JPH032978B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は不織布に関するものである。更に詳し
くは低目付で強力が高く、風合がソフトでかつぬ
り感のない熱接着不織布に関する。 近年不織布の用途として化粧用パフ、使い捨て
おしめ、衛生ナプキン等の表面材の分野が大きな
進展をみせている。このような用途では出来るだ
け少ない不織布重量で高い不織布強力を維持し毛
羽立が少く、かつ、出来るだけソフトな風合と良
好な肌触り感が要求されている。従来このような
用途の不織布としては融点を異にする繊維形成性
重合体を複合成分とする複合繊維（以下複合型熱
接着繊維と称することがある）から成るウエブを
熱処理し、該繊維間の接触点における低融点成分
の融着により形態を安定化された不織布（以下熱
接着不織布と称することがある）が用いられてき
た。この場合繊維形成性重合体としてはポリオレ
フインあるいはポリエステルが使用される。 出来るだけ少い不織布重量で出来るだけ高い不
織布強力を維持し、かつ、出来るだけソフトな風
合を有する不織布を得るためには、出来るだけ小
さな単繊維繊度の複合型熱接着繊維を使用する必
要がある。しかしポリオレフインあるいはポリエ
ステル等の疎水性繊維はその肌触りがワキシーで
ぬめり感を与え、ことに繊度が小さくなるほどこ
の特徴が強く現われるという欠点があり、直接肌
に触れる衛生材料用途では大きな問題であつた。 本発明者等はポリオレフインあるいはポリエス
テルからなる不織布の上記欠点の改善について鋭
意研究の結果、複合型熱接着繊維を発泡構造とし
（以下熱接着性発泡繊維と称することがある）、か
つ、該熱接着性発泡繊維から成るウエブをエンボ
スロールにより熱処理することにより初期の目的
が達成されることを知り本発明を完成するに到つ
た。 本発明で使用される熱接着性発泡繊維とは融点
を異にする繊維形成性重合体から成る並列型もし
くは鞘芯型の複合繊維であつて、複合の低融点成
分が繊維表面を支配的に形成しかつ、その中に気
泡を含有し、この気泡の一部は繊維表面に開裂
し、単繊維繊度が0.5〜15デニールであるポリオ
レフイン系もしくはポリエステル系の発泡複合繊
維を指す。 このような発泡複合繊維は例えば特願昭57−
151048に開示されているように複合繊維の紡糸に
際し複合の低融点成分側にのみ発泡剤を配合する
ことにより得ることができる。 複合成分としてはポリプロピレン／高密度ポリ
エチレン、ポリプロピレン／エチレン・プロピレ
ン・ブテン−１三元共重合体、ポリプロピレン／
（ポリエチレン＋エチレン・酢酸ビニル共重合体
混合物）、通常のポリエステル／低融点ポリエス
テル等の組合せが例示でき高融点成分と低融点成
分の軟化点の差が20℃以上（好ましくは30℃以
上）あるものが好適である。前記通常のポリエス
テルとはポリエチレンテレフタレートを主成分と
した重合体であり、融点が230〜270℃のものが好
ましく用いられ、低融点ポリエステルはポリエチ
レンテレフタレートのテレフタル酸成分の一部あ
るいは全部を他の二塩基酸成分、例えばイソフタ
ル酸、アジピン酸等で置換したもの、更にはエチ
レングリコール成分の一部又は全部を炭素数３〜
10のアルキレングリコール、特にブチレングリコ
ールで置換した重合体であり、融点が100〜230℃
ものが好ましく用いられる。 発泡剤の選択には特別な制限は無く、複合繊維
の低融点成分側の紡糸温度以下でガスを発生する
発泡剤がいずれも使用でき、例えばアゾジカルボ
ンアミド、バリウムアゾジカルボキシレート、
Ｎ，N′−ジニトロソペンタメチレンテトラミン、
ｐ−トルエンスルホニルセミカルバジド、トリヒ
ドラジノトリアジン等が挙げられる。これらの発
泡剤は複合繊維の低融点成分側に添加され、その
添加量は生じた気泡の一部が繊維表面に開裂する
程度が好ましく、実際の添加量は目的とする繊維
の繊度、低融点成分の厚み等に応じて適宜加減さ
れるが、一般には低融点成分に対して0.1〜2.0重
量％程度である。 発泡複合繊維は上記原料を従来公知の並列型あ
るいは鞘芯型紡糸口金を用いて、又使用する繊維
形成性重合体および発泡剤に応じて適宜に設定さ
れた紡糸条件によつて紡糸し、引続き単繊維繊度
0.5〜15デニールとなる様に２〜８倍に延伸して
得られる。得られた発泡複合繊維は表面に開裂し
た気泡が作る多数の微細な溝により肌触りが格段
に向上し、ねめり感の全く無い、羊毛様の風合を
有するため、この繊維を用いて得られる不織布も
核段に肌触りの向上したものとなる。又この発泡
複合繊維はその単繊維繊度が0.1〜15デニールの
範囲内にあることが必要である。単繊維繊度が
0.5デニール未満になると発泡によるぬめり感の
減少効果が不充分となり、かつ繊維製造時の生産
性が低くなるため不織布のコスト上昇をもたらし
て好ましくない。単繊維繊度が15デニールを超す
とぬめり感の減少効果は大きいが、繊維が硬くな
り得られる不織布の風合も粗硬となるので好まし
くない。 本発明において上記発泡複合繊維は単独で、あ
るいは他の繊維と混合して不織布化される。他の
繊維としては不織布化のための熱処理時に溶融や
熱収縮あるいは劣化を起さず、また得られる不織
布の風合が粗硬にならない程度に繊度の小さなも
のであればいずれも用いることが出来るが、例え
ば、木綿、羊毛等の天然繊維、ビスコースレーヨ
ン、酢酸繊維素繊維等の半合成繊維、ポリアミド
繊維、ポリオレフイン繊維、ポリエステル繊維、
アクリル繊維等の合成繊維等が適宜選択して用い
られ、その使用量は発泡複合繊維との合量に基い
て70重量％以下の割合である。繊維混合物中の発
泡複合繊維の割合が30重量％未満となると不織布
強力が低下し、特に、他の繊維が疎水性の合成繊
維である場合には不織布の風合向上、ぬめり感の
低減効果が不十分となるので好ましくない。 発泡複合繊維単独あるいは発泡複合繊維と他の
繊維との混合物は公知のカード法、エアーレイ
法、乾式パルプ法、湿式抄紙法等によつてウエブ
に成形された後、発泡複合繊維の低融点成分の軟
化点以上で高融点成分の軟化点以下の温度に加熱
された凸部面積の総和がロール面積の15〜50％で
あるようなエンボスロールを用いて加熱圧着処理
されて不織布化される。エンボスロールの温度が
発泡複合繊維の低融点成分の軟化点以下であると
該成分の熱融着による繊維間の結合が発現せず不
織布強力が不足し、温度が発泡複合繊維の高融点
成分の軟化点を超すと該複合繊維全体が融解し繊
維形状を失うため不織布の嵩高性、柔軟性が失な
われ好ましくない。エンボスロールの凸部面積の
総和がロール面積の15％に満たないと不織布強力
が不足し、50％を超すと不織布は嵩高性、柔軟性
の無いペーパーライクなものとなり、かつ、ねめ
り感が発現して好ましくない。 本発明で用いた発泡複合繊維を含有するウエブ
を、エンボスロールを用いずに、例えばサクシヨ
ンドラムドライヤーのような熱風により不織布化
した場合には嵩高性、柔軟性、不織布強力は満足
なものが得られても発泡複合繊維の表面に存在す
る気泡および開裂溝が著しく減少するためぬめり
感を減少させることが出来ない。これに対し、本
発明の不織布は布面積の15〜50％の部分において
のみ熱接着が行われているため、嵩高性、柔軟性
に富み、強力でかつ、ぬめり感の無い優れた風合
を有するものであり、化粧用パフ、使いすておし
め、衛生ナプキン等各種衛生材料の表面材料等の
用途に有用である。 実施例および比較例によつて本発明を具体的に
説明する。なお各例の中で行われた物性値の測定
方法を以下に一括して示す。 不織布強力：JIS L1096に準じ、２cm巾の試験
片、つかみ間隔10cm、伸長速度１分間当り100
％で測定した。 風合：５名のパネラーによる官能試験を行い、全
員がぬめり感の無い優れた風合と判定したもの
を○、１〜２名がぬめり感があると判定したも
のを△、３名以上がぬめり感があると判定した
ものを×と表示した。 実施例１〜３、比較例１〜４ 高融点成分としてポリプロピレン（ホモポリマ
ー）を、低融点成分としてアゾジカルボンアミド
0.3wt％とカルシウムステアレート0.3wt％を配合
した高密度ポリエチレンを、複合比50／50wt％
で並列型に複合させた単繊維繊度３デニール、捲
縮数12山／吋、繊維長64mmの発泡複合繊維(A)（こ
の繊維は多数の気泡および開裂溝を有する低融点
成分が繊維表面の約３分の２を形成していた）
75wt％と、ポリプロピレンと高密度ポリエチレ
ンを複合比50／50wt％で並列型に複合させた単
繊維繊度３デニール、捲縮数12.5山／吋、繊維長
64mmのポリオレフイン系複合繊維(B)25wt％とを
混合し、充分に開繊した後疎綿機に通して目付重
量30ｇ／m²のウエブとした。次いで、このウエブ
を一対のゴム製フラツトロールを通過させた後、
それぞれ145℃に加熱された凸部面積の異る各種
のエンボスロールと室温に保たれた金属性フラツ
トロールとの間を圧力5.2Kg／cmの条件で通過さ
せて不織布とし、その特性を評価した。比較例３
はエンボスロールに代えて金属製フラツトロール
を使用したものである。 本発明の不織布は嵩高であり、かつ、ぬめり感
が消失し、さらりとしたシヤリ感に富んだ風合を
有し、化粧用パフの表面材として好適なものであ
つた。 実施例５〜７、比較例４〜６ 通常の繊維用ポリエステル（融点250℃）を芯
成分とし、アゾジカルボンアミド0.3wt％および
カルシウムステアレート0.3wt％を含有する低融
点ポリエステル（融点135℃）を鞘成分とし、複
合比50／50wt％で紡糸して得られた単繊維繊度
６デニール、捲縮数11山／吋、繊維長64mmの鞘成
分に気泡および開裂溝を有する発泡複合繊維(C)
80wt％と、単繊維繊度３デニール、捲縮数13
山／吋、繊維長64mmのポリプロピレン繊維(D)
20wt％とを混合し、疎綿機を通して目付重量40
ｇ／m²のウエブとした。次いで、このウエブを金
属製フラツトロールとゴム製フラツトロールとの
組み合わせロールを通過させた後、それぞれ147
℃に加熱された凸部面積の異なる各種のエンボス
ロールと室温に保たれた金属製フラツトロールの
間を圧力６Kg／cmの条件で通過させ不織布としそ
の特性を評価した。結果を第１表に示した。 実施例８〜10、比較例７、８ 実施例１〜４で用いた発泡複合繊維(A)およびポ
リオレフイン系複合繊維(B)を表に示した各種の重
量比で混合、開繊し、それぞれ疎綿機を通して目
付重量25ｇ／m²のウエブとした。次いで、このウ
エブを実施例１と同様に一対のゴム製フラツトロ
ールを通過させた後、140℃に加熱された凸部面
積の総和が43％のエンボスロールと室温に保たれ
た金属製フラツトロールの間を4.8Kg／cmの圧力
で通過させ不織布としその特性を評価した。結果
を第１表に示した。 実施例 11 高融点成分としてポリプロピレン（ホモポリマ
ー）を、低融点成分としてアゾジカルボンアミト
0.3wt％とカルシウムステアレート0.3wt％を配合
したエチレン・プロピレン・ブテン−１三元共重
合体（融点134℃、軟化点100〜130℃）を、複合
比50／50wt％で並列型に複合させた単繊維繊度
３デニール、繊維長51mmの発泡複合繊維(E)（この
繊維は多数の気泡および開裂溝を有する低融点成
分が繊維表面の約３分の２を形成していた）
85wt％と単繊維繊度３デニール、繊維長52mmの
レーヨン(F)15wt％とをを混合開繊し、疎綿機を
通して目付重量30ｇ／m²のカードウエブとした。
次いでこのウエブをエンボスロール温度を145℃
とロール圧を5.8Kg／cmとした以外は実施例６〜
８と同様の条件でエンボス加工して不織布とし
た。この不織布の特性を第１表に示した。

【表】 実施例 12 詰物である50mm×65mm大のさらし綿の上下にそ
れぞれ１枚の不織布を表面材として積層し、詰物
の外縁部で上下の不織布を加熱し装着と同時に溶
断して目付重量150ｇ／m²の化粧用パフを得た。
表面材として実施例３あるいは４で得られた不織
布を用いた上記パフはいずれもぬめり感が無く、
シヤリ味に富む優れた風合を有するものであつ
た。一方、表面材として比較例１で得られた不織
布を用いたものはわずかの外力により表面材が破
袋し実用に耐えられなかつた。また、表面材とし
て実施例６で得られた不織布を用いたものはぬめ
り感を有すると共に肌触りが粗硬で好ましくなか
つた。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明で使用するエンボ
スロールの凸部パターンの例を示す図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 融点の異る複数成分から成り、低融点成分が
   繊維表面を支配的に形成し、該低融点成分のみが
   実質的に発泡し、気泡の少くとも一部が繊維表面
   に開裂した構造であり、かつ、単繊維繊度が0.5
   〜15デニールであるポリオレフイン系またはポリ
   エステル系の複合繊維から成るもしくは該複合繊
   維を30wt％以上含有する他種繊維との繊維混合
   体からなるウエブを前記低融点成分の軟化点以上
   でかつ高融点成分の軟化点以下に加熱された、凸
   部がロール表面に均等に分布しかつ該凸部面積の
   和がロール表面の15〜50％を占めるエンボスロー
   ルで加熱圧着することにより形態が安定化された
   目付重量が10〜50ｇ／m²である不織布。