JPH0331015Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔技術分野〕 この考案は、プリント基板等にカシメにより固
着し、外部のリード線を接続するために使用する
に適したハトメに関する。

〔背景技術〕

カシメによりにプリント基板に固着され、リー
ド線を電気的に接続するハトメとして、第４図に
示すようなものが従来使用されてきた。このハト
メ１０は、筒状の胴部１１の開口側の端部に大径
のフランジ部１２が設けられており、プリント基
板５０の部品面５０ａ側から取付穴Ｈに挿入し、
銅箔面５０ｂ側の端部１３をカシメにより拡径す
る方法で固定されていた。しかしながら、このハ
トメ１０は、カシメにより端部１３が薄く延びて
ゆるやかな傾斜をもつ構造となるので、ハンダデ
イツピング（ハンダ浸漬）時にハトメに付着する
ハンダＢの量が少なく、銅箔面５０ｂとハトメと
の間に接触不良が起こり易いという問題点があつ
た。

このような問題点を解決するものとして、第５
図に示すようなハトメ２０がある。このハトメ
は、筒状の胴部２１の開口端と反対側の端部にフ
ランジ状の底部２２が設けられているもので、プ
リント基板５０の銅箔面５０ｂ側から取付穴Ｈに
挿入し、部品面５０ａ側でカシメにより開口端部
を拡径して固定するようになつている。このハト
メ２０は、底部２２が厚みｄを有するので、ハン
ダに浸漬したときに底部２２の外周面と銅箔面５
０ｂとで形成されるコーナー部Ｃに多量のハンダ
が付着する結果、接触不良が起こりにくい。

しかしながら、上記ハトメ２０は、第６図に示
す如く、ワツト数の高い半田ゴテで時間をかけて
リード線５１をろう接する場合に、下面側のハン
ダＢが溶接して分離することがあり、これが接触
不良の原因となつていた。

これを改良するものとして、第７図に示すよう
に、底部３２の上面側に段部３２ａを設け、第５
図に示すハトメ２０の如く、リード線のろう接中
にハンダが分離しても、段部３２ａに入り込んだ
ハンダによつて接触不良が防止されるようにした
ハトメ３０や、第８図に示すように、底部上面側
に針状突起４１を設け、これを銅箔面５０ｂにく
い込ませることによつて機械的に接触を保とうと
するハトメ４０が考えられているが、これらはい
ずれも構造的に複雑、製造コストが高くなり、カ
シメのための圧力の管理が難しいという問題点が
あつた。

〔考案の目的〕

この考案は上記事情に鑑みてなされたもので、
構造的に簡単で、デイツピング時におけるハンダ
の付着量が多く、しかもリード線のろう接時にハ
ンダが分離して接触不良を生ずる恐れが少ないハ
トメを提供することを目的としている。

〔考案の開示〕

前記のような目的を達成するため、この考案
は、筒状の胴部の一方の端部にフランジ状拡径部
を備え、この拡径部の頂面の少なくとも周囲には
高い所と低い所とが設けられているハトメをその
要旨としている。

以下に、この考案を詳しく説明する。

第１図はこの考案の１実施例をあらわし、第２
図は、別の実施例をあらわす。以下、両者を同時
に説明する。このハトメ１は、筒状の胴部２と該
胴部の一方の端部に一体に形成されたフランジ状
の拡径部３をそなえ、該拡径部の頂面３ａには、
溝状の凹部４…が十字形に形成されて、凹凸状の
面となつている。溝状凹部４は、外周面に向かつ
て開口し、中心部が高く、外周部が低い傾斜溝と
して形成されている。その結果、拡径部の頂面３
ａには高い所７と低い所８とが交互に形成されて
いる。低い所８は溝状凹部４の底部となつている
ので、中心に向かうほど高くなる斜面となつてい
る。高い所７は中心近傍まで高さが等しくなつて
いる。高い所７の外側面は、第１図のハトメ１に
おいては垂直面となり、第２図のハトメ１におい
ては中央部がふくらむような湾曲面となつてい
る。また、拡径部３の付け根部には、軸方向に沿
つて胴部２の中間部に延びる複数（図示例では４
本）の突条５…が一体に形成されている。なお、
胴部２の中空部６は、拡径部３の付け根部付近に
まで達している。

このハトメ１は、第３図に示す如く、プリント
基板５０の銅箔面５０ｂ側から取付穴Ｈに挿入
し、部品面５０ａ側に突出した胴部２ａをカシメ
により押し拡げることによつてプリント基板５０
に固着する。しかるのち、溶融ハンダ中に浸漬し
て拡径部３の銅箔面５０ｂにハンダを付着させる
が、このとき、拡径部３の高い所７に厚みｄがあ
るため、その外周部と銅箔面５０ｂとで形成され
るコーナー部Ｃに多量のハンダが溜まつて残留す
るとともに、溝状凹部４…の内部、すなわち、低
い所８の上面にもハンダが付着する。

つぎに、リード線を部品面５０ａ側に開口する
中空部６内に挿入するハンダ付けするが、このと
き、高温で長時間の過熱を行つても、第３図に示
す如く溝状凹部４…内にハンダが残留して外部の
ハンダとつながつているため、拡径部３の外周部
付近でハンダ切れが生じることが少なく、したが
つて、接触不良が起こる恐れが少ない。また、取
付穴Ｈに嵌合している胴部２に突条５…が形成さ
れているため、ハトメの回転が防止される。突条
の変わりに点状突部によつても回転を防止するこ
とができる。このような突条や突部は、必ずしも
必要とされるものではない。なお、溝状凹部４
は、前述の如く傾斜溝として形成され、拡径部３
の中央部の肉厚が大きく、カシメ時等において拡
径部３が変形しにくいものとなつているが、場合
によつては、平坦な溝状凹部として高さの等しい
低い所を形成してもよい。また、低い所は必ずし
も溝状凹の底からなるようにする必要はなく、他
の適当な形状の凹部の底等として形成するようで
あつてもよい。高い所の外側面はほぼ垂直あるい
は、胴部側よりも頂面側の方が突き出すようにし
たり、中央部がふくらむような湾曲面等にするの
がよい。高い所は必ずしも、拡径部の中心近傍ま
で高さが等しくなつている必要はない。

〔考案の効果〕

この考案にかかるハトメは、筒状の胴部の一方
の端部にフランジ状拡径部を備え、この拡径部の
頂面の少なくとも周囲には高い所と低い所とが設
けられているので、デイツピング時におけるハン
ダの付着量が多く、しかもリード線のろう接時に
ハンダが分離して接触不良を生ずる恐れが少な
い。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案にかかるハトメの１実施例を
あらわす斜視図、第２図ａ，ｂ，ｃ，ｄはこの考
案にかかるハトメの別の実施例の平面図、正面
図、底面図および縦断面図、第３図ａ，ｂは前記
両ハトメの固着状態の説明図、第４図、第５図
ａ，ｂ、第６図、第７図および第８図は従来のハ
トメの説明図である。 １……ハトメ、２……胴部、３……拡径部、７
……高い所、８……低い所。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 筒状の胴部の一方の端部にフランジ状拡径部
   を備え、この拡径部の頂面の少なくとも周囲に
   は高い所と低い所とが設けられているハトメ。 (2) 高い所と低い所とが交互に設けられている実
   用新案登録請求の範囲第１項記載のハトメ。 (3) 高い所の外側面が垂直面になつている実用新
   案登録請求の範囲第１項または第２項記載のハ
   トメ。 (4) 高い所が、拡径部の中心近傍まで高さが等し
   くなつている実用新案登録請求の範囲第１項か
   ら第３項までのいずれかに記載のハトメ。 (5) 低い所が、拡径部の中心に向かうほど高くな
   る斜面となつている実用新案登録請求の範囲第
   １項から第４項までのいずれかに記載のハト
   メ。 (6) 低い所が、拡径部の頂面に設けられた溝の底
   面となつている実用新案登録請求の範囲第１項
   から第５項までのいずれかに記載のハトメ。