JPH0329155Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0329155Y2 JPH0329155Y2 JP11012283U JP11012283U JPH0329155Y2 JP H0329155 Y2 JPH0329155 Y2 JP H0329155Y2 JP 11012283 U JP11012283 U JP 11012283U JP 11012283 U JP11012283 U JP 11012283U JP H0329155 Y2 JPH0329155 Y2 JP H0329155Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- support member
- tightening bolt
- shaft support
- bearing
- bolt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Rotary Presses (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は輪転印刷機の着けローラその他の印刷
機のローラ着脱装置に関する。第１図ないし第４
図に従来の輪転印刷機の着けローラ着脱装置の通
常使用状態における概略が示され、第１図は平面
図、第２図は正面図、第３図は第２図の−線
に沿う拡大断面図、第４図は第３図の−線に
沿う断面図である。第１図および第２図におい
て、着けローラ１の左右両端軸はベアリング２，
２によつて回転自在に軸承されている。ベアリン
グ２は第３図および第４図に示すように軸支持部
材３のＵ字型切欠部３ａに嵌挿され、ベアリング
２の上部はベアリング押え４によつて押えられ、
ベアリング押え４は座金５を介し、締付けボルト
６によつて軸支持部材３に着脱自在に取り付けら
れている。さらに、軸支持部材３は第４図に示す
ように複数のボルト７によつてフレーム８に固定
されている。着けローラ１を洗浄等のため機外に
取り出す場合は、ボルト６，６を弛め、ベアリン
グ押え４，４を第１図中鎖線で示す４′，４′の位
置に回動させ、着けローラ１を上方（紙面と鉛直
上方向）に引き上げれば、着けローラ１はベアリ
ング２，２と共に機外に取り出すことができる。
機のローラ着脱装置に関する。第１図ないし第４
図に従来の輪転印刷機の着けローラ着脱装置の通
常使用状態における概略が示され、第１図は平面
図、第２図は正面図、第３図は第２図の−線
に沿う拡大断面図、第４図は第３図の−線に
沿う断面図である。第１図および第２図におい
て、着けローラ１の左右両端軸はベアリング２，
２によつて回転自在に軸承されている。ベアリン
グ２は第３図および第４図に示すように軸支持部
材３のＵ字型切欠部３ａに嵌挿され、ベアリング
２の上部はベアリング押え４によつて押えられ、
ベアリング押え４は座金５を介し、締付けボルト
６によつて軸支持部材３に着脱自在に取り付けら
れている。さらに、軸支持部材３は第４図に示す
ように複数のボルト７によつてフレーム８に固定
されている。着けローラ１を洗浄等のため機外に
取り出す場合は、ボルト６，６を弛め、ベアリン
グ押え４，４を第１図中鎖線で示す４′，４′の位
置に回動させ、着けローラ１を上方（紙面と鉛直
上方向）に引き上げれば、着けローラ１はベアリ
ング２，２と共に機外に取り出すことができる。
また、着けローラ１を機内に組み込むときもこ
れと反対動作で行なわれる。ところが、この種の
ローラは狭い個所に設けられていることが多いた
め、ローラの着脱作業が仕難く、場合によつて
は、ボルト６やベアリング押え４あるいは、座金
５を機内に落し込むことがある。そのために、作
業には相当な注意力を必要とするが、若し、これ
らの部品を機内に落した時は、これを発見し拾い
上げるのに長時間を要する。これを防止するため
に、第３図および第４図に示すようにスプリング
ピン９を打ち込み、ボルト６を弛めてもボルト６
の先端顎部６ａがスプリングピン９に引つ掛つ
て、ボルト６が抜け出さないようにしている。し
かし、スプリングピン９を打ち込む孔１２の位置
が所定の位置から少しずれていると、スプリング
９がボルト６の細径部６ｂと千渉して打ち込めな
かつたり、あるいは、先端顎部６ａ部との相対位
置が悪くなつて、抜け止めの用をなさなくなるた
め、穴１２の孔明け位置は特に正確であることが
要求され、そのために、加工コストが高くつくと
いう欠点があつた。
れと反対動作で行なわれる。ところが、この種の
ローラは狭い個所に設けられていることが多いた
め、ローラの着脱作業が仕難く、場合によつて
は、ボルト６やベアリング押え４あるいは、座金
５を機内に落し込むことがある。そのために、作
業には相当な注意力を必要とするが、若し、これ
らの部品を機内に落した時は、これを発見し拾い
上げるのに長時間を要する。これを防止するため
に、第３図および第４図に示すようにスプリング
ピン９を打ち込み、ボルト６を弛めてもボルト６
の先端顎部６ａがスプリングピン９に引つ掛つ
て、ボルト６が抜け出さないようにしている。し
かし、スプリングピン９を打ち込む孔１２の位置
が所定の位置から少しずれていると、スプリング
９がボルト６の細径部６ｂと千渉して打ち込めな
かつたり、あるいは、先端顎部６ａ部との相対位
置が悪くなつて、抜け止めの用をなさなくなるた
め、穴１２の孔明け位置は特に正確であることが
要求され、そのために、加工コストが高くつくと
いう欠点があつた。
本考案は上記欠点を解消するために提案された
ものであつて、その要旨とするところは、ローラ
の両端軸を回動自在に軸承するベアリングをフレ
ームに固着された軸支持部材のＵ字型切欠部に嵌
挿し、上記軸支持部材に締付けボルトによつて着
脱自在に取り付けられたベアリング押えにより上
記ベアリングを上部から押えて保持する装置にお
いて、上記締付けボルトのねじ部の中間に細径部
を設けることによつて締結部と先端部を形成する
とともに同細径部の長さを上記軸支持部材の雌ね
じ部の長さより長くし、かつ、上記締付けボルト
を螺入して上記ベアリング押えを締付けたとき、
上記細径部が上記雌ねじ部を越える位置にしたこ
とを特徴とする印刷機のローラ着脱装置にある。
ものであつて、その要旨とするところは、ローラ
の両端軸を回動自在に軸承するベアリングをフレ
ームに固着された軸支持部材のＵ字型切欠部に嵌
挿し、上記軸支持部材に締付けボルトによつて着
脱自在に取り付けられたベアリング押えにより上
記ベアリングを上部から押えて保持する装置にお
いて、上記締付けボルトのねじ部の中間に細径部
を設けることによつて締結部と先端部を形成する
とともに同細径部の長さを上記軸支持部材の雌ね
じ部の長さより長くし、かつ、上記締付けボルト
を螺入して上記ベアリング押えを締付けたとき、
上記細径部が上記雌ねじ部を越える位置にしたこ
とを特徴とする印刷機のローラ着脱装置にある。
本考案においては、上記構成を具えているの
で、締付けボルトの抜け止めのための軸支持部材
に対する加工は一切これを省略し、また、抜け止
め用の部品も他に用いることなく、締付けボルト
自体の先端部によつて抜け止めの役を果させるこ
とができ、かつ、機能的にも従来のものに比しさ
らに確実にすることができる。
で、締付けボルトの抜け止めのための軸支持部材
に対する加工は一切これを省略し、また、抜け止
め用の部品も他に用いることなく、締付けボルト
自体の先端部によつて抜け止めの役を果させるこ
とができ、かつ、機能的にも従来のものに比しさ
らに確実にすることができる。
以下、本案を第５図ないし第８図に示す１実施
例を参照しながら具体的に説明する。第５図は締
付けボルトの構造、寸法を示す正面図、第６図は
軸支持部材の締付けボルトとの係合部を示す断面
図である。軸支持部材１１の第６図に示す以外の
全体構造およびフレーム８への取り付け方法は第
３図および第４図に示す従来のものと同様であ
る。ベアリング２をベアリング押え４および座金
５を介し、締付けボルト１０によつて軸支持部材
１１に締め付けて固定する。
例を参照しながら具体的に説明する。第５図は締
付けボルトの構造、寸法を示す正面図、第６図は
軸支持部材の締付けボルトとの係合部を示す断面
図である。軸支持部材１１の第６図に示す以外の
全体構造およびフレーム８への取り付け方法は第
３図および第４図に示す従来のものと同様であ
る。ベアリング２をベアリング押え４および座金
５を介し、締付けボルト１０によつて軸支持部材
１１に締め付けて固定する。
第５図および第６図に示すように、締付けボル
ト１０の締結部１０ｃの径d1と先端部１０ａの径
d2は軸支持部材１１の雌ねじ部１１ａの径d3と同
寸法で、ボルト１０の細径部１０ｂの長さＢは軸
支持部材１１の雌ねじ部１１ａの長さＡより長く
してある。また、第７図に示すように、締付けボ
ルト１０を軸支持部材１１の雌ねじ部１１ａに螺
入して、ベアリング押え４を締付けた場合、細径
部１０ｂが雌ねじ部１１ａを越える位置にされて
いる。
ト１０の締結部１０ｃの径d1と先端部１０ａの径
d2は軸支持部材１１の雌ねじ部１１ａの径d3と同
寸法で、ボルト１０の細径部１０ｂの長さＢは軸
支持部材１１の雌ねじ部１１ａの長さＡより長く
してある。また、第７図に示すように、締付けボ
ルト１０を軸支持部材１１の雌ねじ部１１ａに螺
入して、ベアリング押え４を締付けた場合、細径
部１０ｂが雌ねじ部１１ａを越える位置にされて
いる。
第７図の状態から着けローラ１を軸支持部材１
１から取り外したいときは、締付けボルト１０
を、ベアリング押え４が手で回せる程度に弛め
て、ベアリング押え４を第８図に示すように４′
の位置にし、着けローラ１を第８図に示すように
矢印方向に抜き出せば、着けローラ１はベアリン
グ２と共に機外に取り出すことができ、また、こ
れと反対動作によつて、着けローラ１を取り付け
ることもできる。
１から取り外したいときは、締付けボルト１０
を、ベアリング押え４が手で回せる程度に弛め
て、ベアリング押え４を第８図に示すように４′
の位置にし、着けローラ１を第８図に示すように
矢印方向に抜き出せば、着けローラ１はベアリン
グ２と共に機外に取り出すことができ、また、こ
れと反対動作によつて、着けローラ１を取り付け
ることもできる。
締付けボルト１０を弛め過ぎて、第８図に示す
ような状態になつたときでも、さらに締付けボル
ト１０に単なる軸方向の力が加わつただけでは、
締付けボルト１０の先端部１０ａの肩が雌ねじ部
１１ａの端面に当り、締付けボルト１０は軸支持
部材１１から抜け出せない。
ような状態になつたときでも、さらに締付けボル
ト１０に単なる軸方向の力が加わつただけでは、
締付けボルト１０の先端部１０ａの肩が雌ねじ部
１１ａの端面に当り、締付けボルト１０は軸支持
部材１１から抜け出せない。
従つて、ベアリング押え４および座金５も締付
けボルト１０から外れることはなく、これらの部
品が機内に落ち込む懸念はない。締付けボルト１
０を軸支持部材１１から完全に抜き取りたいとき
は、締付けボルト１０の先端部１０ａを軸支持部
材１１の雌ねじ部１１ａにねじ係合させ、さら
に、先端部１０ａが抜け出るまで締付けボルト１
０を螺戻せばよい。
けボルト１０から外れることはなく、これらの部
品が機内に落ち込む懸念はない。締付けボルト１
０を軸支持部材１１から完全に抜き取りたいとき
は、締付けボルト１０の先端部１０ａを軸支持部
材１１の雌ねじ部１１ａにねじ係合させ、さら
に、先端部１０ａが抜け出るまで締付けボルト１
０を螺戻せばよい。
かくして、上記本考案装置によれば、従来の正
確な位置ぎめを要する軸支持部材のスプリングピ
ン打ち込み用の孔加工とスプリングピンおよびそ
の打ち込み作業が不要となり、更に従来の方式よ
りも抜け止め効果がさらに確実になるのでコスト
ダウンおよび品質の両面で有効である。
確な位置ぎめを要する軸支持部材のスプリングピ
ン打ち込み用の孔加工とスプリングピンおよびそ
の打ち込み作業が不要となり、更に従来の方式よ
りも抜け止め効果がさらに確実になるのでコスト
ダウンおよび品質の両面で有効である。
第１図ないし第４図は従来の輪転印刷機の着け
ローラ着脱装置の通常使用状態における概略を示
し、第１図は平面図、第２図は正面図、第３図は
第２図の−線に沿う拡大断面図、第４図は第
３図の−線に沿う断面図である。第５図ない
し第８図は本考案の１実施例を示し、第５図は締
付けボルトの正面図、第６図は軸支持部材の締付
けボルトとの係合部を示す断面図、第７図は通常
使用状態における第４図に対応する断面図、第８
図はローラを取り出す状態における第４図に対応
する断面図である。 ローラ……１、ベアリング……２、フレーム…
…８、軸支持部材……３，１１、Ｕ字型切欠部…
…３ａ、締付けボルト……６，１０、ベアリング
押え……４、細径部……１０ｂ、締結部……１０
ｃ、先端部……１０ａ、雌ねじ部……１１ａ。
ローラ着脱装置の通常使用状態における概略を示
し、第１図は平面図、第２図は正面図、第３図は
第２図の−線に沿う拡大断面図、第４図は第
３図の−線に沿う断面図である。第５図ない
し第８図は本考案の１実施例を示し、第５図は締
付けボルトの正面図、第６図は軸支持部材の締付
けボルトとの係合部を示す断面図、第７図は通常
使用状態における第４図に対応する断面図、第８
図はローラを取り出す状態における第４図に対応
する断面図である。 ローラ……１、ベアリング……２、フレーム…
…８、軸支持部材……３，１１、Ｕ字型切欠部…
…３ａ、締付けボルト……６，１０、ベアリング
押え……４、細径部……１０ｂ、締結部……１０
ｃ、先端部……１０ａ、雌ねじ部……１１ａ。
Claims (1)
- ローラの両端軸を回動自在に軸承するベアリン
グをフレームに固着された軸支持部材のＵ字型切
欠部に嵌挿し、上記軸支持部材に締付けたボルト
によつて着脱自在に取り付けられたベアリング押
えにより上記ベアリングを上部から押えて保持す
る装置において、上記締付けボルトのねじ部の中
間に細径部を設けることによつて締結部と先端部
を形成するとともに同細径部の長さを上記軸支持
部材の雌ねじ部の長さより長くし、かつ、上記締
付けボルトを螺入して上記ベアリング押えを締付
けたとき、上記細径部が上記雌ねじ部を越える位
置にしたことを特徴とする印刷機のローラ着脱装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11012283U JPS6019440U (ja) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | 印刷機のロ−ラ着脱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11012283U JPS6019440U (ja) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | 印刷機のロ−ラ着脱装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6019440U JPS6019440U (ja) | 1985-02-09 |
| JPH0329155Y2 true JPH0329155Y2 (ja) | 1991-06-21 |
Family
ID=30256251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11012283U Granted JPS6019440U (ja) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | 印刷機のロ−ラ着脱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6019440U (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2524902Y2 (ja) * | 1989-03-06 | 1997-02-05 | 株式会社小森コーポレーション | 印刷機械のローラ支持構造 |
| JP2597629Y2 (ja) * | 1991-10-11 | 1999-07-12 | 株式会社小森コーポレーション | 印刷機のローラ保持装置 |
-
1983
- 1983-07-18 JP JP11012283U patent/JPS6019440U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6019440U (ja) | 1985-02-09 |
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