JPH0313970Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は複数個の区画が形成された絶縁基台
の各区画へ端子金具が取付けられた端子台に関す
る。

（従来の技術） 従来の端子台として第１３図示のものがある。
これは第１２図示の端子金具ａを絶縁基台ｂの各
区画ごとに設けられた金具取付孔ｃ，c′へ取付け
て成るものである。また端子金具ａは、導電薄板
を折曲げて上面板ｄ、側板ｅ，ｆ、端子脚ｇを形
成し、上面板ｄへ円管ｈを一体的に設けるととも
にめねじｉを螺設し、側板ｅ，ｆの両側縁へ鋸歯
ｊを設けて成るものである。そして側板ｆ，端子
脚ｇを金具取付孔c′へ挿通するとともに各鋸歯ｊ
を金具取付孔ｃ，c′の内壁面へ刺着して各端子金
具ａを各区画ごとに固定し、円管ｈのめねじｉへ
結線用の金属ねじｋを螺合するものである。

（考案が解決しようとする問題点） 従来例の端子金具ａの場合、側板ｅ，ｆの折曲
げ加工、円管ｈの絞り出し加工を必要とし、工程
数が多く、工賃が高くなり、しかも幅の広い導電
薄板で上面板ｄ、側板ｅ，ｆの３つの部分を形成
しなければならず、材料費が高くつく。また側板
ｆを指定の寸法位置で正確に折曲げることは不可
能に近く、例えば0.3mm前・後等の許容範囲があ
るのが普通である。このため金具取付孔c′を端子
金具ａの肉厚よりかなりの遊びをもつて形成する
必要があり、側板ｆを正確な位置へ確実に取付け
ることができない。

（問題点を解決するための手段） この考案は前記の不都合を解消するとともに他
の効果をも奏し得るもので、すなわち絶縁基台５
へは複数個の区画６，６，６……が形成され、各
区画６へは結線用のおねじ２の差込孔８が設けら
れるとともに頭部に結線部４ａを有する端子金具
４が埋設され、端子金具４は２枚の導電平板１，
１′を十字状に組んで形成され、導電平板１，
１′には結線用のおねじ２の差込溝３，３′が設け
られ、差込溝３，３′と差込孔８とが連通され、
差込溝３，３′および差込孔８の少なくとも一方
へ結線用のおねじ２が螺入されることを特徴とす
るものである。

（実施例） それぞれの内厚が１mmである第１図のような２
枚の導電平板１，１′へ結線用の金属のおねじ２
（第４図示）の差込溝３，３′を形成し、導電平板
１，１′の下方を延出して固定部１０，１０′を形
成し、固定部１０，１０′の両側縁へ鋸歯１２，
１２，１２′，１２′を設け、固定部１０の上縁よ
り交差溝１７を、固定部１０′の下縁より交差溝
１７′をそれぞれ形成し、固定部１０の下縁より
端子脚１１を延出し、前記２枚の導電平板１，
１′を後述のように十字状に組んで端子金具４を
形成する。導電平板１，１′はプレスで打抜いた
もので、その材質は黄銅、燐青銅若しくは鉄であ
り、錫鍍金して成る。一方、端子金具４、金属の
おねじ２より柔らかい材質の絶縁材料としてP.B.
T.（ポリブチレンテレフタレート）のようなプラ
スチツクをもつて絶縁基台５を形成し、この絶縁
基台５へ第３〜６図示のように複数個の隔壁１
３，１３，１３……を突設して区画６，６，６…
…を形成し、各区画６へ導電平板１，１′の嵌挿
孔７，７′を十字状に貫通（第３図左端の区画６
へ図示）し、嵌挿孔７，７′へおねじ２の差込孔
８を連設する。なおこの実施例における嵌挿孔７
の幅径ｌは1.05mmであり、また下方へ段部１４，
１４が形成されている。そして第３図の左から２
番目の区画６へ示すようにまず嵌挿孔７へ導電平
板１を嵌挿かつ押圧し、端子脚１１を絶縁基台５
の底面より突出させるとともに第４図示のように
鋸歯１２，１２を嵌挿孔７の下方内壁面７ａへ刺
着して固定する。続いて第３図の左から３番目の
区画６へ示すように嵌挿孔７′へ導電平板１′を嵌
挿かつ押圧し、第５図示のように鋸歯１２′，１
２′を嵌挿孔７′の下方内壁面７a′へ刺着して固定
するとともに交差溝１７，１７′をそれぞれ固定
部１０′，１０へ嵌合して導電平板１，１′を十字
に組んで結合する。なお、導電平板１，１′をあ
らかじめ十字に組んでから一緒に嵌挿孔７，７′
へ嵌挿して固定しても、鋸歯１２，１２，１２′，
１２′を形成せず、固定部１０，１０′へ接着剤を
塗布して下方内壁面７ａ，７a′へ貼着しても、或
いはあらかじめ各区画６へ嵌挿孔７，７′を形成
することなく、導電平板１，１′をインサート金
具として絶縁基台５との同時成形により埋込んで
固定してもよく、いずれにしても端子金具４を絶
縁基台５へ固定できればよい。また中継用の端子
台の場合には実施例のような端子脚１１を必要と
しない。

前述のようにして各端子金具４を各区画６ごと
に取付けた後、第６図示のように差込溝３，３′
の溝形成面３ａ，３a′と差込孔８の内壁面８′と
へ同時にめねじ９を切り、このめねじ９へおねじ
２を螺合する。

まためねじ９を差込孔８の内壁面８′へのみ切
り、差込溝３，３′の溝形成面３ａ，３a′へは切
らない場合もある。第８・９図示のものがそれで
あり、この場合、差込溝３，３′の幅径ｍは差込
孔８の孔径ｗより大きく、差込孔８の内壁面８′
のみへおねじ２が螺合するめねじ９を切るもので
ある。

さらに、めねじ９を差込溝３，３′の溝形成面
３ａ，３a′へのみ切り、差込孔８の内壁面８′へ
は切らない場合もある。第１０・１１図示のもの
がそれであり、この場合の差込孔８の孔径w′は
差込溝３，３′の溝径m′より大きく、内壁面８′
へはめねじが切られない。

なお、前記のねじ切りをする場合のいずれにお
いても、まずねじタツプでめねじ９を切り、その
後めねじ９へ一般的なおねじつまり鋼、ステンレ
ス、黄銅のような材質の金属のおねじ２を螺合し
ても、また金属のおねじ２として鋼、ステンレス
のような材質のタツピンねじ、タツプタイトねじ
を用い、タツピンねじ、タツプタイトねじ自体で
めねじ９をつくりながら螺入してもよく、さらに
はタツピンねじ、タツプタイトねじでめねじ９を
つくつた後、前述の一般的なおねじを金属のおね
じ２としてめねじ９へ螺合してもよい。

実用新案登録請求の範囲において、おねじ２を
螺入するとはおねじ２のタツピングによる螺入で
もめねじ９の形成後の螺入でもよく、おねじ２の
螺入方法や螺入過程を限定するものではなく、ま
た差込孔８のみ、差込溝３，３′（若しくは３，
３′の一方）のみへおねじ２を螺入することおよ
び差込孔８と差込溝３，３′（若しくは３，３′の
一方）の両方へおねじ２を螺入することのいずれ
をも含むものである。

なお、第３，４図中、符号１６は圧着端子であ
る。

（考案の効果） この考案を構成する端子金具は従来例に比べ、
製造工程数が少なくて足り、安価となり、しかも
従来例の上面板ｄに相当する部分を必要とせず、
材料費が安くなり、ひいては端子台自体も安価に
提供できる。

また端子金具は平板であり、従来例のように折
曲げによる誤差がないから、指定の位置へ極めて
正確に取付けることができる。

さらに通常、電流容量が増加するにしたがい、
端子金具を大きく形成しなければならず、このた
め端子台全体が大型化してしまうが、この考案の
端子金具は導電平板が１枚ではなく、２枚を十字
状に組んで成るものであり、１枚の場合と比べ、
結線用のおねじ頭部若しくは圧着端子との接触面
が増加し、端子金具を大きくすることがなく、そ
の結果、端子台自体を小型化できる。

（実施例の結果） 実施例のように絶縁基台を金属のおねじより柔
かくて弾性を有するプラスチツクで形成し、しか
も実施例中、プラスチツク製の差込孔のみ若しく
は差込孔と端子金具の差込溝の両方へプラスチツ
クより硬い金属のおねじを螺入した場合には、端
子台へ振動や衝撃が生じてもプラスチツクから金
属ねじへ加わる振動力、衝撃力は従来の金属のめ
ねじから金属のおねじの場合より小さく、金属ね
じがゆるむおそれはほとんどなく、第１３図示の
ようなスプリングワツシヤk′の必要がないもので
ある。

またおねじとしてタツピンねじ、タツプタイト
ねじを用いた場合は、ねじタツプによるねじ切り
工程を省略できる。

さらに実施例のように端子脚１１を形成した場
合、従来例と比較すると次のような効果がある。
第１３図で示すように従来例をプリント基板１５
へハンダ付けすると、金具取付孔c′に大きな遊び
があり、ここへハンダ１８が流れこみ、絶縁基台
ｂが焦げ、損傷するが、この考案の実施例では第
７図示のように固定部１０，１０′と絶縁基台５
とが近接若しくは接触しており、ハンダが流れこ
むおそれがほとんどなく、絶縁基台を損傷するこ
とがない。

また第５図の２点鎖線で示すように、端子脚１
１を長く形成し、これを直角に折曲げる場合を従
来例と比較すると次のような効果がある。第１３
図示のように従来例の場合、金具取付孔c′に大き
な遊びを設けざるを得ないから、端子金具ａを絶
縁基台ｂへ取付けた後に端子脚ｇを直角に折曲げ
ようとすると、鎖線のようになり、しかもそれぞ
れの端子脚ｇが不ぞろいな角度に曲がつてしま
い、プリント基板の孔へ挿入しずらく不安定かつ
不正確である。一方、この考案の実施例では第５
図２点鎖線で示すように端子脚１１を正確に折曲
げることができ、プリント基板１５の孔１５′へ
確実に取付けることができる。

【図面の簡単な説明】

第１〜１１図はこの考案の実施例、第１２，１
３図は従来例を示すもので、第１図はこの考案で
用いられる端子金具の分解斜視図、第２図は同上
端子金具を組んだ状態の斜視図、第３図はこの考
案の実施例であつて、しかも一部の部材を取除い
た状態の平面図、第４図は同上一部を切欠いた正
面図、第５図はＡ−Ａ断面図、第６図はＢ−Ｂ断
面図、第７図は同上底面図、第８図は差込孔の内
壁面のみへめねじを切つた実施例の部分平面図、
第９図はＣ−Ｃ断面図、第１０図は差込溝のみへ
めねじを切つた実施例の部分平面図、第１１図は
Ｄ−Ｄ断面図、第１２図は従来例で用いられる端
子金具の斜視図、第１３図は従来例の縦断面図で
ある。 １，１′……導電平板、２……おねじ、３，
３′……差込溝、４……端子金具、４ａ……結線
部、５……絶縁基台、６……区画、８……差込
孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 絶縁基台５へは複数個の区画６，６，６……が
   形成され、各区画６へは結線用のおねじ２の差込
   孔８が設けられるとともに頭部に結線部４ａを有
   する端子金具４が埋設され、端子金具４は２枚の
   導電平板１，１′を十字状に組んで形成され、導
   電平板１，１′には結線用のおねじ２の差込溝３，
   ３′が設けられ、差込溝３，３′と差込孔８とが連
   通され、差込溝３，３′および差込孔８の少なく
   とも一方へ結線用のおねじ２が螺入されることを
   特徴とする端子台。