JPH0332521A - ワイヤカット放電加工装置 - Google Patents
ワイヤカット放電加工装置Info
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- JPH0332521A JPH0332521A JP1165323A JP16532389A JPH0332521A JP H0332521 A JPH0332521 A JP H0332521A JP 1165323 A JP1165323 A JP 1165323A JP 16532389 A JP16532389 A JP 16532389A JP H0332521 A JPH0332521 A JP H0332521A
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- valve
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- processing liquid
- pump
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- Pending
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- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 25
- 238000009763 wire-cut EDM Methods 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract 5
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- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/36—Supply or regeneration of working media
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
- B23H7/101—Supply of working media
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、自動ワイヤ結線機能(AWF機能)を備え
たワイヤカット放電加工装置に関する。
たワイヤカット放電加工装置に関する。
従来技術
ワイヤカット放電加工装置では周知のように上ガイド、
下ガイド部分に上ノズル、下ノズルを備え、放電加工中
にこれらから放電個所に向けて加工液が供給されるよう
になっている。
下ガイド部分に上ノズル、下ノズルを備え、放電加工中
にこれらから放電個所に向けて加工液が供給されるよう
になっている。
また、自動ワイヤ結線機能を備えたワイヤカット放電加
工装置では、自動ワイヤ結線作動において新規ワイヤを
上ガイドから繰出しつつ、下ガイドへ挿通する時、補助
機構であるサービス装置のジェットノズルが上ガイドに
密着されるとともに、下ガイドに対する加工液の供給が
停止される。これによりワイヤに巻き癖などが残ってい
ても上ガイドからの細いジェット水流の勢力によって下
ガイドまで正しく案内されるようになっている。
工装置では、自動ワイヤ結線作動において新規ワイヤを
上ガイドから繰出しつつ、下ガイドへ挿通する時、補助
機構であるサービス装置のジェットノズルが上ガイドに
密着されるとともに、下ガイドに対する加工液の供給が
停止される。これによりワイヤに巻き癖などが残ってい
ても上ガイドからの細いジェット水流の勢力によって下
ガイドまで正しく案内されるようになっている。
しかし、一方、上ガイド、下ガイドに対する加工液供給
径路には、流量調整弁がそれぞれ配置されていて、これ
によりセカンドカット以降の加工時に加工液供給量が減
少する方向に調整される。
径路には、流量調整弁がそれぞれ配置されていて、これ
によりセカンドカット以降の加工時に加工液供給量が減
少する方向に調整される。
このため、セカンドカット以降の加工中にA、WFモー
ドに移行して自動ワイヤ結線作動が行なわれても、前記
流量調整弁のために上ノズルの加工液供給量が減少して
おり、前記のジェットノズルを用いてもジェッj・水流
に充分な勢力を得ることができず、結線作動が不調に終
わることがある。
ドに移行して自動ワイヤ結線作動が行なわれても、前記
流量調整弁のために上ノズルの加工液供給量が減少して
おり、前記のジェットノズルを用いてもジェッj・水流
に充分な勢力を得ることができず、結線作動が不調に終
わることがある。
発明が解決しようとする課題
この発明は、セカンドカット以降の加工においても、自
動結線作動時には上ノズルに充分な加工液が供給される
ワイヤカット放電加工装置の提供を課題とする。
動結線作動時には上ノズルに充分な加工液が供給される
ワイヤカット放電加工装置の提供を課題とする。
課題を解決するための手段
上ノズルに対する加工液供給径路に、上ノズルと加工液
供給ポンプとを直結するバイパス径路を設ける。
供給ポンプとを直結するバイパス径路を設ける。
バイパス径路には開閉弁を設け、これを自動ワイヤ結線
作動中の上ノズルに対する加工液供給タイミングに合わ
せて開き操作する。
作動中の上ノズルに対する加工液供給タイミングに合わ
せて開き操作する。
作用
バイパス径路は必要時に上ガイドへ充分な加工液を供給
する。
する。
バイパス径路に設けた開閉弁は、通常加工時にこの径路
を通じて加工液が上ガイドに供給されるのを遮断する。
を通じて加工液が上ガイドに供給されるのを遮断する。
実施例
図はワイヤカット放電加工装置の本発明による加工液供
給径路を示すもので、加工液はタンク1からポンプ2に
よって送り出され、上ノズル径路3と下ノズル径路4に
供給される。
給径路を示すもので、加工液はタンク1からポンプ2に
よって送り出され、上ノズル径路3と下ノズル径路4に
供給される。
上ノズル径路3の末端は上ノズル5であり、途中に上ノ
ズル用流量調整弁6(流量計)が配置されている。また
、上ノズル5とポンプ2は開閉弁7を備えたバイパス径
路8によって直接連結され、前記流量調整弁6の前後を
短絡する構成となっている。
ズル用流量調整弁6(流量計)が配置されている。また
、上ノズル5とポンプ2は開閉弁7を備えたバイパス径
路8によって直接連結され、前記流量調整弁6の前後を
短絡する構成となっている。
下ノズル径路4の末端は下ノズル9で途中に下ノズル用
の流量調整弁10とそのポンプ側に開閉弁11を備えて
いる。これら開閉弁7,11は電磁弁で構成している。
の流量調整弁10とそのポンプ側に開閉弁11を備えて
いる。これら開閉弁7,11は電磁弁で構成している。
ポンプ2はモータ12により駆動され、モータ12の運
転はワイヤカット放電加工装置が備え、所定の制御プロ
グラムによって作動するNC制御装置13により制御さ
れる。
転はワイヤカット放電加工装置が備え、所定の制御プロ
グラムによって作動するNC制御装置13により制御さ
れる。
NC制御装置13はまたその制御プログラム中のAWF
モードに関するプログラムによって前記の開閉弁7,1
1の開閉をも制御する。なお、開閉弁7.11は一方が
閉じる時、他方が開かれる。
モードに関するプログラムによって前記の開閉弁7,1
1の開閉をも制御する。なお、開閉弁7.11は一方が
閉じる時、他方が開かれる。
このように構成された加工液供給径路は次のように機能
する。
する。
粗加工工程では、上ノズル径路3の流量調整弁6は全開
、開閉弁7は閉となってバイパス径路8は機能しない状
態となっており、また下ノズル径路4では流量調整弁1
0、開閉弁11ともに全開となっている。
、開閉弁7は閉となってバイパス径路8は機能しない状
態となっており、また下ノズル径路4では流量調整弁1
0、開閉弁11ともに全開となっている。
一方、モータ12はNC制御装置13からの指令によっ
てポンプ2を駆動しているから、タンク上内の加工液は
上下のノズル5,9から均等に、かつ、充分な量がワイ
ヤとワークの放電加工位置に供給される。
てポンプ2を駆動しているから、タンク上内の加工液は
上下のノズル5,9から均等に、かつ、充分な量がワイ
ヤとワークの放電加工位置に供給される。
これにより、比較的高い放電エネルギーの粗加工で発生
する比較的多量の熱やスラッジがスムーズに除去され、
放電を継続する条件が維持される。
する比較的多量の熱やスラッジがスムーズに除去され、
放電を継続する条件が維持される。
セカンドカット以降のカット工程では、前記同様にバイ
パス径路8は機能せず、下ノズル径路4の開閉弁11は
全開で、かつ、モータ12、ポンプ2も前記と同様に作
動しているが、上下の流量調整弁6.10が手動あるい
は自動的に設定された値に絞られているので、上下のノ
ズル5.9から放電加工個所に供給される加工液の量は
減少した調整量となる。
パス径路8は機能せず、下ノズル径路4の開閉弁11は
全開で、かつ、モータ12、ポンプ2も前記と同様に作
動しているが、上下の流量調整弁6.10が手動あるい
は自動的に設定された値に絞られているので、上下のノ
ズル5.9から放電加工個所に供給される加工液の量は
減少した調整量となる。
これにより、比較的細いワイヤを用い、低い放電エネル
ギーで低速加工されるセカンドカット以降の工程時に、
供給される加工液の勢力によってワイヤ位置が偏位し、
加工精度が落ちてしまうのが防止される。また、セカン
ドカット以降の工程時には加工速度が遅いことと発生す
るスラッジや熱も少ないことから、加工液は調整された
量で充分である。
ギーで低速加工されるセカンドカット以降の工程時に、
供給される加工液の勢力によってワイヤ位置が偏位し、
加工精度が落ちてしまうのが防止される。また、セカン
ドカット以降の工程時には加工速度が遅いことと発生す
るスラッジや熱も少ないことから、加工液は調整された
量で充分である。
AWFモードではNC制御装置13の指令で電磁弁駆動
装置14.15を介して下ノズル径路4の開閉弁11が
閉じられる一方、上ノズル径路3の開閉弁7が開かれ、
バイパス径路8が機能し、上ノズル5とポンプ2が直結
される。NC制御装置13と電磁弁駆動装置14は開閉
弁7の開き操作手段である。
装置14.15を介して下ノズル径路4の開閉弁11が
閉じられる一方、上ノズル径路3の開閉弁7が開かれ、
バイパス径路8が機能し、上ノズル5とポンプ2が直結
される。NC制御装置13と電磁弁駆動装置14は開閉
弁7の開き操作手段である。
したがって、AWFモードにおいて、モータ上2でポン
プ2が駆動されると加工液は上ガイドからのみ、かつ、
バイパス径路8によって上ガイドの流量調整弁6の影響
を受けずにポンプから直接、充分な加工液が供給される
。
プ2が駆動されると加工液は上ガイドからのみ、かつ、
バイパス径路8によって上ガイドの流量調整弁6の影響
を受けずにポンプから直接、充分な加工液が供給される
。
AWFモードにおいて、モータ12でポンプ2が駆動さ
れるのは前記サービス装置におけるジェットノズルが上
ノズル5に密着した後、ワイヤが繰りだされて下ガイド
を通り、フィードローラに至るベルト間に入る段階まで
であり、このタイミングに合わせて前記の開閉弁7,1
1が作動される。
れるのは前記サービス装置におけるジェットノズルが上
ノズル5に密着した後、ワイヤが繰りだされて下ガイド
を通り、フィードローラに至るベルト間に入る段階まで
であり、このタイミングに合わせて前記の開閉弁7,1
1が作動される。
これによって、ワイヤカット放電加工装置が粗加工工程
にあるかセカンドカット以降の加工工程にあるかにかか
わらず、上ノズル5から充分な量の加工液が供給される
から、自動ワイヤ結線作動において、上ガイドから繰り
だされる新規ワイヤは勢力の強いジェット水流によって
下ガイドまで常に正しく案内される。
にあるかセカンドカット以降の加工工程にあるかにかか
わらず、上ノズル5から充分な量の加工液が供給される
から、自動ワイヤ結線作動において、上ガイドから繰り
だされる新規ワイヤは勢力の強いジェット水流によって
下ガイドまで常に正しく案内される。
発明の効果
セカンドカット以降の加工工程においても自動ワイヤ結
線がスムーズに行なわれる。
線がスムーズに行なわれる。
図はワイヤカット放電加工装置における加工液供給径路
を示す。 3・・・上ノズル径路、4・・・下ノズル径路、5・・
・上ノズル、6.■0・・・流量調整弁、8・・・バイ
パス径路、9・・・下ノズル、7,11・・・開閉弁。
を示す。 3・・・上ノズル径路、4・・・下ノズル径路、5・・
・上ノズル、6.■0・・・流量調整弁、8・・・バイ
パス径路、9・・・下ノズル、7,11・・・開閉弁。
Claims (1)
- 上ノズルに対する加工液供給径路に、上ノズルと加工
液供給ポンプと直結し開閉弁を有するバイパス径路を設
け、前記開閉弁を自動ワイヤ結線作動中の上ノズルに対
する加工液供給タイミングにあわせて開操作する手段を
備えたことを特徴としたワイヤカット放電加工装置。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1165323A JPH0332521A (ja) | 1989-06-29 | 1989-06-29 | ワイヤカット放電加工装置 |
US07/635,626 US5187342A (en) | 1989-06-29 | 1990-05-28 | Wire cut electric discharge machine |
EP19900907494 EP0431175A4 (en) | 1989-06-29 | 1990-05-28 | Wire cut electric discharge machining device |
PCT/JP1990/000682 WO1991000160A1 (en) | 1989-06-29 | 1990-05-28 | Wire cut electric discharge machining device |
KR1019900702617A KR920700089A (ko) | 1989-06-29 | 1990-12-14 | 와이어컷 방전 가공 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1165323A JPH0332521A (ja) | 1989-06-29 | 1989-06-29 | ワイヤカット放電加工装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0332521A true JPH0332521A (ja) | 1991-02-13 |
Family
ID=15810147
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1165323A Pending JPH0332521A (ja) | 1989-06-29 | 1989-06-29 | ワイヤカット放電加工装置 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5187342A (ja) |
EP (1) | EP0431175A4 (ja) |
JP (1) | JPH0332521A (ja) |
KR (1) | KR920700089A (ja) |
WO (1) | WO1991000160A1 (ja) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008247110A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-10-16 | Toyoda Gosei Co Ltd | フィラーネック |
US8096332B2 (en) | 2007-09-28 | 2012-01-17 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Filler neck |
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---|---|---|---|---|
DE4119905A1 (de) * | 1991-06-17 | 1992-12-24 | Rerucha Und Brecht Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum spuelen des schneiddrahtes von drahterodiermaschinen |
JP3815328B2 (ja) * | 2000-02-25 | 2006-08-30 | 三菱電機株式会社 | ワイヤ放電加工装置 |
JP3608152B2 (ja) * | 2000-05-26 | 2005-01-05 | ホーコス株式会社 | 切削液自動供給装置 |
DE10061691B4 (de) * | 2000-12-12 | 2004-12-30 | Agie S.A., Losone | Vorrichtung und Verfahren zur Detektion einer Bearbeitungselektrode einer Werkzeugmaschine |
CN109128407A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-01-04 | 南京航空航天大学无锡研究院 | 用于往复走丝电火花线切割加工工作液定量喷液控制装置 |
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JP2743077B2 (ja) * | 1988-12-10 | 1998-04-22 | ファナック株式会社 | 加工液供給装置 |
-
1989
- 1989-06-29 JP JP1165323A patent/JPH0332521A/ja active Pending
-
1990
- 1990-05-28 WO PCT/JP1990/000682 patent/WO1991000160A1/ja not_active Application Discontinuation
- 1990-05-28 US US07/635,626 patent/US5187342A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-05-28 EP EP19900907494 patent/EP0431175A4/en not_active Ceased
- 1990-12-14 KR KR1019900702617A patent/KR920700089A/ko not_active Application Discontinuation
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JP2008247110A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-10-16 | Toyoda Gosei Co Ltd | フィラーネック |
US8096332B2 (en) | 2007-09-28 | 2012-01-17 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Filler neck |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5187342A (en) | 1993-02-16 |
WO1991000160A1 (en) | 1991-01-10 |
EP0431175A4 (en) | 1992-07-08 |
EP0431175A1 (en) | 1991-06-12 |
KR920700089A (ko) | 1992-02-19 |
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