JPH03293078A - 写真処理廃液の蒸発濃縮装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は写真処理廃液の蒸発濃縮装置の濃縮速度向上技
術に関する。

〔発明の背景〕

一般に、ハロゲン化銀写真感光材料の写真処理は、黒白
感光材料の場合には、現像、定着、水洗等、カラー感光
材料の場合には発色現像、漂白定着（又は漂白、定着）
、水洗、安定化等の機能の１つ又は２つ以上を有する処
理液を用いた行程を組合わせて行われている。

そして、多量の感光材料を処理する写真処理においては
、処理によって消費された成分を補充し方、処理によっ
て処理液中に溶出或は蒸発によって濃化する成分（例え
ば現像液における臭化物イオン、定着液における銀錯塩
のような）を除去して処理液成分を一定に保つことによ
って処理液の性能を一定に維持する手段が採られており
、上記補充のために補充液が処理液に補充され、写真処
理における濃厚化成分の除去のために処理液の一部が廃
棄されている。

近年、補充液は水洗の補充液である水洗水を含めて公害
上や経済的理由から補充の量を大幅に減少させたシステ
ムに変わりつつあるが、写真処理廃液は自動現像機の処
理槽から廃液管によって導かれ、水洗水の廃液や自動現
像機の冷却水等で稀釈されて下水道等に廃棄されていた
。

しかしながら、近年の公害規制の強化により、水洗水や
冷却水の下水道や河川への廃棄は可能であるが、これら
以外の写真処理液［例えば、現像液、定着液、発色現像
液、漂白定着液（又は漂白液、定着液）、安定液等］の
廃棄は、実質的に不可能となっている。このため、各写
真処理業者は廃液を専門の廃液処理業者に回収料金を払
って回収してもらったり公害処理設備を設置したりして
いる。しかしながら、廃液処理業者に委託する方法は、
廃液を貯留しておくのにかなりのスペースが必要となる
し、またコスト的にも極めて高価であり、さらに公害処
理設備は初期投資（イニシャルコスト）が極めて大きく
、整備するのにかなり広大な場所を必要とする等の欠点
を有している。

さらに、具体的には、写真処理廃液の公害負荷を低減さ
せる公害処理方法としては、活性汚泥法（例えば、特公
昭５１−１２９４３号及び簡閲５１−７９５２号等）、
蒸発法（特開昭４９−８９４３７号及び同５６−３３９
９６号等）、電解酸化法（特開昭４８−８４４６２’！
、同４９−１１９４５８号、特公昭５３−４３４７８号
、特開昭４９−１１９４５７号等）、イオン交換法（特
公昭５１−３７７０４号、特開昭５３−３８３号、特公
昭５３−４３２７１号等）、逆浸透法（特！　昭５０−
２２４６３号等）化学的処理法（ｅ開開４９−６４２５
７号、特公昭５７−３７３９６号、特開昭５３−１２１
５２号、同４９５８８３３号、同５３−６３７６３号、
特公昭５７−３７３９５号等）等が知られているが、こ
れらは未だ充分ではない。

一方、水質源面からの制約、給排水コストの上昇、自動
現像機設備にむける簡易さと、自動現像機周辺の作業環
境上の点等から、近年、水洗に変わる安定化処理を用い
、自動現像機外に水洗の給排水のための配管を要しない
自動現像機（いわゆる無水洗自動現像１１りによる写真
処理が普及しつつある。このような処理では処理液の温
度フントロールするだめの冷却水も省略されたものが望
まれている。このような実質的に水洗水や冷却水を用い
ない写真処理では自動現像機からの写真処理廃液がある
場合と比べて水によって稀釈されないためその公害負荷
が極めて大きく一方において廃液量が少ない特徴がある
。

従って、この廃液量が少ないことにより、給廃液用の機
外の配管を省略でき、それにより従来の自動現像機の欠
点と考えられる配管を設置するために設置後は移動が困
難であり、足下スペースが狭く、設置時の配管工事に多
大の費用を要し、温水供給圧のエネルギー費を要する等
の欠点が解消され、オフィスマシンとして使用できるま
でコンパクト化、簡易化が達成されるという極めて大き
い利点が発揮される。

しかしながら、この反面、その廃液は極めて高い公害負
荷を有しており、河川はもとより下水道にさえ、その公
害規制に照らしてその廃液は全く不可能とな°ってきて
いる。さらにこのような写真処理（多量の流水を用いて
、水洗を行わない処理）の廃液量は少ないとはいえ、例
えば比較的小規模なカラー処理ラボでも、１日に１０１
２程度となる。

従って、一般には廃液回収業者によって回収され、二次
及び三次処理され無害化されているが、回収費の高騰に
より廃液引き取り価格は年々高（なるばかりでなく、ミ
ニラボ等では回収効率は悪いため、なかなか回収に来て
もらうことができず、廃液が店に充満する等の問題を生
じている。

方、これらの問題を解決するためｌこ写真処理廃液の処
理をミニラボ等でも容易に行えることを目的として、写
真処理廃液を加熱して水分を蒸発乾固ないし固化するこ
とが研究されており、例えは、実開昭６０−７０８４１
号等に示されている。発明者等の研究では写真処理廃液
を蒸発処理した場合、亜硫酸ガス、硫化水素、アンモニ
アガス等の有害ないし極めて悪臭性のガスが発生する。

これは写真処理液の定着液や漂白定着液としてよく用い
られるチオ硫酸アンモニウムや亜硫酸塩（アンモニウム
塩、ナトリウム塩又はカリウム塩）が高温のｔ：め分解
することによって発生することがわかった。更に蒸発処
理時には写真処理廃液中の水分等が蒸気となって気体化
することにより体積が膨張し、蒸発釜中の圧力が増大す
る。このためこの圧力によって蒸発処理装置から前記有
害ないし悪臭性のガスが装置外部へもれ出してしまい、
作業環境上極めて好ましくないことが起こる。

そこで、これらを解決するために実開昭６０−７０８４
１号には蒸発処理装置の排気管部に活性炭等の排ガス処
理部を設ける方法が開示されている。しかし、この方法
は写真処理廃液中の多量の水分による水蒸気により、排
ガス処理部で結露又は凝結し、ガス吸収処理剤を水分が
覆い、ガス吸収能力を瞬時に失わせてしまう重大な欠点
を有しており、未だ笑用には供し得ないものであった。

これらの問題点を解決するために、この出願人等は写真
処理廃液を蒸発処理するに際し、蒸発によって生じる蒸
気を凝縮させる冷却凝縮手段を設け、さらに凝縮によっ
て生じる凝縮水を処理するとともに非凝縮成分について
も処理して外部へ放出する写真処理廃液の処理方法及び
装置について先に提案した。

しかしながら、上記提案によれば、次のような問題点が
あることを見い出した。すなわち、蒸発処理によって生
じる蒸気は冷却凝縮手段で凝縮されるが、冷却凝縮効率
が悪いと、凝縮されないで装置外部へ放出される蒸気の
比率が高くなり、たとえ活性炭で処理したとしても、悪
臭で有害なガスが装置外部へ放出される比率も高くなる
。さらに冷却凝縮手段によって凝縮された凝縮水も、た
とえ活性炭で処理したとしても、廃棄する時におったり
、公害負荷が高くそのまま下水等に排出できない場合も
ある。

さらに、ミニラボでは店のスペースが極めて限られてお
り、写真処理液を処理することにより発生する悪臭が特
に問題となるばかりでなく、廃液処理装置自体の設置ス
ペースが問題となる。また、装置ｔｒｎ値段やランニン
グコストも重要な問題である従って、写真処理廃液を、
悪臭で有害なガスを発生することなく処理できるコンパ
クトで安価でかつランニングコストが低く濃縮速度の速
い処理装置が要望されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

このように写真処理廃液を自現機のそばで、オンデイマ
ントで直ちに臭気を発生させることなく蒸発濃縮してし
まうことが望ましい。しかしそれには従来の電熱による
加熱を行うと電力消費が大きく得策でなく、それを解決
するために本出願人は特開昭６３−１５１３０１で提案
したようにヒートポンプを用い、その加熱部および冷却
部を蒸発濃縮のための加熱と発生蒸気や発生ガスの冷却
に用いることにより使用電力が５０％以下になりかなり
低くすることに成功した。しかし、ラボでは写真処理廃
液の蒸発濃縮に大きな電力を消費するだけでなく、自現
機の各処理液の温調や乾燥部の加熱或は冷却に消費する
電力も大きい。このように総合的に見て更に、加熱冷却
電力の節減が要望されている。特に３０＾以上の電力を
喰うようになると引込配線工事費もかなりかかることに
なる。

本発明はこのような観点にたって、写真処理廃液を蒸発
濃縮するに当たって臭気ガスが発生して、該ガスが凝縮
蒸溜水に溶けこんで臭気を発するのを防止すると共に、
熱効率を今までよりも更に高め処理能力を向上させる写
真処理廃液の蒸発濃縮装置を提供することとヒートポン
プを使わないとしても臭気か発生しにくく凝縮水の臭気
を除去でさるようにした該廃液の蒸発濃縮装置を提供す
ることとを課題目的にする。

〔課題を解決するための手段〕

この目的は、次の（ａ　）、（ｂ　）、（ｃ　）のいず
れか１項の技術手段により達成される。

（ａ）写真処理廃液を蒸発濃縮せしめ、これによって生
しる蒸気を液化する写真処理廃液の蒸発濃縮装置におし
・て、蒸発濃縮手段が２種類以上の廃液を別々に蒸発濃
縮可能なように蒸発濃縮カラムを２つ以上設けたことを
特徴とする写真処理廃液の蒸発濃縮装置。

（ｂ）前記２つ以上の蒸発濃縮カラムから発生する蒸気
は１つの蒸気液化手段によって液化させることを特徴と
する写真処理廃液の蒸発濃縮装置。

（Ｃ）前記蒸発濃縮カラムは減圧され、蒸発濃縮液温は
８０℃以下であり、蒸発濃縮熱源にはヒートポンプの加
熱部を前記蒸気の液化には該ヒートポンプの冷却部を用
いたことを特徴とする（ａ）項または（ｂ）項に記載の
写真処理廃液の蒸発濃縮装置。

〔実施例〕

本出願人は本発明の装置を提供するに当たって第３図に
示すような蒸発濃縮装置を使って次のような実験をした
。

実験例１ カラーネガフィルムとして市販のコニカ製、富士フィル
ム製、コダック製のＡＳＡＩＯｏ　、４００のフィルム
を下記処理工程仕様および処理液仕様で処理しｊこ。

（補充量は１００ｃｍ２当たりの値である。）併し、定
着槽は２槽カウンターカレント（４５秒、２槽）、およ
び安定槽は３槽カウンターカレント（２０秒、３槽）で
行った。

使用した処理液組成は下記の通りである。

［発色現像タンク液］ 炭酸カリウム　　　　　　　　　　　　　３０ｇ炭酸水
素ナトリウム　　　　　　　　　２．５ｇ亜硫酸カリウ
ム　　　　　　　　　　　　４ｇ臭化ナトリウム　　　
　　　　　　　　１．３ｇ沃化カリウム　　　　　　　
　　　　　１．２ｍｇヒドロキンルアミン硫酸塩　　　
　　　２．５ｇ塩化ナトリウム　　　　　　　　　　　
０．６ｇ４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−Ｎ−（
β−ヒドロキシルエチル）アニリン硫酸塩４．８ｇ 水酸化カリウム　　　　　　　　　　　１−２ｇ水を加
えてＩＱとし、水酸化カリウムまたは５０％硫酸を用い
てｐＨ１０，０６に調整する。

［発色現像補充液］ 炭酸カリウム　　　　　　　　　　　　　４０ｇ炭酸水
素ナトリウム　　　　　　　　　　３ｇ亜硫酸カリウム
　　　　　　　　　　　　７ｇ臭化ナトリウム　　　　
　　　　　　　０．５ｇヒドロキシルアミン硫酸塩　　
　　　　３．１ｇ４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル
−Ｎ（β−ヒドロキ／エチル）アニリン硫酸塩６．０ｇ 水酸化カリウム　　　　　　　　　　　　２ｇ水を加え
てＩＱとし、水酸化カリウムまたは２０％硫酸を用いて
ｐＨＩｏ、１２に調整する。

［漂白タンク液］ １−３−フロピレンジアミン四酢酸第２鉄アンモニウム
　　　　　　　　　　　　１５０ｇ酢酸（９０％水溶液
）　　　　　　　　　　５０＋ｎ＋２臭化アンモニウム
　　　　　　　　　　１５０ｇ水を加えてＩＱとし、ア
ンモニウム水まＩ；は氷酢酸を用いてｐＨ４，４に調整
する。

［漂白補充液］ 漂白タンク液のｐＨを、酢酸でｐＨ４，２に調整したも
の。

［定着タンク液および補充〕 チオ硫酸アンモニウム　　　　　　　　２５０ｇ亜硫酸
アンモニウム　　　　　　　　　　２０ｇ例示［Ａ’−
７］　　（アンモニウム塩）　　　　　２ｇ水を加えて
１１２とし、酢酸とアンモニア水を用いてｐＨ６，８に
調整する。

［安定タンク液および補充液］ ホルムアルデヒド（３７％溶液）　　　　　　１ｍ０゜
５−クロロ−２−メチル−４ インチアゾリン−３−オン　　　　　　　　０．０５ｇ
エマルゲン８１０　　　　　　　　　　　　１ｍ１２ホ
ルムアルデヒド重亜硫酸付加物ナトリウムｇ 水を加えｌＱとし、アンモニウム水および５０％硫酸に
てｐＨ７，０に調整した。

また、カラーペーパーを下記の処理工程と処理液で処理
した。

処理工程　温度　時間　補充量　　槽数（１）Ｊｌ現像
　３８°０　３０秒　２００ｍＱ／１ｎ２Ｊ　［（２）
漂白定着　３３℃２５秒　１００＋ｎｉ２／ｍ”　　１
槽（３）安定化　３３℃３０秒　５００ｍ１２／ｍ２３
槽（注１） （注１）３層法はカウンターカレント方式で行う。

処理液組成 ［発色現像タンク液］ トリエタノールアミン　　　　　　　　　ｌＯｍｕ亜硫
酸カリウム　　　　　　　　　　　０．２ｇ塩化ナトリ
ウム　　　　　　　　　　　１．５ｇ炭酸カリウム　　
　　　　　　　　　　３２．０ｇ３−メチル−４−アミ
ノ−Ｎ−エチル−Ｎ−（β−メタンスルノアミドエチル
）−アニリン硫酸塩　５．５ｇ蛍光増白剤（ジアミノス
チルベン系）　　　１．０ｇジエチルヒドロキシルアミ
ン　　　　　５．０ｇジエチレントリアミンペンタ酢酸
　　　３．０ｇ臭化カリウム　　　　　　　　　　　　
　２ｍｇ１．２−ジヒドロキシベンゼン−３，５−ジス
ルホン酸−ナトリウム塩　　　　　　　　　　　　　０
．２ｇ水を加えて全量をｌａとし、ＫＯＨトＨｔ　Ｓｏ
　＊　ｆ　ｐｌ　１０−１５とする。

［発色現像補充液］ 発色現像タンク液の３−メチル−４−アミノ−Ｎ−エチ
ル−Ｎ−（β−メタンスルホアミドエチル）−アニリン
硫酸塩の量を７．０ｇ／Ｑとし、臭化カリウムをゼロと
しｐＨ値を１０−６０とする。

［漂白定着タンク液および補充液］ エチレンジアミンテトラ酢酸＠２鉄 アンモニウム２水塩　　　　　　　　　６０ｇエチレン
ジアミンテトラ酢酸　　　　　　３ｇチオ硫酸アンモニ
ウム（７０％溶液）　　　１４０ｍ１２亜硫酸アンモニ
ウム（４０％溶液）　　　２７．５ｍ＋２炭酸カリウム
または氷酢酸でｐＨ５，８に調製すると共に水を加えて
全量を１１２とする。

［安定タンクおよび補充液］ ｌ−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸ｇ Ｂｉｃｌｘ　　　　　　　　　　　　　　　Ｏ−３ｇＺ
　ｎ　Ｓ　Ｏ４・７　Ｈ２００ｊｇ 蛍光増白剤（ジアミノスチルベン系）　　　１．０ｇケ
イソンＷＴ（注）　　　　　　　　　　０．５ｇ（注）
ロームアンドハース社製 上記処理により得られた廃液を下記表−１のごと〈単独
または混合して、後で詳述するが第３図に示す廃液処理
装置で濃縮処理を行い、その時の廃液処理速度を測定し
た。

上記測定では減少する廃液量は３０分ごとに測定表−■ なお、ヒートポンプのかわりに電熱ヒータの加熱によっ
て同様の実験を行ったが、廃液列理速度は上昇しなかっ
た。

表−１の結果よりカラーフィルムやカラーペーパーの処
理工程においては、発色現像廃液、漂白廃液、漂白定着
廃液、定着廃液、安定化廃液、水洗廃液（溜水によるも
の、無水洗安定化液によるもの、リンス等によるものも
含む）はそれぞれ別々に、好ましくは現像液とそれ以外
で分割にすることが良いことがわかる。

一般にミニラボではネガペーパーを処理しており、之の
場合には好ましくは、ネガとペーパー用の発色現像廃液
を混合し１つにし、残りの処理廃液を混合し１つとする
２種類に分割することが良好であるといえる。

まｔ；白黒感材用としては、現像廃液、定着廃液、水洗
廃液（溜水、無水安定化液、リンス等によるものを含む
）それぞれ別々にすることが好ましい。

そしてより好ましくは現像廃液とそれ以外で分割するこ
とがよいといえる。

まＩ；、大ラボ等ではカラーネガ、カラーペーパカラー
リバーサル等の処理ラインを有するので発色現像廃液、
白黒現像廃液を一括してその他を一括とする２種類とす
ることが好ましい。

次に本寅験に用いた写真処理廃液の蒸発濃縮装置につい
て第３図の概要図を用いて詳述する。

減圧に耐える減圧蒸発濃縮カラム（以下単にカラムとい
う）■内に、写真処理廃液を注入貯留し、該カラム１の
上部蒸気凝縮部５には、減圧手段７を接続して、減圧す
る如くした。大気圧より低い減圧下では、そのものの沸
騰点以下で沸騰が起こることは知られており、この装置
では、減圧下で行なうものである。次に該カラムｌ内に
は、３次元配置とした加熱手段２を設け、この加熱手段
２は、その下部を上記写真処理廃液の貯留部４に浸し、
該写真処理廃液を加熱する如くし、その上部は、該写真
処理廃液の貯留部から突出して空中にあり、この部分に
、該写真処理廃液を、上記貯留部から吸引ポンプ６によ
る液給送手段３をもって、散布する如くし、もって、減
圧下での加熱蒸発に加え、散布滴下過程での加熱蒸発を
繰り返し、効率よく急速に濃縮化を行なうものである。

ここで蒸発した水分は、このカラム１内の１１５に冷却
手段８Ａと凝縮水の案内部及び水受け８Ｃを設けること
によって、コンパクト化と、力２ム内の減圧安定化のた
めに寄与する如くした。一方、上記の蒸発濃縮を繰り返
して、高濃度に固形化しｌ；成分はこのカラムｌの下部
に連結した容器１２で受は取り回収する。この発明にお
いて加熱手段２を液中と空中とｌこまたがる３次元配置
とした理由は液中部分はおもに写真処理廃液の予熱に当
たり空中の部分はこれに散布滴下する写真処理廃液との
接触面積を大きくする効果があり、ガス発生の無い低温
蒸発を均一に効率よく行なうのに効果がある。さらにこ
のカラム１内の上部には冷却手段８を設けて、下部より
上がってきた水蒸気を捕らえて冷却凝縮して、水滴とし
て回収する如くした。

これは発生蒸気ｌこよって、このカラムｌ内の減圧バラ
ンスが崩れ、減圧装置７（本寅施例ではエジェクターを
使用）で規定の減圧状態を維持するために多大の負荷が
かかるのを軽減する効果がある。

即ち発生蒸気によりカラムｌ内の圧力が上昇するところ
をすぐさま冷却凝縮して圧力上昇を抑制するのである。

この構成において、加熱手段２の上記液中部分を当該減
圧蒸発に最適な温度とすると、この加熱手段２が１体に
同じ温度で上記空中にある部分も管理され、電熱効果の
相違で、空中にある部分の実質的な表面温度は高くなり
、これに、写真処理廃液が触れると急加熱による不快ガ
スの発生もあるので、散布する写真処理廃液の量を加減
して、上記空中にある加熱手段の部分を、ガス発生温度
以下に抑えるか又は液中、液外で加熱手段を分けて別々
に適温に制御してもよい。

さらに上記加熱手段２および冷却手段８Ａは公知技術の
いずれでもよいが、この実験ではヒートポンプを使用し
た。そしてこの冷却手段の表面に水蒸気が触れて凝縮し
、水滴となって、この冷却手段８Ａを伝わって水回収容
器９に集められる。

加熱手段の表面温度は好ましくは１００℃以下で、特に
、２０℃〜６０℃が最も好ましい。

上記加熱手段２にヒートポンプの放熱部を用い、上記冷
却手段８Ａおよび水回収容器９内１＝設けた冷却手段８
Ｂにヒートポンプの吸熱部を使用しである。

そして加熱手段２を構成するヒートポンプの凝縮器をチ
ャージさせるチャージパイプ２５および該加熱手段２の
後に配管した膨張弁の役目をするキャピラリーチューブ
２６や、冷却手段８Ａのアウト側に配設される冷媒用の
コンプレッサー２１およびその冷媒を空冷凝縮させる空
冷凝縮器２２、およびそのファン２４とファンモータ２
３はカラムｌの外に置かれている。

また、加熱手段２の凝縮器を通りキャピラリーチューブ
２６から、水回収容器９内の冷却手段８Ｂに接続した上
で更にその延長が冷却手段８Ａとしてカラムｌ内の上部
蒸気凝縮部５の冷媒蒸発器に接続されカラム１外のコン
プレッサー２１に還るようにしである。

そして、水回収容器９内の冷水は水循環ポンプ（Ｐ−２
）　３３によって減圧装置（エジェクター）７につなげ
られ、カラム１上部の蒸気凝縮部５の凝縮液回収口８Ｃ
からパイプ３４で引かれた水を水回収容器９に入れると
共に同時にカラム１内の減圧を行うようにしである。

また、水回収容器９からオーバー７０−した水はパイプ
３６によって水槽３５に送られる。そしてこれは下水に
排水される。

そして、カラムｌ内への処理廃液は容器３１から適時ポ
ンプ（Ｐ−１）　６で送られる。該ポンプ６は切替えて
カラムｌ内の濃縮液循環ポンプとしても使用される。

このようにしてかなり単純なヒートポンプにより蒸発蒸
気は多くが液化され、わずかが排気口３６から排気され
るので、臭気は完全に防止されるようになる。

本発明の実験に使った蒸発濃縮装置は以上のようなもの
であるが、臭気の発生等を考慮せず熱効率や濃縮速度の
みを考えたときは減圧装置を停止しても減圧した場合と
ほぼ同じような熱効率および濃縮速度を得た。

このような実験（結果）に基づいて本出願人は写真処理
廃液の蒸発濃縮装置を発明したので、先ず第１の実施例
を第１図の概要図を用い、説明する。

減圧に耐える２つの減圧蒸発濃縮カラム（以下単にカラ
ムという）ＩＡ、ＩＢ内に、それぞれ前述のような種類
に分割した写真処理廃液を注入貯留し、該カラムＩＡの
上部蒸気凝縮部５には、減圧手段７を接続して、減圧す
る如くした。大気圧より低い減圧下では、そのものの沸
騰点以下で沸騰が起こることは知られており、この装置
では、減圧下で行なうものである。次に該カラムｌ　Ａ
、　Ｉ　Ｂ内には、３次元配置とした加熱手段２Ａ、２
Ｂを設け、この加熱手段２Ａ、２Ｂは、その下部を上記
写真処理廃液の貯留部４Ａ、４Ｂに浸し、該写真処理廃
液を加熱する如くし、その上部は、該写真処理廃液の貯
留部から突出して空中にあり、この部分に、該写真処理
廃液を、上記貯留部から吸引ポンプ（Ｐ−ＩＡ）　６Ａ
および（Ｐ−ＩＢ）　６Ｂによる液給送手段３Ａ、３Ｂ
をもって、散布する如くし、もって、減圧下での加熱蒸
発に加え、散布滴下過程での加熱蒸発を繰り返し、効率
よく急速に濃縮化を行なうものである。

ここで蒸発した水分は、この方うムＩＡ内の上部に冷却
手段８Ａと凝縮水の案内部及び水受け８Ｃを設けること
によって、コンパクト化と、カラム内の減圧安定化のた
めに寄与する如くした。一方、上記の蒸発濃縮を繰り返
して、高濃度に固形化した成分はこの方ラムｌ　Ａ、　
ｌ　Ｂの下部に連結した図示しない容器で受は取り回収
する。この発明において加熱手段２Ａ、２Ｂを液中と空
中とにまたがる３次元配置とした理由は液中部分はおも
に写真処理廃液の予熱に当たり空中の部分はこれに散布
滴下する写真処理廃液との接触面積を大きくする効果が
あり、ガス発生の無い低温蒸発を均一に効率よく行なう
のに効果がある。さらにこのカラムＩＡ内の上部には冷
却手段８を設けて、下部より上がってきた水蒸気を捕ら
えて冷却凝縮して、水滴として回収する如くした。これ
は発生蒸気によって、この方うムＩＡ、ＩＢ内の減圧バ
ランスが崩れ、減圧装置７（本実施例ではエジェクター
を使用）で規定の減圧状態を維持するために多大の負荷
がかかるのを軽減する効果がある。即ち発生蒸気により
カラムｌ　Ａ、　ｌ　Ｂ内の圧力が上昇するところをす
ぐさま冷却凝縮して圧力上昇を抑制するのである。

また、前述のような実験で得られたように濃縮速度の速
い写真処理廃液の組合わせで分割したそれぞれの廃液が
各カラムｌＡ、ｌＢに入れられて蒸発濃縮を始めると、
カラムＩＢからの蒸発蒸気の臭気成分はカラムｌ上部の
濃縮廃液中にトラップされて行く。これにより、本発明
は、より有効な効果を発揮する。

これはカラムＩＡとカラムＩＢは上部の蒸気通路が連結
され、蒸発蒸気の凝縮部５はカラムＩＡの上部に直接ス
トレートに連通されているが、カラムＩＢの蒸発蒸気は
カラムＩＡへの連絡路を通りカラムＩＡの蒸発蒸気と合
流した上で凝縮部５へ向うことになるからである。

従って蒸発蒸気中の臭気成分は増々なくせるようになる
。

この構成において、加熱手段２の上記液中部分を当該減
圧蒸発に最適な温度とすると、この加熱手段２が上記空
中にある一体の部分も同じ温度で管理され、電熱効果の
相違で、空中にある部分の突貫的な表面温度は高くなり
、これに、写真処理廃液が触れると急加熱による不快ガ
スの発生もあるので、散布する写真処理廃液の量を加減
して、上記空中にある加熱手段の部分を、ガス発生温度
以下に抑えるか又は液中、液外で加熱手段を分けて別々
に適温に制御してもよい。

さらに上記加熱手段２Ａ、２Ｂおよび冷却手段８Ａは公
知技術のいずれでもよいが、本実施例ではヒートポンプ
を使用した。そしてこの冷却手段の表面に水蒸気が触れ
て凝縮し、水滴となって、この冷却手段８Ａを伝わって
水回収容器９に集められる。加熱手段の表面温度は好ま
しくは１００℃以下で、特に、２０℃〜６０℃が最も好
ましい。

上記加熱手段２Ａ、２Ｂにヒートポンプの放熱部を用い
、上記冷却手段ＢＡＨよび水回収容器９内に設けた冷却
手段８Ｂにヒートポンプの吸熱部を使用しである。

そして加熱手段２を構成するヒートポンプの凝縮器をチ
ャージさせるチャージパイプ２５および該加熱手段２の
後に配管した膨張弁の役目をするキャピラリーチューブ
２６や、冷却手段８Ａのアウト側に配設される冷媒圧縮
用のコンプレッサー２１およびその冷媒を空冷凝縮させ
る空冷凝縮器２２、およびその７アン２４と７アンモー
タ２３はカラム１の外に置かれている。

また、加熱手段２の凝縮器を通りキャピラリーチューブ
２６から、水回収容器９内の冷Ｊ手段８Ｂに接続した上
で更にその延長が冷却手段８Ａとしてカラム１内の上Ｍ
Ｓ蒸気凝縮部５の冷媒蒸発器に接続されカラムｌ外のコ
ンプレッサー２１に還るようにしである。

そして、水回収容器９内の冷水は水循環ポンプ（Ｐ−２
）　３３によって減圧装置（エジェクター）７につなげ
られ、カラムｌ上部の蒸気凝縮部５の凝縮液回収口８Ｃ
からパイプ３４で引かれた水を水回収容器９に入れると
共に同時にカラムλ内の減圧を行うようにしである。

まＩ；、水回収容器９からオーバーフローした水はパイ
プ３６によって水槽３５に送られる。そしてこれは下水
に排水される。

そして、カラムｌ　Ａ、　ｌ　Ｂ内への処理廃液は前述
のような種類に分割された処理廃液の容器３１Ａ、３１
Ｂから適時電磁バルブ３２Ａ、３２Ｂで給送される。

このようにしてかなり単純なヒートポンプにより蒸発蒸
気は多くが液化され、わずかが排気口３６から排気され
るので、臭気は完全に防止されるようになる。

ここで、臭気の発生等を考慮せず熱効率や濃縮速度のみ
を考えたときは減圧装置を停止しても減圧した場合とほ
ぼ同じような熱効率および濃縮速度を得ている。

次に本発明の第２の実施例を第２図の概要図によって説
明する。

減圧に堪え得る２つのカラムＬ　Ａ、　Ｉ　Ｂにハ、ソ
れらの液溜め部４Ａ、４Ｂとそのヒートポンプの加熱部
２Ａ、２Ｂと該液溜部４Ａ、４Ｂからの液浸上げベルト
５１Ａ、５１Ｂとが独立して設けられ、それら２つのカ
ラムの上部は連通し、更に該カラムｌ　Ａ、　ｌ　Ｂの
隣には蒸気凝縮部５および蒸留水の溜部８Ｃが設けられ
ている。そして該蒸気凝縮部５内にはヒ−トポンプの冷
却部８Ａが設けられ、その上方にはカラム２Ｂの上方に
連通ずる蒸気の高温ダクト４１が設けられている。そし
て該ダクト４１内にはヒートポンプの加熱部２Ｃおよび
ファン４２が設けられ、前記冷却部８Ａより上方の蒸気
を前記ダクト４１を通ってファン４２でカラムＩＢの上
方に循環させるようにしてあり、更にその循環中に空気
とともに加熱部２Ｃが作用して高温化するようにしであ
る。

これにより汲上げベルｌ−５１Ａ、５１Ｂによって汲上
げられながら循環する該ベルト上の各廃液は早急に前記
ダクト４１内の加熱蒸気および加熱空気によって蒸発さ
せられ蒸発凝縮効率を向上させて行くことになる。

このようにすると両方ラムＩ　Ａ、　Ｉ　Ｂから発生す
る臭気成分は、どちらかのカラムＬ　Ａ、　］　Ｂの液
溜め部にトラップされ易くなり、蒸発蒸気の臭気成分は
益々少なくなる。

熱源、冷熱源としてはヒートポンプを使用しており、コ
ンプレッサー２１で圧縮された高熱加熱冷媒は加熱パイ
プ２Ａ、２Ｂ、２Ｃを直列に連結し、膨張弁の役をする
キャピラリチューブ２６を通す気化されて冷却部８Ａを
取り前述のコンプレッサーに戻るようにしである。

尚、第２図には減圧手段は省略しであるがこれは第１の
実施例と同様に設けておく方が臭気の蒸発等を防止する
ためには更に好ましいといえる。

しかし、臭気等をあまり考慮しない場合には減圧手段を
特に必要としない。

本実施例では蒸発濃縮カラム、廃液容器等は２つにした
が２つ以上の複数にしても勿論有効な効果を示す。

〔発明の効果〕

蒸発濃縮カラムや写真処理廃液容器を２つまたはそれ以
上の複数もうけて、現像液を成分とする廃液と定着液を
成分とする廃液の２種類以上に分割して処理する本発明
の写真処理廃液の蒸発濃縮装置により、臭気ガスの発生
が押えられ凝縮水が臭くなるのが防止されると共に、濃
縮速度が３０〜６５％向上するようになった。即ち、電
熱ヒータからヒートポンプにすることにより熱効率を５
０％以上向上させた上、更に、濃縮速度を上記のような
画期的なものにすることができ、全体として熱効率を極
度（こ向上させることができた。

【図面の簡単な説明】 ！１図は本発明の第１の実施例の概要図、第２図は本発
明の第２の実施例の概要図、第３図は本発明の寅験ｌ二
用いた蒸発濃縮装置の概要図。 Ｉ　Ａ、　ｌ　Ｂ・・・蒸発濃縮カラム２　Ａ、　２　
Ｂ、　２　Ｇ・・・加熱部　　３Ａ、３Ｂ・・・液給送
手段４Ａ、４Ｂ・・・廃液貯溜部　　５・・・蒸気凝縮
部６Ａ、６Ｂ・・・吸引ポンプ（Ｐ−ＩＡ）、（Ｐ−Ｉ
Ｂ）８Ａ・・・冷却部　　　　　２１・・・コンプレッ
サー３１Ａ、３１Ｂ・・・写真処理廃液貯槽３２＾、３
２Ｂ・・・電磁バルブ　４Ｊ・・・高温ダクト５１Ａ、
５１Ｂ・・・汲上げベルト 第３図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）写真処理廃液を蒸発濃縮せしめ、これによって生
   じる蒸気を液化する写真処理廃液の蒸発濃縮装置におい
   て、蒸発濃縮手段が２種類以上の廃液を別々に蒸発濃縮
   可能なように蒸発濃縮カラムを２つ以上設けたことを特
   徴とする写真処理廃液の蒸発濃縮装置。
2. （２）前記２つ以上の蒸発濃縮カラムから発生する蒸気
   は１つの蒸気液化手段によって液化させることを特徴と
   する写真処理廃液の蒸発濃縮装置。
3. （３）前記蒸発濃縮カラムは減圧され、蒸発濃縮液温は
   ８０℃以下であり、蒸発濃縮熱源にはヒートポンプの加
   熱部を前記蒸気の液化には該ヒートポンプの冷却部を用
   いたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の
   写真処理廃液の蒸発濃縮装置。