JP3410644B2 - ワーク載置治具及びスクリーン印刷機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ワークを載置す
るワーク載置治具に関するものである。特に、スクリー
ン印刷機により印刷されるワークをテーブルに吸着固定
するためのワーク載置治具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図３４は、スクリーン印刷機を示す斜視
図である。図３５は、スクリーン印刷機の概略側面図で
ある。図３６は、スクリーン印刷機の概略平面図であ
る。

【０００３】図３４において、１０１はスクリーン印刷
機、１０２はスクリーン印刷機の基台、１０３は移動可
能に取り付けられた移動テーブル、１０４は移動テーブ
ルの移動をガイドするガイドレール、１０５はスクリー
ン印刷機の操作ボックス、１０７は操作ボックスに取り
付けられた操作スイッチ、１０９は移動テーブル１０３
の上に乗せられたワークに対してスクリーン印刷を行う
印刷部である。図３５，図３６において、１１０は移動
テーブル１０３の上に乗せられたワーク、２００はスク
リーン製版、２０１はスクリーン製版２００のスクリー
ン枠、２１１はスクリーン製版２００に張られたスクリ
ーン、１０６はスキージ１１１及び図示していないスク
レッパーを保持するとともに、矢印Ａと矢印スルーホー
ル径Ｄの方向にスライドするスライダ、１０８はスライ
ダ１０６をスライドさせるフレームである。

【０００４】移動テーブル１０３は、基台１０２に取り
付けられたガイドレール１０４に沿って左右にスライド
できるように取り付けられている。移動テーブル１０３
が印刷部１０９の下に移動すると、移動テーブル１０３
が図示していないストッパにより制止され、印刷部１０
９によりワーク１１０に対してスクリーン印刷が行われ
る。

【０００５】移動テーブル１０３には、吸引孔１９０が
設けられており、矢印に示すように、空気を吸引するこ
とによりワーク１１０が移動テーブル１０３に吸着でき
るような構造となっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来のスクリーン印刷
機の移動テーブル１０３には、吸引孔１９０が備えられ
ており、ワーク１１０を吸引するようにしているが、ワ
ーク１１０が柔らかい素材でできている場合、或いは、
薄いものである場合、図３７に示すように、ワーク１１
０の表面に凹凸が生じてしまう場合がある。このよう
に、ワーク１１０の表面が波打っている場合には、印刷
が正確に行われないという問題点があった。

【０００７】更に、図３８に示すように、ワーク１１０
にスルーホール１９１が存在している場合がある。スル
ーホール１９１は、図３９に示すように、ワーク１１０
の表から裏に貫通している貫通孔である。スルーホール
１９１の位置と移動テーブル１０３の吸引孔１９０の位
置が一致して印刷が行われる場合は、インキ１９９が吸
引孔１９０から吸引されてしまい、ワーク１１０の裏面
を汚してしまうという問題点があった。また、インキ１
９９によりスルーホール１９１を埋めるために印刷がな
される場合、スルーホール１９１が吸引孔１９０を経由
して吸引されてしまい、スルーホール１９１がインキ１
９９により充填されないという問題が起こってしまう。

【０００８】なお、図４０は、ワーク１１０のスルーホ
ール１９１に対してインキ１９９を充填する場合に、吸
引を積極的に利用する場合を示している。ワーク１１０
は、塩化ビニール板１９７とポスト１９６によって支え
られている。そして、矢印のように空気を吸引すること
により、インキ１９９は、スルーホール１９１に充填さ
れやすくなる。

【０００９】この発明が解決しようとしている問題点
は、図４０に示すように、積極的に空気の吸引を用いて
スルーホール１９１にインキ１９９を充填する場合のこ
とを除いたものである。インキ１９９の粘性が高いよう
な場合には、図４０に示すような吸引方法を用いてスル
ーホール１９１にインキ１９９を充填しやすくすること
ができる。しかし、インキ１９９の粘性が低いような場
合は、吸引することによりインキ１９９がスルーホール
１９１を通過してしまい、落下してしまうという問題点
が発生する。

【００１０】この発明は、このように吸引することによ
りインキを充填する技術を用いることができない場合に
適応するものである。即ち、図３９に示すように、スル
ーホール１９１と吸引孔１９１が同じ位置にある場合、
或いは、非常に接近した位置にある場合に、インキ１９
９が吸引孔１９０に吸引されて落下されてしまうことを
防止したり、或いは、ワーク１９０の裏面を汚してしま
ったりすることを防止しようとするものである。

【００１１】図４１及び図４２は、従来のワーク印刷の
他の問題点を示す図である。特に、ワークの裏面印刷の
問題点を示す図である。ワーク１１０の表面にインキ１
９９が印刷された状態で、インキ１９９が印刷された面
を移動テーブル１０３にあて、ワーク１１０の裏面を印
刷する場合がある。インキ１９９が半乾き、或いは、生
乾きの状態でワーク１１０の裏面を印刷し、ワークを引
き剥がす場合、インキ１９９が生乾き、或いは、半乾き
のため、剥がれにくいという問題点がある。もし、ワー
ク１１０を無理に引き剥がした場合には、インキ１９９
のカスが移動テーブル１０３の上に残ってしまい、移動
テーブル１０３の表面を清掃しなければならないという
問題点があった。

【００１２】この発明は、以上のような問題点を解決す
るためになされたものであり、ワークが薄い場合、或い
は、ワークが折り曲げられやすい場合においても、ワー
クをテーブルの表面に平らに載置することができるワー
ク載置治具を得ることを目的とする。

【００１３】また、この発明は、ワークにスルーホール
が存在する場合においても、ワークをテーブルに対して
確実に吸着することができるとともに、印刷したインキ
がスルーホールを経由して落下したり、ワークの裏面を
汚さないようなワーク載置治具を得ることを目的とす
る。

【００１４】また、この発明は、ワークが離れやすい表
面を持ったワーク載置治具を得ることを目的とする。

【００１５】また、この発明は、前述した各種のワーク
載置治具を用いることにより、ワークの平坦性の改善、
或いは、スルーホールのあるワークへの印刷の改善、或
いは、印刷後のワークの引き離し特性の改善がなされた
スクリーン印刷機を得ることを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】この発明に係るワーク載
置治具は、ワークをテーブルに載置するワーク載置治具
であって、ワークを吸着することによりワークをテーブ
ルに載置することを特徴とする。

【００１７】上記ワーク載置治具は、ワークとテーブル
の間に設けられ、ワークの形状に対応した所定の位置に
テーブルからワークに向かって貫通孔を有する平板であ
ることを特徴とする。

【００１８】上記貫通孔は、ワークの凸平面部に対応す
る位置に設けられていることを特徴とする。

【００１９】上記平板は、ワークの形状に対応した所定
の位置に凹部を有することを特徴とする。

【００２０】上記凹部は、ワークのホールに対応する位
置に設けられており、ホールと平板との間に空間を提供
することを特徴とする。

【００２１】上記ワーク載置治具は、貫通孔の設けられ
た位置以外の表面に弾性体層を備えたことを特徴とす
る。

【００２２】上記平板は、感光性乳剤が塗布されたスク
リーンメッシュを備え、感光性乳剤の除去により貫通孔
を形成したことを特徴とする。

【００２３】上記ワーク載置治具は、テーブルに内設さ
れた、ワークに吸着する吸着パッドであることを特徴と
する。

【００２４】上記ワーク載置治具は、ワークに粘着する
粘着材であることを特徴とする。

【００２５】上記粘着材は、テーブルのワークを搭載す
る面の一部に露出し、ワークの一部に粘着する粘着テー
プであることを特徴とする。

【００２６】上記粘着材は、ワークとテーブルの間に載
置され、ワーク全面に粘着する粘着テープであることを
特徴とする。

【００２７】上記粘着材は、粘着材ロールから自動搬送
されてワークに粘着することを特徴とする。

【００２８】上記ワーク載置治具は、ワークを載置する
テーブルの表面よりも凹凸のあるワーク載置面を有する
平板であることを特徴とする。

【００２９】上記ワーク載置面は、テフロン（登録商
標）加工された面であることを特徴とする。

【００３０】この発明に係るスクリーン印刷機は、上記
ワーク載置治具を用いてスクリーン印刷を行うことを特
徴とする。

【００３１】この発明に係るスクリーン印刷機は、ワー
クを吸引するテーブルと、ワークを吸着するワーク載置
治具を備えたことを特徴とする。

【００３２】この発明に係るワーク載置治具の製造方法
は、ワークをテーブルに載置するワーク載置治具の製造
方法であって、平板に対してワークの形状に対応した所
定の位置にテーブルからワークに向かって貫通孔を形成
する工程を備えたことを特徴とする。

【００３３】上記貫通孔は、ワークの凸平面部に対応す
る位置に形成されることを特徴とする。

【００３４】上記平板は、ワークの形状に対応した所定
の位置に凹部が形成されることを特徴とする。

【００３５】上記凹部は、ワークのホールに対応する位
置に形成されることを特徴とする。

【００３６】

【発明の実施の形態】

実施の形態１．図１は、ワーク５０とワーク載置治具６
０とテーブル７０の斜視図である。図２は、ワーク載置
治具６０の一部断面を示す斜視図である。図３，図４
は、ワーク５０とワーク載置治具６０とテーブル７０の
側断面図である。ワーク５０は、例えば、プラスチック
基板や誘電体基板である。ワーク５０は、スルーホール
５１を有している。また、ワーク５０は、位置決め孔５
２を有している。テーブル７０は、吸引孔７１を有して
いる。また、テーブル７０は、位置決めピン７２を有し
ている。ワーク載置治具６０は、貫通孔６１を有してい
る平板である。また、ワーク載置治具６０は、凹部６３
を有している。図２に示すように、貫通孔６１は、ワー
ク載置治具６０の表面から裏面に貫通している。凹部６
３は、ワーク載置治具６０の表面から裏面には貫通して
いない窪みである。

【００３７】ワーク載置治具６０は、鋼板、鉄板、アル
ミニウム板、プラスチック板、ゴム板等の素材により、
形成することができる。そして、貫通孔６１は、ワーク
載置治具６０の両面からのエッチングにより形成するこ
とができる。また、凹部６３は、ワーク載置治具６０の
片面からのエッチングにより形成することができる。或
いは、エッチングではなく、物理的なドリル加工により
貫通孔６１、或いは、凹部６３を形成しても構わない。
或いは、その他の機械加工により形成しても構わない。
或いは、レーザ加工により形成しても構わない。

【００３８】図３に示すように、貫通孔６１は、吸引孔
７１に対応して設けられている。しかし、貫通孔６１
は、全ての吸引孔７１に対応して設けられているわけで
はない。スルーホール５１と吸引孔７１が同じ位置にあ
る場合、或いは、スルーホール５１と吸引孔７１が接近
した位置にある場合には、貫通孔６１は、設けられな
い。即ち、ワーク載置治具６０により吸引孔７１が塞が
れた状態になる。このように、スルーホール５１が存在
する位置、或いは、スルーホール５１に接近した位置に
吸引孔７１が存在する場合には、ワーク載置治具６０に
より吸引孔７１を塞いでしまうことにより、スキージ１
１１により印刷されたインキ８４が吸引孔７１に吸引さ
れて吸引孔７１から落下したり、或いは、ワーク５０の
裏側に周り、ワーク５０の裏側を汚すことを防止するこ
とができる。

【００３９】凹部６３は、ワーク５０のスルーホール５
１に対応して設けられている。凹部６３は、スルーホー
ル５１に充填されたインキ８４がワーク５０の裏面側へ
の出っ張りを許容する空間を提供するものである。図４
に示すように、凹部径Ｗは、スルーホール径Ｄよりも大
きい。凹部径Ｗは、スルーホール径Ｄの約１．５倍から
３倍程度が望ましい。また、凹部深さＶは、スルーホー
ル径Ｄと等しいかそれ以上あることが望ましい。インキ
８４がワーク５０の裏面から出てしまう場合でも、イン
キ８４の表面張力により、その形状は、半円球を呈す
る。その半円球が凹部６３の内壁に触れないようにする
ためには、凹部６３の凹部径Ｗと凹部深さＶが大きけれ
ば大きいほどよいが、あまり大きくすることによりワー
ク載置治具６０の強度を弱めてしまうという欠点があ
る。従って、前述したように、凹部径Ｗは、スルーホー
ル径Ｄの１．５倍から３倍、そして、凹部深さＶは、ス
ルーホール径Ｄと等しいか同等程度が望ましい。

【００４０】図５は、ワーク５０がワーク載置治具６０
に対して右側にずれた位置に位置決めされた場合を示し
ている。更に、ワーク載置治具６０がテーブル７０に対
して左側にずれた位置に位置決めされた場合を示してい
る。ワーク５０がワーク載置治具６０に対してずれて位
置決めされた場合でも、凹部径Ｗがスルーホール径Ｄよ
りも大きいことにより、ワーク５０の裏面に出っ張った
インキ８４は、凹部６３の内壁に触れることがない。従
って、インキ８４によりワーク５０の裏面を汚すことが
ない。また、図５に示す貫通孔６１は、台形上の断面を
示すものであり、ワーク載置治具６０がテーブル７０に
対してずれた位置に位置決めされた場合でも、吸引孔７
１と貫通孔６１が連続しやすい構造を提供している。ワ
ーク５０とワーク載置治具６０とテーブル７０は、正確
に位置決めされることが望ましいが、上記構成を採用す
ることにより位置決めが多少ずれても問題は生じない。

【００４１】図６は、凹部６３が連続している場合を示
している。凹部径Ｗがスルーホール径Ｄよりも大きいた
め、凹部６３が連続してしまう場合がある。このよう
に、凹部６３が連続した結果、サークルを形成する場合
でも、凹部６３がワーク載置治具６０を貫通する貫通孔
でないため、アイランド９９を残すことができる。も
し、凹部６３が貫通孔であれば、アイランド９９は、ワ
ーク載置治具６０に存在することができない。図６に示
すように、貫通孔６１がアイランド９９の内部に形成さ
れるような場合であって、凹部６３が貫通孔であった場
合には、アイランド９９が打ち抜かれた部分に吸引孔７
１が露出することになり、スルーホール５１に対して吸
引孔７１からの吸引力が働いてしまう結果となる。従っ
て、凹部６３は、貫通孔にしない方が望ましい。

【００４２】図７は、回路パターン８６が形成されたワ
ーク５０に印刷を行う場合を示している。ワーク５０に
対して回路パターン８６が形成されているため、ワーク
５０自身の表面、或いは、裏面よりも回路パターン８６
が形成された部分の方が表面の高さが高くなっている。
このように、回路パターン８６が形成されたワーク５０
に対して印刷を行う場合、貫通孔６１は、回路パターン
８６が形成された部分に設ける方が望ましい。図７にお
いて、左側に図示した貫通孔６１は、回路パターン８６
が存在していない部分に設けられているため、吸引孔７
１からの吸引力がワーク５０の裏面に伝わってしまい、
インキ８４をワーク５０の裏面に引き込む恐れが生じて
しまう。それに対して図７の右側に示した貫通孔６１
は、回路パターン８６が形成されている部分に配置され
ているため、吸引孔７１からの吸引力をワーク５０の裏
側に伝えることはない。貫通孔６１が当接する回路パタ
ーン８６は、図７の右下に示すように、貫通孔６１全体
に対して回路パターン８６が当接できるようにしておく
ことが望ましい。

【００４３】この実施の形態においては、凹部６３が存
在するワーク載置治具６０を説明したが、図８に示すよ
うに、凹部６３が存在しないワーク載置治具６０を用い
る場合でも構わない。図８に示すように、インキ８４の
粘性が高いような場合、又はインキ８４をスルーホール
５１全体に充填する必要がないような場合には、凹部６
３が存在する必要はなく、ワーク載置治具６０に対して
貫通孔６１のみを設けても構わない。但し、貫通孔６１
は、全ての吸引孔７１に対して設けられるのではなく、
前述したように、スルーホール５１と吸引孔７１が同じ
位置、或いは、接近した位置にある場合には、吸引孔７
１とスルーホール５１との間をワーク載置治具６０によ
り遮断する。

【００４４】また、図９に示すように、前述した凹部６
３の代わりに、貫通孔６１にしても構わない。スルーホ
ール５１の数が少なく、或いは、スルーホール５１がま
ばらにある場合には、図６に示したように、凹部６３が
連続されることにより、アイランド９９が形成されるこ
とがない。そのような場合には、図９に示すように、凹
部６３を、貫通孔６１としてしまっても構わない。

【００４５】図１０は、ワーク載置治具６０の表面に弾
性層８８を設けた場合を示している。図７に示したよう
に、ワーク５０の裏面に凹凸がある場合には、ワーク５
０とワーク載置治具６０の間に隙間が生じてしまう可能
性がある。このようなワーク５０とワーク載置治具６０
の間に生ずる隙間から空気が吸引されてしまうのを防止
するために、ワーク載置治具６０の表面に弾性層８８を
形成する。弾性層８８は、貫通孔６１又は凹部６３以外
の部分、即ち、ワーク載置治具６０の平面部分全てに対
して設けられている。弾性層８８は、例えば、感光性材
料をワーク載置治具６０の表面に塗布し、光を当ててパ
ターンを形成することにより生成することができる。或
いは、スクリーン印刷により形成してもよい。弾性層８
８の厚さは、例えば、３０ミクロン〜１００ミクロン程
度が望ましいと考えられる。弾性層８８は、感光性材料
に限らず、その他の柔軟性のある樹脂やゴムでも構わな
いし、その他の緩衝材であっても構わない。

【００４６】図１１は、弾性層８８が貫通孔６１の周囲
にのみ形成された場合を示している。弾性層８８が柔軟
性を有しているため、弾性層８８は、貫通孔６１からの
吸引により吸盤の作用を呈することができる。

【００４７】図１２は、弾性層８８をテーブル７０の表
面に直接設けた場合を示している。弾性層８８を形成す
る場合に、必要な吸引孔７１と不必要な吸引孔７１を選
択し、不必要な吸引孔７１を弾性層８８により潰してし
まう。弾性層８８により潰された吸引孔７１は、目止め
吸引孔７３となり吸引する作用を失う。図１２の場合に
は、テーブル７０の上に直接ワーク５０を載置する。目
止め吸引孔７３は、ワーク５０のスルーホール５１に対
応する位置、或いは、接近した位置にある吸引孔７１で
ある。この場合には、弾性層８８そのものがワーク載置
治具６０として作用する。図１２に示す弾性層８８も感
光性材料により、又はスクリーン印刷により形成するこ
とができる。

【００４８】図１３は、ワーク載置治具６０をスクリー
ン９０とスクリーン枠９２で形成する場合を示してい
る。スクリーン９０には、貫通孔６１と凹部６３が感光
性乳剤を除去することにより形成される。スクリーン枠
９２は、図１４に示すように、スクリーン受部７４には
め込まれる。スクリーン受部７４の表面がスクリーン９
０を裏側から支持することによりスクリーン９０が平面
を呈することができる。ワーク５０は、スクリーン９０
の上に載置される。

【００４９】図１５に示すように、スクリーン９０は、
スクリーンメッシュ９４と感光性乳剤９６から構成され
ている。このスクリーンは、スクリーン印刷に用いられ
るものと同じものであり、感光性乳剤９６のパターン化
は、通常のスクリーンの製造方法と全く同じ方法で行う
ことができる。感光性乳剤９６をスクリーンメッシュ９
４の両側から取り除いた部分が、図１６に示すように、
貫通孔６１となる。また、感光性乳剤９６をスクリーン
メッシュ９４の片側から一部分だけ除いた部分が凹部６
３となる。

【００５０】実施の形態２．この実施の形態において
は、折れ曲がりやすいワーク５０を平らに吸着するワー
ク載置治具について説明する。この実施の形態において
は、ワーク５０にスルーホール５１が存在しても構わな
いが、存在していない場合を前提にして説明する。。

【００５１】図１７及び図１８は、吸着パッド５５を用
いてワーク５０を吸引する場合を示している。テーブル
７０の内部に吸着パッド５５が配置されており、ワーク
５０を吸引する。エアシリンダ５６により吸着パッド５
５を上下させることにより、吸着パッド５５は、ワーク
５０裏面に接触した後、ワーク５０の裏面をテーブル７
０の表面に押し付けるように吸引する。吸着パッド５５
は、パイプ５９と連結されており、パイプ５９により吸
引されることにより、吸着パッド５５は、ワーク５０に
対して確実に吸引を行うことができる。また、エアシリ
ンダ５６には、パイプ５７とパイプ５８が設けられてお
り、パイプ５７とパイプ５８からの空気の流入によりロ
ッド５４が上下に移動し、吸着パッド５５がワーク５０
に接着できるようになっている。

【００５２】図１９，図２０，図２１は、粘着テープ６
５を用いてワーク５０を吸着する場合を示している。粘
着テープ６５は、粘着材の一例である。テーブル７０
は、露出部７５を有している。露出部７５には、粘着テ
ープ６５による粘着面６９が露出している。一方、テー
ブル７０の上部には、上下運動する押し当て６８が設け
られている。図２０に示すように、ワーク５０は、パッ
ド６４に吸着されて、テーブル７０の上部に運搬されて
くる。ワーク５０がテーブル７０の表面におかれた場合
に、ワーク載置治具６０が上昇し、粘着面６９がワーク
５０の裏面に接着する。同時に、シリンダ４５により押
し当て６８が下方に下ろされる。従って、ワーク５０
は、粘着面６９と押し当て６８の間に挟まれる。このよ
うにして、粘着面６９がワーク５０と確実に接着する。
粘着面６９の高さは、テーブル７０の表面と同じ高さに
あるため、ワーク５０は、テーブル７０の表面に平坦に
おかれることになる。印刷は、図１９の矢印Ｐに示すよ
うに、粘着面６９が延在する方向に行われる方が望まし
い。なぜならば、印刷する方向に圧力がかけられるた
め、矢印Ｐの方向へのずれやたわみを防止するために
は、矢印Ｐの方向に粘着面６９が存在していた方が望ま
しいからである。印刷終了後は、図２１に示すように、
ワーク載置治具６０が降下し、粘着面６９がワーク５０
の裏面から離れる。この状態でワーク５０を搬出する。
また、粘着ロール６６と巻き取りロール６７が図示して
いないモータにより回転し、新たな粘着テープ６５が粘
着面６９に移動する。この粘着テープ６５の移動は、印
刷の度に行われる必要はなく、例えば、５回の印刷に１
回、或いは、１０回の印刷に１回移動するようにしても
構わない。なお、ワーク載置治具６０の上下動は、図示
していない移動機構により行われる。

【００５３】図２２は、粘着面６９を３ヶ所に配置した
場合を示している。粘着面６９の配置場所、配置方向
は、図２２に示す以外のものであっても構わない。

【００５４】図２３及び図２４は、ワーク載置治具６０
の他の例を示す図である。図２３のおいては、粘着材ロ
ールの一例である粘着ロール６６をそのまま露出させた
場合を示している。図２４の場合は、粘着テープ６５を
ローラ４７を介して露出させた場合を示している。図２
３と図２４の場合は、粘着テープ６５がローラで接して
いるが、図１２に示したように、粘着力を増すために、
粘着面６９の面積を大きくすることが望ましく、粘着面
６９が平面を呈している方が望ましい。

【００５５】図２５は、粘着テープ６５をワーク５０の
裏面全面に粘着させた場合を示している。ワーク５０の
裏面全面が粘着テープ６５に接しており、粘着テープ６
５全体が吸引孔７１により吸引されているため、ワーク
５０は、全体的に平面を呈することができる。また、粘
着テープ６５に対して吸引孔７１を作用させることがで
きるため、結果として、ワーク５０を粘着テープ６５を
介してテーブル７０に確実に吸着させることができる。

【００５６】図２６は、スクリーン印刷機に押し当てロ
ーラ４８を設けた場合を示している。ワーク５０が平坦
に載置されていない場合には、テーブル７０が印刷位置
に移動する途中に押し当てローラ４８を設け、ワーク５
０の表面から圧力をかけることにより、ワーク５０の表
面を平坦にすることができる。その際、テーブル７０に
は、図１７から図２５に示したようなワーク５０を吸着
するワーク載置治具６０がなくても構わないが、ワーク
５０を吸着するワーク載置治具６０が存在する場合に
は、ワーク載置治具６０とワーク５０裏面の吸着度を押
し当てローラ４８により増すことができる。

【００５７】図２７は、押し当てローラ４８の代わり
に、粘着ロール６６を用いてワーク５０に圧力をかける
場合を示している。粘着ロール６６は、押し当てローラ
４８の役割を果たすとともに、ワーク５０の表面にある
ゴミや塵や埃を吸着するという２つの作用を呈するもの
である。

【００５８】なお、粘着材として粘着テープの代わり
に、粘着棒や粘着ローラや粘着紙や粘着網を用いてもよ
い。

【００５９】実施の形態３． この実施の形態においては、ワーク５０が離れやすいワ
ーク載置治具６０を説明する。図２８は、表面に凹凸４
９を有するワーク載置治具６０を示している。凹凸４９
は、例えば、アルミニウム板、或いは、鉄板、或いは、
プラスチック板にテフロン（登録商標）加工することに
より形成することができる。或いは、機械加工して形成
してもよいし、レーザ加工して形成しても構わない。或
いは、科学的な作用を用いて形成しても構わない。

【００６０】図２９は、凹凸４９を有するワーク載置治
具６０を用いて印刷を行う場合を示している。ワーク載
置治具６０の表面に接しているインキ８４が半乾き、或
いは、生乾きで粘着力を有している場合でも、凹凸４９
が存在しているため、ワーク載置治具６０とインキ８４
の接触面積が少なくなる。このため、図３０に示すよう
に、ワーク５０を剥がす場合でも、スムーズに剥がれ、
インキ８４がワーク載置治具６０の表面にくっついたり
残ったりすることはない。

【００６１】図３１，図３２は、凹凸４９の他の例を示
す図である。図３１においては、凹凸４９が波状の形状
をしていることを示している。図３２の場合は、凹凸４
９が角状の形状をしていることを示している。図３１と
図３２の場合は、横方向にのみ波状、或いは、角状に凹
凸４９を形成しているが、横方向と縦方向にクロスさせ
て波状の形状、或いは、角状の形状を形成しても構わな
い。

【００６２】図３３の場合は、メッシュ状の材料を用い
て凹凸４９を形成している場合を示している。メッシュ
状のものを用いる場合は、貫通孔６１を特に形成する必
要はなく、編み目間にある空間が貫通孔６１の役割を果
たすことになる。また、凹凸４９も特に形成する必要は
ない。メッシュ状の素材を用いることにより、凹凸４９
と貫通孔６１は、何等特別な加工を施すことなく、自動
的に提供される。

【００６３】

【発明の効果】以上のように、この発明によれば、ワー
ク５０にスルーホール５１が存在する場合でも、ワーク
載置治具６０の貫通孔６１をテーブル７０の吸引孔７１
に対して選択的に設けたので、ワーク５０を確実に吸引
固定するとともに、吸引によりインキ８４がスルーホー
ル５１から抜け落ちてしまうことやワーク５０の裏面を
汚すことを防止することができる。

【００６４】また、この発明によれば、ワーク載置治具
６０をワークのサイズやパターンに合わせた平板で形成
することができるので、平板という簡単な治具によりい
ろいろなサイズやパターンのワークを確実に吸引固定す
ることができる。

【００６５】また、この発明によれば、ワーク載置治具
６０をスクリーン印刷に用いるスクリーンにより形成す
るので、ワーク載置治具６０を容易に制作することがで
きる。

【００６６】また、この発明によれば、ワーク載置治具
６０によりワークを吸引又は粘着するので、形状が変形
しやすい薄型のワークや柔らかいワークに対して印刷を
行う場合でも、平坦度を確保した上で印刷を行うことが
できる。

【００６７】また、この発明によれば、ワーク載置治具
６０の表面に凹凸４９を設けたので、ワークを容易に引
き剥がすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明のワーク５０とワーク載置治具６０
とテーブル７０を示す斜視図である。

【図２】 この発明のワーク載置治具６０の一部断面斜
視図である。

【図３】 この発明のワーク５０とワーク載置治具６０
とテーブル７０の断面図である。

【図４】 この発明の凹部６３のサイズを説明する図で
ある。

【図５】 この発明の凹部６３と貫通孔６１の作用を示
す図である。

【図６】 この発明の凹部６３が連結された場合を示す
図である。

【図７】 この発明の貫通孔６１の場所を示す図であ
る。

【図８】 この発明のワーク載置治具６０の他の例を示
す図である。

【図９】 この発明のワーク載置治具６０の他の例を示
す図である。

【図１０】 この発明の弾性層８８を有するワーク載置
治具６０を示す図である。

【図１１】 この発明の弾性層８８の他の例を示す図で
ある。

【図１２】 この発明の弾性層８８の他の例を示す図で
ある。

【図１３】 この発明のスクリーン９０を用いたワーク
載置治具６０を示す図である。

【図１４】 この発明のスクリーン９０を用いたワーク
載置治具６０とワーク５０とテーブル７０の断面図であ
る。

【図１５】 この発明のスクリーンメッシュ９４と感光
性乳剤９６を示す図である。

【図１６】 この発明のスクリーン９０用いたワーク載
置治具６０の拡大断面図である。

【図１７】 この発明の吸着パッド５５を用いたワーク
載置治具６０を示す図である。

【図１８】 この発明の吸着パッド５５を用いたワーク
載置治具６０の詳細図である。

【図１９】 この発明の粘着テープ６５を用いたワーク
載置治具６０を示す斜視図である。

【図２０】 この発明の粘着テープ６５を用いたワーク
載置治具６０の上昇時の断面図である。

【図２１】 この発明の粘着テープ６５を用いたワーク
載置治具６０の下降時の断面図である。

【図２２】 この発明の粘着面６９の配置図である。

【図２３】 この発明の粘着テープ６５を用いたワーク
載置治具６０の他の例を示す図である。

【図２４】 この発明の粘着テープ６５を用いたワーク
載置治具６０の他の例を示す図である。

【図２５】 この発明の粘着テープ６５をワーク５０の
前面に吸着させるワーク載置治具６０の構成図である。

【図２６】 この発明の押し当てローラ４８を示す図で
ある。

【図２７】 この発明の押し当てローラ４８の機能を持
つ粘着ロール６６を示す図である。

【図２８】 この発明の凹凸４９を有するワーク載置治
具６０を示す図である。

【図２９】 この発明の凹凸４９を有するワーク載置治
具６０の作用を説明する図である。

【図３０】 この発明の凹凸４９を有するワーク載置治
具６０の作用を説明する図である。

【図３１】 この発明の凹凸４９を有するワーク載置治
具６０の他の例を示す図である。

【図３２】 この発明の凹凸４９を有するワーク載置治
具６０の他の例を示す図である。

【図３３】 この発明の凹凸４９を有するワーク載置治
具６０の他の例を示す図である。

【図３４】 従来のスクリーン印刷機の斜視図である。

【図３５】 従来のスクリーン印刷機の側面図である。

【図３６】 従来のスクリーン印刷機の平面図である。

【図３７】 従来のスクリーン印刷機の問題点を示す図
である。

【図３８】 従来のスルーホールを持つワークを示す図
である。

【図３９】 従来のスルーホールを持つワークへの印刷
時の問題点を示す図である。

【図４０】 従来の吸引力を利用した穴埋めを説明する
図である。

【図４１】 従来のワークへの裏面印刷を説明する図で
ある。

【図４２】 従来のワークへの裏面印刷後の引き剥がし
時の問題点を示す図である。

【符号の説明】

４５，４６ シリンダ、４７ ローラ、４８ 押し当て
ローラ、４９ 凹凸、５０ ワーク、５１ スルーホー
ル、５２ 位置決め孔、５４ ロッド、５５吸着パッ
ド、５６ エアシリンダ、５７，５８，５９ パイプ、
６０ ワーク載置治具、６１ 貫通孔、６２，７２ 位
置決めピン、６３ 凹部、６４ パッド、６５ 粘着テ
ープ、６６ 粘着ロール、６７ 巻き取りロール、６８
押し当て、６９ 粘着面、７０ テーブル、７１ 吸
引孔、７３ 目止め吸引孔、７４スクリーン受部、７５
露出部、８２，９０ スクリーン、８４ インキ、８
６ 回路パターン、８８ 弾性層、９２ スクリーン
枠、９４ スクリーンメッシュ、９６ 感光性乳剤、９
９ アイランド、１１１ スキージ、Ｄ スルーホール
径、Ｖ 凹部深さ、Ｗ 凹部径。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−56886（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−78844（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−45938（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−155889（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−175633（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−191009（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−121528（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−74835（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41F 15/18 - 15/32 H05K 3/12 610 H05K 3/34 509

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワークをテーブルに載置してスクリーン
   印刷をするスクリーン印刷機において、 ワークとテーブルとの間に、ワークを粘着してワークを
   テーブルの表面に載置する粘着テープを備え、 上記粘着テープは、粘着テープロールからテーブルに引
   き出され、巻き取りロールにより巻き取られることを特
   徴とするスクリーン印刷機。
2. 【請求項２】 上記テーブルは、上記粘着テープをテー
   ブルの表面に吸引する吸引孔を備えたことを特徴とする
   請求項１記載のスクリーン印刷機。
3. 【請求項３】 上記粘着テープは、ワークの裏面全面に
   粘着し、上記テーブルは、粘着テープ全面を複数の吸引
   孔により吸引することを特徴とする請求項２記載のスク
   リーン印刷機。
4. 【請求項４】 ワークをテーブルに載置するワーク載置
   治具であって、上記ワーク載置治具は、ワークを吸着す
   ることによりワークをテーブルに載置し、 上記ワーク載置治具は、粘着材ロールから自動搬送され
   てワークに粘着する粘着材であることを特徴とするワー
   ク載置治具。
5. 【請求項５】 上記粘着材は、粘着材ロールからテーブ
   ルに引き出され、巻き取りロールにより巻き取られるこ
   とを特徴とする請求項４記載のワーク載置治具。
6. 【請求項６】 上記ワーク載置治具は、ワークを載置す
   るテーブルの表面よりも凹凸のあるワーク載置面を有す
   ることを特徴とする請求項４，５のいずれかに記載のワ
   ーク載置治具。