JPH03193346A - スクリーン印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、被印刷物であるプリント配線基板等にスクリ
ーン印刷を行なうための印刷装置に関する。

〔従来技術〕

従来、スクリーン印刷装置は、第５〜８図に示すごとく
、被印刷物９の上方に配置するスクリーン８と、該スク
リーン８の上方に設けたスキージ８１とドクターナイフ
８２と、該スキージ８１とドクターナイフ８２とを昇降
させる昇降装置８３とよりなる。

スクリーン印刷は、被印刷物９である９例えばプリント
配線用基板上にベタ刷り印刷をするに当り、液状のソル
ダーレジストを用いる。そして。

上記スクリーン８は、枠体７に一定のテンションを有し
て張架されている。

しかして、上記印刷装置は、上記スクリーン８上にイン
ク６をコートするためのドクターナイフ８２と、８亥ス
クリーン８上にコートされたインク６１を上記被印刷物
９に印刷するためのスキージ８１と、該スキージ８１と
ドクターナイフ８２とを昇降可能に取付けた昇降装置８
３とを有する。

また、上記昇降装置８３には、上方側において上下動す
るエアーシリンダ８３１．８３２が配設されており、該
エアーシリンダ８３２は上記ドクターナイフ８２に連結
され、また該エアーシリンダ８３１は上記スキージ８１
にそれぞれ連結さている。

しかして、印刷に当たっては、第５図に示すごとく、昇
降袋Ｗ８３をＥ方向に進めながら、まずスクリーン８上
にインク６を　ドクターナイフ８１によりコートする。

この時、上記スキージ８１は、上記エアーシリンダ８３
１により引き上げられて、スクリーン８の上方に位置し
ている。

次いで２　インクのコートの後は第６図及び第７図に示
すごとく、スクリーン８の下面に被印刷物９を配置し、
スキージ８１をスクリーン８上に下降させる。そして矢
印Ｆ方向に進みながら、該スキージ８１によりインク６
を被印刷物９上に転写する。

そして、被印刷物９への印刷が終了した後は。

第８図に示すごとく、上記スキージ８２はエアーシリン
ダ８３２により上方へ引き上げられる。そして、再び第
５図に示すごとく、ドクターナイフ８２はエアーシリン
ダ８３２により下方へ押し下げられて、インク６をコー
トできる状態となる。

つまり、スクリーン印刷は、被印刷物９を自動的に取り
変えながら、第５図〜第８図に示す動作を繰り返して行
われる。

〔解決しようとする課題〕

しかしながら、上記従来のスクリーン印刷装置には１次
の問題点がある。

即ち、上記被印刷物９であるプリント配線用基板９１に
おいては、第９図に示すごとく、スルーホール９１１が
存在する。それ故、該スクリーン印刷９２内にはスクリ
ーン８の裏面８０にはみ出したインク６１が浸入してし
まう。

そのため、上記被印刷物９へのインク６１の侵入により
、後工程において支障を生ずる０例えば。

スクリーン印刷の後に行う現像工程でスルーホール９１
１内は上記インク８１の存在により、現像不足を生ずる
。

そこで、従来は、スクリーン８の裏面８０に付着してい
るインク６を、空刷り等により除去していた。しかし、
かかる作業は煩雑である。

本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので
、スクリーンの裏面にインクが残留せず被印刷物に余分
のインクが転写しないスクリーン印刷装置を提供しよう
とするものである。

〔課題の解決手段］ 本発明は、被印刷物の上方に配置するスクリーンと、該
スクリーンの上方に設けたスキージとドクターナイフと
、該スキージとドクターナイフとを昇降させる昇降装置
とよりなるスクリーン印刷装置において、スクリーンの
裏面側には、裏スキージ装置を設けてなり、かつ該裏ス
キージ装置は上記スクリーンの裏面側にはみ出した余分
のインクを掻き取るための裏スキージと、該裏スキージ
をスクリーンに対して進退させるシリンダー部と該シリ
ンダー部をスクリーンの裏面側に沿って移動させる移動
機とよりなることを特徴とするスクリーン印刷装置にあ
る。

本発明において最も注目すべきことは、上記スクリーン
の裏面に滲み出した余分のインクを取り除くための裏ス
キージ装置を、スクリーンの裏面側に設けたことにある
。

上記裏スキージ装置は９例えばウレタンゴム製の薄板状
の平板からなる。そして、該裏スキージ装置は、スクリ
ーンの裏面に当接する部分が剣又はナイフ刃のごと（先
端が尖った形、略四方形。

略角形等の各種形状を有する。そして、該裏スキージ装
置は、シリンダー部により上記移動機に進退可能に取り
付けられる。該シリンダー部としては、空気圧式、油圧
式などがある。

また、上記ドクターナイフは、従来のものと同様で１例
えばアルミニウム製の薄板からなり、その先端部が略く
の字状に折り曲げられた形状を有する。そして、該ドク
ターナイフも上記昇降装置に昇降可能に取り付けられて
いる。また、上記スキージは１本体とその先端部に取り
付けたゴム製のインク転写部（スキージゴム弾性体）と
よりなる（第１図参照）。

また、上記被印刷物としては１例えばプリント配線用基
板、半導体用基板、精密加工用印刷プレート等がある。

〔作　用〕

本発明においては、まずドクターナイフによりスクリー
ン上へインクをコートする。

次に、スキージがスクリーン上へ下降する。次いで、該
スキージにより、スクリーン上へコートしたインクを被
印刷物上へ転写する。このとき該スキージの前方に余分
のインクが存在すると。

スクリーンの裏面側にインクがはみ出してくる。

そこで、まず裏スキージ装置を所定の位置に移動する０
次に、裏スキージ装置がスクリーンの裏面に接触するま
で、シリンダー部により上昇させる。

次いで、裏スキージ装置を裏面に沿って移動させながら
、該裏面のインクを掻き取る。この操作は定期的に繰り
返して行う。

〔効　果〕

しかして５本発明の印刷装置においては、スキージによ
る印刷の際には、スクリーンの裏面に余分のインクが存
在しない、そのため、被印刷物に余分のインクの転写を
生ずることがない。

したがって１本発明によれば、スクリーンの裏面に残留
せず被印刷物に余分のインクが転写しないスクリーン印
刷装置を提供することができる。

〔実施例］ 本発明の実施にかかるスクリーン印刷装置につき、第１
図〜第４図を用いて説明する。

即ち１本例のスクリーン印刷装置は、第１図及び第２図
に示すごとく、被印刷物９の上方に配置するスクリーン
８と、該スクリーン８の上方に設けたスキージ３及びド
クターナイフ２と、該スキージ３及びドクターナイフ２
とを昇降させる昇降装置５とよりなる。また、上記スク
リーン８の裏面８０には、第３図に示すごとく、裏スキ
ージ装Ｗ１を設けてなり、かつ該裏スキージ装置１は裏
面側にはみ出した余分のインク６１を取り除くための裏
スキージ１０と、該裏スキージ１０をスクリーン８に対
して進退させるシリンダー部１２と。

該シリンダー部１２をスクリーン８の裏面側に沿って移
動させる移動機１３とよりなる。

上記裏スキージ１０は硬度が約７０度のウレタンゴムに
より構成し、板厚が９ｍ、高さが約３０園の板状体から
なる。そして、該富スキージ１０は、第３図に示すごと
く、軸線１５に対して傾斜角θを有する。

また、上記裏スキージ装置１は、第３図、第４図に示す
ごとく　下端部１１に設けたホルダー１２２を介して８
上記シリンダー部１２に昇降可能に取り付けられたピス
トンロッド１２１に連結する。

一方、上記ドクターナイフ２は、従来と同様に。

アルミニウム製の薄板により構成し、また先端部におい
て略くの字状に折り曲げられたインクコート部２０を有
する。また、ドクターナイフ２は。

上端部に設けたホルダー２１を介して、上記昇降装置５
に昇降可能に取り付けたエアーシリンダ２２に連結する
。

また、該エアーシリンダ２２は、余分のインク６を取り
除（に当り、第２図に示すごとく、後述するスキージ３
を幅寄せ可能に、上記昇降装置５に配設する。

上記スキージ３は、第１図及び第２図に示すごとく、先
端部において、ゴム製のインク転写部３０を有する。該
ゴムは、硬度が約７０度で、厚さが９閣、高さが５０閣
の大きさを有する。

また、上記スキージ３は、上端部に設けたホルダー３１
を介して、上記昇降装置５のエアーシリンダ３２に昇降
可能に連結する。

また、上記スクリーン８は、テトロン製の布からなり、
原布は約１５０メツシユの網目を有する。

また、該スクリーン８は、スクリーン枠体７に一定のテ
ンシヨンを有する状態で張架する。なお。

上記枠体７は、外形寸法が約８７５ｍＸ８７５ｍである
。

また、上記スクリーン８は９表面に乳剤がコートされて
いる。なお、第２図において、符号６２は印刷インク、
９は被印刷物である。

次に１本例のスクリーン印刷装置の作用効果につき説明
する。

まずスクリーン印刷装置を使用するに当たっては、第１
図に示すごとく、ドクターナイフ２により、スクリーン
８上にインク６を、Ｅ方向へ移動しながらコートする。

以下、従来と同様にスクリーン印刷を行う（第７図及び
第８図参照）。

次に、上記スクリーン印刷が終了した時点において、第
２図に示すごとく、上記スクリーン印刷装置の一端Ｂが
、油圧シリンダ（図示路）により上昇する。

次に、第２図に示すごとく、移動４１！１３により上記
裏スキージ装置１が一端Ｂより、Ｇ方向つまり他端Ａ側
へ寄せられる０次いで、上記裏スキージ１０は、先端部
１０１がスクリーン８の裏面８０に接触するまで、上記
シリンダー部１２により上昇する０次いで、上記裏スキ
ージ装置ｌをＥ方向へ移動させつつ、上記裏スキージ１
０の先端部１０１により、第２図に示すごとく、裏面８
０の余分のインク６１を掻き取る。裏スキージ１０は傾
斜角θを有するため、スクリーン８の裏面８０上を円滑
に移動する。しかして、スクリーン８の裏面８０上には
余分のインク６１存在しなくなる。

上記掻き取り後、上記裏スキージ装置ｌは、シリンダー
部１２内のエアー排出による減圧で、第４図に示すごと
く、シリンダシャフト１２１が下降する。これにより、
上記裏スキージ１０１は。

スクリーン８の裏面８０との接触が解消する。

また　上記作動が終了した後は、第１図に示すごとく、
スキージ３は再び下降する。そして１次回印刷のため、
ドクターナイフ２が再び下降してスクリーン８上へのイ
ンク６のコートが開始される。なお、上記作動は繰り返
して行われる。

以上のごとく印刷終了時には、スクリーン８の裏面８０
に余分のインクが存在しない。そのため。

被印刷物９であるプリント配線用基板９１に余分のイン
ク６１が転写しない、即ち、下記に示すごとく、スルー
ホール９１１内にはインク６１が侵入することがない。

即ち１本例によれば、スクリーン印刷を１００回行って
もスルーホール９１１内にインク６１が全く侵入しなか
った。これに対し、従来ではスクリーン印刷を５回行う
とスルーホール９１１内にはインク６１が侵入していた
。

以上より知られるごとく２本例によれば、被印刷物に余
分のインクが全く転写しないことが分る。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本発明の実施例にかかるスクリーン印
刷装置を示し、第１図及び第２図はその側面図、第３図
はスクリーンの裏面側のスキージの側面図、第４図はシ
リンダー部の作動説明図。 第５図〜第９図は従来例を示し、第５図〜第８図は従来
のスクリーン印刷装置の印刷順序を示す側面図、第９図
は被印刷物であるプリント配線用基板にスクリーン印刷
をした断面図である。 ３゜ ５、　。 、スキージ。 昇降装置。 、インク。 、余分のインク。 、スクリーン。 、被印刷物。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 被印刷物の上方に配置するスクリーンと、該スクリーン
   の上方に設けたスキージとドクターナイフと、該スキー
   ジとドクターナイフとを昇降させる昇降装置とよりなる
   スクリーン印刷装置において、 スクリーンの裏面側には、裏スキージ装置を設けてなり
   、かつ該裏スキージ装置は上記スクリーンの裏面側には
   み出した余分のインクを掻き取るための裏スキージと、
   該裏スキージをスクリーンに対して進退させるシリンダ
   ー部と、該シリンダー部をスクリーンの裏面側に沿って
   移動させる移動機とよりなることを特徴とするスクリー
   ン印刷装置。