JPH0332410B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0332410B2 JPH0332410B2 JP58037069A JP3706983A JPH0332410B2 JP H0332410 B2 JPH0332410 B2 JP H0332410B2 JP 58037069 A JP58037069 A JP 58037069A JP 3706983 A JP3706983 A JP 3706983A JP H0332410 B2 JPH0332410 B2 JP H0332410B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- transfer bar
- transfer
- idle stage
- workpiece
- stage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 230000010006 flight Effects 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
- B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
- B21D43/05—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work specially adapted for multi-stage presses
- B21D43/057—Devices for exchanging transfer bars or grippers; Idle stages, e.g. exchangeable
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、トランスフアプレスにおけるワー
ク搬送用フインガーの取付構造に関する。
ク搬送用フインガーの取付構造に関する。
トランスフア機構を備えたトランスフアプレス
においては、プレスの１サイクル毎にワーク搬送
用のトランスフアバー（フイードバー）が二次元
または三次元運動をし、それによつて全工程のワ
ークを一斉に次の工程へとステツプフイードさせ
て順次加工を進めてゆく方式のもので、その概略
を第１図〜第３図に示す。これら加工ステージと
して６ステージS1〜S6を持つたトランスフアプレ
スにて例示しており、１はプレス機械Ｍの四隅に
立設されたコーナー・アツプライト、２は同じく
プレス機械の中央部に立設されたセンター・アツ
プライト、３ａおよび３ｂはボルスタ、４はトラ
ンスフアバーをそれぞれに示し、トランスフアバ
ー４には各ステージごとにワークＷ搬送用のフイ
ンガー５が取り付けられている（ただし、第２図
においてはステージS2，I2，S5以外の各ステージ
のフインガーについては図示省略してある）。
においては、プレスの１サイクル毎にワーク搬送
用のトランスフアバー（フイードバー）が二次元
または三次元運動をし、それによつて全工程のワ
ークを一斉に次の工程へとステツプフイードさせ
て順次加工を進めてゆく方式のもので、その概略
を第１図〜第３図に示す。これら加工ステージと
して６ステージS1〜S6を持つたトランスフアプレ
スにて例示しており、１はプレス機械Ｍの四隅に
立設されたコーナー・アツプライト、２は同じく
プレス機械の中央部に立設されたセンター・アツ
プライト、３ａおよび３ｂはボルスタ、４はトラ
ンスフアバーをそれぞれに示し、トランスフアバ
ー４には各ステージごとにワークＷ搬送用のフイ
ンガー５が取り付けられている（ただし、第２図
においてはステージS2，I2，S5以外の各ステージ
のフインガーについては図示省略してある）。
そして、トランスフアバー４はセンター・アツ
プライト２に対応した部位のサブのトランスフア
バー（第２のトランスフアバー）４ｂとそれ以外
のメインのトランスフアバー（第１のトランスフ
アバー）４ａとにその分割部４ｃから分割可能と
なつており、例えばワーク変更等のいわゆる段取
替え時にはメインのトランスフアバー４ａを各加
工ステージS1〜S6のフインガー５とともに水平方
向に引き出せる構成となつている。
プライト２に対応した部位のサブのトランスフア
バー（第２のトランスフアバー）４ｂとそれ以外
のメインのトランスフアバー（第１のトランスフ
アバー）４ａとにその分割部４ｃから分割可能と
なつており、例えばワーク変更等のいわゆる段取
替え時にはメインのトランスフアバー４ａを各加
工ステージS1〜S6のフインガー５とともに水平方
向に引き出せる構成となつている。
このように加工ステージ数が比較的多い場合に
は、プレス機械Ｍ自体の強度上の要請からコーナ
ー・アツプライト１のほかにセンター・アツプラ
イト２が立設されるのが通例であるため、このセ
ンター・アツプライト２に対応する位置すなわち
センター・アツプライト２の背面側にアイドルス
テージI2を設定し、加工ステージS3から加工ステ
ージS4に搬送されるワークＷを一旦アイドルステ
ージI2を経由して搬送するようにしているもので
ある。
は、プレス機械Ｍ自体の強度上の要請からコーナ
ー・アツプライト１のほかにセンター・アツプラ
イト２が立設されるのが通例であるため、このセ
ンター・アツプライト２に対応する位置すなわち
センター・アツプライト２の背面側にアイドルス
テージI2を設定し、加工ステージS3から加工ステ
ージS4に搬送されるワークＷを一旦アイドルステ
ージI2を経由して搬送するようにしているもので
ある。
尚、I0，I1およびI3はプレス機械Ｍの始・終端
部に設定されたアイドルステージである。
部に設定されたアイドルステージである。
しかしながら、上記のようなトランスフアプレ
スにおいては、例えばワーク変更等の段取り替え
に際してフインガーを取り替える場合、各加工ス
テージS1〜S6のフインガー５はメインのトランス
フアバー４ａとともにプレス機械の外に引き出し
て機械の外で作業を行なうことができるものの、
アイドルステージのフインガーI2はセンター・ア
ツプライト２が障害となつて機械の外へ引き出す
ことができないことから、作業者が機械の中に入
つてフインガー５の取り替え作業を行なわなけれ
ばならず、その作業が面倒で、段取り替えに長時
間を要するという問題がある。
スにおいては、例えばワーク変更等の段取り替え
に際してフインガーを取り替える場合、各加工ス
テージS1〜S6のフインガー５はメインのトランス
フアバー４ａとともにプレス機械の外に引き出し
て機械の外で作業を行なうことができるものの、
アイドルステージのフインガーI2はセンター・ア
ツプライト２が障害となつて機械の外へ引き出す
ことができないことから、作業者が機械の中に入
つてフインガー５の取り替え作業を行なわなけれ
ばならず、その作業が面倒で、段取り替えに長時
間を要するという問題がある。
この発明は以上のような問題点に鑑みてなされ
たもので、センター・アツプライトの背面側のア
イドルステージのフインガーまでもトランスフア
バーとともに機外に引き出してプレス機械外でそ
の段取り替えを行えるようにした構造を提供する
ことを目的とする。
たもので、センター・アツプライトの背面側のア
イドルステージのフインガーまでもトランスフア
バーとともに機外に引き出してプレス機械外でそ
の段取り替えを行えるようにした構造を提供する
ことを目的とする。
この目的のため本発明においては、プレス機械
のセンター・アツプライトの背面側にワーク受台
を設置してアイドルステージを形成し、ワークを
搬送するためのトランスフアバーを、前記センタ
ー・アツプライトの背面側に位置する第２のトラ
ンスフアバーと第２のトランスフアバーの前後に
位置する第１のトランスフアバーとに分割可能に
構成したトランスフアプレス装置において、アイ
ドルステージ用としてトランスフアバーに取り付
けられるワーク搬送用のフインガーを第２のトラ
ンスフアバーと第１のトランスフアバーとの間で
移動可能に構成するとともに、このアイドルステ
ージ用のフインガーを移動させるアクチユエータ
を設け、アイドルステージの前後のボルスタから
アイドルステージ側にそれぞれ受け駒を張り出さ
せてこれら複数の受け駒によりアイドルステージ
のワーク受台を形成し、この受け駒を、アイドル
ステージのワーク受け渡し位置と、このワーク受
け渡し位置からその前後のボルスタ側に退避させ
た退避位置との間で移動可能に構成したことを特
徴としている。
のセンター・アツプライトの背面側にワーク受台
を設置してアイドルステージを形成し、ワークを
搬送するためのトランスフアバーを、前記センタ
ー・アツプライトの背面側に位置する第２のトラ
ンスフアバーと第２のトランスフアバーの前後に
位置する第１のトランスフアバーとに分割可能に
構成したトランスフアプレス装置において、アイ
ドルステージ用としてトランスフアバーに取り付
けられるワーク搬送用のフインガーを第２のトラ
ンスフアバーと第１のトランスフアバーとの間で
移動可能に構成するとともに、このアイドルステ
ージ用のフインガーを移動させるアクチユエータ
を設け、アイドルステージの前後のボルスタから
アイドルステージ側にそれぞれ受け駒を張り出さ
せてこれら複数の受け駒によりアイドルステージ
のワーク受台を形成し、この受け駒を、アイドル
ステージのワーク受け渡し位置と、このワーク受
け渡し位置からその前後のボルスタ側に退避させ
た退避位置との間で移動可能に構成したことを特
徴としている。
以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。たし、前記従来例と同一部分には同
一符号を付すものとする。
に説明する。たし、前記従来例と同一部分には同
一符号を付すものとする。
すなわち第４図および第５図に示すように、ボ
ルスタ３ａ，３ｂからアイドルステージI2側に向
けてそれぞれ一対のフライト７ａ，７ｂを張り出
させ、これらのフライト７ａ，７ｂの先端部７ｃ
を受け駒としてアイドルステージI2のワーク受台
８を形成する一方、各々のフライト７ａ，７ｂの
先端部７ｃをピン結合により回転可能とし、エア
シリンダ９の作動によりフライト７ａ，７ｂその
ものを屈曲可能としてある。そして、フライト７
ａ，７ｂを屈曲させたときにはそのフライト７
ａ，７ｂの先端が分割部４ｃよりもボルスタ３ａ
または３ｂ側に納まるように設定されており、ボ
ルスタ３ａ，３ｂをプレス機械Ｍ外に引き出す際
にフライト７ａ，７ｂとサブのトランスフアバー
４ｂおよびセンター・アツプライト２とが干渉し
ないようになつている。つまり、ワーク受け台８
の受け駒として機能するフライト７ａ，７ｂの先
端部７ｃは、第４図に示すようにアイドルステー
ジI2における正規のワーク受け渡し位置と、この
ワーク受け渡し位置からその前後のボルスタ３ａ
または３ｂ側に退避させた退避位置との間で移動
可能となつている。
ルスタ３ａ，３ｂからアイドルステージI2側に向
けてそれぞれ一対のフライト７ａ，７ｂを張り出
させ、これらのフライト７ａ，７ｂの先端部７ｃ
を受け駒としてアイドルステージI2のワーク受台
８を形成する一方、各々のフライト７ａ，７ｂの
先端部７ｃをピン結合により回転可能とし、エア
シリンダ９の作動によりフライト７ａ，７ｂその
ものを屈曲可能としてある。そして、フライト７
ａ，７ｂを屈曲させたときにはそのフライト７
ａ，７ｂの先端が分割部４ｃよりもボルスタ３ａ
または３ｂ側に納まるように設定されており、ボ
ルスタ３ａ，３ｂをプレス機械Ｍ外に引き出す際
にフライト７ａ，７ｂとサブのトランスフアバー
４ｂおよびセンター・アツプライト２とが干渉し
ないようになつている。つまり、ワーク受け台８
の受け駒として機能するフライト７ａ，７ｂの先
端部７ｃは、第４図に示すようにアイドルステー
ジI2における正規のワーク受け渡し位置と、この
ワーク受け渡し位置からその前後のボルスタ３ａ
または３ｂ側に退避させた退避位置との間で移動
可能となつている。
また、トランスフアーバー４の一部、より詳し
くはアイドルステージI2に対応する部位にはガイ
ドレール１０が敷設されており、これらのガイド
レール１０上にスライドベース１１を個々に搭載
し、さらにこのスライドベース１１上にアイドル
ステージI2用としての単一のフインガー１２をそ
れぞれに固着してある。そしてアクチユエータた
るエアシリンダ１３の作動によりスライドベース
１１がガイドレール１０上をスライドし、それに
よつて各フインガー１２が第１のトランスフアバ
ーとしてのメインのトランスフアバー４ａと、第
２のトランスフアバーとしてのサブのトランスフ
アバー４ｂとの間で移動可能となつている。
くはアイドルステージI2に対応する部位にはガイ
ドレール１０が敷設されており、これらのガイド
レール１０上にスライドベース１１を個々に搭載
し、さらにこのスライドベース１１上にアイドル
ステージI2用としての単一のフインガー１２をそ
れぞれに固着してある。そしてアクチユエータた
るエアシリンダ１３の作動によりスライドベース
１１がガイドレール１０上をスライドし、それに
よつて各フインガー１２が第１のトランスフアバ
ーとしてのメインのトランスフアバー４ａと、第
２のトランスフアバーとしてのサブのトランスフ
アバー４ｂとの間で移動可能となつている。
尚、トランスフアバー４がメインのトランスフ
アバー４ａとサブのトランスフアバー４ｂとに分
割部４ｃから分割可能となつているのに合わせ
て、ガイドレール１０もまた分割部４ｃからメイ
ン側とサブ側とに分割されている。また、１４は
スライドテーブル１１のスライド限位置を確認・
検出するための位置検出器たる近接スイツチであ
る。
アバー４ａとサブのトランスフアバー４ｂとに分
割部４ｃから分割可能となつているのに合わせ
て、ガイドレール１０もまた分割部４ｃからメイ
ン側とサブ側とに分割されている。また、１４は
スライドテーブル１１のスライド限位置を確認・
検出するための位置検出器たる近接スイツチであ
る。
したがつて以上の構成によれば、通常は第４図
に示すようにフライト７ａ，７ｂが全て真直状態
にあつてアイドルステージI2のワーク受台８を構
成しているとともに、アイドルステージ用の各フ
インガー１２はアイドルステージI2中心寄りの前
進限位置にあつて、これらのフインガー１２は組
をなしてアイドルステージI2に置かれたワークＷ
を順次、次の加工ステージS4へと搬送する。
に示すようにフライト７ａ，７ｂが全て真直状態
にあつてアイドルステージI2のワーク受台８を構
成しているとともに、アイドルステージ用の各フ
インガー１２はアイドルステージI2中心寄りの前
進限位置にあつて、これらのフインガー１２は組
をなしてアイドルステージI2に置かれたワークＷ
を順次、次の加工ステージS4へと搬送する。
一方、ワーク変更等の段取り替えに際しては第
４図の状態からエアシリンダ１３を逆動作させ
て、フインガー１２をスライドベース１１ごとメ
インのトランスフアバー４ａ側に退避移動させて
第６図Ａの状態にする。
４図の状態からエアシリンダ１３を逆動作させ
て、フインガー１２をスライドベース１１ごとメ
インのトランスフアバー４ａ側に退避移動させて
第６図Ａの状態にする。
次に、メインのトランスフアバー４ａとサブの
トランスフアバー４ｂとの連結を解き、メインの
トランスフアバー４ａをプレス機械Ｍの外に引き
出すことでフインガー１２は他の加工ステーシヨ
ンS1〜S6のフインガー５とともに機械外へと取り
出される（第６図Ｂ）。この時、フインガー１２
はスライドベース１１ごとのメインのトランスフ
アバー４ａ側へ移動させた段階で分割部４ｃより
もボルスタ３ａまたは３ｂ寄りに位置しているた
めにセンター・アツプライト２と干渉するような
ことはない。また、プレス機械Ｍからボルスタ３
ａ，３ｂを引き出して金型を交換する場合には、
第４図に仮想線で示すようにフライト７ａ，７ｂ
の先端部７ｃを各ボルスタ３ａ，３ｂ側に折り畳
んだ上でボルスタ３ａ，３ｂを引き出す。これに
よりフライト７ａ，７ｂの先端部７ｃが分割部４
ｃよりもボルスタ３ａ，３ｂ寄りに位置すること
になるために、先端部７ｃが、機内に残されるサ
ブのトランスフアバー４ｂやセンター・アツプラ
イト２と干渉することがなくなり、アイドルステ
ージI2のワーク受台８についても上記と同様に機
外での段取り替えが可能となる。
トランスフアバー４ｂとの連結を解き、メインの
トランスフアバー４ａをプレス機械Ｍの外に引き
出すことでフインガー１２は他の加工ステーシヨ
ンS1〜S6のフインガー５とともに機械外へと取り
出される（第６図Ｂ）。この時、フインガー１２
はスライドベース１１ごとのメインのトランスフ
アバー４ａ側へ移動させた段階で分割部４ｃより
もボルスタ３ａまたは３ｂ寄りに位置しているた
めにセンター・アツプライト２と干渉するような
ことはない。また、プレス機械Ｍからボルスタ３
ａ，３ｂを引き出して金型を交換する場合には、
第４図に仮想線で示すようにフライト７ａ，７ｂ
の先端部７ｃを各ボルスタ３ａ，３ｂ側に折り畳
んだ上でボルスタ３ａ，３ｂを引き出す。これに
よりフライト７ａ，７ｂの先端部７ｃが分割部４
ｃよりもボルスタ３ａ，３ｂ寄りに位置すること
になるために、先端部７ｃが、機内に残されるサ
ブのトランスフアバー４ｂやセンター・アツプラ
イト２と干渉することがなくなり、アイドルステ
ージI2のワーク受台８についても上記と同様に機
外での段取り替えが可能となる。
このように、サブのトランスフアバー４ｂを除
く全ての機構を機械外に取り出すことができるた
めに、アイドルステージ用のフインガー１２につ
いても他の加工ステージのフインガー５と同様に
プレス機械の外においてその取り替え作業を行な
うことができる。
く全ての機構を機械外に取り出すことができるた
めに、アイドルステージ用のフインガー１２につ
いても他の加工ステージのフインガー５と同様に
プレス機械の外においてその取り替え作業を行な
うことができる。
尚、前記実施例においてはスライドベース１１
を移動させる手段としてエアシリンダ１３を用い
ているが、これに代えて例えばモータとねじシヤ
フトとを組み合わせたものを用い、いわゆるねじ
送り式にスライドベースを移動させるようにして
もよい。
を移動させる手段としてエアシリンダ１３を用い
ているが、これに代えて例えばモータとねじシヤ
フトとを組み合わせたものを用い、いわゆるねじ
送り式にスライドベースを移動させるようにして
もよい。
以上の説明から明らかなようにこの発明によれ
ば、アイドルステージ用としてトランスフアバー
に取り付けられるワーク搬送用のフインガーをセ
ンター・アツプライトの背面側に位置する第２の
トランスフアバーとその前後に位置する第１のト
ランスフアバーとの間で移動可能に構成するとと
もに、このアイドルステージ用のフインガーを移
動させるアクチユエータを設け、さらにアイドル
ステージの前後のボルスタからアイドルステージ
側にそれぞれ受け駒を張り出させてこれら複数の
受け駒によりアイドルステージのワーク受台を形
成し、この受け駒を、アイドルステージのワーク
受け渡し位置と、このワーク受け渡し位置からそ
の前後のボルスタ側に退避させた退避位置との間
で移動可能に構成したことにより、センター・ア
ツプライト位置に対応するアイドルステージのフ
インガーの取替作業もプレス機械の外で行なうこ
とが可能となることから、その作業性を改善でき
るとともに段取り替えに要する時間を短縮できる
という効果がある。また、アイドルステージのワ
ーク受台を形成している受け駒についても、第２
のトランスフアバーやセンター・アツプライトと
干渉することなしにボルスタとともにプレス機械
外に引き出した上で交換作業を行うことができる
ことから、これによつてもまた上記の作業性改善
と段取り時間の短縮化に大きく寄与できる。
ば、アイドルステージ用としてトランスフアバー
に取り付けられるワーク搬送用のフインガーをセ
ンター・アツプライトの背面側に位置する第２の
トランスフアバーとその前後に位置する第１のト
ランスフアバーとの間で移動可能に構成するとと
もに、このアイドルステージ用のフインガーを移
動させるアクチユエータを設け、さらにアイドル
ステージの前後のボルスタからアイドルステージ
側にそれぞれ受け駒を張り出させてこれら複数の
受け駒によりアイドルステージのワーク受台を形
成し、この受け駒を、アイドルステージのワーク
受け渡し位置と、このワーク受け渡し位置からそ
の前後のボルスタ側に退避させた退避位置との間
で移動可能に構成したことにより、センター・ア
ツプライト位置に対応するアイドルステージのフ
インガーの取替作業もプレス機械の外で行なうこ
とが可能となることから、その作業性を改善でき
るとともに段取り替えに要する時間を短縮できる
という効果がある。また、アイドルステージのワ
ーク受台を形成している受け駒についても、第２
のトランスフアバーやセンター・アツプライトと
干渉することなしにボルスタとともにプレス機械
外に引き出した上で交換作業を行うことができる
ことから、これによつてもまた上記の作業性改善
と段取り時間の短縮化に大きく寄与できる。
第１図は従来のトランスフアプレスの概略を示
す正面図、第２図は第１図の平面説明図、第３図
は第２図の要部拡大図、第４図は本発明の一実施
例を示す要部平面説明図、第５図は第４図の要部
拡大図、第６図Ａ，Ｂは第４図の作動説明図であ
る。 ２……センター・アツプライト、３ａ，３ｂ…
…ボルスタ、４……トランスフアバー、４ａ……
メインのトランスフアバー（第１のトランスフア
バー）、４ｂ……サブのトランスフアバー（第２
のトランスフアバー）、７ａ，７ｂ……フライト、
７ｃ……先端部（受け駒）、８……ワーク受台、
I2……アイドルステージ、１０……ガイドレー
ル、１１……スライドベース、１２……ワーク搬
送用フインガー、１３……エアシリンダ（アクチ
ユエータ）、Ｗ……ワーク、Ｍ……プレス機械。
す正面図、第２図は第１図の平面説明図、第３図
は第２図の要部拡大図、第４図は本発明の一実施
例を示す要部平面説明図、第５図は第４図の要部
拡大図、第６図Ａ，Ｂは第４図の作動説明図であ
る。 ２……センター・アツプライト、３ａ，３ｂ…
…ボルスタ、４……トランスフアバー、４ａ……
メインのトランスフアバー（第１のトランスフア
バー）、４ｂ……サブのトランスフアバー（第２
のトランスフアバー）、７ａ，７ｂ……フライト、
７ｃ……先端部（受け駒）、８……ワーク受台、
I2……アイドルステージ、１０……ガイドレー
ル、１１……スライドベース、１２……ワーク搬
送用フインガー、１３……エアシリンダ（アクチ
ユエータ）、Ｗ……ワーク、Ｍ……プレス機械。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ プレス機械のセンター・アツプライトの背面
側にワーク受台を設置してアイドルステージを形
成し、ワークを搬送するためのトランスフアバー
を、前記センター・アツプライトの背面側に位置
する第２のトランスフアバーと第２のトランスフ
アバーの前後に位置する第１のトランスフアバー
とに分割可能に構成したトランスフアプレス装置
において、 アイドルステージ用としてトランスフアバーに
取り付けられるワーク搬送用のフインガーを第２
のトランスフアバーと第１のトランスフアバーと
の間で移動可能に構成するとともに、このアイド
ルステージ用のフインガーを移動させるアクチユ
エータを設け、 アイドルステージの前後のボルスタからアイド
ルステージ側にそれぞれ受け駒を張り出させてこ
れら複数の受け駒によりアイドルステージのワー
ク受台を形成し、この受け駒を、アイドルステー
ジのワーク受け渡し位置と、ワーク受け渡し位置
からその前後のボルスタ側に退避させた退避位置
との間で移動可能に構成したことを特徴とするト
ランスフアプレス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3706983A JPS59163037A (ja) | 1983-03-07 | 1983-03-07 | トランスファプレス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3706983A JPS59163037A (ja) | 1983-03-07 | 1983-03-07 | トランスファプレス装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59163037A JPS59163037A (ja) | 1984-09-14 |
| JPH0332410B2 true JPH0332410B2 (ja) | 1991-05-13 |
Family
ID=12487256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3706983A Granted JPS59163037A (ja) | 1983-03-07 | 1983-03-07 | トランスファプレス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59163037A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD229320A1 (de) * | 1984-11-29 | 1985-11-06 | Warnke Umformtech Veb K | Greiferschienenwechseleinrichtung beim automatischen werkzeugwechsel an pressen |
| DE3507676A1 (de) * | 1985-03-05 | 1986-09-11 | Maschinenfabrik Müller-Weingarten AG, 7987 Weingarten | Vorrichtung zum verschieben von greifern auf den greiferschienen einer stufenpresse |
| IT1186174B (it) * | 1985-03-20 | 1987-11-18 | Mueller Weingarten Maschf | Transfer a pinza ripreparabile automaticamente per presse con tavole scorrevoli |
| DE3510697A1 (de) * | 1985-03-23 | 1986-09-25 | L. Schuler GmbH, 7320 Göppingen | Greifvorrichtungen in leerstufenbereichen einer transferpresse |
| JPH0730180Y2 (ja) * | 1988-10-20 | 1995-07-12 | 株式会社小松製作所 | トランスファフィーダのフィンガ外段取装置 |
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1983
- 1983-03-07 JP JP3706983A patent/JPS59163037A/ja active Granted
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| JPS57124531A (en) * | 1981-01-28 | 1982-08-03 | Komatsu Ltd | Inverting device for finger of transfer press |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59163037A (ja) | 1984-09-14 |
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