JPH03290243A

JPH03290243A - スクリーン印刷装置

Info

Publication number: JPH03290243A
Application number: JP9253790A
Authority: JP
Inventors: Toshimasa Iwata; 年匡岩田; Katsuo Kawaguchi; 克雄川口
Original assignee: Ibiden Co Ltd
Current assignee: Ibiden Co Ltd
Priority date: 1990-04-06
Filing date: 1990-04-06
Publication date: 1991-12-19

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、被印刷物であるプリント配線基板等にスクリ
ーン印刷を行なうための印刷装置に関する。

〔従来技術〕

従来、スクリーン印刷装置としては、第８〜１１回に示
すごとく、被印刷物９の上方に配置するスクリーン８と
、該スクリーン８の上方に設けたスクイージ８１とドク
ターナイフ８２と、これらを昇降させる昇降装置８３と
よりなるものが知られている。

上記スクリーン８は、被印刷物９である２例えばプリン
ト配線用基板上のパターンメツキ膜９１上にソルダーレ
ジスト等のインク６を印刷するに当り、乳剤等により予
め所定のパターン回路を形成したものを用いる。そして
、該スクリーン８は。

枠体７に一定のテンションを有して張架されている。

また、上記昇降装置８３には、上方側において上下動す
るエアーシリンダ８３１，８３２が配設されており、該
エアーシリンダ８３２は上記ドクターナイフ８２に連結
され、また該エアーシリンダ８３１は上記スクイージ８
１にそれぞれ連結さている。

そこで、印刷に当たっては、第８図に示すごとく、昇降
装置８３をＥ方向に進めながら　まずスクリーン８上に
インク６を　ドクターナイフ８２によりコートする。こ
の時、上記スクイージ８１は、上記エアーシリンダ８３
１により引き上げられて、スクリーン８の上方に位置し
ている。

次いで、第９図及び第１Ｏ図に示すごとく、スクリーン
８の下面に被印刷物９を配置し２スクイージ８１をスク
リーン８上に下降させる。そして矢印Ｆ方向に進みなが
ら、該スクイージ８１によりインク６を被印刷物９上に
転写する。

そして、被印刷物９への印刷が終了した後は第１１図に
示すごとく、上記スクイージ８１はエアーシリンダ８３
２により上方へ引き上げられる。

そして、再び第８図に示すごとく、ドクターナイフ８２
がエアーシリンダ８３２により下方へ押し下げられて、
インク６をコートできる状態となる。

つまり、スクリーン印刷は、被印刷物９を取り変えなが
ら、上記動作を繰り返して行われる。

〔解決しようとする課題〕しかしながら、上記従来技術には２次の問題点がある。

また１第１２図に示すごとく、被印刷物９であるプリン
ト配線板のパターン９１が５例えば８０μｍ以上の膜厚
になると、被印刷物９ヘインク６が転写される際に５該
パターン９１の基端部９１０に空隙部９２が生ずる。こ
こで、該空隙部９２をいわゆる「キワ入り」不良という
。

その結果、「キワ入り」が悪く、印刷ムラを生じ易くな
る。

上記「キワ入り」とは、上記パターン９１の後方基端部
９１０にインク６が転写し流入することをいう。

本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので
、被印刷物における「キワ入り」が良く印刷膜厚を均一
とすることができる。スクリーン印刷装置を提供しよう
とするものである。

〔課題の解決手段〕

本発明は、被印刷物の上方に配置するスクリーンと、該
スクリーンの上方に昇降可能に配設するスクイージとよ
りなるスクリーン印刷装置であって、上記スクイージは
第１スクイージと、該第１スクイージの近傍に配置した
第２スクイージとよりなり、第１スクイージと第２スク
イージとはそのスクイージの先端部がスクリーンに対し
て互いに反対方向に拡開した状態に配置してあることを
特徴とするスクリーン印刷装置にある。

本発明において、最も注目すべきことは、上記スクイー
ジは第１スクイージと第２スクイージとよりなり、該第
１スクイージと第スクイージとはそのスクイージの先端
部が互いにスクリーンに対して反対方向に拡開した状態
に配置しであることにある。

上記スクイージは５例えば先端部がウレタンゴム等の弾
性体からなり、また該先端部は後方側に一定の角度で傾
斜し、略くの字状に折り曲げられた形状を有する。ここ
で、一定の角度とは１例えば６０〜８５度である。この
範囲の傾斜角度によれば、スクイージの移動に際し抵抗
が少なくなるからである。そして、該スクイージは、上
方に配設した昇降装置に、昇降可能に取り付ける。

また、上記第１スクイージと第２スクイージとは　その
スクイージの先端部が互いにスクリーンに対して反対方
向に拡開した状態、即ち略「ハの字」状に拡開した状態
にある。そして、上記第１スクイージにより、第１回目
の印刷を被印刷物上に行う。さらに、上記第２スクイー
ジにより、上記第１回目の印刷とは１反対方向に第２回
目の印刷を行う。

このように　本印刷装置は、第１スクイージと第２スク
イージとの２つのスクイージにより、第１回目の印刷に
引き続き、第２回目の印刷を行なえるよう構成する。

また、上記被印刷物としては１例えばプリント配線用基
板、半導体用基板、精密加工用印判プレート等がある。

（作　用〕本発明の印刷装置においては、まず第１スクイージがス
クリーン上へ下降する（第２図参照）。

次に、インクが該第１スクイージの前方のスクリーン上
に置かれる。次いで、該スクリーンを被印刷物の表面に
当接するまで下降させる。そしてスクリーン上で第１ス
クイージによりインクを前方に押しやりながら、インク
を被印刷物上に印刷する（第２図参照）。これにより、
第１回目の印刷が終了する。

次に、第２スクイージがスクリーン上へ下降すると共に
、上記第１スクイージが上昇する。次いで、該第２スク
イージにより、インクを、被印刷物上へ転写する（第４
図参照）。これにより、第２回目の印刷が終了する。こ
のように、第１及び第２のスクイージにより、インクを
２度被印刷物に印刷する。

これにより、該被印刷物の表面に凹凸がある場合であっ
て、特に凸部が比較的高い場合に、インクの回転（ロー
リング）現象が生じても上記往復印刷により、インクの
転写が均一となる。しかもインクの転写量が増大すると
共に、インクの転写ムラを生じない。

また、上記往復印刷が終了した後には、第２スクイージ
は再び上昇する。そして１次回印刷のために第１スクイ
ージが再び下降し、スクリーン上へのインクのコートが
開始される。なお、上記作動は繰り返して行われる。

〔効　果］したがって１本発明によれば、被印刷物における「キワ
入り」が良く、印刷膜厚が均一で、その膜厚の増大を可
能とする。スクリーン印刷装置を提供することができる
。

［実施例］本発明の実施例にかかるスクリーン印刷装置につき、第
１図〜第７図を用いて説明する。

即ぢ９本例のスクリーン印刷装置は、第１図に示すごと
く、被印刷物であるプリント配線板９の上方に配置する
スクリーン８と、該スクリーン８の上方に昇降可能に配
設した第１スクイージ１及び第２スクイージ２と１両ス
クイージ２を昇降させる昇降装置３とよりなる。また、
上記第１スクイージ１と第２スクイージ２とは２そのス
クイージの先端部が互いにスクリーンに対し２反対方向
に拡開した状態、即ち、［への字ｊ状に配設する。

上記第１スクイージ１は、第１図に示すごとく本体１０
の先端部において、ゴム製のインク転写部１１を有する
。該ゴムは、硬度が約７０度で厚さが９ｍｍ、高さが５
０ｍｍの大きさを有する。

また　上記インク転写部１１は、第５図に示すごとく、
進行方向Ｇに向かって後方側へ拡開した傾斜状態を呈し
、その傾斜角（β）は８０度である。また、該第１スク
イージ１は同図に示すごとく、進行方向Ｇに直交する基
準線りに対し５度の傾斜角（α）を有して進行する。

また、上記第１スクイージ１は、上端部１２において、
上記昇降装置３に昇降可能に取りつけたエアーシリンダ
３１に上下動可能に連結する。

一方、上記第２スクイージ２も５本体２０とインク転写
部２１とを有し、先端部のインク転写部２１が反対方向
に傾斜する以外は、上記第１スクイージｌと同様に構成
する。

また　上記第２スクイージ２の上端部２２も上記第１ス
クイージｌと同様にエアシリンダ３１に連結する。

また、上記スクリーン８は、テトロン製の布からなり、
該布は約１５０メツシユの綱目を有する。

また、該スクリーン８は、スクリーン枠体７に縦糸と横
糸とが直交するノーマル張りで、一定のテンションを有
する状態で張架する。なお、上記枠体７は、外形寸法が
約８７５ｍｍＸ８７５ｍｍである。

また、上記プリント配線板９は、第６図及び第７図に示
すごとく、膜厚が約８０μｍの高密度のパターン９１を
多数有する。そして、該パターン９１上には１例えばソ
ルダーレジストのインク６を　全面印刷（ヘタ印刷）す
る。

次に、本例の作用効果につき説明する。

まず、第１回目の印刷を行うに当たっては、第２図に示
すごとく、第１スクイージ１をＨ方向へ移動させて、ス
クリーン８上のインク６を、プリント配線板９上に印刷
する。これにより、第６図に示すごとく、第１回目の印
刷が行われる。このとき、パターン９１の前方基端部９
１１には、インク６１が転写される。しかし、後方基端
部９１０には、インク６が殆ど転写されない。したがっ
て、該後方基端部９１０においては、「キワ入り」が悪
い状態となる。

次に、第１回目の印刷が終了した時点で５第３図に示す
ごとく、上記第２スクイージ２が□スクリーン８上へ下
降する。そして、上記第１スクイージ１が上昇する。

次に、第２回目の印刷に当たって、第４図に示すごとく
、上記第２スクイージ２はスクリーン８上をＧ方向へ移
動する。これにより、第２回目の印刷が終了する。これ
により、再びスクリーン８上のインク６をプリント配線
板９上へ転写印刷する。このとき、第７図に示すごとく
上記後方基端部９１０には前方基端部９１１と同様にイ
ンク６２が転写される。そのため、プリント配線板９上
へ転写されるインク６の量は、全体が均一となる。

したがって１本例によれば、「キワ入り」が良く、パタ
ーン９１上に、比較的膜厚が厚り、シかも均一にインク
６を印刷することができる。

なお、上記第２回目の印刷が終了した後は、第１図に示
すごとく、第２スクイージ２は再び上昇する。そして　
次回の第１回目の印刷のため、第１スクイージ１が再び
下降する。上記作動は繰り返して行われる。

以上のごとく、本例の印刷装置においては、第１及び第
２のダブルスクイージによる往復印刷をするので、プリ
ント配線板９へのインク６の転写ムラがなくなる。その
結果、均一なインク６の転写が可能となる。そのため、
プリント配線板９の前方基端部９１１及び後方基端部９
１０へのインク６の充填性が向上する。これは、「キワ
入り」の良い状態である。

また１本例においては、上記第１スクイージｌ及び第２
スクイージ２は、上記傾斜角α、βを有するため、移動
に際して移動抵抗が低く、印刷操作が容易である。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第７図は本発明の実施例にかかるスクリーン印
刷装置を示し、第１図はその側面図、第２図〜第４図は
その操作手順の説明図、第５回は２スクイージの作動説明図、第６図は第１回目の印刷を行
う状態を示す側面図、第７図は第２回目の印刷を行う状
態を示す側面図、第８図〜第１２図は従来のスクリーン
印刷方法の説明図である。１、　、。２、　、　。３８．。６０．。８１．。９８．。９１、、。９１０　・　・９１１　・　・第１スクイージ。第２スクイージ。昇降装置。インク。スクリーンプリント配線板パターン。・後方基端部・前方基端部。出代願人イビデン電子工業株式会社イビデン株式会社埋入

Claims

【特許請求の範囲】被印刷物の上方に配置するスクリーンと、該スクリーン
の上方に昇降可能に配設するスクイージとよりなるスク
リーン印刷装置であって、上記スクイージは第１スクイージと、該第１スクイージ
の近傍に配置した第２スクイージとよりなり、第１スク
イージと第２スクイージとはそのスクイージの先端部が
スクリーンに対して互いに反対方向に拡開した状態に配
置してあることを特徴とするスクリーン印刷装置。