JPH03290993A - 多層プリント配線板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、穴明は工程の穴明は位置を適正に微調整し
て得ることを可能とする多層プリント配線板の製造方法
に関するものである。

〔従来の技術〕

第４図は従来の多層プリント配線板体の斜視図、第５図
は従来の内層の微小位置ずれ計測に用いるＸ線観察用の
ランドと基準穴の関係位置を示す多層プリント配線板体
の部分拡大断面斜視図である。

第４図および第５図において、１は多層プリント配線板
体、２は内層、３は内層２の所定の位置に設けられ積層
過程で生しる内層２の微小位置ずれ計測に用いられるＸ
線観察用のランドてあり、４はこのランド３を貫通して
多層プリント配線板体１の予め定めた基準の位置に穿孔
されたＸ線観察用の基準穴である。

次に動作について説明する。

先ず、各内層２のパターン形成時に内層２毎に全く同し
所定の位置にランド３を形成する。この各内層２を積層
して多層プリント配線板体１が成形される。この多層プ
リント配線板体１をＮ／Ｃ穴明は機にセットし、予め定
めた前記ランド３と一致する基準位置に各ランド３を貫
通して基準穴４を加工する。このランド３と基準穴４を
Ｘ線によりて観察し、この基準穴４に対する各内層２の
ランド３の微小位置ずわ量をそれぞれ検知計測して、こ
の計測結果に基づいて穴明は位置の微調整を行い、位置
の補正を行った後、穴明は工程の穴明は加工を行う。

（発明が解決しようとする課題） 従来の多層プリント配線板の製造方法は、以上のように
して行われているので、各内層２のランド３の位置が重
なって積層されるために、高多層になる程各内層２に設
けられた各ランド３の基準穴４に対する微小位置ずれを
Ｘ線で正確に検知計測することが難しく、位置ずれ誤差
計測の精度低下を招き、これがために穴明は工程におけ
る穴明は位置の適正な微小位置ずれ調整を行うことが困
難となり、穴明は工程で要式位置の不良を発生するとい
う問題があった。

この発明は、上記のような従来例の問題点を解消するた
めになされたもので、Ｘ線観察によフて各ランドの基準
穴に対する位置ずれ量を各内層毎に正確に検知計測する
ことができ、これによって、穴明は工程での穴位置ずれ
による不良発生を防止できる多層プリント配線板の製造
方法を提供することを目的としている。

（課題を解決するための手段） このため、この発明に係る多層プリント配線板の製造方
法は、積層過程で生じる各内層の位置ずれ誤差を計測す
るのに必要な放射線観察用のランドを、内層毎に所定の
間隔を置いて配置し、この各内層を積層して一体化され
る多層プリント配線板体の予め前記ランドと一致する基
準位置に穿孔できる放射線観察用の穿孔手段により前記
多層プリント配線板体に穿孔して基準穴を形成し、この
基準穴に対する各内層のランドの位置ずれを前記放射線
によって検知計測して、次段の穴明は工程の穴明は位置
を微調整して得ることにより、前記の目的を達成しよう
とするものである。

〔作用〕

以上のような構成としたこの発明に係る多層プリント配
線板の製造方法は、内層毎に所定の間隔を置いて放射線
観察用のランドを配置し、この各内層を積層して一体化
される多層プリント配線板体の予め前記ランドと一致す
る基準位置に穿孔できる放射線観察用の穿孔手段により
、前記多層プリント配線板体に穿孔して基準穴を形成し
たので、前記ランドが重ならないため前記基準穴に対す
る前記ランドの微小位置ずれが高多層のものでも放射線
によって内層毎に正確に検知計測され、これによって、
穴明は工程の穴明は位置が全層にわたって均一なずれと
なるように適正に調整して得られるので、穴明は加工が
適正に行われる。

（実施例） 以下に、この発明の一実施例を図に基づいて説明する。

（構成） 第１図はこの発明の一実施例を示す多層プリント配線板
体の斜視図、第２図は内層の微小位置ずれ計測に用いる
放射線観察用のランドと基準穴との関係位置を示す多層
プリント配線板体の部分拡大断面斜視図である。なお、
図中従来例と同一または相当部分は同一符号で表わす。

第１図および第２図において、放射線にＸ線を用いる場
合、Ｘ線観察用のランド３は内層２毎に所定の間隔を置
いて階段状に配置されている。また、Ｘ線観察用の基準
穴４は各内層２のランド３を貫通して多層プリント配線
板体１０の予め前記ランドと一致する基準位置に穿孔で
きる穿孔手段Ａである不図示のＮ／Ｃ穴明は機によって
多層プリント配線板体１０に穿設されている。ｍｌは各
ランド３を貫通した基準穴４の１組の群であり、ｍ２は
測定精度を高めるために各内層２に設けられたもう１つ
のランド３に穿孔された基準穴４の他の１組の群である
。この群ｍ、、ｍ２は多層プリント配線板体１０の四隅
のそれぞれ所定の位置に設けられている。

（動作） 以上の構成に基づいて動作を説明する。

先ず、内層２毎に所定の間隔を置いて互いに重ならない
位置にランド３を内層パターンとともに形成する。この
各内層２を積層して成形された多層プリント配線板体１
０を不図示のＮ／Ｃ穴明は機にセットして、予め定めら
れた位置に各内層２のそれぞれのランド３を貫通する基
準穴４を穿孔する。

次いで、各内層２のランド３と、このランド３を貫通す
る基準穴４との群ｍ、、ｍ２をＸ線で観察し、各ランド
３の各基準穴４に対する微小位置ずれを検知計測して、
この計測結果に基づいて全層にわたって均一なずれとな
るように適正に穴明は工程の穴明は位置を調整して得た
後に多層プリント配線板体１０への穴明は加工を行う。

なお、上記実施例では、第２図（ａ）に示すような円形
のランド３を所定の間隔を置いて階段状に各内層２に配
置したが、これに限定されるものでなく、各内層２の各
ランド３が重ならないように任意の位置に設ければよい
。

また、ランド３と基準穴４との群ｍ　Ｉ、　ｍ　２はｍ
、のみの１群としてもよく、２群以上の複数群としても
よい。さらに、このランド３と基準穴４の群を設ける位
置は四隅に限定されるものでなく、正確に内層２の位置
ずれを計測するに適した任意の位置に設定すればよい。

これに加えて、ランド３の形状は円形に限定ねるもので
なく、第２図（ｂ）、（Ｃ）に示すように角形や十字形
とするか、格子状のパターンで設けてもよく、これらの
形状においても上記実施例と同様の効果を奏することが
できる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、この発明によれば、積層過程で生
じる各内層の位置ずれ誤差を計測するのに必要な放射線
観察用のランドを、内層毎に所定の間隔を置いて配置し
、この各内層を積層して一体化された多層プリント配線
板体の予め前記ランドと一致する基準位置に穿孔できる
放射線観察用の穿孔手段により、前記多層プリント配線
板体に穿孔して基準穴を形成したので、各ランドが重な
らないために放射線による各内層のランドの前記基準穴
に対する微小位置ずれ計測が高多層になる程容易となり
、高い精度の検知計測を行うことができ、多層プリント
配線板体への穴明は位置を全層にわたって均一なずれと
なるように適正に調整して補正することがてきる。これ
によフて、穴明は工程の穴明は位置の調整精度は格段に
向上し、穴位置のずれによる多層プリント配線板の不良
発生を十分防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す多層プリント配線板
体の斜視図、第２図は同じく上記実施例の放射線観察用
のランドと基準穴の関係位置を示す多層プリント配線板
体の部分拡大断面斜視図、第３図はこの発明の放射線観
察用のランドの形状図、第４図は従来例の多層プリント
配線板体の斜視図、第５図は同し〈従来例のＸ線観察用
のランドと基準穴の関係位置を示す多層プリント配線板
体の部分拡大断面斜視図である。 １．１０は多層プリント配線板体、２は内層、３は放射
線観察用のランド、４は放射線観察用の基準穴である。 なお、 各図中、 同 または相当部分は同 符号 を表わす。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　積層過程で生じる各内層の位置ずれ誤差を計測するの
   に必要な放射線観察用のランドを、内層毎に所定の間隔
   を置いて配置し、この各内層を積層して一体化される多
   層プリント配線板体の予め前記ランドと一致する基準位
   置に穿孔できる放射線観察用の穿孔手段により前記多層
   プリント配線板体に穿孔して基準穴を形成し、この基準
   穴に対する各内層のランドの位置ずれを前記放射線によ
   って検知計測して、次段の穴明け工程の穴明け位置を微
   調整して得ることを特徴とする多層プリント配線板の製
   造方法。