JPH03293077A - 写真処理廃液の蒸発濃縮方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は写真処理廃液の蒸発濃縮における濃縮速度およ
び熱効率の向上方法に関する。

〔発明の背景〕

一般に、ｌ・ロゲン化銀写真感光材料の写真処理は、黒
白感光材料の場合には、現像、定着、水洗等、カラー感
光材料の場合には発色現像、漂白定着（又は漂白、定着
）、水洗、安定化等の機能の１つ又は２つ以上を有する
処理液を用いｔ；行程を組合わせて行われている。

そして、多量の感光材料を処理する写真処理においては
、処理によって消費された成分を補充し一方、処理によ
って処理液中に溶出或は蒸発によって濃化する成分（例
えば現像液における臭化物イオン、定着液における銀錯
塩のような）を除去して処理液成分を一定に保つことに
よって処理液の性能を一定に維持する手段が採られてお
り、上記補充のために補充液が処理液に補充され、写真
処理における濃厚化成分の除去のために処理液の一部が
廃棄されている。

近年、補充液は水洗の補充液である水洗水を含めて公害
上や経済的理由から補充の量を大幅に減少させたシステ
ムに変わりつつあるが、写真処理廃液は自動現像機の処
理槽から廃液管によって導かれ、水洗水の廃液や自動現
像機の冷却水等で稀釈されて下水道等に廃棄されていた
。

しかしながら、近年の公害規制の強化により、水洗水や
冷却水の下水道や河川への廃棄は可能であるが、これら
以外の写真処理液［例えば、現像液、定着液、発色現像
液、漂白定着液（又は漂白液、定着液）、安定液等］の
廃棄は、実質的に不可能となっている。このため、各写
真処理業者は廃液を専門の廃液処理業者に回収料金を払
って回収してもらっＩ；り公害処理設備を設置したりし
ている。しかしながら、廃液処理業者に委託する方法は
、廃液を貯留しておくのにかなりのスペースが必要とな
るし、またコスト的にも極めて高価であり、さらに公害
処理設備は初期投資（イニシャルコスト）が極めて大き
く、整備するのにかなり広大な場所を必要とする等の欠
点を有している。

さらに、具体的には、写真処理廃液の公害負荷を低減さ
せる公害処理設備としては、活性汚泥法（例えば、特公
昭５１−１２９４３号及び同昭５１−７９５２号等）、
蒸発法（特開昭４９−８９４３７号及び同５６−３３９
９６号等）、電解酸化法（特開昭４８−８４４６２号、
同４９−１１９４５８号、特公昭５３−４３４７８号、
特開昭４９−１１９４５７号等）、イオン交換法（特公
＠５１−３７７０４号、特開昭５３−３８３号、特公昭
５３−４３２７１号等）、逆浸透法（特開昭５０−２２
４６３号等）化学的処理法（特開昭４９−６４２５７号
、特公昭５７−３７３９６号、特開昭５３−１２１５２
号、同４９５８８３３号、同５３−６３７６３号、特公
昭５７−３７３９５号等）等が知られているが、これら
は未だ充分ではない。

一方、水資源面からの制約、給排水コストの上昇、自動
現像機設備における簡易さと、自動現像機周辺の作業環
境上の点等から、近年、水洗に変わる安定化処理を用い
、自動現像機外に水洗の給排水のための配管を要しない
自動現像機（いわゆる無水洗自動現像機）による写真処
理が普及しつつある。このような処理では処理液の温度
コントロールするための冷却水も省略されたものが望ま
れている。このような実質的に水洗水や冷却水を用いな
い写真処理では自動現像機からの写真処理廃液がある場
合と比べて水によって稀釈されないためその公害負荷が
極めて大きく一方において廃液量が少ない特徴がある。

従って、この廃液量が少ないことにより、給廃液用の機
外の配管を省略でき、それにより従来の自動現像機の欠
点と考えられる配管を設置するために設置後は移動が困
継であり、足下スペースが狭く、設置時の配管工事に多
大の費用を要し、温水供給圧のエネルギー費を要する等
の欠点が解消され、オフィスマシンとして使用でき己ま
でコンパクト化、簡易化が達成されるという極めて大き
い利点か発揮される。

しかしながら、この反面、その廃液は極めて高い公害負
荷を有しており、河川はもとより下水道にさえ、その公
害規制に照らしてその廃液は全く不可能となってきてい
る。さらにこのような写真処理（多量の流水を用いて、
水洗を行わない処理）の廃液量は少ないとはいえ、例え
ば比較的小規模なカラー処理ラボでも、１日に１００程
度となる。

従って、一般には廃液回収業者によって回収され、二次
及び三次処理され無害化されているが、回収費の高騰に
より廃液引き取り価格は年々高くなるはかりでなく、ミ
ニラボ等では回収効率は悪いため、なかなか回収に来て
もらうことができず、廃液が店に充満する等の問題を生
じている。

一方、これらの問題を解決するために写真処理廃液の処
理をミニラボ等でも容易に行えることを目的として、写
真処理廃液を加熱して水分を蒸発乾固ないし固化するこ
とが研究されており、例えば、実開昭６０−７０８４１
号等に示されている。発明者等の研究では写真処理廃液
を蒸発処理した場合、亜硫酸ガス、硫化水素、アンモニ
アガス等の有害ないし極めて悪臭性のガスが発生する。

これは写真処理液の定着液や漂白定着液としてよく用い
られるチオ硫酸アンモニウムや亜硫酸塩（アンモニウム
塩、ナトリウム塩又はカリウム塩）が高温のＩ；め分解
することによって発生することがわかった。更に蒸発処
理時には写真処理廃液中の水分等が蒸気となって気体化
することにより体積が膨張し、蒸発釜中の圧力が増大す
る。このためこの圧力によって蒸発処理装置から前記有
害ないし悪臭性のガスが装置外部へもれ出してしまい、
作業環境上極めて好ましくないことが起こる。

そこで、これらを解決するために実開昭６０−７０８４
１号には蒸発処理装置の排気管部に活性炭等の排ガス処
理部を設ける方法が開示されている。しかし、この方法
は写真処理廃液中の多量の水分による水蒸気により、排
ガス処理部で結露又は凝結し、ガス吸収処理剤を水分が
覆い、ガス吸収能力を瞬時に失わせてしまう重大な欠点
を有しており、未だ実用には供し得ないものであった。

これらの問題点を解決するために、この出願人等は写真
処理廃液を蒸発処理するに際し、蒸発によって生じる蒸
気を凝縮させる冷却凝縮手段を設け、さらに凝縮によっ
て生じる凝縮水を処理するとともに非凝縮成分について
も処理して外部へ放出する写真処理廃液の処理方法及び
装置について先に提案しｔ；。

しかしながら、上記提案によれば、次のような問題点が
あることを見い出した。すなわち、蒸発処理によって生
じる蒸気は冷却凝縮手段で凝縮されるが、冷却凝縮効率
が悪いと、凝縮されないで装置外部へ放出される蒸気の
比率が高くなり、たとえ活性炭で処理したとしても、悪
臭で有害なガスが装置外部へ放出される比率も高くなる
。さらに冷却凝縮手段によって凝縮された凝縮水も、た
とえ活性炭で処理したとしても、廃棄する時におったり
、公害負荷が高くそのまま下水等に排出できない場合も
ある。

さらに、ミニラボでは店のスペースが極めて限られてお
り、写真処理液を処理することにより発生する悪臭が特
に問題となるばかりでなく、廃液処理装置自体の設置ス
ペースが問題となる。また、装置の値段やランニングコ
ストも重要な問題である従って、写真処理廃液を、悪臭
で有害なガスを発生することなく処理できるコンパクト
で安価でかつランニングコストが低く濃縮速度の速い処
理装置が要望されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

このように写真処理廃液を自現機のそばで、オンデイマ
ントで直ちに蒸発濃縮してしまうことが望ましい。しか
しそれには従来の電熱による加熱を行うと電力消費が大
きく得策でなく、それを解決するために本出願人は特開
昭６３−１５１３０１で提案したようにヒートポンプを
用い、その加熱部および冷却部を蒸発濃縮のグ：めの加
熱と発生蒸気や発生ガスの冷却に用いることにより使用
電力が５０％以下になりかなり低くすることに成功した
。しがし、ラボでは写真処理廃液の蒸発濃縮に大きな電
力を消費するだけでなく、自現機の各処理液の温調や乾
燥部の加熱或は冷却に消費する電力も大きい。このよう
に総合的に見て更に、加熱冷却電力の節減が要望されて
いる。特に３ＯＡ以上の電力を喰うようになると引込配
線工事費もかなりかかることになる。

本発明はこのような観点にたって、写真処理廃液を蒸発
濃縮するに当たって更に、熱効率を高め処理能力を向上
させる写真処理廃液の蒸発濃縮方法を提供することを課
題目的にする。

〔課題を解決するための手段〕

この目的は、次の技術手段（ａ　）、（ｂ　）、（ｃ　
）、（ｄ　）のいずれかによって達成される。

（ａ）写真処理廃液を加熱蒸発濃縮せしめ、これによっ
て生じる蒸気を冷却凝縮して液化する写真処理廃液の蒸
発濃縮方法において、前記加熱源にヒートポンプの加熱
部を使用し、前記冷却凝縮にヒートポンプの冷却部を使
用し、処理する写真処理廃液を現像液を成分とする廃液
と定着液を成分とする廃液の２種以上に分割してそれぞ
れ別々に処理することを特徴とする写真処理廃液の蒸発
濃縮方法。

（ｂ）写真処理廃液を加熱蒸発濃縮せしめ、これによっ
て生じる蒸気を冷却敵縮して液化する写真処理廃液の蒸
発濃縮方法において、前記加熱源にヒートポンプの加熱
部を使用し、前記冷却凝縮にヒートポンプの冷却部を使
用し、処理する写真処理廃液を現像液の廃液とそれ以外
の処理液の廃液の２種類に分割してそれぞれ別々に処理
することを特徴とする写真処理廃液の蒸発濃縮方法。

（ｃ）前記冷却部は発生する蒸気がヒートポンプの冷却
パイプに直接接触させて凝縮させるようにしたことを特
徴とする（ａ）項または（ｂ）項に記載の写真処理廃液
の蒸発濃縮方法。

（ｄ）前記加熱蒸発および前記冷却凝縮を減圧条件で行
うようにしたことを特徴とする前記（ａ）項乃至（ｃ）
項のいずれか１項に記載の写真処理廃液の蒸発濃縮方法
。

〔実施例〕 先ず本発明の方法を見つけるに当たって１１図に概要を
示すような蒸発濃縮装置を使っ１次のような実験をした
。

実験例１ カラーネガフィルムとして市販のコニカ族、富士フィル
ム製、コダック製のＡＳＡＩＯｏ、４００のフィルムを
下記処理工程仕様および処理液仕様で処理した。

（補充量は１００ｃｍ２当たりの値である。）但し、定
着槽は２槽カウンターカレント（４５秒、２槽）、およ
び安定槽は３槽カウンターカレント（２０秒、３槽）で
行った。

使用した処理液組成は下記の通りである。

［発色現像タンク液］ 炭酸カリウム　　　　　　　　　　　　　３０ｇ炭酸水
素ナトリウム　　　　　　　　　２．５ｇ亜硫酸カリウ
ム　　　　　　　　　　　　４ｇ臭化ナトリウム　　　
　　　　　　　　１．３ｇ沃化カリウム　　　　　　　
　　　　　１．２ｍｇヒドロキシルアミン硫酸塩　　　
　　　２．５ｇ塩化ナトリウム　　　　　　　　　　　
０．６ｇ４〜アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−Ｎ−（
β−ヒドロキシルエチル）アニリン硫酸塩４・８ｇ 水酸化カリウム　　　　　　　　　　　１．２ｇ水を加
えてＩＱとし、水酸化カリウムまたは５０％硫酸を用い
てｐＨ１０，０６Ｊ：　Ｈ整する。

［発色現像補充液］ 炭酸カリウム　　　　　　　　　　　　　４０ｇ炭酸水
素ナトリウム　　　　　　　　　　３ｇ亜硫酸カリウム
　　　　　　　　　　　　７ｇ臭化ナトリウム　　　　
　　　　　　　０．５ｇヒドロキシルアミン硫酸塩　　
　　　　３．１ｇ４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル
−Ｎ（β−ヒドロキシエチル）アニリン硫酸塩６．０ｇ 水酸化カリウム　　　　　　　　　　　　２ｇ水を加え
てｌＱとし、水酸化カリウムまたは２０％硫酸を用いて
ｐＨ１０，１２に調整する。

［漂白タンク液］ １３−プロピレンジアミン四酢酸第２鉄アンモニウム　
　　　　　　　　　　　１５０ｇ酢酸（９０％水溶液）
　　　　　　　　　　５０ｍ（２臭化アンモニウム　　
　　　　　　　　１５０ｇ水を加えて１１２とし、アン
モニウム水または氷酢酸を用いてｐＨ４、４に調整する
。

［漂白補充液］ 漂白タンク液のｐＨを、酢酸でｐＨ４、２に調整したも
の。

［定着タンク液および補充］ チオｉ酸アンモニウム　　　　　　　　２５０ｇ亜硫酸
アンモニウム　　　　　　　　　　２０ｇ例示［Ａ’−
７］　　（アンモニウム塩）　　　　　２ｇ水を加えて
１ａとし、酢酸とアンモニア水を用いてｐＨ６，８に調
整する。

１安定タンク液および補充液］ ホルムアルデヒド（３７％溶液）　　　　　　１ｍＱ５
−クロロ−２−メチル−４− インチアゾリン−３−オン　　　　　　　０．０５ｇエ
ヤルゲン８１０　　　　　　　　　　　　１ｍＱホルム
アルデヒド重亜硫酸付加物ナトリウムｇ 水を加え１ρとし、アンモニウム水および５０％硫酸に
てｐＨ７，０に調整した。

また、カラーペーパーを下記の処理工程と処理液で処理
した。

処理工程　温度　時間　補充量　　槽数（１）発色現像
　３８℃　３０秒　２００ｍｆｆ／ｍ”　　１槽（２）
漂白定着　３３°Ｏ２５秒　１００ｍｆｆ／ｍ”　　ｌ
槽（３）安定化　３３°Ｃ３０秒　５００ｍ１２／ｍ２
３槽（注１） （注１）３層法はカウンターカレント方式で行う。

悠理液組成 ［発色現像タンク液］ トリエタノールアミン　　　　　　　　　１０ｍｆｆ亜
硫酸カリウム　　　　　　　　　　　０．２ｇ塩化ナト
リウム　　　　　　　　　　　１．５ｇ炭酸カリウム　
　　　　　　　　　　　３２．０ｇ３−メチル−４−ア
ミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−（β−メタンスルノアミドエチ
ル）−アニリン硫酸塩　５．５ｇ蛍光増白剤（ジアミノ
スチルベンＭ）　　　１．０ｇジエチルヒドロキシルア
ミン　　　　　５．０ｇジエチレントリアミンペンタ酢
Ｍ　　　　３　、　Ｏｇ臭化カリウム　　　　　　　　
　　　　　２ｍｇ１．２−ジヒドロキシベンゼン−３，
５−ジスルホン酸−ナトリウム塩　　　　　　　　　　
　　　０．２ｇ水を加えて全量を１１２とし、ＫＯＨと
Ｈ２ＳＯ，でｐＨ１０゜１５とする。

［発色現像補充液］ 発色現像タンク液の３−メチル−４−アミノ−Ｎ−エチ
ル−Ｎ−（β−メタンスルホアミドエチル）−アニリン
硫酸塩の量を７．０ｇ／Ｉ２とし、臭化カリウムをゼロ
としｐＨ値を１０．６０とする。

［漂白定着タンク液および補充液］ エチレンジアミンテトラ酢酸第２鉄 アンモニウム２水塩　　　　　　　　　　６０ｇエチレ
ンジアミンテトラ酢Ｒ３ｇ チオ硫酸アンモニウム（７０％溶液）　　　１４０ｍｇ
亜硫酸アンモニウム（４０％溶液）　　　２７．５ｍＱ
炭酸カリウムまたは氷酢酸でｐＨ５，８に調製すると共
に水を加えて全量をＩＱとする。

［安定タンクおよび補充液］ １−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸ｇ Ｂｉｃｌｓ　　　　　　　　　　　　　　Ｏ６３ｇＺ　
ｎ　Ｓ　Ｏ，・７　Ｈ２Ｏ０，７ｇ蛍光増白剤（ジアミ
ノスチルベン系）　　　１．０ｇケイソンＷＴ（注）　
　　　　　　　　　　０．５ｇ（注）ロームアントノ＼
−ス社製 上記処理により得られＩ；廃液を下記表−１のごとく単
独また１憶混合して、後で詳述するが第１図に示す廃液
処理装置で濃縮魁理を行い、その時の廃液処理速度を測
定した。

上記測定では減少する廃液量を３０分ごとに測定し２時
間の平均値をとった。

なお、ヒートポンプのかわりに電熱ヒータの加熱によっ
て同様の実験を行ったが、廃液処理速度は上昇しなかっ
た。

表−１の結果より、カラーフィルムやカラーペ−パーの
処理工程においては、発色現像廃液、漂白廃液、漂白定
着廃液、定着廃液、安定化廃液、水洗廃液（溜水による
もの、無水洗安定化液によるもの、リンス等によるもの
も含む）はそれぞれ別々に、好ましくは現像液とそれ以
外で分割にすることが良いことがわかる。

一般にミニラボではネガペーパーを処理しており、之の
場合には好ましくは、ネガとペーパー用の発色現像廃液
を混合し１つにし、残りの処理廃液を混合し１つとする
２種類に分割することが良好であるといえる。

また白黒感材用としては、現像廃液、定着廃液、水洗廃
液（溜水、無水安定化液、リンス等によるものを含む）
それぞれ別々にすることが好ましい。

そしてより好ましくは現像廃液とそれ以外で分割するこ
とがよい。

また、大ラボ等ではカラーネガ、カラーペーパカラーリ
バーサル等の処理ラインを有するので発色現像廃液、白
黒現像廃液を一括してその他を一括とする２種類とする
ことが好ましい。

次に本実験に用いた写真処理廃液の蒸発濃縮装置につい
て第１図の断面図を用いて詳述する。

減圧に耐える減圧蒸発濃縮カラム（以下単にカラムとい
う）１内に、写真処理廃液を注入貯留し、該カラムｌの
上部蒸気凝縮部５には、減圧手段７を接続して、減圧す
る如くした。大気圧より低い減圧下では、そのものの沸
騰点以下で沸騰が起こることは知られており、この装置
では、減圧下で行なうものである。次に該カラム１内に
は、３次元配置とした加熱手段２を設け、この加熱手段
２は、その下部を上記写真処理廃液の貯留部４に浸し、
該写真処理廃液を加熱する如くし、その上部は、該写真
処理廃液の貯留部から突出して空中にあり、この部分に
、該写真処理廃液を、上記貯留部から吸引ポンプ６によ
る液給送手段３をもって、散布する如くし、もって、減
圧下での加熱蒸発に加え、散布滴下過程での加熱蒸発を
繰り返し、効率よく急速に濃縮化を行なうものである。

ここで蒸発した水分は、このカラム１内の上部に冷却手
段８Ａと凝縮水の案内部及び水受け８Ｃを設けることに
よって、コンパクト化と、カラム内の減圧安定化のため
に寄与する如くした。一方、上記の蒸発濃縮を繰り返し
て、高濃度に固形化した成分はこのカラム１の下部に連
結した容器１２で受は取り回収する。この発明において
加熱手段２を液中と空中とにまたがる３次元配置とした
理由は液中部分はおもに写真処理廃液の予熱に当たり空
中の部分はこれに散布滴下する写真処理廃液との接触面
積を大きくする効果があり、ガス発生の無い低温蒸発を
均一に効率よく行なうのに効果がある。さらにこのカラ
ムｌ内の上部には冷却手段８を設けて、下部より上がっ
てきた水蒸気を捕らえて冷却凝縮して、水滴として回収
する如くした。

これは発生蒸気によって、このカラム１内の減圧バラン
スが崩れ、減圧装置７（本実施例ではエジェクターを使
用）で規定の減圧状態を維持するために多大の負荷がか
かるのを軽減する効果がある。

即ち発生蒸気によりカラムｌ内の圧力が上昇するところ
をすぐさま冷却凝縮して圧力上昇を抑制するのである。

この構成において、加熱手段２の上記液中部分を当該減
圧蒸発に最適な温度とすると、この加熱手段２が１体に
同じ温度で上記空中にある部分も管理され、電熱効果の
相違で、空中にある部分の実質的な表面温度は高くなり
、これに、写真処理廃液が触れると急加熱による不快ガ
スの発生もあるので、散布する写真処理廃液の量を加減
して、上記空中にある加熱手段の部分を、ガス発生温度
以下に抑えるか又は液中、液外で加熱手段を分けて別々
に適温に制御してもよい。

さらに上記加熱手段２および冷却手段８Ａは公知技術の
いずれでもよいが、この実験ではヒートポンプを使用し
た。そしてこの冷却手段の表面に水蒸気か触れて凝縮し
、水滴となって、この冷却手段８Ａを伝わって水回収容
器９に集められる。

加熱手段の表面温度は好ましくは１００°Ｃ以下で、特
ｌ；、２０°Ｃ〜６０°Ｃが最も好ましい。

上記加熱手段２にヒートポンプの放熱部を用い、上記冷
却手段８Ａおよび水回収容器９内に設けた冷却手段８Ｂ
にヒートポンプの吸熱部を使用してある。

そして加熱手段２を構成するヒートポンプの凝縮器をチ
ャージさせるチャージバイブ２５および該加熱手段２の
後に配管した膨張弁の役目をするキャピラリーチューブ
２６や、冷却手段８Ａのアウト側に配設される冷媒用の
コンプレッサー２１およびその冷媒を空冷凝縮させる空
冷凝縮器２２、およびそのファン２４と７アンモータ２
３はカラムｌの外に置かれている。

また、加熱手段２の凝縮器を通りキャピラリーチューブ
２６から、水回収容器９内の冷却手段８Ｂに接続した上
で更にその延長が冷却手段８Ａとしてカラムｌ内の上部
蒸気凝縮部５の冷媒蒸発器に接続されカラム１外のコン
プレッサー２１に還るようにしである。

そして、水回収容器９内の冷水は水循環ポンプ（Ｐ−２
）　３３によって減圧装置（エジェクター）７につなげ
られ、カラムｌ上部の蒸気凝縮部５の凝縮液回収口８Ｃ
からバイブ３４で引かれた水を水回収容器９に入れると
共に同時にカラムｌ内の減圧を行うようにしである。

また、水回収容器９からオーバーフローした水はバイブ
３６によって水槽３５に送られる。そしてこれは下水に
排水される。

そして、カラムｌ内への処理廃液は容器３１から適時ポ
ンプ（Ｐ−１）　６で送られる。該ポンプ６は切替えて
カラム１内の濃縮液循環ポンプとしても使用される。

そして、本発明の結果は、減圧条件下で、より育効に発
揮される。

〔発明の効果〕

今までのような全廃液混合や現像、定着廃液の混合で行
う場合にくらべて、本発明の方法である現像液を成分と
する廃液と定着液を成分とする廃液の２種類以上に分割
した濃縮方法または現像液の廃液とそれ以外の廃液とに
２分割した濃縮方法は、濃縮速度を３０〜６５％向上さ
せ得るようになった。これにより電熱ヒータからヒート
ポンプにすることにより熱効率を５０％以上向上させた
上に更に本発明の方法により上記のような画期的な濃縮
速度を得ることができ、全体としての熱効率は従来の方
法にくらべて極度に向上した。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法の実験に用いた写真処理廃液の蒸
発濃縮装置の断面図。 １・・・蒸発濃縮カラム　２・・・加熱手段５・・・冷
却凝縮部　　　６・・・吸引ポンプ７・・・減圧装置 第１図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）写真処理廃液を加熱蒸発濃縮せしめ、これによっ
   て生じる蒸気を冷却凝縮して液化する写真処理廃液の蒸
   発濃縮方法において、前記加熱源にヒートポンプの加熱
   部を使用し、前記冷却凝縮にヒートポンプの冷却部を使
   用し、処理する写真処理廃液を現像液を成分とする廃液
   と定着液を成分とする廃液の２種以上に分割してそれぞ
   れ別々に処理することを特徴とする写真処理廃液の蒸発
   濃縮方法。
2. （２）写真処理廃液を加熱蒸発濃縮せしめ、これによっ
   て生じる蒸気を冷却凝縮して液化する写真処理廃液の蒸
   発濃縮方法において、前記加熱源にヒートポンプの加熱
   部を使用し、前記冷却凝縮にヒートポンプの冷却部を使
   用し、処理する写真処理廃液を現像液の廃液とそれ以外
   の処理液の廃液の２種類に分割してそれぞれ別々に処理
   することを特徴とする写真処理廃液の蒸発濃縮方法。
3. （３）前記冷却部は発生する蒸気がヒートポンプの冷却
   パイプに直接接触させて凝縮させるようにしたことを特
   徴とする請求項１または請求項２に記載の写真処理廃液
   の蒸発濃縮方法。
4. （４）前記加熱蒸発および前記冷却凝縮を減圧条件で行
   うようにしたことを特徴とする請求項１乃至請求項３の
   いずれか１項に記載の写真処理廃液の蒸発濃縮方法。