JPH033003B2 - - Google Patents
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- JPH033003B2 JPH033003B2 JP14797385A JP14797385A JPH033003B2 JP H033003 B2 JPH033003 B2 JP H033003B2 JP 14797385 A JP14797385 A JP 14797385A JP 14797385 A JP14797385 A JP 14797385A JP H033003 B2 JPH033003 B2 JP H033003B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- finger
- fingers
- bridge
- shaped body
- Prior art date
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- Bridges Or Land Bridges (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は橋梁用伸縮継手に関し、特に橋梁の目
地間隔の伸縮が大きい場合に使用して好適な橋梁
用伸縮継手に関する。
地間隔の伸縮が大きい場合に使用して好適な橋梁
用伸縮継手に関する。
橋梁用の伸縮継手としては、従来フインガー型
と呼ばれる継手が一般に使用されている。この継
手は、鋳鉄等よりなる複数のフインガーを櫛歯状
に並設した1対以上のフインガーブロツクを、そ
の各基部側端部がそれぞれ橋梁等の構造物に固定
され、かつ各フインガーブロツクの各フインガー
が対をなすフインガーブロツクのフインガー間隙
に位置するようにして対向して配設し、気温の変
動や地震等による橋梁の目地間隔の伸縮に追随し
て対向するフインガーブロツク対が相互に相対移
動をするように構成されている。さらにこの型の
継手の一種として、フインガー間隙に車輌のタイ
ヤが落込んだり、泥やごみ等がフインガー間隙か
ら落下することを防止するために、この継手の各
フインガーブロツク対に跨るようにしてゴム製の
板状体をフインガーブロツク対上に載置してフイ
ンガーの長手方向における板状体の各端部をフイ
ンガーブロツクの各端部に固定したものが知られ
ている。
と呼ばれる継手が一般に使用されている。この継
手は、鋳鉄等よりなる複数のフインガーを櫛歯状
に並設した1対以上のフインガーブロツクを、そ
の各基部側端部がそれぞれ橋梁等の構造物に固定
され、かつ各フインガーブロツクの各フインガー
が対をなすフインガーブロツクのフインガー間隙
に位置するようにして対向して配設し、気温の変
動や地震等による橋梁の目地間隔の伸縮に追随し
て対向するフインガーブロツク対が相互に相対移
動をするように構成されている。さらにこの型の
継手の一種として、フインガー間隙に車輌のタイ
ヤが落込んだり、泥やごみ等がフインガー間隙か
ら落下することを防止するために、この継手の各
フインガーブロツク対に跨るようにしてゴム製の
板状体をフインガーブロツク対上に載置してフイ
ンガーの長手方向における板状体の各端部をフイ
ンガーブロツクの各端部に固定したものが知られ
ている。
上記ゴム製の板状体をフインガーブロツク対上
に載置した従来のフインガー型伸縮継手において
は、橋梁の目地間隔が狭まりゴム製板状体が圧縮
されると、ゴム製板状体が上方に撓んで浮き上る
という問題があつた。特に目地間隔の伸縮が大き
い吊り橋等においては、目地間隔が狭まつた時の
ゴム製板状体の浮き上りは顕著となり、車輌の通
行上危険であるばかりでなく、板状体自体を破損
させるおそれが大きい。
に載置した従来のフインガー型伸縮継手において
は、橋梁の目地間隔が狭まりゴム製板状体が圧縮
されると、ゴム製板状体が上方に撓んで浮き上る
という問題があつた。特に目地間隔の伸縮が大き
い吊り橋等においては、目地間隔が狭まつた時の
ゴム製板状体の浮き上りは顕著となり、車輌の通
行上危険であるばかりでなく、板状体自体を破損
させるおそれが大きい。
本発明は、ゴム製板状体を備えたフインガー型
伸縮継手における上記問題点を解決することを目
的としてなされたものであつて、橋梁の目地間隔
が狭まつて板状体が圧縮された時に板状体が浮き
上るおそれのないフインガー型伸縮継手を提供し
ようとするものである。
伸縮継手における上記問題点を解決することを目
的としてなされたものであつて、橋梁の目地間隔
が狭まつて板状体が圧縮された時に板状体が浮き
上るおそれのないフインガー型伸縮継手を提供し
ようとするものである。
上記目的を達成する本発明の継手は、櫛歯状の
複数のフインガーを有する1対以上のフインガー
ブロツクをその各基部側端部がそれぞれ橋梁等の
構造物に固定され、かつ各フインガーブロツクの
各フインガーが対をなすフインガーブロツクのフ
インガー間隙に位置するように対向して配設し、
各フインガーブロツク対に跨るようにしてゴム・
合成樹脂等の弾性体よりなる板状体を該フインガ
ーブロツク対上に載置してフインガーの長手方向
における該板状体の端部を該フインガーブロツク
または該構造物に固定した橋梁用継手において、
該フインガーの適宜の箇所に摺動自在に装着した
係止部材に該板状体を連結したことを特徴とする
ものである。
複数のフインガーを有する1対以上のフインガー
ブロツクをその各基部側端部がそれぞれ橋梁等の
構造物に固定され、かつ各フインガーブロツクの
各フインガーが対をなすフインガーブロツクのフ
インガー間隙に位置するように対向して配設し、
各フインガーブロツク対に跨るようにしてゴム・
合成樹脂等の弾性体よりなる板状体を該フインガ
ーブロツク対上に載置してフインガーの長手方向
における該板状体の端部を該フインガーブロツク
または該構造物に固定した橋梁用継手において、
該フインガーの適宜の箇所に摺動自在に装着した
係止部材に該板状体を連結したことを特徴とする
ものである。
板状体がフインガーに摺動自在に装着した係止
部材に連結されているので、橋梁の目地間隔が狭
まつた時板状体の収縮によつて吸収されない圧縮
力が係止部材に作用する結果係止部材はこの圧縮
力が収縮によつて吸収されるまで、フインガーに
沿つて摺動し、板状体はフインガーに密着した
まゝ目地間隔の縮小に追随して圧縮される。
部材に連結されているので、橋梁の目地間隔が狭
まつた時板状体の収縮によつて吸収されない圧縮
力が係止部材に作用する結果係止部材はこの圧縮
力が収縮によつて吸収されるまで、フインガーに
沿つて摺動し、板状体はフインガーに密着した
まゝ目地間隔の縮小に追随して圧縮される。
以下添付図面を参照して本発明の実施例につい
て説明する。第1図は本発明にかかる伸縮継手を
1対のフインガーブロツクに板状体を取付けた状
態で示す側面図、第2図はフインガーブロツクか
ら板状体を取除いた状態で示す平面図である。
て説明する。第1図は本発明にかかる伸縮継手を
1対のフインガーブロツクに板状体を取付けた状
態で示す側面図、第2図はフインガーブロツクか
ら板状体を取除いた状態で示す平面図である。
伸縮継手1は1対以上のフインガーブロツク
2,2′を備えている。本実施例においては、複
数対のフインガーブロツク2,2′が並設されて
おり、第2図においては、1対のフインガーブロ
ツク2,2′の両隣りのフインガーブロツクはそ
の1対のみを切断して示してある。各フインガー
ブロツク2,2′は鋳鉄等で作られそれぞれ櫛歯
状に配列された複数本(図示の例では6本)のフ
インガー3,3′を有している。各フインガーブ
ロツク2,2′はその基端部2a,2a′において
橋梁の橋げた等の構造物4,4′に固定され、か
つフインガーブロツク2の各フインガー3が対を
なすフインガーブロツク2′のフインガー間隙
5′内に位置し、フインガーブロツク2′の各フイ
ンガー3′はフインガーブロツク2のフインガー
間隙5内に位置するように対向して配設されてい
る。各フインガーブロツク2,2′の基橋部2a,
2a′には多数のボルト穴8,8′が千鳥状に穿設
されている。
2,2′を備えている。本実施例においては、複
数対のフインガーブロツク2,2′が並設されて
おり、第2図においては、1対のフインガーブロ
ツク2,2′の両隣りのフインガーブロツクはそ
の1対のみを切断して示してある。各フインガー
ブロツク2,2′は鋳鉄等で作られそれぞれ櫛歯
状に配列された複数本(図示の例では6本)のフ
インガー3,3′を有している。各フインガーブ
ロツク2,2′はその基端部2a,2a′において
橋梁の橋げた等の構造物4,4′に固定され、か
つフインガーブロツク2の各フインガー3が対を
なすフインガーブロツク2′のフインガー間隙
5′内に位置し、フインガーブロツク2′の各フイ
ンガー3′はフインガーブロツク2のフインガー
間隙5内に位置するように対向して配設されてい
る。各フインガーブロツク2,2′の基橋部2a,
2a′には多数のボルト穴8,8′が千鳥状に穿設
されている。
各フインガーブロツク2,2′の適宜のフイン
ガー3,3′(図示の例ではそれぞれ両端のフイ
ンガー3,3′)の適宜箇所(図示の例では両端
の各フインガー3,3′につき2カ所)には後述
の板状対の係止部材を構成する角枠状の金属製ス
リーブ6,6′がフインガー3,3′に対し摺動自
在に装着されている。スリーブ6,6′の頂壁に
はネジ穴6a,6′(第3図)が形成されている。
ガー3,3′(図示の例ではそれぞれ両端のフイ
ンガー3,3′)の適宜箇所(図示の例では両端
の各フインガー3,3′につき2カ所)には後述
の板状対の係止部材を構成する角枠状の金属製ス
リーブ6,6′がフインガー3,3′に対し摺動自
在に装着されている。スリーブ6,6′の頂壁に
はネジ穴6a,6′(第3図)が形成されている。
板状体7はゴム・合成樹脂等の弾性体よりな
り、図示の例では1枚の板状体7対1対のフイン
ガーブロツク2,2′の頂面全体を覆うようにし
て両フインガーブロツク2,2′に跨るように載
置されている。板状体7は伸縮が可能なように波
板状に形成されている。フインガーの長手方向に
おける該板状体7の端部7a,7a′にはフインガ
ーブロツク2,2′の千鳥状のボルト穴8,8′に
対応する位置にボルト穴7b,7b′が穿設されて
いる。フインガーブロツク2,2′とその上に載
置された板状体7はボルト穴7b,7b′,8,
8′に挿通した固定用ボルト9,9′によつて構造
物4,4′に固定されている。なお12は構造物
4′上に配置された支持梁である。
り、図示の例では1枚の板状体7対1対のフイン
ガーブロツク2,2′の頂面全体を覆うようにし
て両フインガーブロツク2,2′に跨るように載
置されている。板状体7は伸縮が可能なように波
板状に形成されている。フインガーの長手方向に
おける該板状体7の端部7a,7a′にはフインガ
ーブロツク2,2′の千鳥状のボルト穴8,8′に
対応する位置にボルト穴7b,7b′が穿設されて
いる。フインガーブロツク2,2′とその上に載
置された板状体7はボルト穴7b,7b′,8,
8′に挿通した固定用ボルト9,9′によつて構造
物4,4′に固定されている。なお12は構造物
4′上に配置された支持梁である。
板状体7の前記カラー6,6′に対応する位置
には、フインガーの長手方向に交差する方向に金
属・合成樹脂等の剛体からなる固定板10,1
0′が埋込まれている。第3図に拡大して示すよ
うに固定板10,10′のカラー6,6′のネジ穴
6a,6a′に対応する位置にはネジ穴10a,1
0a′が形成されており、また板状体7にはネジ穴
6a,6a′に合致するボルト穴7c,7c′が穿設
されている。これら板状体7のボルト穴7c,7
c′、固定板10,10′のネジ穴10a,10a′、
カラー6,6′のネジ穴6a,6b′を介してボル
ト11,11′をネジ込むことにより板状体7は
カラー6,6′に連結、固定されている。
には、フインガーの長手方向に交差する方向に金
属・合成樹脂等の剛体からなる固定板10,1
0′が埋込まれている。第3図に拡大して示すよ
うに固定板10,10′のカラー6,6′のネジ穴
6a,6a′に対応する位置にはネジ穴10a,1
0a′が形成されており、また板状体7にはネジ穴
6a,6a′に合致するボルト穴7c,7c′が穿設
されている。これら板状体7のボルト穴7c,7
c′、固定板10,10′のネジ穴10a,10a′、
カラー6,6′のネジ穴6a,6b′を介してボル
ト11,11′をネジ込むことにより板状体7は
カラー6,6′に連結、固定されている。
次に上記実施例の動作について説明する。
気温の変動や地震等により橋梁の目地間隔が伸
縮すると、対向するフインガーブロツク2,2′
は各フインガー3,3′が対向するフインガーブ
ロツクのフインガー間隔5,5′内において進入
または後退するようにして相互に相対運動を行
う。この時板状体7は目地間隔の伸縮に伴つて伸
縮しようとするが、板状体の伸縮によつて吸収さ
れない伸長力、圧縮力はカラー6,6′に作用し
てカラー6,6′がフインガー3,3′に沿つて摺
動し、この伸長力、圧縮力が板状体7の伸縮によ
つて最終的に吸収された時カラー6,6′は摺動
を終止する。したがつて橋梁の目地間隔が縮少す
る場合にはカラー6,6′はそれぞれフインガー
ブロツク2,2′の基端部2a,2a′側に摺動し、
板状体7はフインガーブロツク2,2′に密着し
たまゝ目地間隔の縮小にスムーズに追随して圧縮
される。
縮すると、対向するフインガーブロツク2,2′
は各フインガー3,3′が対向するフインガーブ
ロツクのフインガー間隔5,5′内において進入
または後退するようにして相互に相対運動を行
う。この時板状体7は目地間隔の伸縮に伴つて伸
縮しようとするが、板状体の伸縮によつて吸収さ
れない伸長力、圧縮力はカラー6,6′に作用し
てカラー6,6′がフインガー3,3′に沿つて摺
動し、この伸長力、圧縮力が板状体7の伸縮によ
つて最終的に吸収された時カラー6,6′は摺動
を終止する。したがつて橋梁の目地間隔が縮少す
る場合にはカラー6,6′はそれぞれフインガー
ブロツク2,2′の基端部2a,2a′側に摺動し、
板状体7はフインガーブロツク2,2′に密着し
たまゝ目地間隔の縮小にスムーズに追随して圧縮
される。
板状体7中にはその全部または一部特に固定部
において補強布、単繊維等の補強材を入れてもよ
い。また上記実施例においては板状体7は波板状
に形成されているが、板状体の形状は図示のもの
に限らず、車輌の通行上障害とならず目地間隔の
伸縮に追随して伸縮可能であればどのような形状
のものでもよい。板状体7は上記実施例において
は1対のフインガーブロツク2,2′ごとに1枚
ずつ配設されているが、これに限らず、1対のフ
インガーブロツク2,2′ごとに複数枚を並設す
るか、あるいは1枚の仮状体7で複数対のフイン
ガーブロツク2,2′をカバーするようにしても
よい。また板状体7の端部は図示の固定方法に限
らず、フインガーブロツク2,2′か構造物4,
4′のいずれかに固定されていればよい。またフ
インガーブロツク等に固定される板状体7の端部
7a,7a′には、第6図に示すように、板状体7
a,7a′のボルト穴7b,7b′と同心のボルト穴
14a,14a′が形成されたL字鋼よりなる補強
材14,14′を埋設してもよい。
において補強布、単繊維等の補強材を入れてもよ
い。また上記実施例においては板状体7は波板状
に形成されているが、板状体の形状は図示のもの
に限らず、車輌の通行上障害とならず目地間隔の
伸縮に追随して伸縮可能であればどのような形状
のものでもよい。板状体7は上記実施例において
は1対のフインガーブロツク2,2′ごとに1枚
ずつ配設されているが、これに限らず、1対のフ
インガーブロツク2,2′ごとに複数枚を並設す
るか、あるいは1枚の仮状体7で複数対のフイン
ガーブロツク2,2′をカバーするようにしても
よい。また板状体7の端部は図示の固定方法に限
らず、フインガーブロツク2,2′か構造物4,
4′のいずれかに固定されていればよい。またフ
インガーブロツク等に固定される板状体7の端部
7a,7a′には、第6図に示すように、板状体7
a,7a′のボルト穴7b,7b′と同心のボルト穴
14a,14a′が形成されたL字鋼よりなる補強
材14,14′を埋設してもよい。
板状体7をカラー6,6′に連結するための固
定板10,10′は上記実施例においては、板状
体7を横断して連続的に埋設されているが、これ
に限らずたとえば各カラー6,6′に対応する位
置にのみ個別に埋設するようにしてもよい。固定
板10,10′は上記実施例においては板状体7
の底部附近に埋込まれているが、固定板10,1
0′の配設位置はこれに限るものではなく、たと
えば第4図に示すように、板状体7に溝7d,7
d′を形成しこの溝7d,7d′に固定板10(1
0)′を嵌合するようにしてもよいし、あるいは
板状体7の谷部の頂面7e,7e′(第4図)に固
定板10,10′を載置してもよい。また第7図
に示すように、板状体7の山部7f,7f′を肉厚
に形成し、この山部7f,7f′にボルト穴7c,
7c′とその下部に連通する凹所7g,7g′とを形
成し、凹所7g,7g′の頂面にネジ穴10a,10
a′を有する固定板10,10′を焼付け加工によ
り固定するようにしてもよい。この凹所7g,7
g′内にカラー6,6′の頂壁部を嵌合し、ボルト
11,11′により板状体7をフインガー3,
3′に固定する。なお15はボルト11,11′の
頭部を覆うゴムキヤツプである。
定板10,10′は上記実施例においては、板状
体7を横断して連続的に埋設されているが、これ
に限らずたとえば各カラー6,6′に対応する位
置にのみ個別に埋設するようにしてもよい。固定
板10,10′は上記実施例においては板状体7
の底部附近に埋込まれているが、固定板10,1
0′の配設位置はこれに限るものではなく、たと
えば第4図に示すように、板状体7に溝7d,7
d′を形成しこの溝7d,7d′に固定板10(1
0)′を嵌合するようにしてもよいし、あるいは
板状体7の谷部の頂面7e,7e′(第4図)に固
定板10,10′を載置してもよい。また第7図
に示すように、板状体7の山部7f,7f′を肉厚
に形成し、この山部7f,7f′にボルト穴7c,
7c′とその下部に連通する凹所7g,7g′とを形
成し、凹所7g,7g′の頂面にネジ穴10a,10
a′を有する固定板10,10′を焼付け加工によ
り固定するようにしてもよい。この凹所7g,7
g′内にカラー6,6′の頂壁部を嵌合し、ボルト
11,11′により板状体7をフインガー3,
3′に固定する。なお15はボルト11,11′の
頭部を覆うゴムキヤツプである。
さらに、橋梁の目地間隔が非常に大きい場合
は、第8図に示すように、板状体を長手方向に2
枚の部分7A,7B(またはそれ以上の部分でも
よい)に分割し、各板状体部分7A,7Bの突合
せ側端部7Aa,7Baのカラー6,6′に対応す
る部分に凹部7Ab,7Bbを形成し、この凹所7
Ab,7Bbにカラー6,6′の頂壁部を嵌合せし
め、第7図と同様な方法で各板状体部分7A,7
Bをカラー6,6′にそれぞれ固定するようにし
てもよい。このようにすれば板状体部分7A,7
Bは、カラー6,6′の部分ではカラー6,6′の
突起部6b,6b′をはさんで、またその他の部分
では直接その端縁同志を突き合せて、カラー6,
6′を介して相互に連結される。また板状部分7
Aa,7Ba第9図に示すように各端部7Aa,7
Baに対応する凹部を形成し、各端部7Aa,7
Baをこの対応する凹部に嵌め込んで重ね合せる
ようにして連結してもよい。なお、第8図および
第9図において、第7図と同一または類似の構成
部分は第7図と同一符号をもつて示し、その詳細
な説明を省略する。このように板状体を複数の部
分に分割して連結するようにすれば、大型の板状
体を必要とする場合に分割して成形、運搬、施工
を行うことができるので極めて便利である。
は、第8図に示すように、板状体を長手方向に2
枚の部分7A,7B(またはそれ以上の部分でも
よい)に分割し、各板状体部分7A,7Bの突合
せ側端部7Aa,7Baのカラー6,6′に対応す
る部分に凹部7Ab,7Bbを形成し、この凹所7
Ab,7Bbにカラー6,6′の頂壁部を嵌合せし
め、第7図と同様な方法で各板状体部分7A,7
Bをカラー6,6′にそれぞれ固定するようにし
てもよい。このようにすれば板状体部分7A,7
Bは、カラー6,6′の部分ではカラー6,6′の
突起部6b,6b′をはさんで、またその他の部分
では直接その端縁同志を突き合せて、カラー6,
6′を介して相互に連結される。また板状部分7
Aa,7Ba第9図に示すように各端部7Aa,7
Baに対応する凹部を形成し、各端部7Aa,7
Baをこの対応する凹部に嵌め込んで重ね合せる
ようにして連結してもよい。なお、第8図および
第9図において、第7図と同一または類似の構成
部分は第7図と同一符号をもつて示し、その詳細
な説明を省略する。このように板状体を複数の部
分に分割して連結するようにすれば、大型の板状
体を必要とする場合に分割して成形、運搬、施工
を行うことができるので極めて便利である。
フインガー3,3′に摺動自在に装着される係
止部材としては、上記実施例に示すようなカラー
はフインガーに体しなんらの加工を要せず、極め
て簡単な構成でありながら確実な摺動と板状体の
強固な連結が可能であるのでもつとも好ましいも
のであるが、係止部材はこれに限られるものでは
ない。第5図は係止部材の一変更例を示す。この
変更例においは、係止部材は断面「コ」の字形の
部材13として形成されており、この部材13の
両側壁13aの内側には1対のローラ13bが取
付けられており頂壁には板状体7を取付るための
ボルト用のネジ穴13cが形成されている。一方
フインガー3,3′の両側にはこれらのローラ1
3bが係合しうる長溝3a,3a′が形成されてい
る。ローラ13bをフインガー3,3′の長溝3
a,3a′に嵌め込むようにして部材13をフイン
ガー3,3′の適宜の箇所に装着し、あとは上記
実施例と同様の手段で板状体7を部材13に連結
すればよい。係止部材としてはこの他種々の変形
が可能であり、要はフインガー3,3′に対し摺
動自在に装着されかつ板状体7を連結することが
可能な手段であればよい。
止部材としては、上記実施例に示すようなカラー
はフインガーに体しなんらの加工を要せず、極め
て簡単な構成でありながら確実な摺動と板状体の
強固な連結が可能であるのでもつとも好ましいも
のであるが、係止部材はこれに限られるものでは
ない。第5図は係止部材の一変更例を示す。この
変更例においは、係止部材は断面「コ」の字形の
部材13として形成されており、この部材13の
両側壁13aの内側には1対のローラ13bが取
付けられており頂壁には板状体7を取付るための
ボルト用のネジ穴13cが形成されている。一方
フインガー3,3′の両側にはこれらのローラ1
3bが係合しうる長溝3a,3a′が形成されてい
る。ローラ13bをフインガー3,3′の長溝3
a,3a′に嵌め込むようにして部材13をフイン
ガー3,3′の適宜の箇所に装着し、あとは上記
実施例と同様の手段で板状体7を部材13に連結
すればよい。係止部材としてはこの他種々の変形
が可能であり、要はフインガー3,3′に対し摺
動自在に装着されかつ板状体7を連結することが
可能な手段であればよい。
板状体7上を大型の車輌が通行する際に車輌の
タイヤと板状体7との間の摩擦力により板状体7
が車輌の進行方向にフインガー3,3′上をすべ
り板状体7に局部的変形が生じると、板状体7の
破損等不測の事態が生じるおそれがある。そこで
このような事態の発生を防止するため、板状体7
の底面およびフインガー3,3′の頂面のいずれ
か一方に幅方向の凸条を多数並設し、他方にこの
凸条が嵌合する横溝を多数並設するか、あるいは
一方に多数の小突を形成し他方にこれらの小突起
が嵌合する凹部を形成する等板状体7とフインガ
ー3,3′との間のすべりを防止する手段を設け
るようにしてもよい。このようなすべり防止手段
は車輌が通行する際には有効に機能するが気温変
化等による目地間隔の伸縮に伴い係止部材に連結
した板状体7がフインガー3,3′上を摺動する
際には上からの荷重はかかつていないのでこのよ
うな摺動を妨げることはない。
タイヤと板状体7との間の摩擦力により板状体7
が車輌の進行方向にフインガー3,3′上をすべ
り板状体7に局部的変形が生じると、板状体7の
破損等不測の事態が生じるおそれがある。そこで
このような事態の発生を防止するため、板状体7
の底面およびフインガー3,3′の頂面のいずれ
か一方に幅方向の凸条を多数並設し、他方にこの
凸条が嵌合する横溝を多数並設するか、あるいは
一方に多数の小突を形成し他方にこれらの小突起
が嵌合する凹部を形成する等板状体7とフインガ
ー3,3′との間のすべりを防止する手段を設け
るようにしてもよい。このようなすべり防止手段
は車輌が通行する際には有効に機能するが気温変
化等による目地間隔の伸縮に伴い係止部材に連結
した板状体7がフインガー3,3′上を摺動する
際には上からの荷重はかかつていないのでこのよ
うな摺動を妨げることはない。
以上述べたように、本発明によれば、フインガ
ーの適宜の箇所に摺動自在に装着した係止部材に
ゴム・合成樹脂等の弾性体よりなる板状体を連結
したので、橋梁の目地間隔が狭まつた時板状体の
収縮によつて圧縮力が吸収されるまで係止部材が
フインガーに沿つて摺動し、板状体はフインガー
に密着したまゝ目地間隔の縮少に追随して圧縮さ
れ、フインガーから浮き上ることがない。したが
つて車輌の通行上安全であり、板状体が破損する
おそれもなく、吊り橋等目地間隔の伸縮が大きい
橋梁の継手として特に有効である。
ーの適宜の箇所に摺動自在に装着した係止部材に
ゴム・合成樹脂等の弾性体よりなる板状体を連結
したので、橋梁の目地間隔が狭まつた時板状体の
収縮によつて圧縮力が吸収されるまで係止部材が
フインガーに沿つて摺動し、板状体はフインガー
に密着したまゝ目地間隔の縮少に追随して圧縮さ
れ、フインガーから浮き上ることがない。したが
つて車輌の通行上安全であり、板状体が破損する
おそれもなく、吊り橋等目地間隔の伸縮が大きい
橋梁の継手として特に有効である。
添付図面において、第1図は本発明にかかる伸
縮継手の1実施例を示す側面図、第2図は板状体
をとり除いて示す上記実施例の平面図、第3図は
係止部材に板状体を連結した部分をフインガーの
長手方向の断面で示す拡大部分断面図、第4図は
固定板の配設位置の変更例を示す部分断面図、第
5図は係止部材の変更例を示す部分斜視図、第6
図は板状体の両端固定部の変更例を示す拡大断面
図、第7図はカラーと板状体との連結部の変更例
を示す拡大部分断面図、第8図および第9図は板
状体を長手方向に2分割とした変更例を示す拡大
部分断面図である。 2,2′……フインガーブロツク、3,3′……
フインガー、4,4′……構造物、5,5′……フ
インガー間隙、6,6′……係止部材、7……板
状体、10……固定板。
縮継手の1実施例を示す側面図、第2図は板状体
をとり除いて示す上記実施例の平面図、第3図は
係止部材に板状体を連結した部分をフインガーの
長手方向の断面で示す拡大部分断面図、第4図は
固定板の配設位置の変更例を示す部分断面図、第
5図は係止部材の変更例を示す部分斜視図、第6
図は板状体の両端固定部の変更例を示す拡大断面
図、第7図はカラーと板状体との連結部の変更例
を示す拡大部分断面図、第8図および第9図は板
状体を長手方向に2分割とした変更例を示す拡大
部分断面図である。 2,2′……フインガーブロツク、3,3′……
フインガー、4,4′……構造物、5,5′……フ
インガー間隙、6,6′……係止部材、7……板
状体、10……固定板。
Claims (1)
- 1 櫛歯状の複数のフインガーを有する1対以上
のフインガーブロツクを、その各基部側端部がそ
れぞれ橋梁等の構造物に固定され、かつ各フイン
ガーブロツクの各フインガーが対をなすフインガ
ーブロツクのフインガー間隙に位置するように対
向して配設し、各フインガーブロツク対に跨るよ
うにしてゴム・合成樹脂等の弾性体よりなる板状
体を該フインガーブロツク対上に載置してフイン
ガーの長手方向における該板状体の橋部を該フイ
ンガーブロツクまたは該構造物に固定した橋梁用
継手において、該フインガーの適宜の箇所に摺動
自在に装着した係止部材に該板状体を連結したこ
とを特徴とする橋梁用伸縮継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14797385A JPS6210306A (ja) | 1985-07-05 | 1985-07-05 | 橋梁用伸縮継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14797385A JPS6210306A (ja) | 1985-07-05 | 1985-07-05 | 橋梁用伸縮継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6210306A JPS6210306A (ja) | 1987-01-19 |
| JPH033003B2 true JPH033003B2 (ja) | 1991-01-17 |
Family
ID=15442287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14797385A Granted JPS6210306A (ja) | 1985-07-05 | 1985-07-05 | 橋梁用伸縮継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6210306A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4968603B2 (ja) * | 2006-02-27 | 2012-07-04 | 巧 松本 | 伸縮装置 |
-
1985
- 1985-07-05 JP JP14797385A patent/JPS6210306A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6210306A (ja) | 1987-01-19 |
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