JPH061888A - 表皮材用エラストマー組成物および該組成物からなる工業部品用表皮材 - Google Patents
表皮材用エラストマー組成物および該組成物からなる工業部品用表皮材Info
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- JPH061888A JPH061888A JP4159275A JP15927592A JPH061888A JP H061888 A JPH061888 A JP H061888A JP 4159275 A JP4159275 A JP 4159275A JP 15927592 A JP15927592 A JP 15927592A JP H061888 A JPH061888 A JP H061888A
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- C08L91/00—Compositions of oils, fats or waxes; Compositions of derivatives thereof
Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐光性および成形性に優れた、表皮材用エラ
ストマー組成物および該組成物からなる工業部品用表皮
材を提供する。 【構成】 オレフィン系共重合体ゴム（Ａ）、オレフィ
ン系重合体（Ｂ）、結晶性パラフィン（Ｃ）および、必
要により鉱物油系軟化剤（Ｄ）からなる混合物を部分架
橋してなることを特徴とする表皮材用エラストマー組成
物および該組成物からなる工業部品用表皮材。
ストマー組成物および該組成物からなる工業部品用表皮
材を提供する。 【構成】 オレフィン系共重合体ゴム（Ａ）、オレフィ
ン系重合体（Ｂ）、結晶性パラフィン（Ｃ）および、必
要により鉱物油系軟化剤（Ｄ）からなる混合物を部分架
橋してなることを特徴とする表皮材用エラストマー組成
物および該組成物からなる工業部品用表皮材。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐光性および成形性に
優れた表皮材用エラストマー組成物に関する。さらに詳
しくは、耐光性と成形性に優れ、軟質ポリ塩化ビニルか
らの代替が可能な表皮材用オレフィン系熱可塑性エラス
トマー組成物に関するものである。
優れた表皮材用エラストマー組成物に関する。さらに詳
しくは、耐光性と成形性に優れ、軟質ポリ塩化ビニルか
らの代替が可能な表皮材用オレフィン系熱可塑性エラス
トマー組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性エラストマーは加硫工程が不要
であり、通常の熱可塑性樹脂の成形機で加工が可能と云
う特徴をいかして、自動車部品、家電部品或いは雑貨等
を始めとする工業部品の広い分野において用途が開発さ
れてきている。この中でオレフィン系熱可塑性エラスト
マー組成物は、特開昭 48-26838 号公報等により公知で
ある。一方、従来より熱可塑性樹脂成形品に表皮材を積
層することにより、その美観、ソフト感を高め高級化し
た成形品は広く知られており、その表皮材として、クッ
ション性付与のためにポリオレフィンやポリウレタン樹
脂などの発泡層に裏打ちされた軟質ポリ塩化ビニルある
いはオレフィン系熱可塑性エラストマーなどが用いられ
ている。
であり、通常の熱可塑性樹脂の成形機で加工が可能と云
う特徴をいかして、自動車部品、家電部品或いは雑貨等
を始めとする工業部品の広い分野において用途が開発さ
れてきている。この中でオレフィン系熱可塑性エラスト
マー組成物は、特開昭 48-26838 号公報等により公知で
ある。一方、従来より熱可塑性樹脂成形品に表皮材を積
層することにより、その美観、ソフト感を高め高級化し
た成形品は広く知られており、その表皮材として、クッ
ション性付与のためにポリオレフィンやポリウレタン樹
脂などの発泡層に裏打ちされた軟質ポリ塩化ビニルある
いはオレフィン系熱可塑性エラストマーなどが用いられ
ている。
【０００３】しかしながら、ポリ塩化ビニル表皮材は、
比重が大きい上に耐光性が劣っており、直射日光の当た
る部材の表皮に用いた場合は表面外観の低下が著しい。
また、可塑剤を多量に添加することによって軟質化して
いるために、自動車内装材として用いた場合には可塑剤
の影響のため、フロントガラス等を曇らせるといった問
題点がある。さらに該ポリ塩化ビニルはその構造上、燃
焼させると塩酸ガスを発生するため、環境衛生上、廃棄
物の焼却処分ができないあるいは各種加工装置を腐食さ
せるなどの問題点もある。また、従来のオレフィン系熱
可塑性エラストマーを表皮材として用いた場合は、ポリ
塩化ビニルが有する上述の問題点の一部は解決されるも
のの、依然として耐光性が高度に要求される用途におい
ては、適用し難く、特に外観（白化）等についてさらに
改良が求められていた。また、ポリ塩化ビニルを表皮材
として用いる場合、一般にその表面に皮の風合を出すた
めにシボが刻まれるが、従来のオレフィン系熱可塑性エ
ラストマーでは一般にポリ塩化ビニルよりもシボ付き性
が劣るとされており、この点についても改良が要望され
ていた。
比重が大きい上に耐光性が劣っており、直射日光の当た
る部材の表皮に用いた場合は表面外観の低下が著しい。
また、可塑剤を多量に添加することによって軟質化して
いるために、自動車内装材として用いた場合には可塑剤
の影響のため、フロントガラス等を曇らせるといった問
題点がある。さらに該ポリ塩化ビニルはその構造上、燃
焼させると塩酸ガスを発生するため、環境衛生上、廃棄
物の焼却処分ができないあるいは各種加工装置を腐食さ
せるなどの問題点もある。また、従来のオレフィン系熱
可塑性エラストマーを表皮材として用いた場合は、ポリ
塩化ビニルが有する上述の問題点の一部は解決されるも
のの、依然として耐光性が高度に要求される用途におい
ては、適用し難く、特に外観（白化）等についてさらに
改良が求められていた。また、ポリ塩化ビニルを表皮材
として用いる場合、一般にその表面に皮の風合を出すた
めにシボが刻まれるが、従来のオレフィン系熱可塑性エ
ラストマーでは一般にポリ塩化ビニルよりもシボ付き性
が劣るとされており、この点についても改良が要望され
ていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、かか
る従来技術の課題を解決し、特に耐光性が高度に要求さ
れる表皮材用途に適した成形性及び外観が良好な表皮材
用オレフィン系エラストマー組成物、および該組成物か
らなる工業部品用表皮材を提供することにある。
る従来技術の課題を解決し、特に耐光性が高度に要求さ
れる表皮材用途に適した成形性及び外観が良好な表皮材
用オレフィン系エラストマー組成物、および該組成物か
らなる工業部品用表皮材を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するため鋭意研究の結果、オレフィン系共重合体
ゴムとして、例えば、エチレン−プロピレン系共重合体
ゴムおよび／またはエチレン−ブテン−１系共重合体ゴ
ムを用い、結晶性パラフィンを加えることによって、従
来の熱可塑性エラストマーを用いた場合より、著しく耐
光性に優れた成形性の良好な組成物が得られ、耐光性が
高度に要求される工業部品用表皮材に適していることを
見い出し、本発明に到達した。
を解決するため鋭意研究の結果、オレフィン系共重合体
ゴムとして、例えば、エチレン−プロピレン系共重合体
ゴムおよび／またはエチレン−ブテン−１系共重合体ゴ
ムを用い、結晶性パラフィンを加えることによって、従
来の熱可塑性エラストマーを用いた場合より、著しく耐
光性に優れた成形性の良好な組成物が得られ、耐光性が
高度に要求される工業部品用表皮材に適していることを
見い出し、本発明に到達した。
【０００６】すなわち、本発明は、１００℃ムーニー粘
度（ＭＬ1+4 １００℃）が３０〜３５０であるオレフィ
ン系共重合体ゴム（Ａ）１００重量部、および該共重合
体ゴム１００重量部に対して、オレフィン系重合体
（Ｂ）５〜１５０重量部、結晶性パラフィン（Ｃ）２〜
４０重量部および鉱物油系軟化剤（Ｄ）０〜１５０重量
部からなる混合物を部分架橋してなることを特徴とする
表皮材用エラストマー組成物に関するものである。
度（ＭＬ1+4 １００℃）が３０〜３５０であるオレフィ
ン系共重合体ゴム（Ａ）１００重量部、および該共重合
体ゴム１００重量部に対して、オレフィン系重合体
（Ｂ）５〜１５０重量部、結晶性パラフィン（Ｃ）２〜
４０重量部および鉱物油系軟化剤（Ｄ）０〜１５０重量
部からなる混合物を部分架橋してなることを特徴とする
表皮材用エラストマー組成物に関するものである。
【０００７】また、本発明は、１００℃ムーニー粘度
（ＭＬ1+4 １００℃）が３０〜３５０であるオレフィン
系共重合体ゴム（Ａ）１００重量部当たり、鉱物油系軟
化剤（Ｄ）を１５０重量部以下含有する油展オレフィン
系共重合体ゴム（Ｅ）、オレフィン系重合体（Ｂ）５〜
１５０重量部、および結晶性パラフィン（Ｃ）２〜４０
重量部〔（Ｂ）、（Ｃ）は（Ａ）１００重量部に対する
量〕からなる混合物を部分架橋してなることを特徴とす
る耐光性表皮材用エラストマー組成物に関するものであ
る。さらに、本発明は、これらエラストマー組成物から
なる工業部品用表皮材に関するものである。
（ＭＬ1+4 １００℃）が３０〜３５０であるオレフィン
系共重合体ゴム（Ａ）１００重量部当たり、鉱物油系軟
化剤（Ｄ）を１５０重量部以下含有する油展オレフィン
系共重合体ゴム（Ｅ）、オレフィン系重合体（Ｂ）５〜
１５０重量部、および結晶性パラフィン（Ｃ）２〜４０
重量部〔（Ｂ）、（Ｃ）は（Ａ）１００重量部に対する
量〕からなる混合物を部分架橋してなることを特徴とす
る耐光性表皮材用エラストマー組成物に関するものであ
る。さらに、本発明は、これらエラストマー組成物から
なる工業部品用表皮材に関するものである。
【０００８】以下、本発明について詳述する。本発明で
使用される（Ａ）１００℃ムーニー粘度（ＭＬ1+4 １０
０℃）が３０〜３５０であるオレフィン系共重合体ゴム
として好ましいものは、エチレン−プロピレン系共重合
体ゴムおよび／またはエチレン−ブテン−１系共重合体
ゴムである。さらに好ましくは、プロピレンまたはブテ
ン−１含有量が１０〜５５重量％、より好ましくは２０
〜４０重量％、第３成分としてのジシクロペンタジエン
および／またはエチリデンノルボルネン含有量が１〜３
０重量％、より好ましくは３〜２０重量％のエチレン−
プロピレン−ジシクロペンタジエンおよび／またはエチ
リデンノルボルネン共重合体ゴム（ＥＰＤＭと略す）並
びに／またはエチレン−ブテン−１−ジシクロペンタジ
エンおよび／もしくはエチリデンノルボルネン共重合体
ゴムである。また、その１００℃ムーニー粘度（ＭＬ
1+4 １００℃）は、後に述べる油展エチレン系共重合体
ゴム（Ｅ）として用いる場合は、好ましくは８０〜３５
０、より好ましくは１２０〜３５０、さらに好ましくは
１４０〜３００であり、そうでない場合は、好ましくは
３０〜１５０、より好ましくは４０〜１２０、さらに好
ましくは５０〜１００である。プロピレンまたはブテン
−１含有量が１０重量％より少ないと柔軟性が失われ、
５５重量％より多いと機械的特性が低下する傾向にあ
る。第３成分含有量が１重量％より少ないと機械的特性
が低下し、３０重量％より多いと射出成形性が低下する
傾向にある。１００℃ムーニー粘度（ＭＬ1+4 １００
℃）が３０より低いと機械的特性が失われ、３５０より
高いと成形品の外観が損なわれる。
使用される（Ａ）１００℃ムーニー粘度（ＭＬ1+4 １０
０℃）が３０〜３５０であるオレフィン系共重合体ゴム
として好ましいものは、エチレン−プロピレン系共重合
体ゴムおよび／またはエチレン−ブテン−１系共重合体
ゴムである。さらに好ましくは、プロピレンまたはブテ
ン−１含有量が１０〜５５重量％、より好ましくは２０
〜４０重量％、第３成分としてのジシクロペンタジエン
および／またはエチリデンノルボルネン含有量が１〜３
０重量％、より好ましくは３〜２０重量％のエチレン−
プロピレン−ジシクロペンタジエンおよび／またはエチ
リデンノルボルネン共重合体ゴム（ＥＰＤＭと略す）並
びに／またはエチレン−ブテン−１−ジシクロペンタジ
エンおよび／もしくはエチリデンノルボルネン共重合体
ゴムである。また、その１００℃ムーニー粘度（ＭＬ
1+4 １００℃）は、後に述べる油展エチレン系共重合体
ゴム（Ｅ）として用いる場合は、好ましくは８０〜３５
０、より好ましくは１２０〜３５０、さらに好ましくは
１４０〜３００であり、そうでない場合は、好ましくは
３０〜１５０、より好ましくは４０〜１２０、さらに好
ましくは５０〜１００である。プロピレンまたはブテン
−１含有量が１０重量％より少ないと柔軟性が失われ、
５５重量％より多いと機械的特性が低下する傾向にあ
る。第３成分含有量が１重量％より少ないと機械的特性
が低下し、３０重量％より多いと射出成形性が低下する
傾向にある。１００℃ムーニー粘度（ＭＬ1+4 １００
℃）が３０より低いと機械的特性が失われ、３５０より
高いと成形品の外観が損なわれる。
【０００９】本発明において使用される（Ｂ）オレフィ
ン系重合体として好ましいものは、ポリプロピレン又は
プロピレンと炭素数が２個以上のα−オレフィンとの共
重合体樹脂である。炭素数が２個以上のα−オレフィン
の具体例としてはエチレン、１−ブテン、１−ペンテ
ン、３−メチル−１−ブテン、１−ヘキセン、１−デセ
ン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペン
テン、１−オクテン等がある。これらの重合体のメルト
フローレートは 0.1〜１００ｇ／１０分が好ましく、よ
り好ましくは 0.5〜５０ｇ／１０分の範囲である。メル
トフローレートが0.1ｇ／１０分より小さくても１００
ｇ／１０分より大きくても加工性等に問題点が生じてく
る場合がある。
ン系重合体として好ましいものは、ポリプロピレン又は
プロピレンと炭素数が２個以上のα−オレフィンとの共
重合体樹脂である。炭素数が２個以上のα−オレフィン
の具体例としてはエチレン、１−ブテン、１−ペンテ
ン、３−メチル−１−ブテン、１−ヘキセン、１−デセ
ン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペン
テン、１−オクテン等がある。これらの重合体のメルト
フローレートは 0.1〜１００ｇ／１０分が好ましく、よ
り好ましくは 0.5〜５０ｇ／１０分の範囲である。メル
トフローレートが0.1ｇ／１０分より小さくても１００
ｇ／１０分より大きくても加工性等に問題点が生じてく
る場合がある。
【００１０】本発明で使用される結晶性パラフィン
（Ｃ）としては、石油を減圧蒸留したときに、留出油か
ら分離精製して得られる結晶性パラフィンワックス、蒸
留残渣油から分離されるマイクロクリスタリンワック
ス、石炭ガスからフィッシャートロプシュ法によって合
成されるフィッシャートロプシュワックス、あるいはポ
リオレフィンの熱分解などによって得られる分子量1500
以下のワックスなどがある。これらのうち、その融解ピ
ーク温度（複数存在する場合は最低ピーク温度）が５０
℃以上が好ましく、より好ましくは６０〜１００℃であ
る。また密度が0.90g/cm3 以上（２５℃）が好ましく、
より好ましくは0.91g/cm3 以上のものが望ましい。融解
ピーク温度が５０℃未満で、密度が0.90g/cm3 より低い
ものは、耐光性の改良効果が充分ではない場合がある。
（Ｃ）としては、石油を減圧蒸留したときに、留出油か
ら分離精製して得られる結晶性パラフィンワックス、蒸
留残渣油から分離されるマイクロクリスタリンワック
ス、石炭ガスからフィッシャートロプシュ法によって合
成されるフィッシャートロプシュワックス、あるいはポ
リオレフィンの熱分解などによって得られる分子量1500
以下のワックスなどがある。これらのうち、その融解ピ
ーク温度（複数存在する場合は最低ピーク温度）が５０
℃以上が好ましく、より好ましくは６０〜１００℃であ
る。また密度が0.90g/cm3 以上（２５℃）が好ましく、
より好ましくは0.91g/cm3 以上のものが望ましい。融解
ピーク温度が５０℃未満で、密度が0.90g/cm3 より低い
ものは、耐光性の改良効果が充分ではない場合がある。
【００１１】次に、本発明で使用される（Ｄ）鉱物油系
軟化剤とは、加工性の改良や機械的特性を改良する目的
で配合される高沸点の石油留分でパラフィン系、ナフテ
ン系又は芳香族系等があるが、パラフィン系が好ましく
用いられる。芳香族成分が多くなると汚染性が強くな
り、また耐光性も低下するので好ましくない。
軟化剤とは、加工性の改良や機械的特性を改良する目的
で配合される高沸点の石油留分でパラフィン系、ナフテ
ン系又は芳香族系等があるが、パラフィン系が好ましく
用いられる。芳香族成分が多くなると汚染性が強くな
り、また耐光性も低下するので好ましくない。
【００１２】本発明において（Ｅ）油展オレフィン系共
重合体ゴムは、共重合体ゴム（Ａ）１００重量部あたり
鉱物油系軟化剤（Ｄ）を１５０重量部以下、好ましくは
２０〜１５０重量部、より好ましくは３０〜１２０重量
部含有するものである。共重合体ゴム（Ａ）の１００℃
ムーニー粘度（ＭＬ1+4 １００℃）が比較的大きい場
合、鉱物油系軟化剤（Ｄ）を含有しない場合エラストマ
ー組成物としての流動性が低下し、特に押出加工性と射
出成形性が損なわれる傾向にある。一方、１５０重量部
より多くなると可塑性が著しく増加して加工性が悪くな
り、その上、製品の物性などの性能が低下するので好ま
しくない。そして、油展オレフィン系共重合体ゴム
（Ｅ）の１００℃ムーニー粘度（ＭＬ1+4 １００℃）
は、好ましくは３０〜１５０、より好ましくは４０〜１
００である。３０より低いと機械的特性が失われ、１５
０より高いと成形加工が困難になる傾向にある。
重合体ゴムは、共重合体ゴム（Ａ）１００重量部あたり
鉱物油系軟化剤（Ｄ）を１５０重量部以下、好ましくは
２０〜１５０重量部、より好ましくは３０〜１２０重量
部含有するものである。共重合体ゴム（Ａ）の１００℃
ムーニー粘度（ＭＬ1+4 １００℃）が比較的大きい場
合、鉱物油系軟化剤（Ｄ）を含有しない場合エラストマ
ー組成物としての流動性が低下し、特に押出加工性と射
出成形性が損なわれる傾向にある。一方、１５０重量部
より多くなると可塑性が著しく増加して加工性が悪くな
り、その上、製品の物性などの性能が低下するので好ま
しくない。そして、油展オレフィン系共重合体ゴム
（Ｅ）の１００℃ムーニー粘度（ＭＬ1+4 １００℃）
は、好ましくは３０〜１５０、より好ましくは４０〜１
００である。３０より低いと機械的特性が失われ、１５
０より高いと成形加工が困難になる傾向にある。
【００１３】次にＥＰＤＭを例として油展オレフィン系
共重合体ゴム（油展ＥＰＤＭ）の性質および製造方法等
について述べる。ＭＬ1+4 １００℃が８０〜３５０と比
較的高いＥＰＤＭを用いて鉱物油系軟化剤を大量に配合
すると、柔軟性の確保と流動性の向上による加工性の改
良、及び機械的特性の改良を同時に満足させることの可
能なオレフィン系エラストマー組成物を得ることができ
る。
共重合体ゴム（油展ＥＰＤＭ）の性質および製造方法等
について述べる。ＭＬ1+4 １００℃が８０〜３５０と比
較的高いＥＰＤＭを用いて鉱物油系軟化剤を大量に配合
すると、柔軟性の確保と流動性の向上による加工性の改
良、及び機械的特性の改良を同時に満足させることの可
能なオレフィン系エラストマー組成物を得ることができ
る。
【００１４】一般にオレフィン系エラストマー組成物に
は流動性向上剤として鉱物油系軟化剤が用いられている
が、本発明者らの研究によれば、油展ＥＰＤＭを用いな
い場合には、ＥＰＤＭ １００重量部当たり鉱物油系軟
化剤を４０重量部以上配合すると、エラストマー組成物
表面に軟化剤のブリードが発生し、製品の汚染、粘着等
がみられ好ましくない。しかし、例えばＭＬ1+4 １００
℃が８０〜３５０のＥＰＤＭ １００重量部当たり１５
０重量部以下の鉱物油系軟化剤が予め配合されている油
展ＥＰＤＭを用いると、軟化剤のブリードが少なく、製
品の汚染や粘着が認められず、かつ破断強度、破断伸
び、圧縮永久歪みなどの物性の秀れたエラストマー組成
物を得ることが出来る。この鉱物油系軟化剤の配合比が
大きいにもかかわらず、軟化剤のブリードが認められな
いのは、比較的ムーニー粘度の高いＥＰＤＭを用いると
鉱物油系軟化剤の許容油展量の上限が上昇すること、及
び予め好適に加えられた軟化剤はＥＰＤＭの中に均一分
散する為等と考えられる。
は流動性向上剤として鉱物油系軟化剤が用いられている
が、本発明者らの研究によれば、油展ＥＰＤＭを用いな
い場合には、ＥＰＤＭ １００重量部当たり鉱物油系軟
化剤を４０重量部以上配合すると、エラストマー組成物
表面に軟化剤のブリードが発生し、製品の汚染、粘着等
がみられ好ましくない。しかし、例えばＭＬ1+4 １００
℃が８０〜３５０のＥＰＤＭ １００重量部当たり１５
０重量部以下の鉱物油系軟化剤が予め配合されている油
展ＥＰＤＭを用いると、軟化剤のブリードが少なく、製
品の汚染や粘着が認められず、かつ破断強度、破断伸
び、圧縮永久歪みなどの物性の秀れたエラストマー組成
物を得ることが出来る。この鉱物油系軟化剤の配合比が
大きいにもかかわらず、軟化剤のブリードが認められな
いのは、比較的ムーニー粘度の高いＥＰＤＭを用いると
鉱物油系軟化剤の許容油展量の上限が上昇すること、及
び予め好適に加えられた軟化剤はＥＰＤＭの中に均一分
散する為等と考えられる。
【００１５】ＥＰＤＭの油展方法は公知の方法が用いら
れる。例えば、ロールやバンバリーミキサーのような装
置を用い、ＥＰＤＭと鉱物油系軟化剤を機械的に混練す
る方法で油展する方法、あるいはＥＰＤＭ溶液に所定量
の鉱物油系軟化剤を添加し、その後、スチームストリッ
ピング等の方法により脱溶媒して得る方法などがある。
このうち好ましい油展方法としてはＥＰＤＭ溶液を用い
る方法であり、ＥＰＤＭ溶液は重合で得られるＥＰＤＭ
溶液を用いる方が、操作が容易である。
れる。例えば、ロールやバンバリーミキサーのような装
置を用い、ＥＰＤＭと鉱物油系軟化剤を機械的に混練す
る方法で油展する方法、あるいはＥＰＤＭ溶液に所定量
の鉱物油系軟化剤を添加し、その後、スチームストリッ
ピング等の方法により脱溶媒して得る方法などがある。
このうち好ましい油展方法としてはＥＰＤＭ溶液を用い
る方法であり、ＥＰＤＭ溶液は重合で得られるＥＰＤＭ
溶液を用いる方が、操作が容易である。
【００１６】本発明において、共重合体ゴム（Ａ）、オ
レフィン系重合体（Ｂ）、結晶性パラフィン（Ｃ）、お
よび鉱物油系軟化剤（Ｄ）からなる混合物、あるいは油
展オレフィン系共重合体ゴム（Ｅ）、オレフィン系重合
体（Ｂ）および結晶性パラフィン（Ｃ）からなる混合物
の配合割合は次の通りである。先づ前者では、成分
（Ａ）１００重量部に対して、成分（Ｂ）は５〜１５０
重量部、成分（Ｃ）は２〜４０重量部、成分（Ｄ）は０
〜１５０重量部である。また、後者では成分（Ａ）１０
０重量部当り、成分（Ｄ）を１５０重量部以下含有する
成分（Ｅ）、成分（Ｂ）は５〜１５０重量部および、成
分（Ｃ）は２〜４０重量部〔（Ｂ）、（Ｃ）は（Ａ）１
００重量部に対する量〕である。これら混合物におい
て、成分（Ｂ）オレフィン系重合体の量が５重量部より
少ないと流動性が低下して成形品の外観不良を招き、１
５０重量部より多いと柔軟性がなくなる傾向にある。ま
た、結晶性パラフィン（Ｃ）が２重量部より少ないと耐
光性に対して効果が小さく、４０重量部より多いと成形
後の柔軟性を低下させる傾向にある。
レフィン系重合体（Ｂ）、結晶性パラフィン（Ｃ）、お
よび鉱物油系軟化剤（Ｄ）からなる混合物、あるいは油
展オレフィン系共重合体ゴム（Ｅ）、オレフィン系重合
体（Ｂ）および結晶性パラフィン（Ｃ）からなる混合物
の配合割合は次の通りである。先づ前者では、成分
（Ａ）１００重量部に対して、成分（Ｂ）は５〜１５０
重量部、成分（Ｃ）は２〜４０重量部、成分（Ｄ）は０
〜１５０重量部である。また、後者では成分（Ａ）１０
０重量部当り、成分（Ｄ）を１５０重量部以下含有する
成分（Ｅ）、成分（Ｂ）は５〜１５０重量部および、成
分（Ｃ）は２〜４０重量部〔（Ｂ）、（Ｃ）は（Ａ）１
００重量部に対する量〕である。これら混合物におい
て、成分（Ｂ）オレフィン系重合体の量が５重量部より
少ないと流動性が低下して成形品の外観不良を招き、１
５０重量部より多いと柔軟性がなくなる傾向にある。ま
た、結晶性パラフィン（Ｃ）が２重量部より少ないと耐
光性に対して効果が小さく、４０重量部より多いと成形
後の柔軟性を低下させる傾向にある。
【００１７】本発明において、成分（Ａ）、成分
（Ｂ）、成分（Ｃ）および成分（Ｄ）からなる混合物あ
るいは成分（Ｅ）、成分（Ｂ）および成分（Ｃ）からな
る混合物を部分架橋させる架橋剤としては有機過酸化物
が好適である。該有機過酸化物としては、２，５−ジメ
チル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、
２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキ
シ）ヘキシン−３、１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオキ
シイソプロピル）ベンゼン、１，１−ジ（ｔ−ブチルパ
ーオキシ）３，５，５−トリメチルシクロヘキサン、
２，５−ジメチル−２，５−ジ（パーオキシベンゾイ
ル）ヘキシン−３、ジクミルパーオキシド等がある。こ
れらの中では臭気性、スコーチ性の点で特に２，５−ジ
メチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン
が好ましい。有機過酸化物の添加量は共重合体ゴム
（Ａ）とオレフィン系重合体（Ｂ）の合計１００重量部
に対して0.01〜 2.0重量部の範囲で選ぶことが出来る。
0.01重量部未満では架橋反応の効果が小さく、 2.0重量
部を越えると反応の制御が難しく、又経済的にも有利で
はない。
（Ｂ）、成分（Ｃ）および成分（Ｄ）からなる混合物あ
るいは成分（Ｅ）、成分（Ｂ）および成分（Ｃ）からな
る混合物を部分架橋させる架橋剤としては有機過酸化物
が好適である。該有機過酸化物としては、２，５−ジメ
チル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、
２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキ
シ）ヘキシン−３、１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオキ
シイソプロピル）ベンゼン、１，１−ジ（ｔ−ブチルパ
ーオキシ）３，５，５−トリメチルシクロヘキサン、
２，５−ジメチル−２，５−ジ（パーオキシベンゾイ
ル）ヘキシン−３、ジクミルパーオキシド等がある。こ
れらの中では臭気性、スコーチ性の点で特に２，５−ジ
メチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン
が好ましい。有機過酸化物の添加量は共重合体ゴム
（Ａ）とオレフィン系重合体（Ｂ）の合計１００重量部
に対して0.01〜 2.0重量部の範囲で選ぶことが出来る。
0.01重量部未満では架橋反応の効果が小さく、 2.0重量
部を越えると反応の制御が難しく、又経済的にも有利で
はない。
【００１８】本発明によるエラストマー組成物を製造す
る際、有機過酸化物による部分架橋時に架橋助剤とし
て、Ｎ，Ｎ’−ｍ−フェニレンビスマレイミド、トルイ
レンビスマレイミド、Ｐ−キノンジオキシム、ニトロベ
ンゼン、ジフェニルグアニジン、トリメチロールプロパ
ン、ジビニルベンゼン、エチレングリコールジメタクリ
レート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、ト
リメチロールプロパントリメタクリレート、アリルメタ
クリレート等の官能性化合物を配合することが出来る。
このような架橋助剤の配合により、均一且つ緩和な架橋
反応と、共重合体ゴムとオレフィン系重合体との間で反
応が起こり、機械的特性を向上させることが可能であ
る。該架橋助剤の添加量は、共重合体ゴム（Ａ）とオレ
フィン系重合体（Ｂ）の合計１００重量部に対して、0.
01〜 4.0重量部の範囲で選ぶことが出来る。好ましくは
0.05〜 2.0重量部である。0.01重量部未満では効果が期
待し難く、４重量部を越えることは経済的に有利ではな
い。
る際、有機過酸化物による部分架橋時に架橋助剤とし
て、Ｎ，Ｎ’−ｍ−フェニレンビスマレイミド、トルイ
レンビスマレイミド、Ｐ−キノンジオキシム、ニトロベ
ンゼン、ジフェニルグアニジン、トリメチロールプロパ
ン、ジビニルベンゼン、エチレングリコールジメタクリ
レート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、ト
リメチロールプロパントリメタクリレート、アリルメタ
クリレート等の官能性化合物を配合することが出来る。
このような架橋助剤の配合により、均一且つ緩和な架橋
反応と、共重合体ゴムとオレフィン系重合体との間で反
応が起こり、機械的特性を向上させることが可能であ
る。該架橋助剤の添加量は、共重合体ゴム（Ａ）とオレ
フィン系重合体（Ｂ）の合計１００重量部に対して、0.
01〜 4.0重量部の範囲で選ぶことが出来る。好ましくは
0.05〜 2.0重量部である。0.01重量部未満では効果が期
待し難く、４重量部を越えることは経済的に有利ではな
い。
【００１９】本発明において、前記混合物を部分架橋し
てエラストマー組成物を得る具体的製法につき以下説明
する。共重合体ゴム（Ａ）、オレフィン系重合体
（Ｂ）、結晶性パラフィン（Ｃ）、鉱物油系軟化剤
（Ｄ）及び有機過酸化物、必要に応じ更に架橋助剤等を
特定の割合で混合し、動的に熱処理、即ち溶融して混練
する。混合混練装置としては、非開放型バンバリーミキ
サー、二軸押出機等が用いられる。混練温度は１５０℃
〜３００℃で１〜３０分位行えばよい。この組成物の製
法において必要により、無機充填剤、酸化防止剤、耐候
剤、帯電防止剤、着色顔料等の副資材を配合することが
出来る。
てエラストマー組成物を得る具体的製法につき以下説明
する。共重合体ゴム（Ａ）、オレフィン系重合体
（Ｂ）、結晶性パラフィン（Ｃ）、鉱物油系軟化剤
（Ｄ）及び有機過酸化物、必要に応じ更に架橋助剤等を
特定の割合で混合し、動的に熱処理、即ち溶融して混練
する。混合混練装置としては、非開放型バンバリーミキ
サー、二軸押出機等が用いられる。混練温度は１５０℃
〜３００℃で１〜３０分位行えばよい。この組成物の製
法において必要により、無機充填剤、酸化防止剤、耐候
剤、帯電防止剤、着色顔料等の副資材を配合することが
出来る。
【００２０】共重合体ゴム（Ａ）のムーニー粘度が比較
的高い場合の好ましい方法としては、予め共重合体ゴム
（Ａ）と鉱物油系軟化剤（Ｄ）とを配合した油展オレフ
ィン系共重合体ゴム（Ｅ）を製造し、次いで該油展オレ
フィン系共重合体ゴム（Ｅ）とオレフィン系重合体
（Ｂ）および結晶性パラフィン（Ｃ）との混合物、必要
により更に架橋助剤や前記副資材を所定の割合で配合
し、非解放型混練機のバンバリーミキサー等を用いて１
５０〜２５０℃の温度範囲で充分混練均一化を図った
後、得られた組成物と有機過酸化物をタンブラー又はス
ーパーミキサー等の密閉式混合機で充分にブレンドす
る。次いで、このブレンド物を強混練力の得られる二軸
連続押出機等を用いて、２００〜３００℃で動的に熱処
理をして得ることが出来る。
的高い場合の好ましい方法としては、予め共重合体ゴム
（Ａ）と鉱物油系軟化剤（Ｄ）とを配合した油展オレフ
ィン系共重合体ゴム（Ｅ）を製造し、次いで該油展オレ
フィン系共重合体ゴム（Ｅ）とオレフィン系重合体
（Ｂ）および結晶性パラフィン（Ｃ）との混合物、必要
により更に架橋助剤や前記副資材を所定の割合で配合
し、非解放型混練機のバンバリーミキサー等を用いて１
５０〜２５０℃の温度範囲で充分混練均一化を図った
後、得られた組成物と有機過酸化物をタンブラー又はス
ーパーミキサー等の密閉式混合機で充分にブレンドす
る。次いで、このブレンド物を強混練力の得られる二軸
連続押出機等を用いて、２００〜３００℃で動的に熱処
理をして得ることが出来る。
【００２１】副資材は本組成物を製造するいかなる段階
においても、加工時又は加工後の製品の使用時において
も配合することが可能である。このようにして得られた
エラストマー組成物を工業部品用表皮材として成形する
方法は以下を例示する。 Ｔダイシート加工機を用いてシート状（所望によ
り、ポリオレフィン系発泡シートとの多層化）にしたも
のについて、真空成形する方法。 のシートとポリストックあるいは繊維強化プラス
チック等との同時成形。 のシートとプラスチック（所望により、無機フィ
ラー充填プラスチック）とのスタンピング成形。 該エラストマー組成物を表皮層とする多層押出し成
形。 該エラストマー組成物を表皮層とする二層射出成形
及びインサート成形等。
においても、加工時又は加工後の製品の使用時において
も配合することが可能である。このようにして得られた
エラストマー組成物を工業部品用表皮材として成形する
方法は以下を例示する。 Ｔダイシート加工機を用いてシート状（所望によ
り、ポリオレフィン系発泡シートとの多層化）にしたも
のについて、真空成形する方法。 のシートとポリストックあるいは繊維強化プラス
チック等との同時成形。 のシートとプラスチック（所望により、無機フィ
ラー充填プラスチック）とのスタンピング成形。 該エラストマー組成物を表皮層とする多層押出し成
形。 該エラストマー組成物を表皮層とする二層射出成形
及びインサート成形等。
【００２２】本発明による工業部品用表皮材の用途とし
ては、次の示す種々の工業部品がある。自動車部品にお
いては、自動車のインストルメントパネル、コンソール
ボックス、アームレスト、ヘッドレスト、ドアトリム、
リアパネル、ピラートリム、サンバンザー、トランクル
ームトリム、トランクリッドトリム、エアーバック収納
ボックス、シートバックル、ヘッドライナー、グローブ
ボックス、ステアリングホイールカバー、天井材などの
内装表皮材が挙げられる。
ては、次の示す種々の工業部品がある。自動車部品にお
いては、自動車のインストルメントパネル、コンソール
ボックス、アームレスト、ヘッドレスト、ドアトリム、
リアパネル、ピラートリム、サンバンザー、トランクル
ームトリム、トランクリッドトリム、エアーバック収納
ボックス、シートバックル、ヘッドライナー、グローブ
ボックス、ステアリングホイールカバー、天井材などの
内装表皮材が挙げられる。
【００２３】家電・ＯＡ機器部品においては、テレビ、
ビデオ、洗濯機、乾燥機、掃除機、クーラー、エアコ
ン、リモコンケース、電子レンジ、トースター、コーヒ
ーメーカー、ポット、ジャー、食器洗い器、電気カミソ
リ、ヘアードライヤー、マイク、ヘッドホーン、ビュー
ティー器具、ＣＤ・カセット収納箱、パーソナルコンピ
ューター、タイプライター、映写機、電話、コピー機、
ファクシミリ、テレックスなどのハウジングの表皮材に
適する。
ビデオ、洗濯機、乾燥機、掃除機、クーラー、エアコ
ン、リモコンケース、電子レンジ、トースター、コーヒ
ーメーカー、ポット、ジャー、食器洗い器、電気カミソ
リ、ヘアードライヤー、マイク、ヘッドホーン、ビュー
ティー器具、ＣＤ・カセット収納箱、パーソナルコンピ
ューター、タイプライター、映写機、電話、コピー機、
ファクシミリ、テレックスなどのハウジングの表皮材に
適する。
【００２４】スポーツ用品分野においては、スポーツシ
ューズ装飾部品、各種球技のラケット・スポーツ機器・
用品のグリップ、自転車・二輪車・三輪車のサドル表皮
材などに適する。
ューズ装飾部品、各種球技のラケット・スポーツ機器・
用品のグリップ、自転車・二輪車・三輪車のサドル表皮
材などに適する。
【００２５】建築・住宅部品においては、家具・机・椅
子などの表皮材、門・扉・塀などの表皮材、壁装飾材料
・天井装飾材料・カーテンウォールの表皮材、台所・洗
面所・トイレなどの屋内用床材、ベランダ・テラス・バ
ルコニー・カーポートなどの屋内用床材、玄関マット・
テーブルクロス・コースター・灰皿敷などの敷物に適す
る。
子などの表皮材、門・扉・塀などの表皮材、壁装飾材料
・天井装飾材料・カーテンウォールの表皮材、台所・洗
面所・トイレなどの屋内用床材、ベランダ・テラス・バ
ルコニー・カーポートなどの屋内用床材、玄関マット・
テーブルクロス・コースター・灰皿敷などの敷物に適す
る。
【００２６】その他工業部品分野においては、電動工具
類のグリップ・ホース及びその表皮材、パッキング材料
に適する。それ以外にも、かばん・ケース類・ファイル
・手帳・アルバム・文房具・カメラボディー・人形やそ
の他玩具等の表皮材、また、額の外枠及びその表皮材に
適している。
類のグリップ・ホース及びその表皮材、パッキング材料
に適する。それ以外にも、かばん・ケース類・ファイル
・手帳・アルバム・文房具・カメラボディー・人形やそ
の他玩具等の表皮材、また、額の外枠及びその表皮材に
適している。
【００２７】
【実施例】以下、実施例によって本発明の内容を具体的
に説明するが、本発明はこれは実施例によって限定され
るものではない。尚、これらの実施例および比較例にお
ける物性測定に用いた試験方法は以下の通りである。 （１）ムーニー粘度（ＭＬ1+4 １００℃）：ＡＳＴＭ
Ｄ−９２７−５７Ｔに準拠した。ＥＰＤＭについて下式
で算出した。 ｌｏｇ（ＭＬ1 ／ＭＬ2 ）＝0.0066（△ＰＨＲ） ＭＬ1 ：ＥＰＤＭのムーニー粘度 ＭＬ2 ：油展ＥＰＤＭのムーニー粘度 △ＰＨＲ：ＥＰＤＭ １００重量部当たりの油展量 （２）耐光性評価法 ＵＶフェードメーター（スガ試験機 ＵＶ−ロングライ
フ フェードメーター８３℃、水無しの条件下で５００
時間紫外線を照射した。照射後、試料表面の色相変化を
目視観察するとともに、色差計（スガ試験機 ＳＭカラ
ーコンピューター）で白化度Ｗ（Ｌａｂ）を測定した
（測定孔１２mmφ）。白化度の値は小さい程白化の程度
が少なくて良好。
に説明するが、本発明はこれは実施例によって限定され
るものではない。尚、これらの実施例および比較例にお
ける物性測定に用いた試験方法は以下の通りである。 （１）ムーニー粘度（ＭＬ1+4 １００℃）：ＡＳＴＭ
Ｄ−９２７−５７Ｔに準拠した。ＥＰＤＭについて下式
で算出した。 ｌｏｇ（ＭＬ1 ／ＭＬ2 ）＝0.0066（△ＰＨＲ） ＭＬ1 ：ＥＰＤＭのムーニー粘度 ＭＬ2 ：油展ＥＰＤＭのムーニー粘度 △ＰＨＲ：ＥＰＤＭ １００重量部当たりの油展量 （２）耐光性評価法 ＵＶフェードメーター（スガ試験機 ＵＶ−ロングライ
フ フェードメーター８３℃、水無しの条件下で５００
時間紫外線を照射した。照射後、試料表面の色相変化を
目視観察するとともに、色差計（スガ試験機 ＳＭカラ
ーコンピューター）で白化度Ｗ（Ｌａｂ）を測定した
（測定孔１２mmφ）。白化度の値は小さい程白化の程度
が少なくて良好。
【００２８】実施例１ ＥＰＤＭ−１〔ＥＮＢ（エチリデンノルボルネン）、ヨ
ウ素価＝８、プロピレン＝３２重量％、ＭＬ1+4 １００
℃＝２４２〕の５重量％ヘキサン溶液中に、ＥＰＤＭ−
１ １００重量部当たり鉱物油系軟化剤（出光興産、ダ
イアナプロセスオイルＰＷ−３８０）１００重量部を添
加し、その後スチームストリッピングで脱溶媒した油展
ＥＰＤＭ−１（ＭＬ1+4 １００℃＝５３）７０重量部と
ポリプロピレン−１（ＭＦＲ＝ 1.3ｇ／１０分、エチレ
ン＝ 4.5重量％、ランダムタイプ）３０重量部、結晶性
パラフィン−１（日本精蝋製、ハイミック２０９５、融
解ピーク温度８０℃、密度 0.935g/cm3 、分子量７０
０）８部、および架橋助剤としてＮ，Ｎ’−ｍ−フェニ
レンビスマレイミド（住友化学社製、スミファインＢ
Ｍ） 0.4重量部、更に光安定剤としてスミソーブ３００
（住友化学社製） 0.3重量部、熱安定剤としてイルガノ
ックス１０１０（チバ・ガイギー社製） 0.2重量部をバ
ンバリーミキサーで１７０〜２００℃×７分間混練した
後、押出機を用いてペレット状マスターバッチを作製し
た。次いで、マスターバッチ１００重量部当たり0.04重
量部の２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパー
オキシ）ヘキサン（以下、「有機過酸化物」と記す。）
をヘンシェルミキサーを用いて均一にブレンドした。こ
のブレンド物を二軸混練押出機（日本製鋼所 ＴＥＸ−
４４ＨＣ）を用いて、２４０〜２６０℃で約３０秒間動
的熱処理を行ない、熱可塑性エラストマーペレットを得
た。更に、このペレットをＴダイシート加工機を用いて
押出し、シボ付きロールを通すことで表面に皮状模様の
シボを持った厚さ１mmの熱可塑性エラストマーシートと
した。このようにして得た熱可塑性エラストマーシート
の表面に、シート表面処理の下塗り剤としてハイコープ
Ｕ Ｌ−４００１（特殊色料工業（株))を１〜３μの厚
みで塗布し、７０℃で５分間乾燥した。更に、ウレタン
エラストマー系トップコート剤ハイコープＶ ＥＵ−６
８４（特殊色料工業（株))を塗布し、乾燥して、２〜５
μのトップコート層を得た。また裏面には、ウレタンと
の接着用としてジョイタックＡＤ−４７１Ｂ（特殊色料
工業（株))を塗布、乾燥したシートを作製した。コート
済みのシートを真空成型機（ナカクラ企販（株）、ＴＦ
−１−１６−ＶＰ型）を用いて裏面が金型に接する状態
でオス引き真空成形（金型：インストルメントパネルモ
デル金型）し、真空成形表皮材を得た。この表皮材の裏
面に住友バイエルウレタン製のイソシアネートとポリオ
ールを１：２で混合して密度0.16g/cm2 の半硬質ウレタ
ンフォームを貼合わせた積層体を得た。この積層体の一
部から、 7.5cm×7.5cm の紫外線照射用テストサンプル
を切り出し、５００時間の耐光性評価を行った。（スガ
試験機 紫外線フェードメーターＦＡＬ−ＳＨ型、ブラ
ックパネル温度８３℃）この時の表皮材層の厚みは0.83
mmであった。
ウ素価＝８、プロピレン＝３２重量％、ＭＬ1+4 １００
℃＝２４２〕の５重量％ヘキサン溶液中に、ＥＰＤＭ−
１ １００重量部当たり鉱物油系軟化剤（出光興産、ダ
イアナプロセスオイルＰＷ−３８０）１００重量部を添
加し、その後スチームストリッピングで脱溶媒した油展
ＥＰＤＭ−１（ＭＬ1+4 １００℃＝５３）７０重量部と
ポリプロピレン−１（ＭＦＲ＝ 1.3ｇ／１０分、エチレ
ン＝ 4.5重量％、ランダムタイプ）３０重量部、結晶性
パラフィン−１（日本精蝋製、ハイミック２０９５、融
解ピーク温度８０℃、密度 0.935g/cm3 、分子量７０
０）８部、および架橋助剤としてＮ，Ｎ’−ｍ−フェニ
レンビスマレイミド（住友化学社製、スミファインＢ
Ｍ） 0.4重量部、更に光安定剤としてスミソーブ３００
（住友化学社製） 0.3重量部、熱安定剤としてイルガノ
ックス１０１０（チバ・ガイギー社製） 0.2重量部をバ
ンバリーミキサーで１７０〜２００℃×７分間混練した
後、押出機を用いてペレット状マスターバッチを作製し
た。次いで、マスターバッチ１００重量部当たり0.04重
量部の２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパー
オキシ）ヘキサン（以下、「有機過酸化物」と記す。）
をヘンシェルミキサーを用いて均一にブレンドした。こ
のブレンド物を二軸混練押出機（日本製鋼所 ＴＥＸ−
４４ＨＣ）を用いて、２４０〜２６０℃で約３０秒間動
的熱処理を行ない、熱可塑性エラストマーペレットを得
た。更に、このペレットをＴダイシート加工機を用いて
押出し、シボ付きロールを通すことで表面に皮状模様の
シボを持った厚さ１mmの熱可塑性エラストマーシートと
した。このようにして得た熱可塑性エラストマーシート
の表面に、シート表面処理の下塗り剤としてハイコープ
Ｕ Ｌ−４００１（特殊色料工業（株))を１〜３μの厚
みで塗布し、７０℃で５分間乾燥した。更に、ウレタン
エラストマー系トップコート剤ハイコープＶ ＥＵ−６
８４（特殊色料工業（株))を塗布し、乾燥して、２〜５
μのトップコート層を得た。また裏面には、ウレタンと
の接着用としてジョイタックＡＤ−４７１Ｂ（特殊色料
工業（株))を塗布、乾燥したシートを作製した。コート
済みのシートを真空成型機（ナカクラ企販（株）、ＴＦ
−１−１６−ＶＰ型）を用いて裏面が金型に接する状態
でオス引き真空成形（金型：インストルメントパネルモ
デル金型）し、真空成形表皮材を得た。この表皮材の裏
面に住友バイエルウレタン製のイソシアネートとポリオ
ールを１：２で混合して密度0.16g/cm2 の半硬質ウレタ
ンフォームを貼合わせた積層体を得た。この積層体の一
部から、 7.5cm×7.5cm の紫外線照射用テストサンプル
を切り出し、５００時間の耐光性評価を行った。（スガ
試験機 紫外線フェードメーターＦＡＬ−ＳＨ型、ブラ
ックパネル温度８３℃）この時の表皮材層の厚みは0.83
mmであった。
【００２９】実施例２ 実施例１において、油展ＥＰＤＭ−１に代えてＥＰＤＭ
−２（ＥＮＢ、ヨウ素価＝１０、プロピレン＝３０重量
％、ＭＬ1+4 １００℃＝１４３）の５重量％ヘキサン溶
液中に、ＥＰＤＭ−２ １００重量部当たり鉱物油系軟
化剤（出光興産、ダイアナプロセスオイルＰＷ−３８
０）４０重量部を添加し、その後、スチームストリッピ
ングで脱溶媒した油展ＥＰＤＭ−２（ＭＬ1+4 １００℃
＝７８）７０重量部を用いたこと及び架橋助剤（住友化
学社製、スミファインＢＭ）を 0.2重量部に変更した他
は実施例１と同様に実施した。
−２（ＥＮＢ、ヨウ素価＝１０、プロピレン＝３０重量
％、ＭＬ1+4 １００℃＝１４３）の５重量％ヘキサン溶
液中に、ＥＰＤＭ−２ １００重量部当たり鉱物油系軟
化剤（出光興産、ダイアナプロセスオイルＰＷ−３８
０）４０重量部を添加し、その後、スチームストリッピ
ングで脱溶媒した油展ＥＰＤＭ−２（ＭＬ1+4 １００℃
＝７８）７０重量部を用いたこと及び架橋助剤（住友化
学社製、スミファインＢＭ）を 0.2重量部に変更した他
は実施例１と同様に実施した。
【００３０】実施例３ 実施例２において、ポリプロピレン−１に代えてポリプ
ロピレン−２（ＭＦＲ＝ 2.2ｇ／１０分、ホモタイプ）
３０重量部を用い、結晶性パラフィン−１に代えて、結
晶性パラフィン−２（日本精蝋、ルバックス１１５１、
融解ピーク温度７７℃、密度 0.940g/cm3 、分子量７０
０）１２部を用いた他は実施例２と同様に実施した。
ロピレン−２（ＭＦＲ＝ 2.2ｇ／１０分、ホモタイプ）
３０重量部を用い、結晶性パラフィン−１に代えて、結
晶性パラフィン−２（日本精蝋、ルバックス１１５１、
融解ピーク温度７７℃、密度 0.940g/cm3 、分子量７０
０）１２部を用いた他は実施例２と同様に実施した。
【００３１】実施例４ 実施例２において、油展ＥＰＤＭ−２に代えてＥＰＤＭ
−３（ＥＮＢ、ヨウ素価＝８、プロピレン＝５０重量
％、ＭＬ1+4 １００℃＝８６）７０重量部を用い、ポリ
プロピレン−１に代えてポリプロピレン−２ ３０重量
部を用いた他は実施例２と同様に実施した。
−３（ＥＮＢ、ヨウ素価＝８、プロピレン＝５０重量
％、ＭＬ1+4 １００℃＝８６）７０重量部を用い、ポリ
プロピレン−１に代えてポリプロピレン−２ ３０重量
部を用いた他は実施例２と同様に実施した。
【００３２】実施例５ 実施例４において、ＥＰＤＭ−３に代えてＥＰＤＭ−４
（ＥＮＢ、ヨウ素価＝１８、プロピレン＝２７重量％、
ＭＬ1+4 １００℃＝９０）を用いた他は実施例４と同様
に実施した。
（ＥＮＢ、ヨウ素価＝１８、プロピレン＝２７重量％、
ＭＬ1+4 １００℃＝９０）を用いた他は実施例４と同様
に実施した。
【００３３】実施例６ 実施例４において、ＥＰＤＭ−３に代えてＥＰＤＭ−５
〔ＤＣＰＤ（ジシクロペンタジエン）、ヨウ素価＝１
０、プロピレン＝４９重量％、ＭＬ1+4 １００℃＝４
３〕を用いた他は実施例４と同様に実施した。
〔ＤＣＰＤ（ジシクロペンタジエン）、ヨウ素価＝１
０、プロピレン＝４９重量％、ＭＬ1+4 １００℃＝４
３〕を用いた他は実施例４と同様に実施した。
【００３４】比較例１ 実施例１において結晶性パラフィン−１を用いなかった
他は実施例１と同様に実施した。実施例１〜６及び比較
例１の耐光性評価結果を表１に示す。
他は実施例１と同様に実施した。実施例１〜６及び比較
例１の耐光性評価結果を表１に示す。
【００３５】
【表１】 白化目視： ○；照射前とほとんど変化が無いもの △；照射前と比べてやや白濁しているもの ×；照射により明らかに表面が白化しているもの 成形性シボ付き性： 良 ；押し出しシートのシボが鮮
明に残っているもの 不良；シボの谷開き等が激しく、全体にシボが不鮮明で
あるもの。
明に残っているもの 不良；シボの谷開き等が激しく、全体にシボが不鮮明で
あるもの。
【００３６】実施例７ 実施例１で得た熱可塑性エラストマーペレットをＴダイ
シート加工機を用いて厚さ 0.8mmの熱可塑性エラストマ
ーシートを得る際、ポリプロピレンの発泡シートを熱ラ
ミし、積層体シートを得た。このシート表面に、実施例
１のシート表面に塗布したものと同一の下塗り剤及びト
ップコート剤を塗布し、成形用積層体を得た。このシー
トを表皮材としてスタンピング成形機（樹脂供給ユニッ
ト：佐藤鉄工所製、プレスユニット：川崎油工製、型締
力＝５００ton)を用いてポリプロピレン（ホモポリプロ
ピレン、ＭＦＲ＝３０ｇ／１０分）との箱型積層体を得
た。この積層体の一部から、実施例１と同様なテストサ
ンプルを切り出し、５００時間の耐光性評価を行った。
シート加工機を用いて厚さ 0.8mmの熱可塑性エラストマ
ーシートを得る際、ポリプロピレンの発泡シートを熱ラ
ミし、積層体シートを得た。このシート表面に、実施例
１のシート表面に塗布したものと同一の下塗り剤及びト
ップコート剤を塗布し、成形用積層体を得た。このシー
トを表皮材としてスタンピング成形機（樹脂供給ユニッ
ト：佐藤鉄工所製、プレスユニット：川崎油工製、型締
力＝５００ton)を用いてポリプロピレン（ホモポリプロ
ピレン、ＭＦＲ＝３０ｇ／１０分）との箱型積層体を得
た。この積層体の一部から、実施例１と同様なテストサ
ンプルを切り出し、５００時間の耐光性評価を行った。
【００３７】比較例２ 比較例１で得た熱可塑性エラストマーについて、実施例
７と同様の評価を行った。実施例７及び比較例２の耐光
性評価結果を表２に示す。
７と同様の評価を行った。実施例７及び比較例２の耐光
性評価結果を表２に示す。
【００３８】
【表２】
【００３９】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、特
に耐光性と成形性が高度に要求される表皮材用途に適し
た、表皮材用オレフィン系エラストマー組成物、および
該組成物からなる工業部品用表皮材を提供することがで
きる。
に耐光性と成形性が高度に要求される表皮材用途に適し
た、表皮材用オレフィン系エラストマー組成物、および
該組成物からなる工業部品用表皮材を提供することがで
きる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｊ 5/18 ＣＥＱ 9267−4Ｆ (Ｃ０８Ｌ 23/02 91:06） (72)発明者 笠原 達也 千葉県市原市姉崎海岸５の１ 住友化学工 業株式会社内 (72)発明者 浅田 泰 千葉県市原市姉崎海岸５の１ 住友化学工 業株式会社内
Claims (11)
- 【請求項１】１００℃ムーニー粘度（ＭＬ1+4 １００
℃）が３０〜３５０であるオレフィン系共重合体ゴム
（Ａ）１００重量部、および該共重合体ゴム（Ａ）１０
０重量部に対してオレフィン系重合体（Ｂ）５〜１５０
重量部、結晶性パラフィン（Ｃ）２〜４０重量部、およ
び鉱物油系軟化剤（Ｄ）０〜１５０重量部からなる混合
物を部分架橋してなることを特徴とする耐光性および成
形性に優れた表皮材用エラストマー組成物。 - 【請求項２】１００℃ムーニー粘度（ＭＬ1+4 １００
℃）が３０〜３５０であるオレフィン系共重合体ゴム
（Ａ）１００重量部あたり、鉱物油系軟化剤（Ｄ）を１
５０重量部以下含有する油展オレフィン系共重合体ゴム
（Ｅ）、オレフィン系重合体（Ｂ）５〜１５０重量部お
よび結晶性パラフィン（Ｃ）２〜４０重量部〔（Ｂ）、
（Ｃ）は（Ａ）１００重量部に対する量〕からなる混合
物を部分架橋してなることを特徴とする耐光性および成
形性に優れた表皮材用エラストマー組成物。 - 【請求項３】（Ａ）オレフィン系共重合体ゴムが、エチ
レン−プロピレン系共重合体ゴムおよび／またはエチレ
ン−ブテン−１系共重合体ゴムである請求項１または２
記載するエラストマー組成物。 - 【請求項４】エチレン−プロピレン系共重合体ゴムが、
プロピレン含有量が１０〜５５重量％、第３成分として
のジシクロペンタジエンおよび／またはエチリデンノル
ボルネン含有量が１〜３０重量％のエチレン−プロピレ
ン−ジシクロペンタジエンおよび／またはエチリデンノ
ルボルネン共重合体ゴムである請求項３記載のエラスト
マー組成物。 - 【請求項５】エチレン−ブテン−１系共重合体ゴムがブ
テン−１含有量が１０〜５５重量％、第３成分としての
ジシクロペンタジエンおよび／またはエチリデンオルボ
ルネン含有量が１〜３０重量％のエチレン−ブテン−１
−ジシクロペンタジエンおよび／またはエチリデンノル
ボルネン共重合体ゴムである請求項３記載のエラストマ
ー組成物。 - 【請求項６】オレフィン系重合体（Ｂ）が、ポリプロピ
レンまたはプロピレン−α−オレフィン共重合体樹脂で
ある請求項１または２に記載のエラストマー組成物。 - 【請求項７】結晶性パラフィン（Ｃ）の融解ピーク温度
（複数存在する場合は最低ピーク温度）が５０℃以上で
あり、その密度が0.91g/cm3 （２５℃）以上である請求
項１または２記載のエラストマー組成物。 - 【請求項８】請求項１または２記載のエラストマー組成
物からなることを特徴とする工業部品用表皮材。 - 【請求項９】工業部品が自動車部品である請求項８記載
の表皮材。 - 【請求項１０】自動車部品がインストルメントパネルで
ある請求項９記載の表皮材。 - 【請求項１１】自動車部品がドアトリムである請求項９
記載の表皮材。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4159275A JP2792344B2 (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | 表皮材用エラストマー組成物および該組成物からなる工業部品用表皮材 |
| TW82103534A TW264496B (ja) | 1992-06-18 | 1993-05-06 | |
| CA 2096218 CA2096218C (en) | 1992-06-18 | 1993-05-13 | Elastomer composition for covering materials and covering materials for industrial parts comprising the same |
| EP19930303703 EP0577255B1 (en) | 1992-06-18 | 1993-05-13 | Elastomer composition for covering materials and covering materials for industrial parts comprising the same |
| DE1993615386 DE69315386T2 (de) | 1992-06-18 | 1993-05-13 | Elastomere Zusammensetzung für Beschichtungsmaterial und diese Zusammensetzung enthaltende Beschichtungsmaterialen für industriellen Gegenstände |
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|---|---|---|---|
| JP4159275A JP2792344B2 (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | 表皮材用エラストマー組成物および該組成物からなる工業部品用表皮材 |
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|---|---|
| JPH061888A true JPH061888A (ja) | 1994-01-11 |
| JP2792344B2 JP2792344B2 (ja) | 1998-09-03 |
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|---|---|---|---|
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|---|---|
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| JP (1) | JP2792344B2 (ja) |
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002294002A (ja) * | 2001-03-28 | 2002-10-09 | Sumitomo Chem Co Ltd | 熱可塑性エラストマー組成物 |
| US7144623B2 (en) | 2002-04-19 | 2006-12-05 | Mitsubishi Chemical Corporation | Thermoplastic elastomer composition and sheet, and laminate |
| JP2007106985A (ja) * | 2005-09-14 | 2007-04-26 | Mitsubishi Chemicals Corp | 熱可塑性エラストマー組成物及び積層体並びに管状体 |
| JP2013203961A (ja) * | 2012-03-29 | 2013-10-07 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 樹脂加工用プロセス油および樹脂加工方法 |
| JP2019044141A (ja) * | 2017-08-30 | 2019-03-22 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 成形体、家電機器、およびトイレ用部材 |
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|---|---|---|---|---|
| JP2917082B2 (ja) * | 1992-10-26 | 1999-07-12 | 住友化学工業株式会社 | 熱可塑性エラストマー組成物、該組成物からなる工業部品用表皮材および該表皮材からなる積層体 |
| EP0930337B2 (en) * | 1998-01-20 | 2007-12-12 | JSR Corporation | Thermoplastic elastomer composition |
| US7345106B2 (en) | 2002-07-19 | 2008-03-18 | Shell Oil Company | Composition comprising EPDM and a paraffinic oil |
| CN116144096A (zh) * | 2023-02-15 | 2023-05-23 | 河北中联银杉新材料有限公司 | 耐水绝缘材料组合物、其制备方法及应用 |
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| JPH0260951A (ja) * | 1988-08-29 | 1990-03-01 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 耐侯性に優れた熱可塑性エラストマー組成物 |
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| JPH03294343A (ja) * | 1990-04-13 | 1991-12-25 | Agency Of Ind Science & Technol | 熱可塑性エラストマー成形品の表面処理方法及びその塗装方法 |
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- 1992-06-18 JP JP4159275A patent/JP2792344B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-05-06 TW TW82103534A patent/TW264496B/zh active
- 1993-05-13 EP EP19930303703 patent/EP0577255B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-05-13 DE DE1993615386 patent/DE69315386T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-05-13 CA CA 2096218 patent/CA2096218C/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| EP0577255A3 (en) | 1994-09-21 |
| DE69315386T2 (de) | 1998-04-09 |
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| EP0577255B1 (en) | 1997-11-26 |
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| CA2096218A1 (en) | 1993-12-19 |
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