JPH0331012Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は端子台に関し、特に絶縁材より成る
基台へあらかじめ設けた孔に端子金具を取付けて
成るタイプの端子台に関する。

（従来の技術） 従来の端子台して第８図示のものがある。これ
は第７図示の端子金具ａを基台ｂの各区画ごとに
設けられた金具取付孔ｃ，c′へ取付けて成るもの
である。また端子金具ａは、導電薄板を折曲げて
上面板ｄ、側板ｅ，ｆ、端子脚ｇを形成し、上面
板ｄへ円管ｈを一体的に設けるとともにめねじｉ
を螺設し、側板ｅ，ｆの両側縁へ鋸歯ｊを設けて
成るものである。そして側板ｆ、端子脚ｇを金具
取付孔c′へ挿通するとともに各鋸歯ｊを金具取付
孔ｃ，c′の内壁面へ刺着して各端子金具４ａを各
区画ごとに固定し、円管ｈのめねじｉへ結線用の
金属ねじｋを螺合するものである。

（考案が解決しようとする問題点） 従来例の端子金具ａの場合、幅の広い導電薄板
で上面板ｄ、側板ｅ，ｆの三片を形成しなければ
ならず、材料費が高くつき、しかも側板ｅ，ｆ折
曲げ加工、円管ｈの絞り出し加工を必要とし、工
程数が多く、高価となる。また側板ｆを指定の寸
法位置で正確に折曲げることは不可能に近く、例
えば0.3mm、前・後等の許容範囲があるのが普通
である。このため金具取付孔c′を端子金具ａの肉
厚よりかなりの遊びをもつて形成する必要があ
り、側板ｆを正確な位置へ安定よく取付けること
ができない。しかも第８図で示すように従来例を
プリント基板１５へハンダ付けすると、金具取付
孔c′に大きな遊びがあり、ここへハンダ１７が流
れこみ、基台ｂが焦げ、損傷し、また２点鎖線で
示すように、端子脚ｇを長く形成し、これを直角
に折曲げた場合、従来例では金具取付孔c′に大き
な遊びを設けざるを得ないから、端子金具ａを基
台ｂへ取付けた後に端子脚ｇを直角に折曲げよう
とすると、鎖線のように、正確な位置で折曲がら
ず、しかもそれぞれの端子脚ｇが不ぞろいな角度
に曲がつてしまい、プリント基板の孔へ挿入しず
らく不安定かつ不正確である。さらに従来例の場
合、端子金具ａのめねじｉへ金属ねじｋを螺合、
つまり金属のめねじへ金属のおねじを螺合するも
のであり、めねじとおねじの硬さが同じ若しくは
殆んど等しいため、端子台に振動や衝撃が加わる
と、これと一体の端子金具ａが振動し、端子金具
ａの振動により金属ねじｋがゆるむ不都合があ
り、このためスプリングワツシヤk′を必要する。

（問題点を解決するための手段） この考案は前記の不都合を解消するもので、す
なわち導電平板１の上端より結線用の金属ねじ２
の差込溝３を設けるとともに導電平板１の下方左
右へ係止用段部１′，１′を形成し、導電平板１の
下方中央から導電平板１より幅の狭い固定部１０
を延出し、固定部１０の両側縁へ鋸歯１２，１２
を設け、固定部１０の下方より端子脚１１を延出
して一片から成る端子金具４を形成し、プラスチ
ツク製基台５に形成した端子金具４用の各区画６
へ端子金具４の嵌挿孔７を設け、嵌挿孔７の途中
へ係止用段部１′，１′を係止する段部１４，１４
形成し、嵌挿孔７へ金属ねじ２の差込孔８を連設
し、各端子金具４を各嵌挿孔７へ嵌挿し、端子脚
１１をプラスチツク製基台５の底面より突出させ
るとともに段部１４，１４へ係止用段部１′，
１′を係止し、しかも各鋸歯１２を嵌挿孔７の下
方内壁面７′へ刺着して端子金具４を各区画６ご
とに固定し、金属ねじ２を差込溝３の上端から導
電平板１面に平行の方向に螺入し、金属ねじ２を
差込溝３および差込孔８へ螺着することを特徴と
するものである。

（実施例） 第１図示のように肉厚１mmの導電平板１の上端
より結線用の金属ねじ２（第３図示）の差込溝３
をＵ字状に形成し、導電平板１の下方左右へ係止
用段部１′，１′を形成し、導電平板１の下方中央
から導電平板１より幅の狭い固定部１０を延出
し、固定部１０下方中央から端子脚１１を延出
し、固定部１０の両側縁へ鋸歯１２，１２を設け
て一片から成る端子金具４を形成する。なお、こ
の端子金具４はプレスで打ち抜いたもので、一工
程で製造され、またその材質は黄銅、燐青銅若し
くは鉄へ錫鍍金して成る。一方、端子金具４、金
属ねじ２より柔らかい材質の絶縁基台として、
Ｐ・Ｂ・Ｔ（ポリブチレンテレフタレート）のよ
うなプラスチツク製基台５へ第２〜５図示のよう
に複数個の隔壁１３，１３，１３…を突設して区
画６，６，６…を形成し、各区画６へ端子金具４
の嵌挿孔７を貫通し、嵌挿孔７へ金属ねじ２の差
込孔８を連設する。なおこの実施例における嵌挿
孔７の奥行径ｌは1.05mmであり、また下方へ係止
用段部１′，１′を係止する段部１４，１４を形成
する。そして第３図示のように各嵌挿孔７へ各端
子金具４を嵌挿かつ押圧し、段部１４，１４へ係
止用段部１′，１′を係止し、各端子脚１１をプラ
スチツク製基台５の底面より突出させるとともに
鋸歯１２，１２を嵌挿孔７の下方内壁面７′へ刺
着して固定する。この嵌挿孔７への端子金具４の
嵌挿、係止用段部１′，１′の段部１４，１４への
係止および鋸歯１２，１２を下方内壁面７′への
刺着により、端子金具４は前後・上下・左右へガ
タを生ずることなく、確実に固定され、しかも端
子金具４を嵌挿孔７へ押圧しつつ嵌挿するという
１回の作業のみで端子金具４は容易かつ迅速に固
定される。

前述のようにして各端子金具４を各区画６ごと
に取付けた後、第５図示のように差込溝３の溝形
成面３′と差込孔８の内壁面８′とへ同時にめねじ
９を切り、金属ねじ２を差込溝３の上端から導電
平板１面に平行の方向に螺入し、このめねじ９へ
金属ねじ２を螺着する。

なお、前記のように溝形成面３′と内壁面８′の
両方へ金属ねじ２を螺着する場合、まずめねじ９
を形成し、その後めねじ９へ一般的なおねじつま
り鋼、ステンレス、黄銅のような材質の金属ねじ
２を螺合しても、また金属ねじ２として鋼、ステ
ンレスのような材質のタツピンねじ、タツプタイ
トねじを用い、前記の金属ねじ２を差込溝３の上
端から導電平板１面に平行の方向に螺入し、しか
も前記金属ねじ２自体で差込溝３の溝形成面３′
と差込孔８の内壁８′へめねじ９をつくりながら
螺着してもよく、さらにはタツピンねじ、タツプ
タイトねじでめねじ９をつくつた後、前述の一般
的なおねじを金属ねじ２としてめねじ９へ螺合し
てもよい。

実用新案登録請求の範囲の金属ねじ２を差込溝
３および差込孔８へ螺着するという記載にあつて
は、めねじ９の形成工程を限定するものではな
い。

なお差込溝３および差込孔８へあらかじめめね
じを形成し、当該めねじへ金属ねじ２を螺着する
と、ねじタツプによるねじ切り等のめねじ形成工
程と金属ねじの螺入との２つの作業を必要とする
が、金属ねじ２自体で差込溝３および差込孔８へ
めねじ９を形成して螺着すると、金属ねじ２の螺
入という１回の作業のみで金属ねじ２を容易かつ
迅速に螺着することができる。また金属ねじを金
属製の差込溝３のみへ螺着すると、振動や衝撃に
より金属ねじが緩み、逆に金属ねじをプラスチツ
ク製の差込孔８へのみ螺着すると、めねじの強度
が小さいため、プラスチツク製のめねじが損壊し
て金属ねじが外れてしまうことがあるが、この考
案では金属ねじ２を差込溝３と差込孔８との両方
へ螺着するものであり、金属より成る差込溝３と
いう強度の大きい部材との螺着によりめねじの損
壊を防ぎ、プラスチツク製より成る差込孔８とい
う弾性を有す部材との螺着により金属ねじの緩み
を防ぎ、螺着効果が大となる。

さらに鋸歯が導電平板１の両側縁に形成されて
いたり、或いは固定部１０が導電平板１と同幅
で、かつ固定部１０の両側縁に鋸歯が形成されて
いると、鋸歯の刺着時に生ずる内方向への圧力に
より導電平板１の両側縁から差込溝３方向への力
がかかり、差込溝３の間隔がせばまり、また前記
構成の場合に金属ねじを差込溝３へ螺着すると、
差込溝３が拡がり、鋸歯１２，１２がより深く喰
込む等、差込溝３の間隔に変化が生じるが、この
考案では鋸歯１２，１２が導電平板１ではなく、
固定部１０の両側縁に設けられ、しかも固定部１
０の幅が導電平板１の幅と等長ではなく、導電平
板１より狭いため、鋸歯１２，１２の刺着時およ
び金属ねじ２の螺着時における圧力によつて導電
平板１は影響を受けることがなく、差込溝３の間
隔は変化することがなく、高精度の製品を得るこ
とができる。また端子脚へ係止用爪片を打ち出し
て基台底面へ係止させる等、端子脚自体へ固定手
段を形成すると、端子脚が変形するおそれがある
が、この考案の固定手段は上述のとおりであり、
刺着時における圧力が端子脚１１へかかることが
ないものである。

なお、第２，３図中、符号１６は圧着端子であ
る。

（考案の効果） この考案で用いられる端子金具は、一片から成
り、従来例の上面板ｄ、一方の側板ｅに相当する
部分を必要とせず、材料費が安くなり、しかも製
造工程が少なくてたり、安価となり、ひいては端
子台自体も安価に提供できる。またこの考案は導
電平板の下方左右へ係止用段部を形成し、導電平
板の下方中央から導電平板より幅の狭い固定部を
延出し、固定部の両側縁へ鋸歯を設け、しかも各
区画へ嵌挿孔を設けるとともにその途中へ段部を
形成し、嵌挿孔へ端子金具を嵌挿するととともに
段部へ係止用段部を係止し、鋸歯を嵌挿孔の下方
壁面へ刺着するので、差込溝の間隔に変化を及ぼ
すことなく、端子金具を指定の位置へ極めて容
易、迅速、正確かつ安定よく取付けることがで
き、高精度の製品を得ることができる。さらにこ
の考案ではプラスチツク製基台へ設けた差込孔へ
金属ねじを螺着つまりプラスチツクという金属よ
り柔らかくて弾性を有するめねじへ、それより硬
い金属のおねじを螺着するから、端子台へ振動や
衝撃が生じてもプラスチツクから金属ねじへ加わ
る振動力、衝撃力は従来の金属のめねじから金属
のおねじの場合より小さく、金属ねじがゆるむお
それはほとんどなく、スプリングワツシヤがなく
ても支障がなく、しかもこの考案では端子金具の
差込溝３へも金属ねじを螺着するので、めねじの
機械的強度が大きくなり、めねじの損壊により金
属ねじが外れる不都合がなく、螺着効果が大きい
ものである。またこの考案は一片から成る端子金
具を嵌挿孔へ嵌挿するため、従来例のように金具
取付孔c′に大きな遊びを形成する必要がなく、端
子金具と嵌挿孔とが近接しており、端子脚をプリ
ント基板へハンダ付けしても嵌挿孔へハンダが流
れこむおそれがほとんどなく、基台を損傷するこ
とがない。しかも端子脚を長く形成し、これを直
角に折曲げた場合、前記構成によりこの考案は端
子金具と嵌挿孔とが近接しており、第４図２点鎖
線で示すように端子脚を正確に折曲げることがで
き、プリント基板の孔へ確実に取付けることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１〜６図はこの考案の実施例、第７，８図は
従来例を示すもので第１図はこの考案で用いられ
る端子金具の斜視図、第２図はこの考案の実施例
であつて、しかも一部の部材を取除いた状態の平
面図、第３図は同上一部を切欠いた正面図、第４
図はＡ−Ａ断面図、第５図はＢ−Ｂ断面図、第６
図は同上底面図、第７図は従来例で用いられる端
子金具の斜視図、第８図は従来例の縦断面図であ
る。 １……導電平板、１′……係止用段部、２……
金属ねじ、３……差込溝、４……端子金具、５…
…プラスチツク製基台、６……区画、７……嵌挿
孔、７′……下方内壁面、８……差込孔、１０…
…固定部、１１……端子脚、１２……鋸歯、１４
……段部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 導電平板１の上端より結線用の金属ねじ２の差
   込溝３を設けるとともに導電平板１の下方左右へ
   係止用段部１′，１′を形成し、導電平板１の下方
   中央から導電平板１より幅の狭い固定部１０を延
   出し、固定部１０の両側縁へ鋸歯１２，１２を設
   け、固定部１０の下方より端子脚１１を延出して
   一片から成る端子金具４を形成し、プラスチツク
   製基台５に形成した端子金具４用の各区画６へ端
   子金具４の嵌挿孔７を設け、嵌挿孔７の途中へ係
   止用段部１′，１′を係止する段部１４，１４を形
   成し、嵌挿孔７へ金属ねじ２の差込孔８を連設
   し、各端子金具４を各嵌挿孔７へ嵌挿し、端子脚
   １１をプラスチツク製基台５の底面より突出させ
   るとともに段部１４，１４へ係止用段部１′，
   １′を係止し、しかも各鋸歯１２を嵌挿孔７の下
   方内壁面７′へ刺着して端子金具４を各区画６ご
   とに固定し、金属ねじ２を差込溝３の上端から導
   電平板１面に平行の方向に螺入し、金属ねじ２を
   差込溝３および差込孔８へ螺着することを特徴と
   する端子台。