JPH0330349Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の技術分野〕 本考案は画像形成装置に適用される給紙機構に
関し、詳しくは必要に応じて装着される予備の給
紙カセツトを用いる給紙機構に関する。

〔従来技術及びその問題点〕

従来、画像形成装置内の給紙部に用紙を送る給
紙カセツトとして、該画像形成装置本体に常備さ
れているカセツトの他に、オプシヨンとして、オ
ートペーパーフイーダ（以下APFと記す）と呼
ばれる自動給紙装置、すなわち補助の給紙カセツ
トを用意した機種がある。このような機種は、通
常の用紙の他に例えばオーバヘツドプロジエクタ
ー用の用紙、葉書又はラベルなど、特殊紙に印字
する必要があるユーザーのために主に開発された
ものであり、APFを取り付けることにより、常
備されたカセツトと共に、いずれのカセツトから
も給紙可能に構成されている。

このAPFは、それ独自の駆動装置をもつてお
り、画像形成装置本体と接続した場合、本体側に
予め設けられているコネクタを介して電気的に接
続されるのが一般的であつた。したがつて、
APF自体にモータ等の駆動装置を設けることに
よるコストアツプの他に、画像形成装置本体側に
もAPF用の給紙制御回路を設ける他、上記した
電気的接続用の配線等、オプシヨン仕様でしか使
用しない部品を常備しておく必要があるため、コ
ストアツプ及び大型化を来たすという欠点があつ
た。さらに、APFと画像形成装置本体とが電気
的に接続されるため、接続不良やAPFの給紙駆
動装置と画像形成装置本体にある給紙駆動装置と
の間でそれぞれの給紙コロの径の相違等に起因す
る制御タイミングのズレ等が生じる可能性もあつ
た。

近年、パーソナル化に対応した画像形成装置の
機種に対する需要が高まつているが装置を小型に
するためにどうしても単一の給紙カセツトしか常
備してない場合が多い。このような機種の場合、
APF用の装置を常備させておくことは、特に上
述したように装置が大型化し、高価になるという
問題点が大きなウエイトを占めることとなる。

〔考案の目的〕

本考案は、上記従来の欠点に鑑み、画像形成装
置本体に常備される用紙積載手段である第１の給
紙カセツト用の給紙駆動機構を装置随意の補助用
給紙カセツトである第２の給紙カセツトを装着さ
せた場合には第２の給紙カセツト用給紙駆動機種
としても転用可能とすることで、装置を小型化
し、構造を簡単にすると共に、電気的接続をなく
して給紙制御の信頼性の向上を目的とするもので
ある。

〔考案の要点〕

本考案は上記目的を達成するために、用紙積載
手段と、該用紙積載手段から用紙を給送する第１
の給紙手段と、駆動伝達手段と、前記第１の給紙
手段と連結すると共に前記駆動伝達手段と連結し
て前記第１の給紙手段に駆動を伝達する第１の伝
達部材と、前記駆動伝達手段の駆動を制御する制
御手段とを備えた画像形成装置と、該画像形成装
置に装着可能な補助用給紙カセツトから成る給紙
機構において、前記駆動伝達手段を前記第１の給
紙手段と連結する第１位置と連結しない第２位置
とに移動自在に設けると共に、前記補助用給紙カ
セツトが前記画像形成装置に非装着の際、前記駆
動伝達手段を前記第１位置へ移動させる手段を設
け、一方、前記補助用給紙カセツトには、内蔵す
る用紙を給送する第２の給紙手段と、前記補助用
給紙カセツトの装着時に前記駆動伝達手段を前記
第１位置又は前記手段に抗して前記第２位置に選
択的に移動可能な操作部材と、前記第２の給紙手
段と連結すると共に前記操作部材の操作により前
記第２位置にある前記駆動伝達手段と連結して前
記第２の給紙手段に駆動を伝達する第２の伝達部
材とを設けたことを特徴とする。

〔考案の実施例〕

以下、本考案の実施例を図面を参照しながら説
明する。第２図は、本考案の適用されるAPFで
ある補助用給紙カセツトを取り付けた画像形成装
置としてのプリンタの概略断面図である。プリン
タ１には、その一側面から本体内に挿入され、着
脱自在の用紙積載手段である第１給紙カセツト２
が本体底部に収納されている。第１給紙カセツト
２上面には、蓋兼排紙トレイ板２ａが備えられる
とともに該第１給紙カセツト２内には押上バネ２
ｂにより上方に付勢された底板２ｃが設けられて
いる。前記第１給紙カセツト２内に積載された用
紙はプリンタ１本体に軸支された第１の給紙手段
である給紙コロ３に押圧されているため給紙コロ
３の回動制御により第１搬送路４を経由して、一
対の待機搬送ローラ対５に送られる。一方、上記
第１給紙カセツト２挿入用側部と対向する本体側
部には着脱自在のオプシヨン仕様の補助用給紙カ
セツトである第２給紙カセツトAPF６が付具７
ａ，７ｂにより取り付け固定されている。第２給
紙カセツト６内には図外の駆動機構により駆動さ
れる第２の給紙手段である給紙コロ９が内蔵され
ており、該第２給紙カセツト６内の底板６ｃ上に
積載された用紙は押上ばね６ｂにより該給紙コロ
９に押圧され、該給紙コロ９の回動制御により順
次該カセツト６側面の用紙搬送口１１から本体内
の第２の搬送路１２に供給される。第１搬送路４
と第２搬送路１２とは、待機搬送ローラ対５に達
する前に合流し、合流搬送路１３を構成してい
る。これら給紙コロ３、第１搬送路４、第２搬送
路１２、合流搬送路１３等がプリンタ１の給紙部
１４を構成している。

一方、画像形成部４０は、感光体ドラム４１
と、該感光体ドラム４１表面をコロナ放電等によ
り均一に帯電する帯電器４２と、前記感光体ドラ
ム４１表面に記録情報に対応した光照射を行い静
電潜像を形成する書込みヘツド４３と、前記静電
潜像をトナー現像する現像器４４と、顕像化され
たトナー像を転写紙上に転写する転写帯電器４５
と、感光体ドラム４１上の未転写トナーを回収清
掃するクリーナ４６等から構成されている。従つ
て前記給紙部１４から搬送されて来た用紙は、画
像形成部４０でトナー画像が転写された後、定着
器４７で加熱定着された後、排紙トレイ２ａ上に
排出される。第１図は、本考案の補助用給紙カセ
ツトである第２給紙カセツト６が画像形成装置と
してのプリンタ１本体に装着された場合の給紙機
構の要部拡大断面図であり、第２図に示したプリ
ンタ１の給紙部１４に対応している。各構成部品
は第２図で説明した通りであるが、第２給紙カセ
ツト６の用紙搬出口１１上側には、本体１側の第
２搬送路１２に用紙をスムーズに搬送するための
ガイド１５が側面から突設されている。さらに、
第１搬送路４は搬送される用紙が反転する構造を
採用しているため、反転案内用のガイド板１６が
本体側面部に沿つて設けられている。本考案で
は、常備される第１給紙カセツト２から供給され
る用紙１７のための第１搬送路４がＵ字状になつ
ている。オプシヨンで設けられる第２給紙カセツ
ト６から供給される用紙１７′搬送用の第２の搬
送路１２は、待機搬送ローラ対５に到達する前
で、かつ、第１搬送路４の反転した個所で第１搬
送路４と合流する構成なので、第２給紙カセツト
６からの用紙搬送路としての第２搬送路１２の専
有スペースは僅かなものですむ。それと同時に、
第２給紙カセツト６の装着部として、第１給紙カ
セツト２の装着側面と反対側の側面を有効利用で
きる。なお、待機搬送ローラ対５を出た用紙は、
一部図示されている感光体ドラム４１に達し一連
の画像形成処理がなされる。合流搬送路１３には
フオトセンサ等の紙検知センサ２０が設けられて
いる。そして、第１給紙カセツト２上の用紙１７
あるいは第２給紙カセツト６上の用紙１７′が給
紙コロ３あるいは給紙コロ９によつて合流搬送路
１３まで送られて来ると、その用紙１７，１７′
の先端通過を検知して、その検知信号が本体制御
部（図示せず）に送られ、本体制御部ではその一
定時間後給紙コロ３あるいは給紙コロ９の回転を
停止させる。待機搬送ローラ対５に用紙の先端が
当接し、これに挟持された後、画像形成タイミン
グで待機搬送ローラ対５が回転を始め、用紙１
７，１７′が以後の画像形成処理工程に送られる。
なお、紙検知センサ２０と待機搬送ローラ対５に
代えて、合流搬送路１３に適切なタイミングに合
せて進入し、用紙の搬送を停止させるレジスト板
及び用紙の停止中でもそれを挟持しながら回転
し、レジスト板が搬送路から退出すると用紙搬送
を再開するスリツプロールからなる用紙搬送タイ
ミング装置を用いてもよい。

給紙コロ３，９は図示しないワンウエイ機構を
備えており、待機搬送ローラ対５による用紙１
７，１７′の搬送時には空転し、給紙コロ３，９
の駆動は停止する。従つて、このような装置では
用紙１７，１７′と給紙コロ３，９との接触点３
ａ，９ａから第１搬送路４と第２搬送路１２との
合流点Ａまでのそれぞれの距離は等しくする必要
はないが、本実施例では略同一の長さになるよう
に設計している。また、給紙コロ３，９はワンウ
エイ機構をもつものに代えて、半月状のコロであ
つてもよいし、給紙コロでなく、給紙ベルトを用
いてもよい。ただ、半月コロを使用する場合は、
コロの形状で搬送タイミングが決まるので、ワン
ウエイ機構をもつ円形コロに比べて搬送タイミン
グ制御が難しい。なお、本体側の第２給紙カセツ
ト６の取付部２１には通常はカバー（図示せず）
が設けてあり、第２給紙カセツト６を取り付ける
必要がある場合にのみ、そのカバーをはずして、
第２給紙カセツト６を取り付ける。第３図は本考
案の補助用給紙カセツトである第２給紙カセツト
６の一実施例を示す斜視図である。第２給紙カセ
ツトのプリンタ１側面に接する側の側面には中央
部に用紙搬送用の開口部１１が設けられ、その上
側にはガイド板１５、下側には開口端縁部１１ａ
が突出して設けられている。また、同側面部の端
部には、第２の伝達部材の１つである第１ギア２
２が一部外部に突出して設けられ、この第１ギア
２２と常時噛合する第２の伝達部材の１つである
第２ギア２３が第２給紙カセツト６内部に設けら
れている。この第２ギア２３と同軸上に前述の第
２の給紙手段である給紙コロ９が設けられてい
る。また、該第２給紙カセツト６内には操作部材
の１つであるレバー２４が設けられ、その一端部
が第２給紙カセツト６側面から突出している。こ
のレバー２４は後述するように該第２給紙カセツ
ト６上面部の操作部材の１つである操作レバー２
５により、回動されるものである。さらに、第２
給紙カセツト６上面には透明な蓋２６が着脱自在
に配置されており、カセツト内部の底板６ｃ上に
積載される用紙１７′の状態が蓋２６を介して観
察できる。第４図ａ，ｂは本考案の給紙機構の駆
動伝達部を示す構成図である。第４図ａを用いて
各部品の説明をする。プリンタ１本体には駆動伝
達手段である駆動切換機構２７が設けられてお
り、これは、いわゆる調芯ギアから成り、プリン
タ１本体の給紙制御手段（図示せず）により駆動
制御される駆動ギア２７ａと、これと噛合する第
１伝達ギア２７ｂ及びこの第１伝達ギア２７ｂと
噛合する第２伝達ギア２７ｃとから成り、これら
三つのギア２７ａ，２７ｂ，２７ｃは同一支持部
材２９上に配設されている。そして、この支持部
材２９は、駆動ギア２７ａと同一の軸２９ａ上に
支持されており、この軸２９ａを中心に回動自在
となつている。ネジリバネ３０が外嵌されて、こ
のネジリバネ３０の一端はプリンタ１本体に固定
され、他端は支持部材２９に係合しているため、
図中の矢印Ｘ方向に付勢されている。また、プリ
ンタ１本体には給紙コロ３の回転軸３ｂと同軸上
にあり、給紙コロ３に駆動を伝達する第１の伝達
部材としての本体第１ギア３１とこの本体第１ギ
ア３１と常時噛合している本体第２ギア３２とが
設けられている。この本体第２ギア３２と駆動切
換機構２７の第１伝達ギア２７ｂとは支持部材２
９の回動位置により噛合可能な位置関係に配設さ
れている。また、第２給紙カセツト６には、該該
第２給紙カセツト６側部より一部突出して、第１
ギア２２が設けられ、この第１ギア２２が前記駆
動切換機構２７の第２伝達ギア２７ｃと支持部材
２９の回動位置によつては噛合しうる状態にあ
る。そして、この第１ギア２２と常時噛合する第
２ギア２３は、給紙コロ９の回転軸９ｂと同軸上
にある。また、第２給紙カセツト６側部から一部
突出しているレバー２４は逆く字状断面をもちそ
の突出端が本体の駆動切換機構２７の支持部材２
９の突部２９ｂと接触可能な位置に配置され、該
レバー２４の略中心部の軸２４ａを介して第２給
紙カセツト６本体に支持されており、この軸２４
ａを中心として回動自在となつている。この軸２
４ａには一端が第２給紙カセツト６本体に固定さ
れ、他端がレバー２４に係合するネジリバネ３３
が外嵌されているので図示する矢印Ｙ方向に回動
付勢されている。また、第２給紙カセツト６本体
に回動自在に支持された操作レバー２５を設け、
その操作端部２５ａは人が操作可能なように第２
給紙カセツト６本体上面に一部が突出し、他端部
２５ｂは、レバー２４の回転軸２４ａより上端側
アームと接触可能となつている。

次に、この駆動伝達部の動作について、第４図
ａ及び第４図ｂを用いて説明する。

第２給紙カセツト６がプリンタ１本体に取付け
られてない状態、あるいは第２給紙カセツト６の
レバー２４の突出端部の位置が本体駆動切換機構
２７のギアの支持部材２９を押圧してない状態で
は、第４図ｂに示すように、駆動切換機構２７の
第１伝達ギア２７ｂがネジリバネ３０の弾発力で
本体第２ギア３２と連結している。従つて、各ギ
アは図中の夫々矢印方向に回動し、本体第１ギア
３１と同軸上に固着されている図外の給紙コロ３
が回転し、第１給紙カセツト２（第１図、第２図
参照）の用紙１７の搬送を行うことができる。こ
の場合、第１伝達ギア２７ｂと本体第２ギア３２
とはギア同志が噛み合い方向でなく逃げ方向にあ
るのでギアに余分な負荷がかかりにくくなつてい
る。また、このとき、第２給紙カセツト６の第１
ギア２２は、駆動切換機構２７と連結していない
ので、該第２給紙カセツト６側からは、用紙１
７′は搬送されることはない。

次に、第２給紙カセツト６からのみ用紙１７′
を搬送させる場合について説明する。

第２給紙カセツト６の操作レバー２５を第４図
ａに示す位置に回動させるとレバー２４がこれに
連動し、カセツト側面より突出したレバー２４の
突出端部が駆動切換機構２７のギアの支持部材２
９に当接し、これを押圧する。なぜなら、第２給
紙カセツト６側のネジリバネ３３の弾発力を駆動
切換機構２７のネジリバネ３０のそれより大きく
なるよう設定しているからであり、支持部材レバ
ー２４に押され、回動し、駆動切換機構２７の第
２伝達ギア２７ｃと第２給紙カセツト６の第１ギ
ア２２が噛合する。その結果、プリンタ１本体の
駆動力が第２給紙カセツト６の給紙コロ９に伝わ
り、第２給紙カセツト６から用紙１７′の搬送が
開始される。この場合、前述と同様第２伝達ギア
２７ｃと第２給紙カセツト６の第１ギア２２とは
負荷がかかりにくいギアの噛み合いとなつてい
る。そして、プリンタ１本体側の第１給紙カセツ
ト２の給紙コロ３は駆動停止させられる。ここ
で、支持部材２９及びレバー２４の回動用にネジ
リバネ３０，３３を用いたが、これに限定され
ず、他の適当な弾発力部材、例えば伸縮バネを用
いてもよい。なお、上記実施例では、駆動切換機
構２７として、回動式の調芯ギアを用いたが、本
考案は、これに限らない。例えば本体第２ギア３
２と第２給紙カセツト６の第１ギア２２と、それ
ぞれ連結可能であるが双方のギア３２，２２と同
時には噛合しない駆動切換機構としてのギアを用
い、これをスライドさせることにより、上記いず
れかのギアに択一的に連結させる方式を採用して
もよい。

上述の実施例では、補助用給紙カセツトとして
の第２給紙カセツト６をプリンタ１に装着する場
合について説明したが、常に第２給紙カセツト６
を装着する必要はなく、本考案は必要に応じプリ
ンタ１本体側の第２給紙カセツト６取付部のカバ
ーをはずし、手差しにより用紙を挿入するような
使用方法、特に用紙の使用枚数の少ない特殊なケ
ースに適している。

〔考案の効果〕

補助用給紙カセツトである第２給紙カセツトは
必要に応じて画像形成装置本体に装着できるの
で、第２給紙カセツトを使用しない場合に、画像
形成装置本体の占有面積を小さくすることができ
る。さらに、画像形成装置本体の駆動機構は、画
像形成装置内に常備される第１給紙カセツト用の
給紙手段あるいは、第２給紙カセツトの給紙カセ
ツト用の給紙手段と、機械的な切換手段で択一的
に連結できるので、第２給紙カセツト専用の用紙
搬送駆動機構を設ける必要がなく、第２給紙カセ
ツト自身の小型軽量化のみならず、画像形成装置
本体内に第２給紙カセツト専用の給紙制御のた
め、あるいは給紙手段とその駆動装置のための各
種装置を配設する必要がなくなる。このことは、
第２給紙カセツトがオプシヨン仕様である場合、
画像形成装置本体内に余分な部品を常備すること
によるコストとかスペース的な不利を免れること
にもなる。また、上記切換手段を第２給紙カセツ
ト側に設けたことも、本体側の小型化に寄与する
ことにもなる。それと同時に上記駆動機構の各給
紙手段への連結切換が伝動部材の機械操作で行え
るので電気的接続が不要となり接続不良等による
トラブルの心配がない。また、画像形成装置本体
の駆動制御機構を第２給紙カセツトの給紙制御に
使用することは、画像形成装置本体の給紙制御を
何ら変更する必要がないことを意味し、制御系が
単純化され、制御タイミングの乱れが生じにくく
なる長所もある。以上のような利点は小型化と同
時にオプシヨン仕様による小型画像形成装置には
特に有利である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の給紙機構の拡大断面図、第
２図は、本考案の適用されるプリンタの概略構成
図、第３図は、本考案の第２給紙カセツトの斜視
図、第４図ａ，ｂは本考案の給紙機構の駆動伝達
部の作動態様図である。 １……プリンタ、２……第１給紙カセツト、３
……給紙コロ、６……第２給紙カセツト、９……
給紙コロ、１４……給紙部、２２……第１ギア、
２４……レバー、２５……操作レバー、２７……
駆動切換機構、３１……本体第１ギア。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 用紙積載手段２と、該用紙積載手段２から用紙
   を給送する第１の給紙手段３と、駆動伝達手段２
   ７と、前記第１の給紙手段３と連結すると共に前
   記駆動伝達手段２７と連結して前記第１の給紙手
   段３に駆動を伝達する第１の伝達部材３１，３２
   と、前記駆動伝達手段２７の駆動を制御する制御
   手段とを備えた画像形成装置１と、該画像形成装
   置１に装着可能な補助用給紙カセツト６から成る
   給紙機構において、 前記駆動伝達手段２７を前記第１の給紙手段３
   と連結する第１位置と連結しない第２位置とに移
   動自在に設けると共に、前記補助用給紙カセツト
   ６が前記画像形成装置１に非装着の際、前記駆動
   伝達手段２７を前記第１位置へ移動させる手段３
   ０を設け、 一方、前記補助用給紙カセツト６には、内蔵す
   る用紙１７′を給送する第２の給紙手段９と、前
   記補助用給紙カセツト６の装着時に前記駆動伝達
   手段２７を前記第１位置又は前記手段３０に抗し
   て前記第２位置に選択的に移動可能な操作部材２
   ４，２５と、前記第２の給紙手段９と連結すると
   共に前記操作部材２４，２５の操作により前記第
   ２位置にある前記駆動伝達手段２７と連結して前
   記第２の給紙手段９に駆動を伝達する第２の伝達
   部材２２，２３とを設けたことを特徴とする給紙
   機構。