JPH033216A - Ｍｒｉ装置用コイル部品の製造方法 - Google Patents

Ｍｒｉ装置用コイル部品の製造方法

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、被検体（通常は患者）のスライス位置よりの
磁気共鳴信号を収集して診断に供する磁気共鳴イメージ
ング装置（以下ＭＲＩ装置という）において、特にスラ
イス位置の位置情報を与える傾斜磁場を形成するＭＲＩ
装置用コイル部品の製造方法に関する。
（従来の技術） 現在用いられているＭＲＩ装置においては、直交する傾
斜磁場Ｇｘ、Ｇｙ、Ｇｚ用のコイルを用いて、各傾斜磁
場の組み合わせにより被検体のスライス位置を特定し、
この特定されたスライス位置の断面像を得ることが可能
である。
第４図（ａ）乃至（Ｃ）は、従来の傾斜磁場用コイル部
品の製造方法を示すものである。
型枠１に植設されたガイドピン２に沿って導体であるコ
イル３を配線した後、この型枠１に樹脂４を流し込み、
この樹脂４を硬化させたモールド品を型枠１から脱型す
る。
次に、第４図（ａ）及び（ｂ）で得られたモールド品を
、第４図（Ｃ）に示すように円筒状の巻心５に取り付け
て傾斜磁場用コイル部を製造していた。
ところで、このスライス位置の精度は、傾斜磁場用コイ
ルの空間的位置精度に起因するところが大きい。
しかし、従来の傾斜磁場用コイル部品は第４図に示した
ように製造されているので、コイル３の空間的位置精度
、特に第４図（ｂ）に示すＡ矢視方向の位置精度は、コ
イル３が波うつ状態となり悪くなる。
また、コイル３の配線パターンが曲線を含む任意のパタ
ーンを要求される場合、ガイドピン２だけでは要求され
るパターンどうりにコイル３を位置規制することは難し
く、更に、コイル３の線材の剛性が高い場合は特に困難
となる。
（発明が解決しようとする課題） 以上のように、従来の製造方法は構成されているので、
コイルの空間的位置精度が悪いため、傾斜磁場用コイル
部品に適用した場合、スライス位置の精度が悪くなると
いう問題があった。
そこで本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、
コイルの空間的位置精度を向上させたＭＲＩ装置用コイ
ル部品の製造方法を提供することを目的としている。
［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 本発明に係るＭＲ■装置用コイル部品の製造方法は、上
型と下型との間に設けられ前記コイルの断面形状に応じ
た収納路内にコイルを収納してこのコイルを位置決めす
る位置決め工程と、前記両型間に形成された空間に樹脂
を注入して前記コイルをモールドするモールド工程と、
このモールド品を前記両型より脱型する脱型工程とを有
することを特徴としている。
（作　用） 以下に上記構成の製造方法の作用を説明する。
コイルを収納する収納路は、上型、下型の一方又は両方
に設けられている。
この収納路にコイルを収納するようにして、コイルを上
型と下型とで挟むと、コイルの位置が規制される。次に
、上型と下型との空間に樹脂を注入すると、この樹脂は
コイルの周囲にも流れる。
樹脂が硬化した後、硬化した樹脂であるモールド品を両
型より脱型する。前記両型間の空間に注入された樹脂が
コイルを包んだ形でモールド品が完成する。
（実施例） 以下に本発明の実施例を詳細に説明する。
ＭＲＩ用コイル部品として、被検体のスライス位置を特
定するための傾斜磁場を形成する傾斜磁場用コイル部品
を例にして説明する。
本発明の第１実施例のＭＲＩ装置用コイル部品の製造方
法を第１図（ａ）乃至（ｅ）及び第２図（ａ）乃至（Ｃ
）に示す。
第１図（ａ）乃至（ｅ）は、コイルユニット１０を得る
までの工程図で、第１図（ａ）乃至（ｄ）は、コイル１
３の位置決め工程を示すものである。
第１図（ａ）に下型６の斜視図を示す。
下型６は、−様肉厚を有し円弧状の金型で、ＮＣ機械加
工により所定の配線パターン（例えば鞍型状）に基づ（
収納路としての溝６ａが、外面６ｂに精度良く形成され
ている。
この下型６の溝６ａに、第１図（ｂ）に示すように、コ
イル１３を複数本収納する。
そして、第１図（Ｃ）に示すように、金型としての上型
７を上から押さえる。
第１図（ｄ）は、第１図（Ｃ）のＢ部で示す箇所の断面
図を示すものである。
この上型７は、−様肉厚の円弧状を有し、この上型７の
内面７ａを、下型６の外面６ｂとほぼ同一の曲率として
いる。この上型７の内面７ａには、前記下型６の溝６ａ
に対応する位置に突部７Ｃを突出させている。
上型７を、内面７ａが下型６の上面６ｂに接触するまで
コイル１３を押さえると、コイル１３が波うたないよう
挟持状態とすることができる。
また、この挟持状態において、・突部７Ｃの下面７ｄと
、溝６ａとにより形成される断面積を、この溝６ａに収
納される複数本のコイル１３が占める断面積にほぼ一致
させているので、コイル１３の位置決めを確実にしてい
る。
次に、下型６の溝６ｄ間の外面６ｃと、上型７の内面７
ｂとの空間８に真空状態でエポキシ樹脂９を注入し、樹
脂９を硬化させてモールド品を成形する。
第１図（ｅ）に示すように、前記両型６，７よりモール
ド品を脱型してコイルユニット１０が完成する。
第１図（ａ）乃至（ｅ）に示したのと同様にして、複数
個（本実施例では８個）のコイルユニッ）１０，１０ａ
、　・・・を成形する。
更に、このコイルユニット１０．１０ａ、・・・を第２
図（ａ）に示すように、巻心１５に捩子１１で固定する
。
第２図（ｂ）は、第２図（ａ）をＣ矢視方向から見た断
面図を示すものである。
第２図（ｂ）に示すようにコイルユニット（１０，１０
ａ、・・・）同士が重なる場合があり、この場合は、コ
イルユニット１０．１０ａ、・・・と同じ厚さのスペー
サ１２を用いて高さを揃えて固定するようにしている。
こうすることにより、寸法りの精度を確保している。
次に、第２図（ａ）に示したように、巻心１５へのコイ
ルユニット１０．１０ａ、・・・の取り付は作業が終了
すると、これを第２図（Ｃ）に示すように垂直状態とす
る。
この巻心１５の外側に巻心１５より大径を有した円筒状
の成形型１２を同心的に保持する。この巻心１５と成形
型１２との空間にエポキシ樹脂９を真空状態で注入する
。エポキシ樹脂９でコイルユニット１０．　１０　ａ、
・・・を固定することにより、コイル１３に電流が流れ
て発生する電磁力による振動を低減するようにしている
。
巻心１５及び成形型１２よりモールド品を脱型して、傾
斜磁場用コイル部品が完成する。
上記第１実施例のコイル部品の製造方法において、下型
６に設けた溝６ａによりコイル１３の軸方向Ｚの位置を
規制し、上型７の突部７Ｃによりコイル１３を押さえ半
径方向Ｒの位置を規制しているので、コイル１３の空間
的位置精度が高くなり、スライス位置の精度向上が図れ
る。
本発明の第２の実施例の製造方法を第３図（ａ）乃至（
Ｄに示す。
第３図（ａ、　）乃至（ｅ）は、コイルユニット２０を
得るまでの工程図、第３図（ａ）乃至（ｄ）は、コイル
２３の位置決め工程を示すものである。
第３図（ａ）に下型１６の斜視図を示す。
下型１６は、−様肉厚を有し円弧状の金型で、ＮＣ機械
加工により所定の配線パターン（例えば鞍型状）に基づ
く収納路としての溝１６ａが、外面１６ｂに精度良く形
成されている。
下型１６の溝１６ａに、第３図（ｂ）に示すように、コ
イル２３を複数本収納する。
そして、第３図（Ｃ）に示すように、金型としての上型
１７を上から押さえる。
第３図（ｄ）は、第３図（Ｃ）のＥ部で示す箇所の断面
図を示すものである。
この上型１７は、−様肉厚の円弧状を有し、この上型１
７の内面１７ａは、下型１６の外面１６ｂとほぼ同一の
曲率としている。
また、溝１６ｄ間には適宜の位置に連絡孔１６ｄを設け
て、エポキシ樹脂９を注入したとき、この連絡孔１６ｄ
に流れてコイルユニット２０の所定強度を得るようにし
ている。
スペーサ３１をコイル２３の上にそれぞれ乗せ、上型１
７を内面１７ａが下型１６の上面１６ｂに接触するまで
コイル２３を押さえる。こうすることにより、コイル２
３が波うたないように挟持することができる。
また、この挟持状態で、スペーサ３１の下面３１ａと、
溝１６ａとにより形成される断面積を、この溝１６ａに
収納される複数本のコイル２３が占める断面積にほぼ一
致させているので、コイル２３の位置決めを確実なもの
としている。
次に、下型１６の溝１６ａ内の空間１８に、エポキシ樹
脂９を真空状態で注入して樹脂９を硬化させ一モールド
品を成形する。
第３図（ｅ）に示すように、前記両型１６゜１７よりモ
ールド品を脱型してコイルユニット２０が完成する。
第３図（ａ）乃至（ｅ）に示したのと同様にして、複数
個（本実施例では８個）のコイルユニッ）２０．２０ａ
、２０ｂ、　・・・を成形する。
ここで、コイル３３をリング状に巻回してＧｚ用傾斜磁
場を形成するコイル部品３０を製造する。
第３図（ｆ）に示すように、巻心２５に絶縁シート３２
を巻き付ける。
次に、コイル３３を、棒状の巻き位置規制治具３４の所
定の位置に設けた凹状溝３４ａにより規制するようにし
て、絶縁シート３２の上から巻（。
また、コイル３３の間に設けたスペーサ３５によっても
コイル３３の位置を規制するようにしている。
このようにして、コイル部品３０の製造が終了すると、
第３図（ｈ）に示すように、第３図（ａ）乃至（ｅ）で
示す工程で得られたコイルユニット２０．２０ａ、２０
ｂ、　・・・をスペーサ３６を介して捩子１１によりこ
のコイル部品３０に締結する。
第３図（ｉ）に示すように、コイル部品３０とコイルユ
ニット２０．２０ａ、２０ｂ、　・・・との空間３８及
びコイルユニット２０．２０ａ、２０ｂ。
・・・の周辺にエポキシ樹脂９を含浸させる。このエポ
キシ樹脂９によりコイルユニット２０．２０ａ。
２０ｂ、・・・及びコイル部品３０を固定することによ
り、コイル２３．３３に電流が流れて発生する電磁力に
よる振動を低減するようにしている。
第３図（Ｄに示すように、巻心２５を抜いて傾斜磁場用
コイル部品が完成する。
上記のように第２実施例のコイル部品の製造方法におい
て、下型１６に設けた溝１６ａによりコイル２３の軸方
向２の位置を規制し、スペーサ３１によりコイル２３を
押さえ半径方向Ｒの位置を規制しているので、コイル２
３の空間的位置精度が高くなり、スライス位置の精度向
上が図れる。
以上、各実施例について説明したが、本発明はこれに限
定されるものでなく、その要旨を変更しない範囲で種々
に変形実施が可能である。
巻心は円筒状の物について説明してが、ＭＲＩ装置とし
て必要とされる形状ならばよく、例えば板状の巻心によ
り傾斜磁場コイル部品を製造するようにしてもよい。
成形型は、コイル部品を分割したコイルユニットを成形
するものを示したが、コイル部品全体を成形できる型と
してもよい。
また、コイル部品として、傾斜磁場を形成する傾斜磁場
用コイル部品について説明したが、他の補正用磁場又は
静磁場等の磁場を形成するコイル部品にも適用してもよ
い。
コイルの配線パターンとして鞍型状、リング状について
示したが渦巻き状等の他の配線パターンを有するコイル
部品にも適用できる。
更に、溝を一方の型にだけ設けたが両方の型に設けても
よい。
［発明の効果］ 以上詳述した本発明によれば、型に設けた収納路によっ
てコイルを規制して、コイル部品を成形するようにして
いるので、コイルの空間的位置精度を向上させることの
できるＭＲＩ装置用コイル部品の製造方法を提供するこ
とができる。
また、傾斜磁場用コイル部品に適用した場合、スライス
位置の精度向上を図れるＭＲＩ装置用コイル部品の製造
方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図（ａ）乃至（ｅ）及び第２図（ａ）乃至（Ｃ）は
、本発明の第１実施例のＭＲＩ装置用コイル部品の製造
方法を示す工程図で、第１図（ａ）乃至（ｅ）は、コイ
ルユニットを得るまでの工程図、第２図（ａ）乃至（ｃ
）は、第１図（ａ）乃至（ｅ）で得られたコイルユニッ
トを組み合わせて傾斜磁場用コイル部品を得る工程図、
第３図（ａ）乃至（ｅ）及び第３図（ｆ）乃至（Ｄは、
本発明の第２実施例の製造方法を示す工程図で、第３図
（ａ）乃至（ｅ）は、コイルユニットを得るまでの工程
図、第３図（ｆ）乃至（Ｄは、第３図（ａ）乃至（ｅ）
で得られたコイルユニットを組み合わせて他のコイル部
品に組み込んで傾斜磁場用コイル部品を得る工程図、第
４図（ａ）乃至（Ｃ）は、ＭＲＩ装置用コイル部品に係
る従来の製造方法を示す工程図である。 ６．１６・・・下型、５ａ、１６ａ・・・溝（収納路）
、７．１７・・・上型、８，１８・・・空間、９・・・
エポキシ樹脂、１０．２０・・・コイル部品、１０、１
０ａ　、　２０．２０ａ　、　　２０ｂ　・ｖイルユニ
ット、１３．２３．３３・・・コイル、３１・・・スペ
ーサ。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）コイルを樹脂でモールドして得るＭＲＩ装置用コ
    イル部品の製造方法において、上型と下型との間に設け
    られ前記コイルの断面形状に応じた収納路内にコイルを
    収納してコイルを位置決めする位置決め工程と、前記両
    型間に形成された空間に樹脂を注入して前記コイルをモ
    ールドするモールド工程と、このモールド品を前記両型
    より脱型する脱型工程とを有することを特徴とするＭＲ
    Ｉ装置用コイル部品の製造方法。
  2. （２）前記位置決め工程において、前記コイルを挟持状
    態で位置決めする請求項１記載のＭＲＩ装置用コイル部
    品の製造方法。
  3. （３）前記脱型工程で得られたモールド品を複数個組み
    合わせる工程を有する請求項１又は２記載のＭＲＩ装置
    用コイル部品の製造方法。
JP1137781A 1989-05-30 1989-05-30 Ｍｒｉ装置用コイル部品の製造方法 Expired - Lifetime JP2752156B2 (ja)

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