控制模块是电动注塑机为用户提供的操作界面，用户利用控制模块能够设置两个参数，分别为第一参数和第二参数，第一参数为注塑材料射入所述模具模块的速度，第二参数为注塑材料射入所述模具模块的压力；这里，将第一参数的范围设置为50mm/s至600mm/s，将第二参数的范围设置为1800kgf至2800kgf；其中，mm/s为速度单位，kgf为压力单位。
本发明实施例中，高速填充时剪切率较高，注塑材料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形，使整体流动阻力降低；局部的粘滞加热影响也会使固化层厚度变薄。因此在流动控制阶段，填充行为往往取决于待填充的体积大小。即在流动控制阶段，由于高速填充，熔体的剪切变稀效果往往很大，而薄壁的冷却作用并不明显，于是速率的效用占了上风。
本发明实施例中，注塑压力是为了克服熔体流动过程中的阻力，以保证填充过程顺利进行。
步骤202：依据所述第一参数以及所述第二参数，将注塑材料射入所述模具模块内，以注塑满足预定形态参数的风扇；所述预定形态参数表征所述风扇扇叶的厚度，所述预定形态参数为0.4mm。
本发明实施例中，所设置的第一参数和第二参数为某一固定的数据，利用型号为HC-80T的电动注塑机时，设置的第一参数范围在50mm/s至80mm/s，设置的第二参数范围在1800kgf至2200kgf，则制成的风扇的扇叶厚度约为0.4mm；利用型号为TOYO-80V的电动注塑机时，设置的第一参数范围在160mm/s至240mm/s，设置的第二参数范围在1800kgf至2200kgf，则制成的风扇的扇叶厚度约为0.4mm。
相对于现有的通过油压注塑机制成的厚度约为0.5mm至0.8mm左右的扇叶，本发明实施例的风扇的制造方法采用电动注塑机在高速、高压下制成较薄厚度的扇叶，使得风扇的性能大大提升，有利于PC向薄型化和轻便化趋势发展。
图3为本发明实施例三的风扇的制造方法的流程示意图，本示例中的风扇的制造方法应用于电动注塑机，所述电动注塑机至少具有控制模块、注射模块、模具模块；利用所述注射模块能够将注塑材料射入所述模具模块内，从而形成所述风扇；如图3所示，所述风扇的制造方法包括以下步骤：
步骤301：利用所述控制模块设置第一参数以及第二参数；所述第一参数表征所述注塑材料射入所述模具模块的速度，所述第二参数表征所述注塑材料射入所述模具模块的压力；其中，所述第一参数的范围为180mm/s至280mm/s，所述第二参数的范围为1800kgf至2200kgf。
本发明实施例中，在注塑风扇之前，首先要制成注塑材料，注塑材料由单体进行聚合反应，生成合成树脂；合成树脂在添加剂的作用下，形成注塑材料，常用的注塑材料是聚苯乙烯。
本发明实施例中，在注塑风扇之前，需将注塑材料放置在加热料筒中均匀塑化，然后由柱塞或螺杆推挤射入至闭合磨具的模腔中以形成风扇；具体地，在柱塞或螺杆的挤压下，注塑材料以一定的速度和压力通过机筒前端的喷嘴快速注入温度较低的闭合磨具内，经过冷却定型后，开启磨具即可得到制成的风扇。
本发明实施例中，电动注塑机在注塑构造上，采用了螺杆柱塞混合式结构，有效保证了塑化和计量的稳定性，从通用树脂至工程塑料，都能够进行高质量的注塑成型；电动注塑机至少具有控制模块、注射模块、模具模块；利用所述注射模块能够将注塑材料射入所述模具模块内，从而形成所述风扇；控制模块是电动注塑机为用户提供的操作界面，用户利用控制模块能够设置两个参数，分别为第一参数和第二参数，第一参数为注塑材料射入所述模具模块的速度，第二参数为注塑材料射入所述模具模块的压力；这里，将第一参数的范围设置为50mm/s至600mm/s，将第二参数的范围设置为1800kgf至2800kgf；其中，mm/s为速度单位，kgf为压力单位。
本发明实施例中，高速填充时剪切率较高，注塑材料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形，使整体流动阻力降低；局部的粘滞加热影响也会使固化层厚度变薄。因此在流动控制阶段，填充行为往往取决于待填充的体积大小。即在流动控制阶段，由于高速填充，熔体的剪切变稀效果往往很大，而薄壁的冷却作用并不明显，于是速率的效用占了上风。
本发明实施例中，注塑压力是为了克服熔体流动过程中的阻力，以保证填充过程顺利进行。
步骤302：依据所述第一参数以及所述第二参数，将注塑材料射入所述模具模块内，以注塑满足预定形态参数的风扇；所述预定形态参数表征所述风扇扇叶的厚度，所述预定形态参数为0.3mm。
本发明实施例中，所设置的第一参数和第二参数为某一固定的数据，利用型号为TOYO-80V的电动注塑机时，设置的第一参数范围在180mm/s至280mm/s，设置的第二参数范围在1800kgf至2200kgf，则制成的风扇的扇叶厚度约为0.3mm。
相对于现有的通过油压注塑机制成的厚度约为0.5mm至0.8mm左右的扇叶，本发明实施例的风扇的制造方法采用电动注塑机在高速、高压下制成较薄厚度的扇叶，使得风扇的性能大大提升，有利于PC向薄型化和轻便化趋势发展。
图4为本发明实施例四的风扇的制造方法的流程示意图，本示例中的风扇的制造方法应用于电动注塑机，所述电动注塑机至少具有控制模块、注射模块、模具模块；利用所述注射模块能够将注塑材料射入所述模具模块内，从而形成所述风扇；如图4所示，所述风扇的制造方法包括以下步骤：
步骤401：利用所述控制模块设置第一参数以及第二参数；所述第一参数表征所述注塑材料射入所述模具模块的速度，所述第二参数表征所述注塑材料射入所述模具模块的压力；其中，所述第一参数的范围为260mm/s至360mm/s，所述第二参数的范围为2200kgf至2400kgf。
本发明实施例中，在注塑风扇之前，首先要制成注塑材料，注塑材料由单体进行聚合反应，生成合成树脂；合成树脂在添加剂的作用下，形成注塑材料，常用的注塑材料是聚苯乙烯。
本发明实施例中，在注塑风扇之前，需将注塑材料放置在加热料筒中均匀塑化，然后由柱塞或螺杆推挤射入至闭合磨具的模腔中以形成风扇；具体地，在柱塞或螺杆的挤压下，注塑材料以一定的速度和压力通过机筒前端的喷嘴快速注入温度较低的闭合磨具内，经过冷却定型后，开启磨具即可得到制成的风扇。
本发明实施例中，电动注塑机在注塑构造上，采用了螺杆柱塞混合式结构，有效保证了塑化和计量的稳定性，从通用树脂至工程塑料，都能够进行高质量的注塑成型；电动注塑机至少具有控制模块、注射模块、模具模块；利用所述注射模块能够将注塑材料射入所述模具模块内，从而形成所述风扇；控制模块是电动注塑机为用户提供的操作界面，用户利用控制模块能够设置两个参数，分别为第一参数和第二参数，第一参数为注塑材料射入所述模具模块的速度，第二参数为注塑材料射入所述模具模块的压力；这里，将第一参数的范围设置为50mm/s至600mm/s，将第二参数的范围设置为1800kgf至2800kgf；其中，mm/s为速度单位，kgf为压力单位。
本发明实施例中，高速填充时剪切率较高，注塑材料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形，使整体流动阻力降低；局部的粘滞加热影响也会使固化层厚度变薄。因此在流动控制阶段，填充行为往往取决于待填充的体积大小。即在流动控制阶段，由于高速填充，熔体的剪切变稀效果往往很大，而薄壁的冷却作用并不明显，于是速率的效用占了上风。
本发明实施例中，注塑压力是为了克服熔体流动过程中的阻力，以保证填充过程顺利进行。
步骤402：依据所述第一参数以及所述第二参数，将注塑材料射入所述模具模块内，以注塑满足预定形态参数的风扇；所述预定形态参数表征所述风扇扇叶的厚度，所述预定形态参数的范围为0.2mm至0.25mm。
本发明实施例中，所设置的第一参数和第二参数为某一固定的数据，利用型号为TOYO-80V的电动注塑机时，设置的第一参数范围在260mm/s至360mm/s，设置的第二参数范围在2000kgf至2400kgf，则制成的风扇的扇叶厚度约为0.20mm至0.25mm。
相对于现有的通过油压注塑机制成的厚度约为0.5mm至0.8mm左右的扇叶，本发明实施例的风扇的制造方法采用电动注塑机在高速、高压下制成较薄厚度的扇叶，使得风扇的性能大大提升，有利于PC向薄型化和轻便化趋势发展。
图5为本发明实施例五的风扇的制造方法的流程示意图，本示例中的风扇的制造方法应用于电动注塑机，所述电动注塑机至少具有控制模块、注射模块、模具模块；利用所述注射模块能够将注塑材料射入所述模具模块内，从而形成所述风扇；如图5所示，所述风扇的制造方法包括以下步骤：
步骤501：利用所述控制模块设置第一参数以及第二参数；所述第一参数表征所述注塑材料射入所述模具模块的速度，所述第二参数表征所述注塑材料射入所述模具模块的压力；其中，所述第一参数的范围为350mm/s至600mm/s，所述第二参数的范围为2200kgf至2800kgf。
本发明实施例中，在注塑风扇之前，首先要制成注塑材料，注塑材料由单体进行聚合反应，生成合成树脂；合成树脂在添加剂的作用下，形成注塑材料，常用的注塑材料是聚苯乙烯。
本发明实施例中，在注塑风扇之前，需将注塑材料放置在加热料筒中均匀塑化，然后由柱塞或螺杆推挤射入至闭合磨具的模腔中以形成风扇；具体地，在柱塞或螺杆的挤压下，注塑材料以一定的速度和压力通过机筒前端的喷嘴快速注入温度较低的闭合磨具内，经过冷却定型后，开启磨具即可得到制成的风扇。
本发明实施例中，电动注塑机在注塑构造上，采用了螺杆柱塞混合式结构，有效保证了塑化和计量的稳定性，从通用树脂至工程塑料，都能够进行高质量的注塑成型；电动注塑机至少具有控制模块、注射模块、模具模块；利用所述注射模块能够将注塑材料射入所述模具模块内，从而形成所述风扇；控制模块是电动注塑机为用户提供的操作界面，用户利用控制模块能够设置两个参数，分别为第一参数和第二参数，第一参数为注塑材料射入所述模具模块的速度，第二参数为注塑材料射入所述模具模块的压力；这里，将第一参数的范围设置为50mm/s至600mm/s，将第二参数的范围设置为1800kgf至2800kgf；其中，mm/s为速度单位，kgf为压力单位。
本发明实施例中，高速填充时剪切率较高，注塑材料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形，使整体流动阻力降低；局部的粘滞加热影响也会使固化层厚度变薄。因此在流动控制阶段，填充行为往往取决于待填充的体积大小。即在流动控制阶段，由于高速填充，熔体的剪切变稀效果往往很大，而薄壁的冷却作用并不明显，于是速率的效用占了上风。
本发明实施例中，注塑压力是为了克服熔体流动过程中的阻力，以保证填充过程顺利进行。
步骤502：依据所述第一参数以及所述第二参数，将注塑材料射入所述模具模块内，以注塑满足预定形态参数的风扇；所述预定形态参数表征所述风扇扇叶的厚度，所述预定形态参数的范围为0.15mm至0.2mm。
本发明实施例中，所设置的第一参数和第二参数为某一固定的数据，利用型号为TOYO-80V的电动注塑机时，设置的第一参数范围在350mm/s至600mm/s，设置的第二参数范围在2200kgf至2800kgf，则制成的风扇的扇叶厚度约为0.15mm至0.20mm。
相对于现有的通过油压注塑机制成的厚度约为0.5mm至0.8mm左右的扇叶，本发明实施例的风扇的制造方法采用电动注塑机在高速、高压下制成较薄厚度的扇叶，使得风扇的性能大大提升，有利于PC向薄型化和轻便化趋势发展。
如图6所示，本发明实施例还记载了一种风扇，该风扇由电动注塑机制成，所述电动注塑机至少具有控制模块、注射模块、模具模块；利用所述注射模块能够将注塑材料射入所述模具模块内，从而形成所述风扇；利用所述控制模块能够设置第一参数以及第二参数，所述第一参数表征所述注塑材料射入所述模具模块的速度，所述第二参数表征所述注塑材料射入所述模具模块的压力；其中，
当所述第一参数的范围为50mm/s至600mm/s，所述第二参数的范围为1800kgf至2800kgf时，所述风扇的形态参数的范围为0.15mm至0.4mm；所述形态参数表征所述风扇扇叶的厚度。
参照图7，图7中的(a)图为本发明实施例风扇的主视图，图7中的(b)图为本发明实施例风扇的左视图，本发明实施例中风扇的扇叶为超薄扇叶，制作该超薄扇叶时，需控制电动注塑机的制作参数，分别为第一参数，也即注塑速度，第二参数，也即注塑压力。优选地，当所述第一参数的范围为50mm/s至80mm/s或者160mm/s至240mm/s，且所述第二参数的范围为1800kgf至2200kgf时，所述风扇的形态参数为0.4mm。
优选地，当所述第一参数的范围为180mm/s至280mm/s，且所述第二参数的范围为1800kgf至2200kgf时，所述风扇的形态参数为0.3mm。
优选地，当所述第一参数的范围为260mm/s至360mm/s，且所述第二参数的范围为2200kgf至2400kgf时，所述风扇的形态参数的范围为0.2mm至0.25mm。
优选地，当所述第一参数的范围为350mm/s至600mm/s，且所述第二参数的范围为2200kgf至2800kgf时，所述风扇的形态参数的范围为0.15mm至0.2mm。
本发明实施例所记载的技术方案之间，在不冲突的情况下，可以任意组合。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种风扇的制造方法，该方法应用于电动注塑机，所述电动注塑机至少具有控制模块、注射模块、模具模块；利用所述注射模块能够将注塑材料射入所述模具模块内，从而形成所述风扇；所述制造方法包括：
利用所述控制模块设置第一参数以及第二参数；所述第一参数表征所述注塑材料射入所述模具模块的速度，所述第二参数表征所述注塑材料射入所述模具模块的压力；其中，所述第一参数的范围为260mm/s至600mm/s，所述第二参数的范围为2200kgf至2800kgf；
依据所述第一参数以及所述第二参数，将注塑材料射入所述模具模块内，以注塑满足预定形态参数的风扇；所述预定形态参数表征所述风扇扇叶的厚度，所述预定形态参数的范围为0.15mm至0.25mm。
2.根据权利要求1所述的风扇的制造方法，其特征在于，所述方法还包括：
当利用所述控制模块设置第一参数的范围为260mm/s至360mm/s，且第二参数的范围为2200kgf至2400kgf时，依据所述第一参数以及所述第二参数注塑成的风扇的预定形态参数的范围为0.2mm至0.25mm。
3.根据权利要求1所述的风扇的制造方法，其特征在于，所述方法还包括：
当利用所述控制模块设置第一参数的范围为350mm/s至600mm/s，且第二参数的范围为2200kgf至2800kgf时，依据所述第一参数以及所述第二参数注塑成的风扇的预定形态参数的范围为0.15mm至0.2mm。
4.一种风扇，该风扇由电动注塑机制成，所述电动注塑机至少具有控制模块、注射模块、模具模块；利用所述注射模块能够将注塑材料射入所述模具模块内，从而形成所述风扇；利用所述控制模块能够设置第一参数以及第二参数，所述第一参数表征所述注塑材料射入所述模具模块的速度，所述第二参数表征所述注塑材料射入所述模具模块的压力；其中，
当所述第一参数的范围为260mm/s至600mm/s，所述第二参数的范围为2200kgf至2800kgf时，所述风扇的形态参数的范围为0.15mm至0.25mm；所述形态参数表征所述风扇扇叶的厚度。
5.根据权利要求4所述的风扇，其特征在于，
当所述第一参数的范围为260mm/s至360mm/s，且所述第二参数的范围为2200kgf至2400kgf时，所述风扇的形态参数的范围为0.2mm至0.25mm。
6.根据权利要求4所述的风扇，其特征在于，
当所述第一参数的范围为350mm/s至600mm/s，且所述第二参数的范围为2200kgf至2800kgf时，所述风扇的形态参数的范围为0.15mm至0.2mm。
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| CN203430848U (zh) * | 2013-05-24 | 2014-02-12 | 常州精研科技有限公司 | 金属粉末一次注射成型风扇 |
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2014
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