JPH0329062Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0329062Y2 JPH0329062Y2 JP10479084U JP10479084U JPH0329062Y2 JP H0329062 Y2 JPH0329062 Y2 JP H0329062Y2 JP 10479084 U JP10479084 U JP 10479084U JP 10479084 U JP10479084 U JP 10479084U JP H0329062 Y2 JPH0329062 Y2 JP H0329062Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- jig
- workpiece
- axis
- plane
- brought
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Jigs For Machine Tools (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は、被加工面に例えばドリルによつて
斜め穴を明ける場合において、その明けるべき斜
め穴の軸とドリルが取り付けられるスピンドルの
軸線とを合致させる際に用いられる芯出し治具に
関する。
斜め穴を明ける場合において、その明けるべき斜
め穴の軸とドリルが取り付けられるスピンドルの
軸線とを合致させる際に用いられる芯出し治具に
関する。
例えば第６図および第７図に示す直方体状のワ
ークＷの上面WUに所定の角度αを有する斜め穴
Ｈをドリル等によつて明ける場合には、斜め穴Ｈ
の軸線lHとドリル等が取り付けられるスピンドル
の軸線とを合致させるという芯出し作業が必要と
なる。従来、このような芯出は、罫書きによる方
法あるいはサーキユラーテーブルによる方法によ
つて行われていた。
ークＷの上面WUに所定の角度αを有する斜め穴
Ｈをドリル等によつて明ける場合には、斜め穴Ｈ
の軸線lHとドリル等が取り付けられるスピンドル
の軸線とを合致させるという芯出し作業が必要と
なる。従来、このような芯出は、罫書きによる方
法あるいはサーキユラーテーブルによる方法によ
つて行われていた。
前者の罫書きによる方法は、まずワークＷの上
面WUにトースカンまたはハイトゲージ等で罫書
き線を入れることにより、斜め穴Ｈの軸線lHと上
面WUとの交点Ｐを求める。次に、ワークＷをサ
ーキユラーテーブル上に載置し、サーキユラーテ
ーブルを角度α回転させることにより、上面WU
をスピンドルに対して角度αだけ傾斜させる。そ
の後、スピンドルに先端が尖点となつている治具
をセツトし、この治具の先端を目視によつて交点
Ｐに合致させることにより、芯合せを行うもので
ある。
面WUにトースカンまたはハイトゲージ等で罫書
き線を入れることにより、斜め穴Ｈの軸線lHと上
面WUとの交点Ｐを求める。次に、ワークＷをサ
ーキユラーテーブル上に載置し、サーキユラーテ
ーブルを角度α回転させることにより、上面WU
をスピンドルに対して角度αだけ傾斜させる。そ
の後、スピンドルに先端が尖点となつている治具
をセツトし、この治具の先端を目視によつて交点
Ｐに合致させることにより、芯合せを行うもので
ある。
また、後者のサーキユラーテーブルによる方法
は、第８図に示すように、ワークＷをその上面
WUがスピンドルＳの軸線lSと直交するようにし
てサーキユラーテーブルＴ上に載置し、そしてダ
イアルゲージ等を用いてワークＷの載置面WPの
中心をサーキユラーテーブルＴの回転中心Ｏに合
致させる。次に、サーキユラーテーブルＴを角度
αだけ回転させる。その後、サーキユラーテーブ
ルＴを水平方向に移動させてスピンドルＳの軸線
lSを斜め穴Ｈの軸線lHとを合致させるものである。
ここで、サーキユラーテーブルＴの移動量Ｌは、
第９図に示すように、ワークＷの板厚をａ、上面
WUの中心から交点Ｐまでの距離をｂとすると、
次式から求めることができる。
は、第８図に示すように、ワークＷをその上面
WUがスピンドルＳの軸線lSと直交するようにし
てサーキユラーテーブルＴ上に載置し、そしてダ
イアルゲージ等を用いてワークＷの載置面WPの
中心をサーキユラーテーブルＴの回転中心Ｏに合
致させる。次に、サーキユラーテーブルＴを角度
αだけ回転させる。その後、サーキユラーテーブ
ルＴを水平方向に移動させてスピンドルＳの軸線
lSを斜め穴Ｈの軸線lHとを合致させるものである。
ここで、サーキユラーテーブルＴの移動量Ｌは、
第９図に示すように、ワークＷの板厚をａ、上面
WUの中心から交点Ｐまでの距離をｂとすると、
次式から求めることができる。
Ｌ＝Ｘ＋Ｙ
＝ａ／2tanα＋bcosα
〔発明が解決しようとする問題点〕
しかしながら、罫書きによる方法は、段取りを
比較的容易に行うことができる反面、目視によつ
て行うものであるため、芯出しが不正確になると
いう問題がある。他方、後者のサーキユラーテー
ブルによる方法は、ワークＷの載置面WPの中心
をサーキユラーテーブルＳの回転中心Ｏに合致さ
せるに際し、ｘ，y2方向を同時に取り扱わねば
ならず、段取りが困難で時間がかかるという問題
がある。また、罫書きによる方法に比して芯出し
を正確に行うことができるものの、段取りが困難
であるため誤差が出易いという不都合がある。
比較的容易に行うことができる反面、目視によつ
て行うものであるため、芯出しが不正確になると
いう問題がある。他方、後者のサーキユラーテー
ブルによる方法は、ワークＷの載置面WPの中心
をサーキユラーテーブルＳの回転中心Ｏに合致さ
せるに際し、ｘ，y2方向を同時に取り扱わねば
ならず、段取りが困難で時間がかかるという問題
がある。また、罫書きによる方法に比して芯出し
を正確に行うことができるものの、段取りが困難
であるため誤差が出易いという不都合がある。
上記の問題点を解決するため、本発明は、被加
工面を工具の軸線に対して所定角度で交差するよ
うに位置決めすべく、前記工具に設けられたダイ
ヤルゲージが接触させられる治具であつて、全体
としてＬ字状をなす２つの板状部からなり、かつ
これら２つの板状部の一方の内面が、被加工面に
単一の平面内で接触させられる基準部とされ、他
方の内面が、前記基準部の平面と直交する方向に
向けられて、前記被加工面に隣接する他の面に接
触させられる基準平面とされた治具本体と、この
治具本体の外側面に設けられた円柱体とから構成
され、この円柱体外周の円筒面は、中心軸線が前
記基準平面の延長面に含まれ、かつ、かつ前記基
準部の平面に対して平行に配置された構成として
なるものである。
工面を工具の軸線に対して所定角度で交差するよ
うに位置決めすべく、前記工具に設けられたダイ
ヤルゲージが接触させられる治具であつて、全体
としてＬ字状をなす２つの板状部からなり、かつ
これら２つの板状部の一方の内面が、被加工面に
単一の平面内で接触させられる基準部とされ、他
方の内面が、前記基準部の平面と直交する方向に
向けられて、前記被加工面に隣接する他の面に接
触させられる基準平面とされた治具本体と、この
治具本体の外側面に設けられた円柱体とから構成
され、この円柱体外周の円筒面は、中心軸線が前
記基準平面の延長面に含まれ、かつ、かつ前記基
準部の平面に対して平行に配置された構成として
なるものである。
上記構成であると、基準部および基準面に被加
工面を押し付けることにより、円柱体を被加工物
の回転中心となる位置に配置し、この円柱体に対
して工具のスピンドルを特定の角度および位置に
配置した後、移動させることにより、工具を被加
工面に対して位置決めすることができる。
工面を押し付けることにより、円柱体を被加工物
の回転中心となる位置に配置し、この円柱体に対
して工具のスピンドルを特定の角度および位置に
配置した後、移動させることにより、工具を被加
工面に対して位置決めすることができる。
〔実施例〕
以下、この考案の一実施例について第１図ない
し第５図を参照して説明する。
し第５図を参照して説明する。
第１図ないし第３図において符号１は治具本体
である。この治具本体１は、垂直板部２およびこ
の垂直板部２の一端部に一体に形成された水平板
部３を有し、全体がＬ字状に形成されている。垂
直板部２の第２図において左方を向く面、水平板
部３の同図において下方を向く面はそれぞれ治具
本体１の内側面をなすものであつて、前者が基準
平面２ａとされ、後者が、前記平面２ａと直交す
る平面を介して被加工物に接触する基準部３ａと
されている。
である。この治具本体１は、垂直板部２およびこ
の垂直板部２の一端部に一体に形成された水平板
部３を有し、全体がＬ字状に形成されている。垂
直板部２の第２図において左方を向く面、水平板
部３の同図において下方を向く面はそれぞれ治具
本体１の内側面をなすものであつて、前者が基準
平面２ａとされ、後者が、前記平面２ａと直交す
る平面を介して被加工物に接触する基準部３ａと
されている。
また、治具本体１の外側面には円柱体４が設け
られている。この円柱体４は、その軸線ｌが基準
平面２ａの延長面上に位置し、かつ基準部３ａと
平行になるように配置されている。
られている。この円柱体４は、その軸線ｌが基準
平面２ａの延長面上に位置し、かつ基準部３ａと
平行になるように配置されている。
次に、上記構成の芯出し治具を用て、上記ワー
クＷの斜め穴Ｈの軸線lHとスピンドルＳの軸線lS
とを合致させる場合について、第４図および第５
図を参照して説明する。
クＷの斜め穴Ｈの軸線lHとスピンドルＳの軸線lS
とを合致させる場合について、第４図および第５
図を参照して説明する。
まず、第４図に示すように、ワークＷをその上
面WUがスピンドルＳの軸線lSと直交するように
サーキユラーテーブルＴ上に載置する。この場
合、ワークＷの載置面WPの中心をサーキユラー
テーブルＳの回転中心Ｏに合致させる必要はな
い。なお、スピンドルＳの上下方向の位置合わせ
は予め行つておく、次に、第５図に示すように、
サーキユラーテーブルＴをαだけ回転させワーク
Ｗの上面WUのスピンドルＳに対する角度を所定
の値に設定し、さらに、芯出し治具の基準部３ａ
をワークＷの上面WUに当接させるとともに、基
準平面２ａをワークＷの側面WSに当接させて、
芯出し治具をセツトする。そして、スピンドルＳ
をその軸線lSが円柱体４の軸線ｌと直交するよう
に位置させる。この位置出しは、スピンドルＳに
ダイアルゲージ（図示せず）を取り付け、このダ
イヤルゲージのフイラーを円柱体４の外周に接触
させる。この場合、円柱体４の断面がなす円の法
線方向にスピンドルＳの軸線lSが向けられていれ
ば、この軸線lSについて線対称の位置に配置され
たダイヤルゲージのフイラーは、前記円の法線を
中心として対象な位置で円柱体４の外周面に接触
するから、互いに180度回転させた位置における
ダイヤルゲージの指示量が等しくなる。このこと
から、ダイヤルゲージの指示量を確認することに
より、スピンドルＳの軸線lSを円柱体４の軸線ｌ
と直交するように位置決めすることができる。そ
の後、スピンドルＳを水平方向へ距離Ｌだけ移動
させる。これによつて、スピンドルＳの軸線lSを
斜め穴Ｈの軸線lHに合致させることができる。こ
こで、基準部３ａと円柱体４の軸線ｌとの間の距
離をｃ、側面Wsから交点Ｐまでの距離をｄとす
ると、距離Ｌは次式から求めることができる。
面WUがスピンドルＳの軸線lSと直交するように
サーキユラーテーブルＴ上に載置する。この場
合、ワークＷの載置面WPの中心をサーキユラー
テーブルＳの回転中心Ｏに合致させる必要はな
い。なお、スピンドルＳの上下方向の位置合わせ
は予め行つておく、次に、第５図に示すように、
サーキユラーテーブルＴをαだけ回転させワーク
Ｗの上面WUのスピンドルＳに対する角度を所定
の値に設定し、さらに、芯出し治具の基準部３ａ
をワークＷの上面WUに当接させるとともに、基
準平面２ａをワークＷの側面WSに当接させて、
芯出し治具をセツトする。そして、スピンドルＳ
をその軸線lSが円柱体４の軸線ｌと直交するよう
に位置させる。この位置出しは、スピンドルＳに
ダイアルゲージ（図示せず）を取り付け、このダ
イヤルゲージのフイラーを円柱体４の外周に接触
させる。この場合、円柱体４の断面がなす円の法
線方向にスピンドルＳの軸線lSが向けられていれ
ば、この軸線lSについて線対称の位置に配置され
たダイヤルゲージのフイラーは、前記円の法線を
中心として対象な位置で円柱体４の外周面に接触
するから、互いに180度回転させた位置における
ダイヤルゲージの指示量が等しくなる。このこと
から、ダイヤルゲージの指示量を確認することに
より、スピンドルＳの軸線lSを円柱体４の軸線ｌ
と直交するように位置決めすることができる。そ
の後、スピンドルＳを水平方向へ距離Ｌだけ移動
させる。これによつて、スピンドルＳの軸線lSを
斜め穴Ｈの軸線lHに合致させることができる。こ
こで、基準部３ａと円柱体４の軸線ｌとの間の距
離をｃ、側面Wsから交点Ｐまでの距離をｄとす
ると、距離Ｌは次式から求めることができる。
Ｌ＝Ｘ＋Ｙ
＝ｃ sin α＋ｄ cos α
なお、上記の実施例においては、基準部３ａを
平面としているが、水平板部３から一定の高さを
もつて円柱体４と同方向に延在する突条としても
よい。
平面としているが、水平板部３から一定の高さを
もつて円柱体４と同方向に延在する突条としても
よい。
被加工面を工具の軸線に対して所定角度で交差
するように位置決めすべく、前記工具に設けられ
たダイヤルゲージが接触させられる治具であつ
て、全体としてＬ字状をなす２つの板状部からな
り、かつこれら２つの板状部の一方の内面が、被
加工面に単一の平面内で接触させられる基準部と
され、他方の内面が、前記基準部の平面と直交す
る方向に向けられて、前記被加工面に隣接する他
の面に接触させられる基準平面とされた治具本体
と、この治具本体の外側面に設けられた円柱体と
から構成されたものであつて、被加工面を工具の
軸線に対して所定の角度に設定した後、前記円柱
体の外周における互いに180度離れた位置にダイ
ヤルゲージを接触させて、その指示量を同じにす
ることにより位置合わせし、この位置合わせの
後、定められた距離にわたつて被加工物を移動さ
せることにより位置決めを行うことができるか
ら、段取り時間を短縮することができ、熟練工で
なくとも容易に芯出しが可能であり、しかも芯出
しを正確に行うことができる等の効果が得られ
る。
するように位置決めすべく、前記工具に設けられ
たダイヤルゲージが接触させられる治具であつ
て、全体としてＬ字状をなす２つの板状部からな
り、かつこれら２つの板状部の一方の内面が、被
加工面に単一の平面内で接触させられる基準部と
され、他方の内面が、前記基準部の平面と直交す
る方向に向けられて、前記被加工面に隣接する他
の面に接触させられる基準平面とされた治具本体
と、この治具本体の外側面に設けられた円柱体と
から構成されたものであつて、被加工面を工具の
軸線に対して所定の角度に設定した後、前記円柱
体の外周における互いに180度離れた位置にダイ
ヤルゲージを接触させて、その指示量を同じにす
ることにより位置合わせし、この位置合わせの
後、定められた距離にわたつて被加工物を移動さ
せることにより位置決めを行うことができるか
ら、段取り時間を短縮することができ、熟練工で
なくとも容易に芯出しが可能であり、しかも芯出
しを正確に行うことができる等の効果が得られ
る。
第１図ないし第３図はこの考案の一実施例を示
し、第１図はその斜視図、第２図はその側面図、
第３図はその平面図、第４図および第５図はこの
考案に係る芯出し治具の使用法を説明するための
図であつて、第４図はその斜視図、第５図はその
平面図、第６図および第７図は芯出しを必要とす
るワークの一例を示し、第６図はその正断面図、
第７図はその側面図、第８図および第９図はサー
キユラーテーブルによる芯出し法を説明するため
の図であつて、第８図はその斜視図、第９図はそ
の平面図である。 ｌ……軸線、１……治具本体、２ａ……基準平
面、３ａ……基準部、４……円柱体。
し、第１図はその斜視図、第２図はその側面図、
第３図はその平面図、第４図および第５図はこの
考案に係る芯出し治具の使用法を説明するための
図であつて、第４図はその斜視図、第５図はその
平面図、第６図および第７図は芯出しを必要とす
るワークの一例を示し、第６図はその正断面図、
第７図はその側面図、第８図および第９図はサー
キユラーテーブルによる芯出し法を説明するため
の図であつて、第８図はその斜視図、第９図はそ
の平面図である。 ｌ……軸線、１……治具本体、２ａ……基準平
面、３ａ……基準部、４……円柱体。
Claims (1)
- 被加工面を工具の軸線に対して所定角度で交差
するように位置決めすべく、前記工具に設けられ
たダイヤルゲージが接触させられる治具であつ
て、全体としてＬ字状をなす２つの板状部からな
り、かつこれら２つの板状部の一方の内面が、被
加工面に単一の平面内で接触させられる基準部と
され、他方の内面が、前記基準部の平面と直交す
る方向に向けられて、前記被加工面に隣接する他
の面に接触させられる基準平面とされた治具本体
と、この治具本体の外側面に設けられた円柱体と
から構成され、この円柱体外周の円筒面は、中心
軸線が前記基準平面の延長面に含まれ、かつ、か
つ前記基準部の平面に対して平行に配置されたこ
とを特徴とする芯出し治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10479084U JPS6120210U (ja) | 1984-07-11 | 1984-07-11 | 芯出し治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10479084U JPS6120210U (ja) | 1984-07-11 | 1984-07-11 | 芯出し治具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6120210U JPS6120210U (ja) | 1986-02-05 |
| JPH0329062Y2 true JPH0329062Y2 (ja) | 1991-06-21 |
Family
ID=30664129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10479084U Granted JPS6120210U (ja) | 1984-07-11 | 1984-07-11 | 芯出し治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6120210U (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0753881Y2 (ja) * | 1989-02-23 | 1995-12-13 | 三菱マテリアル株式会社 | 距離割出治具 |
| JP2657720B2 (ja) * | 1991-07-24 | 1997-09-24 | オークマ株式会社 | アタッチメントによる斜め穴加工時の回転工具の角度割出し方法 |
| JP5374235B2 (ja) * | 2009-05-26 | 2013-12-25 | ファナック株式会社 | 傾斜した回転軸上の加工基準点の測定に用いられる回転テーブルのワーク取り付け機構または測定治具、および測定方法 |
-
1984
- 1984-07-11 JP JP10479084U patent/JPS6120210U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6120210U (ja) | 1986-02-05 |
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