JPH03294343A - 熱可塑性エラストマー成形品の表面処理方法及びその塗装方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は熱可塑性エラストマー成形品の表面処理方法及
びその塗装方法に関する。

（従来技術及びその問題点） 熱可塑性エラストマーは既に公知の材料であり、低硬化
軟質であるという性質と、従来の熱可堕性樹脂と同様の
押出成形、あるいは射出成形等の加工法により成形可能
であるという特徴を生かして、近年、自動車、家電部品
等を中心に着実にその用途を拡大しつつある。

なかでも、オレフィン系熱可塑性エラストマーは、前述
の性質に加え、低比重、耐熱性、優れた物性バランスを
有するという特徴から、自動車の軽量化の動向と相まっ
て、特に自動車部品分野でその需要を伸ばしている。そ
して、最近では、自動車バンパー類等の大型射出成形分
野にも適用されはしめている。外装部品としてのバンパ
ーにおいては、その表面に塗装を施工し、ボディ色と一
体化してファツション性を高める動きがみられる。

一方、家電製品部品についても装飾性を増すために印刷
が多用されている。

従来、オレフィン系熱可塑性エラストマーとしては、オ
レフィン系共重合体ゴムやオレフィン系プラスチックか
らなる組成物がよく知られているが、無極性であるため
に、例えば接着性、塗装性などの表面加工は困難である
ことが多い。

それを改良するため、オレフィン系熱可塑性エラストマ
ーと接着剤及び塗料間の相溶性をより向上させるために
、通常その中間に一層、例えば塩素化ポリプロピレンか
らなるいわゆるプライマー層を介在させている。

しかし、プライマー自体が高価であることと、プライマ
ー層を形成するための一工程が新たに加わることで最終
的な製品のコストが割高となり。

この点の改良が望まれている。

そこで前記改良のため、例えば接着性の改良のために、
ポリプロピレン成形物の表面を物理的方法又は化学的方
法によってエツチングして改質し。

表面加工することが検討され、応用されているが、この
方法は工程がプライマー塗布工程以上に複雑であり、又
エツチング条件によっては成形物の変形を来たしたりし
、さらにその改良効果が不充分であるという問題を含む
。

また、塗装性の改良のために、プライマー塗布に代って
プラズマ照射により成形物の表面を酸化極性化し、塗装
性を改良する方法が取り入れられつつあるが、プラズマ
照射工程がバッチシステムであること、及び成形品形状
によっては処理度合が不均一となることなどの問題があ
り、現状では必らずしも満足する結果が得られていない
。

（発明の課題） 本発明は前記で述べた如き従来技術に見られる問題点を
解決し、接着性、塗装性及び印刷性などに極めて優れた
成形品を与える熱可塑性エラストマー成形品の表面処理
方法及びその表面処理された成形品を被塗装物として用
いる塗装方法を提供することをその課題とする。

（課題を解決するための手段） 前記課題を解決するために、本発明者らは鋭意検討した
結果、予め油展された特定のオレフィン系共重合体ゴム
、オレフィン系プラスチック又は有機過酸化物で特定度
合熱分解処理されたオレフィン系プラスチック及びビス
マレイミド化合物からなる混合物を有機過酸化物の存在
下で熱処理することにより得られる熱可塑性エラストマ
ーを用いて成形品を作り、この成形品の表面に紫外線吸
収性溶剤を接触させ、該表面に３００ｎｉ＋以下の領域
に主波長を有する紫外線を照射することにより、熱可塑
性エラストマー成形品の表面特性が著しく改良されるこ
とを見出し、本発明に到達した。

すなわち、本発明によれば、ムーニー粘度（肛□＋４１
００℃）が９０〜２００であるオレフィン系共重合体ゴ
ムに鉱物油系軟化剤を含有させた油展オレフィン系共重
合体（Ａ）と、オレフィン系プラスチック（Ｂ）と、ビ
スマレイミド化合物（Ｃ）からなり、該油展オレフィン
系共重合体（Ａ）と該オレフィン系プラスチック（Ｂ）
との重量比Ａ／Ｂが２４／７６〜８０／２Ｇであり、該
ビスマレイミド化合物（Ｃ）の含有率が該油展オレフィ
ン系共重合体（Ａ）と該オレフィン系プラスチック（Ｂ
）との合計量１００重量部に対し、００１〜３重量部の
割合である混合物を有機過酸化物の存在下で熱処理して
得られる熱可塑性エラストマーからなる成形品の表面に
、紫外線吸収性溶剤を接触させた後、該表面に３００ｎ
ｍ以下の領域に主波長を持つ紫外線を照射することを特
徴とする熱可塑性エラストマー成形品の表面処理方法が
提供される。

また、本発明によれば、前記方法で表面処理された成形
品表面に塗料で塗装することを特徴とする熱可塑性エラ
ストマー成形品の塗装方法が提供される。

以下、本発明の構成について具体的に説明する。

（１）原料成分 本発明で使用されるオレフィン系共重合体ゴム（ａ）と
しては、例えば、エチレン−プロピレン系共重合体ゴム
、エチレン−プロピレン−非共役ジエン系ゴム、エチレ
ン−ブテン−非共役ジエン系ゴム、プロピレン−ブタジ
ェン系共重合体ゴムの如く、オレフィンを主成分とする
無定型ランダムな弾性共重合体が任意に用いられる。本
発明においては、特に、プロピレンを１０〜６０ｆｊＪ
ｉ％含有するものが好ましい。本発明においては、特に
エチレン−プロピレン−非共役ジエン系ゴムが好ましい
、非共役ジエンとしてはジシクロペンタジェン、１，４
−へキサジエン、シクロオクタジエン、メチレンノルボ
ルネン、エチリデンノルボルネン等があるが、特にエチ
リデンノルボルネンが好ましい。エチレン−プロピレン
−エチリデンノルボルネン系ゴム（以下、ＥＰＤＭとも
言う）において、プロピレン含有量は１０〜６０重量％
、好ましくは２０〜４０重量％、エチリデンノルボルネ
ン含有量は１〜３０重量％、好ましくは３〜２０重量％
である。また、その１００℃ムーニー粘度（肚□□１０
０℃）は、９０〜２００、好ましくは１２０〜１７０で
ある。プロピレン含有量が１０重量％より少ないと柔軟
性が失われ、６０重量％より多いと機械的特性が低下す
る。

本発明で用いるオレフィン系共重合体ゴムのムニー粘度
（札、＋４１００℃）範囲は９０〜２００が好ましく、
ムーニー粘度が９０未満では、低温耐衝撃性を発現させ
るために必要な引張特性が劣った組成物しか得られず、
一方２００を超えると、射出成形品表面にブッと称する
ゲル状塊物が認められ、そのために引張強度や低温耐衝
撃性が低下し好ましくない。

また、エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合体ゴ
ムの場合は、プロピレン含有量は、１０〜６０重量％が
好ましい。またプロピレン含有量が１０重量２未満では
、エチレン成分が多くなることから共重合体ゴムに結晶
性があられれ、その結果耐熱性が低下する。一方６０重
量％を超えると有機過酸化物による分解反応が進み過ぎ
るので好ましくない。

また、本発明で用いるオレフィン系共重合体ゴムの沃素
価（不飽和度）は好ましくは１６以下ご、この範囲にお
いて流動性とゴム的性質のバランスのとれた部分架橋さ
れた組成物を得ることができる。

本発明における鉱物油系軟化剤（ｂ）は、高沸点の石油
留分からなるプロセスオイルであり、パラフィン系、ナ
フテン系、あるいは芳香族系のものが用いられる。この
ものは、オレフィン系共重合体ゴムやオレフィン系プラ
スチックなどの混合物を熱処理する際、その加工を容易
にしたり、又カーボンブラック等の分散を助けるのみで
なく、得られた熱可塑性エラストマー組成物の流動性を
向上させたり、また硬さを低下せしめて柔軟性、弾性を
増す目的で使用されるものである。

本発明における油展オレフィン系共重合体ゴム（Ａ）は
、前記のオレフィン系共重合体ゴム（１）に鉱物油系軟
化剤（ｂ）を含有させたものである。鉱物油系軟化剤（
ｂ）の含有率は、オレフィン系共重合体ゴム（ａ）１０
０重量部に対し、２０〜６０重量部の割合である。鉱物
油系軟化剤（ｂ）が２０重量部より少ないと射出成形時
の流動性が劣りフローマークが発生したり、ゲート近傍
の歪みが大きくなる。一方、６０重量部よりも多くなる
と引張物性や低温耐衝撃性が低下し、また射出成形品表
面にブッと称するゲル状塊物が発生し外観を著しく悪化
させる。

尚、油展オレフィン系共重合体ゴムのうちのエチレン−
プロピレン−エチリデンノルボルネン共重合体ゴムのム
ーニー粘度は、ＡＳＴＭ　Ｄ−９２７−５７７に準拠し
下式で算出される。

Ｍ　Ｌｌ：　ＥＰＤＨの粘度 ＭＬ２：油展ＥＰＤＭの粘度 ΔＰＨＲ：ＥＰＤＭ１００重量部当たりの油展量水発明
におけるオレフィン系プラスチック（Ｂ）としては、例
えばアイソタクチックポリプロピレンやプロピレンと他
の少量のα−オレフィンとの共重合体、例えばプロピレ
ン−エチレン共重合体、プロピレン−１−ブテン共重合
体、プロピレン−１−ヘキセン共重合体、プロピレン−
４−メチル−１−ペンテン共重合体等を挙げることがで
きる。

また、オレフィン系プラスチックに有機過酸化物を混合
し、熱分解処理することで分子量を減じ、樹脂の流動性
を増加させたものとして使用することは好ましいことで
ある。オレフィン系プラスチックに有機過酸化物を加え
て熱分解処理する場合、熱分解処理される前のオレフィ
ン系プラスチックとしてメルトインデックス（Ｍｌｌ）
（ＪＩＳ　Ｋ７２１０，２３０℃）が１〜１０ｇ／１０
分、好ましくは２〜６ｇ／１０分であるものを用い、こ
れを有機過酸化物の存在下で熱分解して、メルトインデ
ックス（Ｍ１）が２０〜５０ｇ／１０分、好ましくは３
０〜４０ｇ／１０分のものに変性するのがよい。

熱分解前後のメルトインデックス比（Ｍ、７Ｍ０）は２
〜５０である。有機過酸化物によるオレフィン系プラス
チックの熱分鮮度（町／Ｍ０）が２未満では１組成物の
流動性が劣ったり、射出成形品表面にフローマークなど
の不良現象が発生する。一方熱分解度（Ｍ□／Ｍ０）が
５０を超えると、低温耐衝撃性を発現させるために必要
な引張特性が劣ったりする。阿、／Ｍｏの値は、好まし
くは、３〜４０、さらに好ましくは５〜２０である。

本発明におけるビスマレイミド化合物（Ｃ）としテハ、
Ｎ、Ｎ’−ｍ−フェニレンビスマレイミドや、トルエン
ビスマレイミド等があり、Ｎ、Ｎ’−ｍ−フェニレンビ
スマレイミドとしては市販の例えばＨＶＡ−２（デュポ
ン社製）、ツクシノールＢＭ（住人化学社製）等を使用
することができる。

本発明における有機過酸化物（Ｄ）としては、２，５−
ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサ
ン、２．５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオ
キシ）ヘキシン−３，１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオ
キシイソプロピル）ベンゼン、１，１−ジ（ｔ−ブチル
パーオキシ）−３゜５．５−ｈリメチルシクロヘキサン
、２，５−ジメチル−２゜５−ジ（パーオキシベンゾイ
ル）ヘキシン−３、ジクミルパーオキシド等がある。こ
れらは単独、あるいは必要に応じて混合して用いてもよ
い。

（２）原料成分の割合 本発明における油展オレフィン系共重合体ゴム（Ａ）と
オレフィン系プラスチック（Ｂ）との重量比ム／Ｂは２
４／７６〜８０／２０である。この重量比が２４／７６
より小さくなると、有機過酸化物による架橋反応が不十
分になるとともに、熱可塑性エラストマーに要求される
柔軟性、低硬度性に欠ける結果となり、一方、８０／２
０を超えると、自動車の外装部品用として重視される射
出成形品の外観が損なわれたり、耐熱性が劣るようにな
るので好ましくない、ビスマレイミド化合物（Ｃ）の使
用割合は、油展オレフィン系共重合体ゴム（Ａ）とオレ
フィン系プラスチック（Ｂ）との合計量（Ａ＋Ｂ）　１
００重量部に対してで０．１〜３重量部の割合である。

ビスマレイミド化合物の使用割合が０．１重量部未満で
は、引張物性等の物性改良効果が不十分で、一方、３重
量部を超えると、フローマークが発生し、外観が悪くな
る。有機過酸化物の使用割合は、一般には、油展オレフ
ィン系共重合体ゴム（Ａ）、オレフィン系プラスチック
（Ｂ）、ビスマレイミド化合物（Ｃ）の合計量（Ａ＋Ｂ
＋Ｃ）１００重量部に対し、０．０５−１．５重量部、
好ましくは０．０１〜１重量部の割合である。

（３）熱可塑性エラストマーの製造 本発明により熱可塑性エラストマーを製造するには、先
ず、油展オレフィン系共重合体ゴム（Ａ）、オレフィン
系プラスチック（Ｂ）及びビスマレイミド化合物（Ｃ）
の各成分を混合し、溶融して混練する。混線温度として
は、１７０〜２８０℃の温度が用いられる。また、混線
装置としては、ミキシングロールやバンバリーミキサ−
１押出機、ニーダ−連続ミキサー等の公知の混線用機械
が用いられ、好ましくはバンバリーミキサ−が用いられ
る。

前記溶融混線においては、ビスマレイミド化合物（Ｃ）
が混合物中で均一に分散されることが重要である。また
、各成分の混線は、窒素や炭酸ガス等の不活性ガス中で
行なうことが望ましい。

次に、前記で得られた混合物を有機過酸化物（Ｄ）の存
在下で熱処理する。この熱処理は、上記と同様に公知の
混線用機械を使用して動的に行なうことができる。熱処
理温度は、１８０〜３００℃、好ましくは１８０〜２７
０℃である。この熱処理により、成形材料として有利な
特性を持つ熱可塑性エラストマー組成物が得られる。

本発明による熱可塑性エラストマー組成物中には、必要
に応じてカーボンブラック等の充填剤や滑剤、顔料、安
定剤、紫外線吸収剤等の各種配合剤や変性成分を配合す
ることができる。

（４）熱可塑性エラストマー成形品の表面処理及び塗装 本発明では、前記の如き熱可塑性エラストマーを所要形
状に成形し、その成形品の表面に紫外線吸収性溶剤を接
触させ、その後該表面に紫外線を照射する。この表面処
理によって、成形品の表面は、塗装性、接着性、印刷性
等にすぐれた活性表面となる。熱可塑性エラストマー成
形品は、フィルム、板体、繊維等の各種形状の成形品で
あることができる。また、紫外線吸収性溶剤は、その溶
剤自体が分子内に紫外線吸収構造をもつものであっても
よく、また、紫外線吸収構造を持つ添加物番溶剤に溶解
させたものであってもよい。前者の具体例としては、ベ
ンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族系溶剤、四塩化
炭素、テトラクロロエチレン、トリクロロエチレン、　
１，１．１−トリクロルエチレン、１，１．１−）−リ
クロルエチレン等のハロゲン化炭化水素系溶剤、アクリ
ル酸エステル系溶剤などがある。後者の具体例としては
、アセトフェノン系誘導体、ベンゾフェノン系誘導体、
ベンゾイン系誘導体、スルフィド系誘導体、ジアゾニウ
ム塩系誘導体等の光増感側を溶解した芳香族炭化水素系
、ハロゲン化炭化水素系、アクリル酸エステル系、アク
リルアミド系等の溶剤がある０本発明では、特にベンゼ
ン、テトラクロルエチレン。

１．１．１−）−リクロルエタン、四塩化炭素／テトラ
クロルエチレン混合溶剤等を用いることが好ましい。

熱可塑性エラストマー成形品表面に、溶剤を接触させる
方法としては、浸漬法の他に、噴霧法や塗布法等の方法
があり、また、該成形品表面と溶剤との接触に際しては
、超音波を印加し１表面への溶剤の収着を促進させるこ
ともできる。該成形品表面に照射する光は波長３００ｎ
ｍ以下の光、殊に、２５４ｎ麿、１８５ｎｌｌの波長光
を主な作用波長として持つ紫外線であり、紫外線の強度
は強い方が好ましい。

本発明において、熱可塑性エラストマー成形品表面と紫
外線吸収性溶剤を接触させる場合、該成形品表面をあら
かじめ加熱しておくと更に好ましい、この加熱温度は高
い方が好ましいが、一般には、３０℃以上、好ましくは
、５０℃以上である。

該成形品表面と紫外線吸収性溶剤との接触時間は、５秒
〜１０分、好ましくは、５秒〜５分である。

また１本発明では、該成形品表面にあらかじめ加熱した
紫外線吸収性溶剤を接触させることもできる。

溶剤接触時間が５秒より短いと樹脂成形品の塗装性、接
着性、印刷性等の改良効果が充分でなく。

また、１０分より長いと経済的に不利である。

紫外線照射時間は２０秒〜ｌＯ分間であり、好ましくは
、３０秒〜５分である。２０秒より短いと樹脂成形品の
塗装性、接着性、印刷性等の改良効果が充分ではなく、
また１０分より長いと経済的に不利ばかりでなく、樹脂
表面の劣化がおこり、逆効果となる。

前記のようにして表面処理された成形品には、従来公知
の方法により塗料を塗装して塗装品とする。この場合、
塗料としては、アクリル系塗料やウレタン系塗料の使用
が好ましい。特にウレタン系塗料は柔軟性があり、自動
車、二輪車部品に多く使用されている。ウレタン系塗料
として、アクリルウレタン、ポリエステルウレタン、そ
の他、変性ウレタン等ウレタン構造を有している塗料が
あげられる。

本発明によって得られる熱可塑性エラストマー成形品の
塗料塗装品は、次の代表的な用途例に例示される分野で
利用することができる。

■バンパー、バンパーコーナー、バンパーエアーダムス
カートなどの自動車用バンパ一部品■サイドモール、ス
テアリングホイール、スプラッシュボードなどの装飾機
能を有する自動車外装部品 ■コネクター、キャッププラグ等の電気部品〔実施例〕 以下実施例、比較例を挙げて本発明を更に詳細に説明す
るが１本発明はこれらに制約されるものではない。

（実施例における試験方法） （１）試験片の作成方法 エラストマー試料組成物を２００℃にて射出成形機（住
人重機械社製、ネオマット射出成形機）を用いて射出成
形して、巾１００■鳳、長さ４００鵬諷、厚さ３ｍ−の
平板を得、各々試験に供した。

（２）物性測定法 ■塗装初期密着度 測定用試験片として１３オンスの住人重機械工業＠製の
スクリューインライン型射出成形機を用いて成形したも
のを塗装し、該サンプルの塗膜にカミソリ刃にて２ｍｍ
のゴバン目１００ケ（１０縦×１０横）を刻み、その上
に２４ｍ＋ａ幅のセロテープ　にチバン株式会社製）を
指で圧着した後、その端面をつかんで一気に引きはがし
た時に、残存したゴバン目数を残率（％）として、評価
した。

実施例１ ムーニー粘度（ＭＬ１＋４１００℃）１４３、プロピレ
ン含有率２５重量％、エチリデンノルボルネン含有率５
重量％のエチレン−プロピレン−エチリデンノルポルネ
ン共重合体ゴム１００重量部にパラフィン系プロセスオ
イル４１重量部を添加した油展ゴム（以下油展ＥＰＤＭ
−１と略す）４８重量部、熱分解される前のメルトイン
デックス（ＪＩＳ−に−７２１０，２３０℃、ｚ、１６
ｋｇ）が４ｇ／１０分であり、熱分解された後のそれが
３０ｇ／１０分である（Ｍ、／Ｍ。＝　７．５）ポリプ
ロピレン（以下ＰＰ−１と略す）５２重量部、及びＮ、
Ｎ’−ｍ−フェニレンビスマレイミド（以下ＢＭと略す
）０．４重量部とをバンバリーミキサ−にて窒素雰囲気
中１８０℃、８分間溶融混練を行なった。その後ロール
を通してシートカッターによりペレットを製造した。

次に該ペレット（以下ＣＰ−１と略す）と１，３−ビス
（ｔブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン（以下Ｐ
Ｏ−１と略す）０．０７重量部とを、タンブラーブレン
ダーにより混合し、このペレットを６５ミリ押出機で窒
素雰囲気下２４０℃で押出し、熱可塑性エラストマーの
ペレットを得た。このペレットを前記射出成形機にて成
形し、得られたテストプレートを６０℃にてテトラクロ
ルエチレン溶剤中に１分間浸漬した後、低圧水銀ランプ
（合成石英製２００Ｗ）を装着した紫外線照射装置の前
面に置き、光源とテストプレート表面の距離を約１５ｃ
ｍに保ち、空気雰囲気中で２５４ｎｍ、１８５ｎｍの波
長光を主な作用波長として持つ紫外線を１分間照射し、
表面処理をおこなった。

次に該表面に日本ビーケミカル社製変性ウレタン系塗料
フレキセン＃１０１を用いてスプレー塗装し、１２０℃
、３０分焼き付は乾燥し、得られた塗装品の初期密着度
を測定した。その結果を第１表に示す。

実施例２ 実施例１において、塗料に日本ビーケミカル社製のアク
リルウレタン系塗料Ｒ２７１を用いて、スプレー塗装し
、９０℃、３０分焼き付は乾燥を行なった以外は実施例
１と同様にして塗装品を作り、その初期密着度を測定し
た。その結果を第１表に示す。

比較例１ 紫外線照射を行なわなかった以外は実施例１と同様にし
て塗装品を作り、その初期密着度を測定した。その結果
を第１表に示す。

比較例２ テトラクロルエチレン溶剤の浸漬を行わなかった以外は
実施例１と同様にして塗装品を作り、その初期密着度を
測定した。その結果を第１表に示す。

比較例３ 紫外線照射を行なわなかった以外は実施例２と同様にし
て塗装品を作り、その初期密着度を測定した。その結果
を第１表に示す。

比較例４ テトラクロルエチレン溶剤の浸漬を行わなかった以外は
実施例２と同様にして塗装品を作り、その初期密着度を
測定した。結果を第１表に示す。

実施例３ 実施例１において、ＰＰ−１の代わりにメルトインデッ
クスが３０ｇ／１０分のポリプロピレン重合体（住人ノ
ーブレン’　ＺＩＯＩＡ）を用いた他は、実施例１と同
様にして塗装品を作り、その初期密着度を測定した。そ
の結果を第２表に示す。

実施例４ 実施例３において、塗料に日本ビーケミカル社製のアク
リルウレタン系塗料Ｒ２７１を用いてスプレー塗装し、
９０℃、３０分焼き付は乾燥をおこなった以外は実施例
３と同様にして塗装品を作り、その初期密着度を測定し
た。その結果を第２表に示す。

比較例５ 紫外線照射を行なわなかった以外は実施例３と同様にし
て塗装品を作り、その初期密着度を測定した。その結果
を第２表に示す。

比較例６ テトラクロルエチレン溶剤の浸漬を行なわなかった以外
は実施例３と同様にして塗装品を作り、その初期密着度
を測定した。その結果を第２表に示す。

比較例７ 紫外線照射を行なわなかった以外は実施例４と同様にし
て塗装品を作り、その初期密着度を測定した。その結果
を第２表に示す。

比較例８ テトラクロルエチレン溶剤の浸漬を行なわなかった以外
は実施例４と同様に塗装品を作り、その初期密着度を測
定した。その結果を第２表に示す。

実施例５ 実施例２において、テストプレートを１．１．１−トリ
クロルエタン蒸気（７４℃）に３０秒接触し、紫外線を
１分３０秒照射した他は実施例２と同様に塗装品を作り
、その初期密着度を測定した。その結果を第２表に示す
。

第１表 第２表 〔発明の効果〕 以上述べたように、本発明によれば、塗装性、接着性及
び印刷性などの極めて優れた熱可塑性工ラストマー成形
品を得ることができる。また、この成形品に塗装を施す
ことにより、密着強度にすぐれた塗装品を得ることがで
きる。

復代理人弁理士池　浦　敏　明 手続補正書

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. （１）ムーニー粘度（ＭＬ＿１＿＋＿４１００℃）が９
   ０〜２００であるオレフィン系共重合体ゴムに鉱物油系
   軟化剤を含有させた油展オレフィン系共重合体（Ａ）と
   、オレフィン系プラスチック（Ｂ）と、ビスマレイミド
   化合物（Ｃ）からなり、該油展オレフィン系共重合体（
   Ａ）と該オレフィン系プラスチック（Ｂ）との重量比Ａ
   ／Ｂが２４／７６〜８０／２０であり、該ビスマレイミ
   ド化合物（Ｃ）の含有率が該油展オレフィン系共重合体
   （Ａ）と該オレフィン系プラスチック（Ｂ）との合計量
   １００重量部に対し、０．１〜３重量部の割合である混
   合物を有機過酸化物の存在下で熱処理して得られる熱可
   塑性エラストマーからなる成形品の表面に、紫外線吸収
   性溶剤を接触させた後、該表面に３００ｎｍ以下の領域
   に主波長を持つ紫外線を照射することを特徴とする熱可
   塑性エラストマー成形品の表面処理方法。
2. （２）油展オレフィン系共重合体（Ａ）中の鉱物油系軟
   化剤の含有率がオレフィン系共重合体１００重量部に対
   し、２０〜６０重量部の割合である請求項（１）に記載
   の表面処理方法。
3. （３）オレフィン系共重合体ゴムがエチレン−プロピレ
   ン−非共役ジエン共重合体ゴムである請求項（１）又は
   （２）に記載の表面処理方法。
4. （４）該エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合体
   ゴム中のプロピレン含有率が１０〜６０重量％である請
   求項（３）に記載の表面処理方法。
5. （５）オレフィン系プラスチック（Ｂ）が、予め、有機
   過酸化物で熱分解されたものであり、その有機過酸化物
   で熱分解される前のメルトインデックス（Ｍ＿０）が１
   〜１０ｇ／１０分、熱分解された後のメルトインデック
   ス（Ｍ＿１）が２０〜５０ｇ／１０分であり、かつＭ＿
   １／Ｍ＿０が２〜５０である請求項（１）〜（４）のい
   ずれかに記載の表面処理方法。
6. （６）該オレフィン系プラスチック（Ｂ）が、アイソタ
   クチックポリプロピレン又はプロピレンーオレフィン共
   重合体である請求項（１）〜（５）のいずれかに記載の
   表面処理方法。
7. （７）ビスマレイミド化合物（Ｃ）が、Ｎ，Ｎ′−ｍ−
   フェニレンビスマレイミドである請求項（１）〜（６）
   のいずれかに記載の表面処理方法。
8. （８）ムーニー粘度（ＭＬ＿１＿＋＿４１００℃）が９
   ０〜２００であるオレフィン系共重合体ゴムに鉱物油系
   軟化剤を含有させた油展オレフィン系共重合体ゴム（Ａ
   ）と、オレフィン系プラスチック（Ｂ）と、ビスマレイ
   ミド化合物（Ｃ）とからなり、該油展オレフィン系共重
   合体（Ａ）と該オレフィン系プラスチック（Ｂ）との重
   量比Ａ／Ｂが２４／７６〜８０／２０であり、該ビスマ
   レイミド化合物（Ｃ）の含有率が該油展オレフィン系共
   重合体（Ａ）と該オレフィン系プラスチック（Ｂ）との
   合計量１００重量部に対し、０．１〜３重量部の割合で
   ある混合物を有機過酸化物（Ｃ）の存在下で熱処理して
   得られる熱可塑性エラストマーからなる成形品の表面に
   紫外線吸収性溶剤を接触させた後、該表面に３００ｎｍ
   以下の領域に主波長を持つ紫外線を照射し、塗料で塗装
   することを特徴とする熱可塑性エラストマー成形品の塗
   装方法。
9. （９）該塗料がウレタン系塗料である請求項（８）に記
   載の塗装方法。