JPH0333329Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野： 本考案は、まき縫ミシンによる毛皮の縫製時に
生じる無駄糸の防止装置に関する。

従来の技術と問題点： 高品質の毛皮の加工手段としてレツトアウト加
工（たとえば約50cmほどの原皮を約４〜５mm幅に
裁断して、この細幅にした毛皮を少しずつづらせ
て縫い合わせ、毛並みを整えて必要な着丈および
形に仕上げる加工を云う）がある。この加工によ
つて長さおよび形を整えた後、つなぎ合せてシー
ト状にしてゆく。ところが従来は、このレツトア
ウト加工時の縫糸の残りが毛の生えている表面に
出てしまう。そのために、縫合後に、前記糸端を
１本１本、毛を切らないように分けながら切取る
のは非常に手数を要し、大変な作業である。しか
しながら、作業の性質上回避できないことであつ
た。その発生原因は、１コース縫い終わるたびに
ミシンの縫合操作部から被加工物を離すとき、針
の孔から縫糸が外れないように、少し指で糸をた
るませた後、糸切りを行うので、このたるませた
糸が、次の縫い始め時に残つてしまうことにあ
る。

そこで、１コースの縫合が終るたびに、前記し
たような指先の操作で糸をたるませることを、ミ
シンの停止位置を制御できるストツプモータに、
ソレノイドを併用して、半自動的に糸をたるませ
る機構のものも提案されているが、これでもやは
り前記同様に、縫合後残り糸を処理しなければな
らないのは、人手による場合とあまり変りがな
い。

このようなことから、作業者が特別な操作を施
すことなしに、縫合後に縫糸が長く残らないよ
う、処理できることが要望されている。

課題を解決するための手段： 本考案では、上記のような問題点を解決して、
縫い始めの糸が毛側に残らないように縫工作業が
できる、縫製時に生じる無駄糸の発生を防止でき
る装置を提供することにある。

すなわち、本考案は、毛皮用まき縫ミシンにお
いて、糸緊張ガイドから縫針までの給糸ラインに
交差して、縫合操作停止時給糸にたるみを与える
糸たるませ機構と、該糸たるませ機構位置より下
流位置で切断後の糸を引戻す糸引戻し機構とを、
支持体に取り付けてミシン上部に装着してあり；
糸たるませ機構は、ミシンの作動停止に連動し
て、給糸ラインと交差する方向に糸を変位させ
る、糸たるみ操作片を鉄芯先端に備えたソレノイ
ドからなり；糸引戻し機構は、支持体に立設した
取り付け片にて基端を固着されて先端に糸案内部
を有する弾性線条と、支持体付設の保持片に上下
調節可能に付した弾性線条の跳ね上げストツパー
と、からなる構成のものである。

本考案の装置は、既知の毛皮用まき縫ミシンの
本体上に取り付けて、縫糸のガイドから水平に作
動する縫糸までの間に配設する。

作 用： 本考案装置によれば、レツトアウト加工に際
し、縫合を開始するときには、糸たるませ機構の
ソレノイドは停止状態にして、その鉄芯先端に付
設の糸たるみ操作片を後退させて縫糸には何等余
分な外力を与えないで給糸でき、通常の縫製作業
ができる。この状態で糸引戻し機構の弾性線条
は、糸の張力によつて糸案内部が引下げられ、支
障なく給糸される。

所要長さ縫合操作が行われて、縫い終わり、糸
を切断したい時に、作業テーブル等の手元位置に
設けてあるスイツチで、ソレノイドへ一瞬通電さ
せることにより、鉄芯が引かれて、その鉄芯先端
に付されている糸たるみ操作片が給糸ラインを横
切つて移動し、給糸をたるませる。

その後通常の操作で縫糸を所要個所で切断する
と、縫糸はそれまでの糸の張力による押し下げ力
の消去で、弾性線条の撓みが除かれて跳ね上げら
れ、給糸側へ引戻される。この際の跳ね上げによ
る糸の引戻し量は、予め設定する線条の跳ね上げ
寸法で、糸が針穴から抜け落ちない程度に決めて
おくことにより、前記作動の結果、次の縫合作業
開始時には、縫針の針穴からの縫糸余長は最小限
になつている。したがつて、縫上げられた毛皮の
表面側には無駄糸が生じることなく縫製できるこ
とになり、残り糸の始末をする工程が省けること
になる。

実施例： 以下本考案を一実施例について図面により説明
すれば、次の通りである。

第１図ないし第２図において、１は公知の毛皮
用まき縫ミシンであつて、ミシン本体２のカバー
３上面に、鋼板にて形成した支持体１１によつて
防止装置１０を取り付けてある。４は駆動軸、
４′は駆動プーリーで、ミシン駆動モータ（図示
省略）からベルト巻掛けされて駆動できるように
なつている。５，５′は生地送りホイール。６は
縫針操作スピンドルで、水平に進退するようにな
つており、６′は縫針、６″は縫針ホルダー、６ａ
は縫針ホルダー６″に取り付く糸ガイドである。
７はミシンへの糸受入ガイド、８，８′は中間の
糸道である。

防止装置１０は、第２図ないし第６図にて示す
ように、鋼板を曲げ加工して形成した支持体１１
上に載設した糸たるませ機構２０と、糸引戻し機
構３０とで、構成されている。

糸たるませ機構２０は、ソレノイド２１と、そ
の鉄芯２２先端に付設された糸たるみ操作片２５
と、該糸たるみ操作片２５の引戻しばね２７と、
からなる。ソレノイド２１はその支持枠２３を、
支持体１１の基板１２から直立した取り付け片１
３に、長孔（図示省略）を介して軸線方向に移動
可能なよう取り付けてある。このソレノイド２１
の鉄芯２２は、支持枠２３の端面に付設したキー
プレート２４と鉄芯２２側面に刻設した溝２２′
とを係合させて回転不能にしてあり、先端に設け
た切り割２２″に、金属板で屈曲形成した糸たる
み操作片２５の基端部を水平回動可能にピン２６
連結してある。この糸たるみ操作片２５は、前半
部を起立させて、糸の流れ方向にやや傾けた状態
で、ソレノイド２１側の直立縁２５′が糸を操作
するようにしてある。この糸たるみ操作片２５
は、その前端部と、支持体１１基板１２の幅狭ま
に形成してなる部分１２′の先端起立部１２″と
を、引きばね２７にて連結し、縫合操作停止時そ
の引きばね２７力で鉄芯２２と共に糸たるみ操作
片２５が引き戻されるようになつている。。前記
ピン２６は下側に突出して、支持体基板１２上に
設けたストツパー２８と当接して引きばね２７に
よる糸たるみ操作片２５の引き戻し位置を規制す
るようにしてある。

糸引戻し機構３０は、ミシン本体カバー３に対
して装置１０を取り付けた状態で給糸下流側に
て、支持体１１基板１２から前記ソレノイド２１
の取り付け部と対向する位置で直立した支持片１
５に、基端を締着して上向きに踏ね上げるよう付
勢された弾性線条３１と、この弾性線条３１の前
半部に接して踏ね上げ量を設定するストツパー３
３とからなる。弾性線条３１としては、たとえば
細いピアノ線を用い、先端部に糸案内部３２が屈
曲形成してある。弾性線条３１の踏ね上げ量設定
ストツパー３３は、逆Ｌ字形に屈曲形成されて直
立する基幹部３３′が、支持体基板１２から直立
して設けた保持片１６の屈曲縦縁１６′内側で端
面を案内されて、回動することなく上下移動調節
可能に取り付けてあり、直接弾性線条３１と接し
て緩衝されるよう、突き出し腕部３３″下面にゴ
ム等のクツシヨン片３４が貼着してある。３３ａ
は取り付け長切欠きである。

支持体１１の長手方向中央部には、前記したソ
レノイド２１取り付け軸線と直交して、取り付け
片１７が直立付設してあり、この取り付け片１７
を、ミシン本体カバー３上面に突設のリブ３′に
沿わせて、糸緊張ガイド９の支持軸９′と共に締
着することにより、防止装置１０がミシン本体カ
バー３に固定されるようになつている。

このようにした本考案の防止装置１０は、ミシ
ンに装着した状態で、糸緊張ガイド９と、支持体
１１の幅狭に形成した部分１２′に設けた（この
場所に限定されないが、なるべく糸たるみ操作片
２５の進退位置に近い個所が好ましい）糸道１８
とを結ぶ直線上（給糸ライン）に対し、糸たるみ
操作片２５が交差して進退することで給糸をたる
ませ得ることができるようになつている。なお、
ソレノイド２１は、ミシン本体２あるいは作業テ
ーブル等、作業者に都合のよい手元位置に取り付
けたスイツチ（図示省略）を入れたときのみ通電
するようにしておく。もつとも、ミシンの駆動モ
ータ操作ペダル（図示省略）と連動して別個に設
けたスイツチを作動させて、ソレノイドの励磁を
入り切りすることもできる。

次に作動の態様を説明すると、縫糸Ａは、第１
図及び第２図に示すように、糸受入ガイド７から
縫針６′に、途中各ガイド糸道を通して供給し、
ミシンのモータを駆動して縫製作業を開始した状
態では、糸たるみ操作機構２０が第３図に示す状
態にあり、ソレノイド２１の鉄芯２２と共に糸た
るみ操作片２５は引きばね２７によつて引き出さ
れ、縫糸Ａは糸緊張ガイド９と糸道１８とを結ぶ
給糸ライン上を縫針６′へ供給される。また、縫
糸Ａの緊張で糸引戻し機構３０の弾性線条３１
は、糸案内部３２で引下げられている。

縫合操作が終つて、縫糸を切断しようとする
際、手元のスイツチを操作してソレノイド２１へ
通電すると、該ソレノイド２１の励磁により、鉄
芯２２と共に糸たるみ操作片２５が引かれて、糸
緊張ガイド９と糸道１８との間で給糸ラインより
該糸たるみ操作片２５が突き出した状態になり
（第７図参照）、縫糸Ａは給糸側から引寄せられ
て、糸たるみ操作片２５の直立縁２５′によつて
給糸ラインから引き寄せられた量のほぼ２倍程度
の長さたるませられる。なお、この糸をたるませ
る量は一般的に10ないし15mm程度とすることが好
ましい（ただし、この数値に限定されない）。

このようにして糸緊張ガイド９から縫糸６′ま
での間で、縫糸Ａにたるみを与えた後に縫合終端
に近い位置で縫糸を切断する。縫糸Ａが切られる
と、その緊張力がなくなるので、それまで押し下
げられていた弾性線条３１が跳ね上がつて、切ら
れた糸端が引戻される。この際、弾性線条３１の
跳ね上げによる糸Ａの引戻し量は、３〜４cm程度
とし、糸端が縫針の穴から約15〜20mm残るよう
に、引戻し量を設定しておくことが好ましい。引
戻し量の設定は、跳ね上げ量設定ストツパー３３
を上下に移動して設定する。

このような操作を自動的に行わせることによ
り、縫糸が針穴から抜け落ちない状態で次の縫合
作業ができることになるから、縫製後の残り糸を
切除しなくともよいことになる。また、糸の引戻
し機構３０には、ピアノ線のような細い弾性線条
３１を用いておくことで、縫合操作時、針６′が
原皮を通るときの糸はややたるみ、針６′が原皮
から抜けるときの糸は緊張した状態となつても、
糸の緊張・弛緩の繰り返しに即対応でき、糸の張
力が除かれて無負荷状態になると、直ちに跳ね上
がつて糸を引戻すことができる。

また、糸たるみ操作片２５は鉄芯２２端に水平
回動可能に取り付いているので、給糸ラインを横
切つて糸Ａに側圧力を加える際、糸に対して可動
的（水平面で）に作用して、糸の張力に対応し
て、供給側から糸を引出してたるませることがで
き、糸を切断することがない。

なお、本考案における糸たるませ機構の糸たる
み操作片については、作業時にソレノイドを励磁
するようにして、前記操作と逆に作動させること
で、給糸ライン上から糸をソレノイドと反対の側
に引くようにしてもよい。また、糸たるみ操作片
としては、線条を屈曲加工したようなものであつ
てもよい。

考案の効果： 本考案によれば、縫製作業時の縫合操作に連動
させて、ソレノイドでもつて糸のたるませ機構を
作動させることにより、従来、作業者が感覚的に
指先で操作してたるませていた糸のたるみ量も、
設定した長さに決めることができ、また糸の切断
後は弾性線条による引戻し操作で、縫針の穴から
糸が抜け落ちない程度まで糸を引戻して、次の縫
合作業に対応できるようにしてあるから、縫い始
めの糸を短くできるので、縫製後毛側に出て残る
糸がほとんどなくなり、したがつて、いわゆる無
駄糸の切除作業を行う必要なく縫製できることに
なる。それ故に、レツトアウト加工に伴う工費が
著しく低減でき、また縫糸の無駄も減じるから資
材の節約になる。しかも本考案装置は、簡単な構
成であるから故障なく、長期使用に耐え、産業上
有用な考案であるといえる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示すもので、第１図
は本考案装置を装着したまき縫ミシンの正面図、
第２図は平面図、第３図は本考案装置の平面図、
第４図は第３図の−視図、第５図は第３図の
−視図、第６図は第３図の−視図、第７
図はミシン作動時における本考案装置の態様を示
す図である。 １……毛皮用まき縫ミシン、２……ミシン本
体、３……本体のカバー、３′……リブ、４……
駆動軸、４′……駆動プーリー、５，５′……生地
送りホイール、６……縫針操作スピンドル、６′
……縫針、７……糸受入ガイド、８，８′，１８
……糸道、９……糸緊張ガイド、９′……支持軸、
１０……防止装置、１１……支持体、１２……基
板、１３，１７……取り付け片、１５……支持
片、１６……保持片、２０……糸たるませ機構、
２１……ソレノイド、２２……鉄芯、２２″……
切り割、２３……ソレノイドの支持枠、２５……
糸たるみ操作片、２５′……直立縁、２６……ピ
ン、２７……引きばね、３０……糸引戻し機構、
３１……弾性線条、３２……糸案内部、３３……
跳ね上げ量を設定するストツパー、Ａ……縫糸。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 毛皮用まき縫ミシンにおいて： 糸緊張ガイドから縫針までの給糸ラインに交差
   して、縫合操作停止時給糸にたるみを与える糸た
   るませ機構と、該糸たるませ機構の位置より下流
   位置で切断後の糸を引戻す糸引戻し機構とを、支
   持体に取り付けてミシン上部に装着してあり； 糸たるませ機構は、ミシンの作動停止に連動し
   て、給糸ラインと交差する方向に糸を変位させ
   る、糸たるみ操作片を鉄芯先端に備えたソレノイ
   ドからなり； 糸引戻し機構は、支持体に立設した取り付け片
   にて基端を固着されて先端に糸案内部を有する弾
   性線条と、支持体付設の保持片に上下調節可能に
   付した弾性線条の跳ね上げストツパーと、からな
   る； ことを特徴とする毛皮縫製時の無駄糸発生防止装
   置。