JP4184476B2 - スクリーン印刷における版離れ制御装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はスクリーン印刷における版離れ制御装置に関し、特にスクリーン印刷における版離れを良好にして精度の高い印刷を可能にしたものである。
【０００２】
【従来の技術】
スクリーン印刷は、プリント基板等の被印刷物の上にスクリーン版を重ねて載置し固定してスクリーン版の上面でスキージ装置を一方向へ移動させることにより、スキージ装置の２枚のブレードの間からインク等の印刷材料が吐出して該ブレードによりスクリーンに形成されたパターン孔を通して被印刷物に載着され、その後スクリーン版を剥離すると、被印刷物にはパターンが形成されるというものである。
【０００３】
しかして、精度の高いスクリーン印刷を得るには、スクリーン版を被印刷物から剥離する所謂版離れ作業が重要であることは当業界には周知である。すなわち、スキージ装置を介してスクリーン版のパターン孔に押し込められた印刷材料は、パターン孔内では未だ十分に固化することなく、柔らかい状態を保っているので、スクリーン版の剥離方がまずいと、被印刷物の上面に良好に載着された印刷材料もパターン孔の内縁で蹴れられたり削られたりすることにより、被印刷物の上面に載着したパターンが変化するためである。したがって、版離れは慎重な作業を要することはいうまでもない。
【０００４】
従来、スクリーン版の版離れは、スクリーン版をスキージ装置が移動し終えた後、そのスキージ装置の出発地点側から終点側に向けてスクリーン版の一側を持ち上げるようにして剥離させることとしている。これは、本来、スクリーン版の版離れは被印刷物に対して垂直に持ち上げるようにして剥離することが望ましいが、スクリーン版自体が薄い金属板等からなり、周囲を枠体で包囲しているので、枠体を水平に持ち上げたとしても、スクリーン版の中央部は枠体の周縁部よりも垂れ下がることとなるのが現実なので、結果として前記と同じことになってしまう。さらには、枠体を水平に持ち上げたとしても、スクリーン版自体が弾性を有するから、スクリーン版の中央部が垂れ下がり、最後に剥離されるため、被印刷物から離れた中央部が跳ね上がることにより、スクリーン版全体がばたつくから、前記のようにパターン孔の内縁で蹴れられたり削られたりするのは勿論のこと、そのスクリーン版に載着している印刷材料が被印刷物に落下するので、枠体を水平に持ち上げることは現実には実現不可能であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、この発明の目的は、上記のように、スクリーン版を剥離する際、被印刷物に対してスクリーン版は斜めに角度を有しながら剥離されるから、スクリーン版のパターン孔内の印刷材料がそのパターン孔の内縁によって蹴られたり、削られたりする不具合があるのを解決することにある。
【０００６】
また、スキージ装置が移動し終えた後のパターン孔内の印刷材料は硬化し始め、パターン孔の内周壁に付着しようとする傾向があるために、スクリーン版の版離れに際してパターン孔の内周壁に付着した分、パターンが痩せるという現象が生じるのを防止することにある。
【０００７】
さらに、スクリーン版のパターン孔がスクリーン版の肉厚よりも小さい場合には、そのパターン孔内に押し込められた印刷材料は、版離れに際してパターン孔内に止まり、スクリーン版とともに被印刷物から剥離され、スクリーン印刷が不可能となることがあるのを解決することにある。
【０００８】
また、スクリーン版におけるパターン孔の大小にかかわらず、集積密度が高い場合には、これまた版離れが難しくなる不具合がある。
【０００９】
そこで、この発明は、良好な版離れができて印刷精度の高いスクリーン印刷を可能にする版離れ制御装置を提供する。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この発明にかかるスクリーン印刷における版離れ制御装置は、スクリーン版の上面に接触して吸引するラッパ管をスクリーン版に向けて垂直方向に昇降可能に方形の枠体に配置したスクリーン印刷における版離れ制御装置において、
前記方形の枠体は、一方の対向する一対の辺の内周面の一端部と他端部にそれぞれ対向して設けたガイド枠と、これらガイド枠と段違いに他方の対向する一対の辺の内周面の一端部と他端部にそれぞれ対向して設けたガイド枠と、前記各ガイド枠にローラーおよびガイドベルトにより移動可能に取り付けたプレートと、前記一方の対向する一対の辺の内周面の一端部と他端部にそれぞれ対向して設けたガイド枠のプレートに両端部を取り付けた第１，第２のロッドと、前記他方の対向する一対の辺の内周面の一端部と他端部にそれぞれ対向して設けたガイド枠のプレートに両端部を取り付けた第３，第４のロッドと、直交配置した一対のガイドチューブを備え一方のガイドチューブに第１のロッドを遊嵌し他方のガイドチューブに前記第３のロッドを遊嵌することにより前記第１，第３のロッドに対して移動可能に前記第１のロッドと前記第３のロッドの交叉部に組み付けた第１のスライダーと、直交配置した一対のガイドチューブを備え一方のガイドチューブに第１のロッドを遊嵌し他方のガイドチューブに前記第４のロッドを遊嵌することにより前記第１，第４のロッドに対して移動可能に前記第１のロッドと前記第３のロッドの交叉部に組み付けた第２のスライダーと、直交配置した一対のガイドチューブを備え一方のガイドチューブに第２のロッドを遊嵌し他方のガイドチューブに前記第３のロッドを遊嵌することにより前記第２，第３のロッドに対して移動可能に前記第２のロッドと前記第３のロッドの交叉部に組み付けた第３のスライダーと、直交配置した一対のガイドチューブを備え一方のガイドチューブに第２のロッドを遊嵌し他方のガイドチューブに前記第４のロッドを遊嵌することにより前記第２，第４のロッドに対して移動可能に前記第２のロッドと前記第４のロッドの交叉部に組み付けた第４のスライダーと、を備え、前記第１〜第４のスライダーは、それぞれ前記吸着体を備え、前記第１〜第４のスライダーは、下端開口部がスクリーン版に接触可能なラッパ管を備え、これらラッパ管は空気吸引装置に接続されている。
【００１１】
また、スクリーン版の上面をスキージ装置が移動し終えた印刷後に、スクリーン版に接触して吸引可能な吸着体をスクリーン版の上面に載置し、スクリーン版を吸引しながら吸着体を上方へ移動させて、スクリーン版とともに被印刷物から垂直に離間する一方、スクリーン版と被印刷物との間に空気を吹き込むことを特徴とする。
【００１２】
なお、上記スクリーン印刷における版離れ制御装置においては、前記スクリーン版が接触する被印刷物の上面に粗面を形成してスクリーン版の版離れ時にスクリーン版と被印刷物との間に空気層を形成することを特徴とする。
【００１３】
さらに、この発明にかかるスクリーン印刷における版離れ制御装置は、スクリーン版の上面に接触して吸引する吸着体をスクリーン版に向けて昇降可能に配置したことを特徴とする。そして、前記吸着体は、少なくともスクリーン版と同形又は相似形の弾性体からなる盤面に穿設された多孔から空気を吸引するための空気吸引装置を有するとともに、微細な振動を発生する起振子を有することを特徴とする。
【００１４】
また、前記吸着体は、少なくともスクリーン版と同形又は相似形の枠体に、下方へ垂下して位置調節可能に支持され、その下端開口部がスクリーン版に接触可能なラッパ管を設け、該ラッパ管を空気吸引装置と接続してなることを特徴とする。
【００１５】
さらに、前記吸着体は、少なくともスクリーン版と同形又は相似形の弾性体からなる盤面に穿設された多孔から空気を吸引するための空気吸引装置を有するとともに、微細な振動を発生する起振子を有することを特徴とし、
加えて、前記吸着体は、少なくともスクリーン版と同形又は相似形の枠体に、その四隅部において下方へ垂下して位置調節可能に支持され、その下端開口部がスクリーン版に接触可能なラッパ管を設け、該ラッパ管を空気吸引装置と接続してなることを特徴とし、
そして、前記スクリーン版の少なくとも四隅部に空気供給口を設け、前記吸着体がスクリーン版から離間するときにそれらの空気供給口に空気送給装置から空気を吹き込むことができることを特徴とし、
前記スクリーン版の被印刷物と接触する下面が粗面であることを特徴とし、
前記スクリーン版の被印刷物と接触する下面に、パターン孔を避けた位置で溝が縦横に形成されていることを特徴とし、
スクリーン版を保持する枠体に空気供給管を接続し、該空気供給管を、それから吐出する空気が被印刷物との接触面でスクリーン版の下面に形成された溝に進入可能に配置したことを特徴とし、
スクリーン版の被印刷物と接触する下面に、パターン孔を避けた位置で所定肉厚の複数の帯体が縦又は横に張設されていることを特徴とし、
スクリーン版の被印刷物と接触する下面に、パターン孔を避けた位置で所定肉厚の複数の突起部が縦又は横に一体形成されていることを特徴とし、
前記帯体又は突起部はパターン孔の内縁から所定の距離で離間していることを特徴とし、
スクリーン版の下部における被印刷物の上面にパターン載着部を避けて縦横に溝を形成し、スクリーン版を保持する枠体又はスクリーン版を載置する基台に空気供給管を接続し、該空気供給管を、それから吐出する空気が前記被印刷物の溝に進入可能に配置したことを特徴とし、
スクリーン版の下部における被印刷物の上面にパターン載着部を避けて縦横に溝を形成して版離れ時に空気が該溝に進入可能としたことを特徴とし、
スクリーン版の下部における被印刷物の上面にパターン載着部を避けて縦横に溝を形成し、スクリーン版を保持する枠体又はスクリーン版を載置する基台に空気供給管を接続し、該空気供給管を、それから吐出する空気が前記被印刷物の溝に進入可能に配置したことを特徴とするとともに、
スクリーン版の下部における被印刷物の上面に、パターン載着部間において段差を形成する凹部を設け、スクリーン版がパターン載着部と接触するようにしたことを特徴とする。
【００１６】
したがって、スクリーン印刷後の版離れに際し、まず振動によりパターン孔内の印刷材料の表面とパターン孔の内周壁との乖離がスムーズに行われ、かつ、吸着体がスクリーン版を吸着して被印刷物と平行で、かつ、垂直に上昇することにより、枠体を水平に持ち上げたとしても、スクリーン版の中央部の垂れやばたつきが解決されて理想的な版離れが行われることとなるから、精度の高い印刷が可能になる。
【００１７】
また、スクリーン印刷後の版離れに際し、吸着体がスクリーン版を吸着して被印刷物と平行で、かつ、垂直に上昇する一方、スクリーン版と被印刷物との間に空気が吹き込まれることにより、枠体を水平に持ち上げたとしても、スクリーン版の中央部の垂れがなく、また垂れが生じようとすると吹き込まれる空気によりその中央部が浮き上がるとともに、空気流により印刷材料の切れが良好となって理想的な版離れが行われることとなるから、精度の高い印刷が可能になる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態につき、図を参照して説明する。図１に示すように、基台１に設けた凹部１ａに受台３が配置され、その受台３に電子基板等の被印刷物４が載置されてその上面が基台１の平面と等高で支持され、この被印刷物４の上面に印刷すべき模様等のパターン孔６を有するスクリーン版５が昇降可能に配置され、また、被印刷物４の上面に載置されたスクリーン版５に向けて吸着体７が支持プレート１１で昇降可能に配置されている。受台３は軸方向へ往復移動する押上棒２でスクリーン版５を凹部１ａから上方へ押し上げることができ、印刷終了後に被印刷物を基台１から取り出すことができる。
【００１９】
支持プレート１１と一体で吊支された吸着体７は、ゴムなどの弾性体にて上方開口の筺体に形成したもので、その底部である盤面は少なくとも被印刷物４の面積と同じで複数の透孔８が穿設されるとともに、筺体内において超音波振動素子等の電気的に作動する起振子９が固定して設けられる。内部が中空の筺体からなる吸着体７の上方開口を閉塞する支持プレート１１には吸引孔１２が穿設され、吸引孔１２には吸引管１３が接続されている。吸引管１３は適宜の連通管でエアポンプＰに接続されている。したがって、エアポンプＰを駆動すると吸引管１３を介して吸着体７内の空気が吸引され、透孔８から外部の空気を吸引するために、底盤は吸着力を有することとなる。
【００２０】
そこで、図２に示すように、被印刷物４の上面にスクリーン版５を下降させて重ね、スクリーン版５に接触する２枚の薄板からなるスキージブレード１５，１６とそれらの両端部に配置された側板１８との間に、タンク１４内に貯留された印刷材料１７が供給されスキージ装置１９が矢示イのように右方から左方へ移動し、パターン孔６内に印刷材料１７が挿入された後、スキージ装置１９をスクリーン版５から排除し、支持プレート１１を矢示ロのように下降させ、図３に示すように吸着体７をスクリーン版５に接触させる。この場合、エアポンプＰを作動させて吸着体７の透孔８から外部の空気を吸引できるように維持する。
【００２１】
したがって、吸着体７がスクリーン版５に接触すると、スクリーン版５の上面に吸着することができて、スクリーン版５を上方へ持ち上げることができる。そこで、図４に矢示ハで示すように、支持プレート１１を被印刷物４から平行に上方へ移動させると、吸着体７はスクリーン版５を吸着したまま共に上方へ移動する。
【００２２】
このとき、起振子９を作動させて吸着体７の底部に微細な振動を与えることにより、被印刷物４の上面におけるパターン孔６内の印刷材料１７は、パターン孔６の内周縁が振動するので、表面が微振動してパターン孔６の内周縁との乖離作用が促進されることになる。なお、起振子９で吸着体７を振動させることについては、パターン孔６の開口部がスクリーン版５の肉厚よりも大きい場合には省略することとしてもよい。また、吸着体７がスクリーン版５を吸着した状態で静止させる一方で、基台１を下方へ垂直に移動させることもよい。したがって、基台１は適宜の昇降装置で昇降可能に設けられる。
【００２３】
かくして、スクリーン版５の版離れは、スクリーン版５の中央部が垂れ下がることもなく、全面が撓むことなくしてばたつきを生じさせることなく、吸着体７が微細な振動をしながら、又は、振動させないで、被印刷物４の上面から垂直に上方へ剥離でき、又は、被印刷物がスクリーン版の下面から垂直に下方へ移動できることとなる。そのため、スクリーン版５のパターン孔６内において被印刷物４の上面に載着された印刷材料１７は、パターン孔６の内縁によって蹴られたり、削られることなしに版離れできると言うものである。
【００２４】
なお、上記実施の形態において、吸着体７の透孔８はスクリーン版５のパターン孔６を避けて穿設することが肝要であり、したがって、吸着体７は汎用的なものではなく、特定のスクリーン版５に合わせた対のものとして作成される。そのため、吸着体７は支持プレート１１にエアポンプＰの吸着力で脱着可能な筺体としているが、支持プレート１１を下方開口の筺体に形成し、その下方開口を閉塞する板状の弾性盤からなり、その盤面に透孔８を適宜穿設したものとしてもよいことはいうまでもない。
【００２５】
さらに、この発明の他の実施形態として、図５に示すように、スクリーン版５にその上面から下面に達する空気吹込口２０を設けてこれにエアパイプ２１を適宜接続し、このエアパイプ２１をエアポンプＰ１と接続する。エアポンプＰ１は前記エアポンプＰと異なり、空気をエアパイプ２１に送給できるポンプであるが、エアポンプＰで両用できれば都合がよい。空気吹込口２０はスクリーン版５の形状が方形であれば、なるべくその四隅部付近に設ける。エアパイプ２１は支持プレート１１に支持して吸着体７を貫通し、その先端部が空気吹込口２０と接離することができるように脱着可能な構造としてもよい。
【００２６】
そこで、スクリーン版の版離れに際し、上記のように吸着体７によるスクリーン版５の吸着後に、エアポンプＰ１によりエアパイプ２１へ空気を送給して空気吹込口２０からスクリーン版５と被印刷物４との間に空気を送り込んでスクリーン版５を被印刷物４から浮かせるとともに、上記同様に吸着体７を上昇させるのである。この場合、スクリーン版５に形成されているパターン孔６の集積密度が高ければ被印刷物４に載着された印刷材料１７が空気流でかき回されることとなり、印刷精度を低下させるから逆効果となるので、パターン孔６の集積密度が比較的低い場合において有効である。しかして、集積密度が低い場合には空気流が印刷材料の切れを良好にする効果がある。なお、本例にあっても前例同様に起振子９による振動発生を加えてもよい。
【００２７】
さらに、前例の吸着体７は盤面に多孔を穿設した筺体状の弾性体としたが、図６〜図９に示すように、少なくともスクリーン版５と同形又は相似形の枠体３０に、その四隅部において下方へ垂下して位置調節可能に支持され、その下端開口部がスクリーン版５に接触可能なラッパ管状のラッパ管３１を設け、このラッパ管３１を空気吸引装置３２と接続してなる吸着体７ａとしてもよい。枠体３０は前記支持プレート１１と同様にスクリーン版５に向けて昇降可能に配置される。
【００２８】
枠体３０は、図６及び図７に示すように、方形の四辺両端部における内周面に、隣接する辺のそれと段違いで長細箱状のガイド枠３３が固定され、そのガイド枠３３内の両端部にそれぞれローラー３４が回転可能に軸支され、これらのローラー３４，３４間にはガイドベルト３５がエンドレスにかけ回され、このガイドベルト３５にはアングル形をしたプレート３６が往復移動可能に連結され、これらプレート３６には、一対のロッド３７，３７と、こられ一対のロッド３７，３７と直交する他の一対の３７ａ，３７ａが取り付けられている。
上記一対のロッド３７，３７は、図６に示すように、枠体３０の前方側（図６の下方側）の右辺と、枠体３０の後方側（図６の上方側）の左辺と、の間に跨って取り付けられている。（以下、上記一対のロッド３７，３７のうち、上記枠体３０の前方側の左辺の内側に沿って配置されているロッド３７を第１のロッドと称し、上記枠体３０の後方側の右辺の内側に沿って配置されているロッド３７を第２のロッドと称する。）
また、他の一対のロッド３７ａ，３７ａは、図６に示すように、枠体３０の前方側の左辺と、枠体３０の後方側の右辺と、の間に跨って取り付けられている。（以下、上記一対のロッド３７ａ，３７ａのうち、上記枠体３０の前方側の右辺の内側に沿って配置されているロッド３７ａを第３のロッドと称し、上記枠体３０の後方側の左辺の内側に沿って配置されているロッド３７ａを第４のロッドと称する。）
前記一方の一対のロッド３７，３７と他方の一対のロッド３７ａ，３７ａが交叉する４つの交叉部には、第１〜第４の４つのスライダー３９が配置されている。
前記第１のロッドと前記第３のロッドの交叉部には、第１のスライダー３９が配置されている。前記第１のスライダー３９は、一側部が前記第１のロッドに対して移動可能に組み付けられ、他側部が前記第３のロッドに対して移動可能に組み付けられている。
前記第１のロッドと前記第４のロッドの交叉部には、第２のスライダー３９が配置されている。前記第２のスライダー３９は、一側部が前記第１のロッドに対して移動可能に組み付けられ、他側部が前記第４のロッドに対して移動可能に組み付けられている。
前記第２のロッドと前記第３のロッドの交叉部には、第３のスライダー３９が配置されている。前記第３のスライダー３９は、一側部が前記第２のロッドに対して移動可能に組み付けられ、他側部が前記第３のロッドに対して移動可能に組み付けられている。
前記第２のロッドと前記第４のロッドの交叉部には、第４のスライダー３９が配置されている。前記第４のスライダー３９は、一側部が前記第２のロッドに対して移動可能に組み付けられ、他側部が前記第４のロッドに対して移動可能に組み付けられている。
【００２９】
前記スライダー３９は四分の一円等の略扇形状に形成されていて、直角に交わる２辺に沿って段差をもたせた状態で、前記ロッドを挿入するガイドチューブ３８，３８ａが設けられている。そして、前記ガイドチューブ３８，３８ａに直交するロッド３７，３７ａを遊嵌することにより、スライダー３９はロッド３７，３７ａに沿って移動可能に組み付けられている。前記スライダー３９の略扇形状の板面には、図８及び図９に示すようなラッパ管３１が固定されている。ラッパ管３１には適宜のエアパイプ４０を介して前例同様のエアポンプＰが接続される。
【００３０】
したがって、枠体３０内で例えばロッド３７の略中央部又は両端部付近を、相対向するロッド３７に向けて手動で近接若しくは離反させることにより、プレート３６，３６がガイドベルト３５，３５を回動させて当該ロッド３７が、直交する側のロッド３７ａに遊嵌するガイドチューブ３８ａを介し、そのロッド３７ａに沿って移動することができ、同様にして、ロッド３７ａの略中央部又は両端部付近を、相対向するロッド３７ａに向けて手動で近接若しくは離反させることにより、プレート３６，３６がガイドベルト３５，３５を回動させて当該ロッド３７ａが、直交する側のロッド３７に遊嵌するガイドチューブ３８を介し、そのロッド３７に沿って移動することができ、これによりスライダー３９の位置を対角線方向へ移動させることができるというもので、この移動を適宜調節してラッパ管３１の位置、すなわち、スクリーン版５の吸着位置を調節できることとなる。
【００３１】
さらに他の例として、図１０に示すように、枠体４０の四隅部に前記ラッパ管３１と同様のラッパ管４１を植設し、かつ、枠体４０の隅部に切欠部４２を設けてゴーグルベルト４３で巻締めた吸着体７ｂを形成する。この吸着体７ｂを、図１１に示すように、スクリーン版５を張設した枠体５０の上面に固定する支持体５１に、ラッパ管４１を適宜固定してラッパ管４１の下端部の吸盤がスクリーン版５に接触しない程度に離間して支持させる。ラッパ管４１は適宜の配管を介してエアポンプＰと接続する。一方、スクリーン版５の略中心部を押さえるロッド５２を軸５３で回転可能に結合した支持体５４を昇降部材５５で昇降可能に配置する。昇降部材５４は枠体５０と連動して昇降できる。そこで、スクリーン印刷終了後の版離れに際し、昇降部材５３を下降作動してロッド５２の先端部５２ａをスクリーン版５の上面に圧接させ、ついで、四つのラッパ管４１を同時に作動させてスクリーン版５の四隅を持ち上げる。そして、この後、枠体５０を上方へ持ち上げると、昇降部材５０が連動して上昇し、スクリーン版５はその中心部をロッド５２にて押さえ付けられ、跳ねることが防止された状態で上昇する。なお、先端部５２ａのスクリーン版５との接触面積はなるべく小さくするのがよい。
【００３２】
さらに、スクリーン版におけるパターン孔６の集積密度が高い場合に、印刷材料１７がパターン孔６の内壁と被印刷物４に粘着して版離れが難しくなることに対処すべく、上記実施の形態に加えて、被印刷物４と接触するスクリーン版５の接触面（下面５ａ）を、パターン孔６間において梨地仕上げ等の粗面に形成する。つまり、被印刷物４と接触する下面５ａを粗面に形成したスクリーン版５に、パターン孔６を穿設することとしてもよいのである。
【００３３】
この粗面は、前記梨地仕上げのほか、図１２及び図１３に示すように、Ｖ溝等の溝６０をスクリーン版５の下面５ａに、パターン孔６を避けて縦横又はランダムに刻設するものである。さらには、これらの粗面又は溝６０に空気を吹き込むことにより、可能な限り、被印刷物４とスクリーン版５との剥離を助長するようにする。すなわち、図１４に示すように、スクリーン版５を囲む枠体６１に空気送給管６２を接続し、この空気送給管６２を、スクリーン版５の四辺を枠体６１の内側に結合する粘着テープ等のカバー体６３，６４内に開口させ、スクリーン版５の下面５ａに形成されている溝６０又は粗面に向け空気が吐出するように配置する。
【００３４】
また粗面は、前記梨地又はＶ溝等のほか、図１５〜図１６に示すように、スクリーン版５の下面５ａに、パターン孔６を避けて縦又は横に複数の帯体７０を張設し、又はスクリーン版５と一体形成する。この帯体７０はパターン孔６が縦又は横に並列して一定間隔にて形成されるようなスクリーン版５に適用するもので、パターン孔６の内周縁から一定の離間距離Ｇを維持して配置されている。したがって、図１７に示すように、被印刷物４の上に載置したスクリーン版５の上面をスキージ装置１９が移動してそのスキージブレード１５，１６から印刷材料１７がパターン孔６内に押し込まれると、パターン孔６の形状にて印刷材料１７が被印刷物４の上面に載着され、しかも、パターン６ａの一定範囲の周辺部には空間部７１，７１が形成され、印刷材料１７がパターン孔６の底部（被印刷物４側）内周縁に付着して印刷のにじみが生じるのを阻止する効果が大きい。
【００３５】
図１２〜図１４の原理は、被印刷物４にも適用できる。すなわち、図１８及び図１９に示すように、被印刷物４の上面４ａにおいて、パターン６ａが載着される部分以外の部位に溝８０を縦横に刻設し、又は梨地等の粗面を形成し、図２０に示すように、スクリーン版５を囲む枠体６１に空気送給管６２を接続し、この空気送給管６２を、スクリーン版５の四辺を枠体６１の内側に結合する粘着テープ等のカバー体６３，６４内に開口させ、被印刷物４の上面４ａに形成されている溝８０又は粗面に向け空気が吐出するように配置するのである。被印刷物４としての、例えばプリント基板には、縦横所定の間隔で電子回路を形成すべきパターン６ａが規則正しく整列し、しかも、そのプリント基板がセラミックからなるものがあるので、溝８０の刻設はきわめて容易にできるのである。なお、空気送給管６２は枠体６１に接続することなく基台１等の適宜の部位に接続してもよい。 また、図２１に示すように、被印刷物４の上面にパターン載着部としての複数のプリント面４ｂ，４ｃ，４ｄを印刷する場合に、それらのプリント面４ｂ，４ｃ，４ｄ間の非印刷スペース４ｇを低くした凹部に形成するとともに、これらのプリント面４ｂ，４ｃ，４ｄを囲むように被印刷物４の周縁に堤部４ｅを形成し、スクリーン版５が被印刷物４の上面から剥離される版離れに際し、非印刷スペース４ｇ内に空気が入り込めるように、堤部４ｅには開口部４ｆを設ける。プリント面４ｂ，４ｃ，４ｄには上記同様の溝８０が縦横に刻設されている。
【００３６】
【発明の効果】
以上説明したこの発明によれば、版離れに際し、スクリーン版を吸着体で吸着して下方へ撓ませることなく、したがってばたつきを防止し、しかも、微細に振動させながら垂直に上昇させるようにして、スクリーン版を被印刷物から引き離すようにしたから、微細な振動によりパターン孔内の印刷材料の表面とパターン孔の内周壁との乖離がスムーズに行われ、精度の高いスクリーン印刷ができる。また、スクリーン版と被印刷物との間に空気を吹き込んでスクリーン版を浮かせ、かつ、その空気流により印刷材料の切れを良好にするため、極めて精度の高いスクリーン版の版離れができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明にかかる版離れ制御装置の概念的な断面正面図
【図２】 スクリーン印刷工程の作用説明図
【図３】 スクリーン印刷後の版離れ工程の初期を示す断面正面図
【図４】 版離れ工程の終期を示す断面正面図
【図５】 この発明の他の実施の形態を示す図４同様の断面正面図
【図６】 吸着体の他の例を示す斜視図
【図７】 図６のＡ−Ａ断面図
【図８】 ラッパ管の斜視図
【図９】 ラッパ管の断面図
【図１０】 吸着体の更に他の例を示す斜視図
【図１１】 図１０に示す吸着体の作用説明図
【図１２】 スクリーン版の下面の部分平面図
【図１３】 図１０のＢ−Ｂ断面拡大図
【図１４】 版離れ状態におけるスクリーンとこれを保持する枠体との関係を示す部分拡大断面図
【図１５】 スクリーン版の下面（被印刷物との接触面）を示す平面図
【図１６】 図１５のＣ−Ｃ断面図
【図１７】 図１５のスクリーン版によるスクリーン印刷状態を示す断面図
【図１８】 被印刷物の上面の部分平面図
【図１９】 図１８のＤ−Ｄ断面図
【図２０】 版離れ状態における被印刷物とスクリーン版との関係を示す部分拡大断面図
【図２１】 複数に区分されたプリント面を有する被印刷物の斜視図
【符号の説明】
Ｐ，Ｐ１…エアポンプ
１…基台
４…被印刷物
５…スクリーン版
５ａ…下面
６…パターン孔
７，７ａ…吸着体
８…透孔
９…起振子
１１…支持プレート
１２…吸引孔
１３…吸引管
２０…空気吹込口
２１，６０…エアパイプ
３０，４０…枠体
３１，４１…ラッパ管
３２…空気吸引装置
３３…ガイド枠
３４…ローラー
３５…ガイドプーリ
３６…プレート
３７…ロッド
３８…ガイドチューブ
３９…スライダー
６０，８０…溝
６１…枠体
６２…空気送給管
７０…帯体
７１…空間部
【発明の属する技術分野】
この発明はスクリーン印刷における版離れ制御装置に関し、特にスクリーン印刷における版離れを良好にして精度の高い印刷を可能にしたものである。
【０００２】
【従来の技術】
スクリーン印刷は、プリント基板等の被印刷物の上にスクリーン版を重ねて載置し固定してスクリーン版の上面でスキージ装置を一方向へ移動させることにより、スキージ装置の２枚のブレードの間からインク等の印刷材料が吐出して該ブレードによりスクリーンに形成されたパターン孔を通して被印刷物に載着され、その後スクリーン版を剥離すると、被印刷物にはパターンが形成されるというものである。
【０００３】
しかして、精度の高いスクリーン印刷を得るには、スクリーン版を被印刷物から剥離する所謂版離れ作業が重要であることは当業界には周知である。すなわち、スキージ装置を介してスクリーン版のパターン孔に押し込められた印刷材料は、パターン孔内では未だ十分に固化することなく、柔らかい状態を保っているので、スクリーン版の剥離方がまずいと、被印刷物の上面に良好に載着された印刷材料もパターン孔の内縁で蹴れられたり削られたりすることにより、被印刷物の上面に載着したパターンが変化するためである。したがって、版離れは慎重な作業を要することはいうまでもない。
【０００４】
従来、スクリーン版の版離れは、スクリーン版をスキージ装置が移動し終えた後、そのスキージ装置の出発地点側から終点側に向けてスクリーン版の一側を持ち上げるようにして剥離させることとしている。これは、本来、スクリーン版の版離れは被印刷物に対して垂直に持ち上げるようにして剥離することが望ましいが、スクリーン版自体が薄い金属板等からなり、周囲を枠体で包囲しているので、枠体を水平に持ち上げたとしても、スクリーン版の中央部は枠体の周縁部よりも垂れ下がることとなるのが現実なので、結果として前記と同じことになってしまう。さらには、枠体を水平に持ち上げたとしても、スクリーン版自体が弾性を有するから、スクリーン版の中央部が垂れ下がり、最後に剥離されるため、被印刷物から離れた中央部が跳ね上がることにより、スクリーン版全体がばたつくから、前記のようにパターン孔の内縁で蹴れられたり削られたりするのは勿論のこと、そのスクリーン版に載着している印刷材料が被印刷物に落下するので、枠体を水平に持ち上げることは現実には実現不可能であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、この発明の目的は、上記のように、スクリーン版を剥離する際、被印刷物に対してスクリーン版は斜めに角度を有しながら剥離されるから、スクリーン版のパターン孔内の印刷材料がそのパターン孔の内縁によって蹴られたり、削られたりする不具合があるのを解決することにある。
【０００６】
また、スキージ装置が移動し終えた後のパターン孔内の印刷材料は硬化し始め、パターン孔の内周壁に付着しようとする傾向があるために、スクリーン版の版離れに際してパターン孔の内周壁に付着した分、パターンが痩せるという現象が生じるのを防止することにある。
【０００７】
さらに、スクリーン版のパターン孔がスクリーン版の肉厚よりも小さい場合には、そのパターン孔内に押し込められた印刷材料は、版離れに際してパターン孔内に止まり、スクリーン版とともに被印刷物から剥離され、スクリーン印刷が不可能となることがあるのを解決することにある。
【０００８】
また、スクリーン版におけるパターン孔の大小にかかわらず、集積密度が高い場合には、これまた版離れが難しくなる不具合がある。
【０００９】
そこで、この発明は、良好な版離れができて印刷精度の高いスクリーン印刷を可能にする版離れ制御装置を提供する。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この発明にかかるスクリーン印刷における版離れ制御装置は、スクリーン版の上面に接触して吸引するラッパ管をスクリーン版に向けて垂直方向に昇降可能に方形の枠体に配置したスクリーン印刷における版離れ制御装置において、
前記方形の枠体は、一方の対向する一対の辺の内周面の一端部と他端部にそれぞれ対向して設けたガイド枠と、これらガイド枠と段違いに他方の対向する一対の辺の内周面の一端部と他端部にそれぞれ対向して設けたガイド枠と、前記各ガイド枠にローラーおよびガイドベルトにより移動可能に取り付けたプレートと、前記一方の対向する一対の辺の内周面の一端部と他端部にそれぞれ対向して設けたガイド枠のプレートに両端部を取り付けた第１，第２のロッドと、前記他方の対向する一対の辺の内周面の一端部と他端部にそれぞれ対向して設けたガイド枠のプレートに両端部を取り付けた第３，第４のロッドと、直交配置した一対のガイドチューブを備え一方のガイドチューブに第１のロッドを遊嵌し他方のガイドチューブに前記第３のロッドを遊嵌することにより前記第１，第３のロッドに対して移動可能に前記第１のロッドと前記第３のロッドの交叉部に組み付けた第１のスライダーと、直交配置した一対のガイドチューブを備え一方のガイドチューブに第１のロッドを遊嵌し他方のガイドチューブに前記第４のロッドを遊嵌することにより前記第１，第４のロッドに対して移動可能に前記第１のロッドと前記第３のロッドの交叉部に組み付けた第２のスライダーと、直交配置した一対のガイドチューブを備え一方のガイドチューブに第２のロッドを遊嵌し他方のガイドチューブに前記第３のロッドを遊嵌することにより前記第２，第３のロッドに対して移動可能に前記第２のロッドと前記第３のロッドの交叉部に組み付けた第３のスライダーと、直交配置した一対のガイドチューブを備え一方のガイドチューブに第２のロッドを遊嵌し他方のガイドチューブに前記第４のロッドを遊嵌することにより前記第２，第４のロッドに対して移動可能に前記第２のロッドと前記第４のロッドの交叉部に組み付けた第４のスライダーと、を備え、前記第１〜第４のスライダーは、それぞれ前記吸着体を備え、前記第１〜第４のスライダーは、下端開口部がスクリーン版に接触可能なラッパ管を備え、これらラッパ管は空気吸引装置に接続されている。
【００１１】
また、スクリーン版の上面をスキージ装置が移動し終えた印刷後に、スクリーン版に接触して吸引可能な吸着体をスクリーン版の上面に載置し、スクリーン版を吸引しながら吸着体を上方へ移動させて、スクリーン版とともに被印刷物から垂直に離間する一方、スクリーン版と被印刷物との間に空気を吹き込むことを特徴とする。
【００１２】
なお、上記スクリーン印刷における版離れ制御装置においては、前記スクリーン版が接触する被印刷物の上面に粗面を形成してスクリーン版の版離れ時にスクリーン版と被印刷物との間に空気層を形成することを特徴とする。
【００１３】
さらに、この発明にかかるスクリーン印刷における版離れ制御装置は、スクリーン版の上面に接触して吸引する吸着体をスクリーン版に向けて昇降可能に配置したことを特徴とする。そして、前記吸着体は、少なくともスクリーン版と同形又は相似形の弾性体からなる盤面に穿設された多孔から空気を吸引するための空気吸引装置を有するとともに、微細な振動を発生する起振子を有することを特徴とする。
【００１４】
また、前記吸着体は、少なくともスクリーン版と同形又は相似形の枠体に、下方へ垂下して位置調節可能に支持され、その下端開口部がスクリーン版に接触可能なラッパ管を設け、該ラッパ管を空気吸引装置と接続してなることを特徴とする。
【００１５】
さらに、前記吸着体は、少なくともスクリーン版と同形又は相似形の弾性体からなる盤面に穿設された多孔から空気を吸引するための空気吸引装置を有するとともに、微細な振動を発生する起振子を有することを特徴とし、
加えて、前記吸着体は、少なくともスクリーン版と同形又は相似形の枠体に、その四隅部において下方へ垂下して位置調節可能に支持され、その下端開口部がスクリーン版に接触可能なラッパ管を設け、該ラッパ管を空気吸引装置と接続してなることを特徴とし、
そして、前記スクリーン版の少なくとも四隅部に空気供給口を設け、前記吸着体がスクリーン版から離間するときにそれらの空気供給口に空気送給装置から空気を吹き込むことができることを特徴とし、
前記スクリーン版の被印刷物と接触する下面が粗面であることを特徴とし、
前記スクリーン版の被印刷物と接触する下面に、パターン孔を避けた位置で溝が縦横に形成されていることを特徴とし、
スクリーン版を保持する枠体に空気供給管を接続し、該空気供給管を、それから吐出する空気が被印刷物との接触面でスクリーン版の下面に形成された溝に進入可能に配置したことを特徴とし、
スクリーン版の被印刷物と接触する下面に、パターン孔を避けた位置で所定肉厚の複数の帯体が縦又は横に張設されていることを特徴とし、
スクリーン版の被印刷物と接触する下面に、パターン孔を避けた位置で所定肉厚の複数の突起部が縦又は横に一体形成されていることを特徴とし、
前記帯体又は突起部はパターン孔の内縁から所定の距離で離間していることを特徴とし、
スクリーン版の下部における被印刷物の上面にパターン載着部を避けて縦横に溝を形成し、スクリーン版を保持する枠体又はスクリーン版を載置する基台に空気供給管を接続し、該空気供給管を、それから吐出する空気が前記被印刷物の溝に進入可能に配置したことを特徴とし、
スクリーン版の下部における被印刷物の上面にパターン載着部を避けて縦横に溝を形成して版離れ時に空気が該溝に進入可能としたことを特徴とし、
スクリーン版の下部における被印刷物の上面にパターン載着部を避けて縦横に溝を形成し、スクリーン版を保持する枠体又はスクリーン版を載置する基台に空気供給管を接続し、該空気供給管を、それから吐出する空気が前記被印刷物の溝に進入可能に配置したことを特徴とするとともに、
スクリーン版の下部における被印刷物の上面に、パターン載着部間において段差を形成する凹部を設け、スクリーン版がパターン載着部と接触するようにしたことを特徴とする。
【００１６】
したがって、スクリーン印刷後の版離れに際し、まず振動によりパターン孔内の印刷材料の表面とパターン孔の内周壁との乖離がスムーズに行われ、かつ、吸着体がスクリーン版を吸着して被印刷物と平行で、かつ、垂直に上昇することにより、枠体を水平に持ち上げたとしても、スクリーン版の中央部の垂れやばたつきが解決されて理想的な版離れが行われることとなるから、精度の高い印刷が可能になる。
【００１７】
また、スクリーン印刷後の版離れに際し、吸着体がスクリーン版を吸着して被印刷物と平行で、かつ、垂直に上昇する一方、スクリーン版と被印刷物との間に空気が吹き込まれることにより、枠体を水平に持ち上げたとしても、スクリーン版の中央部の垂れがなく、また垂れが生じようとすると吹き込まれる空気によりその中央部が浮き上がるとともに、空気流により印刷材料の切れが良好となって理想的な版離れが行われることとなるから、精度の高い印刷が可能になる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態につき、図を参照して説明する。図１に示すように、基台１に設けた凹部１ａに受台３が配置され、その受台３に電子基板等の被印刷物４が載置されてその上面が基台１の平面と等高で支持され、この被印刷物４の上面に印刷すべき模様等のパターン孔６を有するスクリーン版５が昇降可能に配置され、また、被印刷物４の上面に載置されたスクリーン版５に向けて吸着体７が支持プレート１１で昇降可能に配置されている。受台３は軸方向へ往復移動する押上棒２でスクリーン版５を凹部１ａから上方へ押し上げることができ、印刷終了後に被印刷物を基台１から取り出すことができる。
【００１９】
支持プレート１１と一体で吊支された吸着体７は、ゴムなどの弾性体にて上方開口の筺体に形成したもので、その底部である盤面は少なくとも被印刷物４の面積と同じで複数の透孔８が穿設されるとともに、筺体内において超音波振動素子等の電気的に作動する起振子９が固定して設けられる。内部が中空の筺体からなる吸着体７の上方開口を閉塞する支持プレート１１には吸引孔１２が穿設され、吸引孔１２には吸引管１３が接続されている。吸引管１３は適宜の連通管でエアポンプＰに接続されている。したがって、エアポンプＰを駆動すると吸引管１３を介して吸着体７内の空気が吸引され、透孔８から外部の空気を吸引するために、底盤は吸着力を有することとなる。
【００２０】
そこで、図２に示すように、被印刷物４の上面にスクリーン版５を下降させて重ね、スクリーン版５に接触する２枚の薄板からなるスキージブレード１５，１６とそれらの両端部に配置された側板１８との間に、タンク１４内に貯留された印刷材料１７が供給されスキージ装置１９が矢示イのように右方から左方へ移動し、パターン孔６内に印刷材料１７が挿入された後、スキージ装置１９をスクリーン版５から排除し、支持プレート１１を矢示ロのように下降させ、図３に示すように吸着体７をスクリーン版５に接触させる。この場合、エアポンプＰを作動させて吸着体７の透孔８から外部の空気を吸引できるように維持する。
【００２１】
したがって、吸着体７がスクリーン版５に接触すると、スクリーン版５の上面に吸着することができて、スクリーン版５を上方へ持ち上げることができる。そこで、図４に矢示ハで示すように、支持プレート１１を被印刷物４から平行に上方へ移動させると、吸着体７はスクリーン版５を吸着したまま共に上方へ移動する。
【００２２】
このとき、起振子９を作動させて吸着体７の底部に微細な振動を与えることにより、被印刷物４の上面におけるパターン孔６内の印刷材料１７は、パターン孔６の内周縁が振動するので、表面が微振動してパターン孔６の内周縁との乖離作用が促進されることになる。なお、起振子９で吸着体７を振動させることについては、パターン孔６の開口部がスクリーン版５の肉厚よりも大きい場合には省略することとしてもよい。また、吸着体７がスクリーン版５を吸着した状態で静止させる一方で、基台１を下方へ垂直に移動させることもよい。したがって、基台１は適宜の昇降装置で昇降可能に設けられる。
【００２３】
かくして、スクリーン版５の版離れは、スクリーン版５の中央部が垂れ下がることもなく、全面が撓むことなくしてばたつきを生じさせることなく、吸着体７が微細な振動をしながら、又は、振動させないで、被印刷物４の上面から垂直に上方へ剥離でき、又は、被印刷物がスクリーン版の下面から垂直に下方へ移動できることとなる。そのため、スクリーン版５のパターン孔６内において被印刷物４の上面に載着された印刷材料１７は、パターン孔６の内縁によって蹴られたり、削られることなしに版離れできると言うものである。
【００２４】
なお、上記実施の形態において、吸着体７の透孔８はスクリーン版５のパターン孔６を避けて穿設することが肝要であり、したがって、吸着体７は汎用的なものではなく、特定のスクリーン版５に合わせた対のものとして作成される。そのため、吸着体７は支持プレート１１にエアポンプＰの吸着力で脱着可能な筺体としているが、支持プレート１１を下方開口の筺体に形成し、その下方開口を閉塞する板状の弾性盤からなり、その盤面に透孔８を適宜穿設したものとしてもよいことはいうまでもない。
【００２５】
さらに、この発明の他の実施形態として、図５に示すように、スクリーン版５にその上面から下面に達する空気吹込口２０を設けてこれにエアパイプ２１を適宜接続し、このエアパイプ２１をエアポンプＰ１と接続する。エアポンプＰ１は前記エアポンプＰと異なり、空気をエアパイプ２１に送給できるポンプであるが、エアポンプＰで両用できれば都合がよい。空気吹込口２０はスクリーン版５の形状が方形であれば、なるべくその四隅部付近に設ける。エアパイプ２１は支持プレート１１に支持して吸着体７を貫通し、その先端部が空気吹込口２０と接離することができるように脱着可能な構造としてもよい。
【００２６】
そこで、スクリーン版の版離れに際し、上記のように吸着体７によるスクリーン版５の吸着後に、エアポンプＰ１によりエアパイプ２１へ空気を送給して空気吹込口２０からスクリーン版５と被印刷物４との間に空気を送り込んでスクリーン版５を被印刷物４から浮かせるとともに、上記同様に吸着体７を上昇させるのである。この場合、スクリーン版５に形成されているパターン孔６の集積密度が高ければ被印刷物４に載着された印刷材料１７が空気流でかき回されることとなり、印刷精度を低下させるから逆効果となるので、パターン孔６の集積密度が比較的低い場合において有効である。しかして、集積密度が低い場合には空気流が印刷材料の切れを良好にする効果がある。なお、本例にあっても前例同様に起振子９による振動発生を加えてもよい。
【００２７】
さらに、前例の吸着体７は盤面に多孔を穿設した筺体状の弾性体としたが、図６〜図９に示すように、少なくともスクリーン版５と同形又は相似形の枠体３０に、その四隅部において下方へ垂下して位置調節可能に支持され、その下端開口部がスクリーン版５に接触可能なラッパ管状のラッパ管３１を設け、このラッパ管３１を空気吸引装置３２と接続してなる吸着体７ａとしてもよい。枠体３０は前記支持プレート１１と同様にスクリーン版５に向けて昇降可能に配置される。
【００２８】
枠体３０は、図６及び図７に示すように、方形の四辺両端部における内周面に、隣接する辺のそれと段違いで長細箱状のガイド枠３３が固定され、そのガイド枠３３内の両端部にそれぞれローラー３４が回転可能に軸支され、これらのローラー３４，３４間にはガイドベルト３５がエンドレスにかけ回され、このガイドベルト３５にはアングル形をしたプレート３６が往復移動可能に連結され、これらプレート３６には、一対のロッド３７，３７と、こられ一対のロッド３７，３７と直交する他の一対の３７ａ，３７ａが取り付けられている。
上記一対のロッド３７，３７は、図６に示すように、枠体３０の前方側（図６の下方側）の右辺と、枠体３０の後方側（図６の上方側）の左辺と、の間に跨って取り付けられている。（以下、上記一対のロッド３７，３７のうち、上記枠体３０の前方側の左辺の内側に沿って配置されているロッド３７を第１のロッドと称し、上記枠体３０の後方側の右辺の内側に沿って配置されているロッド３７を第２のロッドと称する。）
また、他の一対のロッド３７ａ，３７ａは、図６に示すように、枠体３０の前方側の左辺と、枠体３０の後方側の右辺と、の間に跨って取り付けられている。（以下、上記一対のロッド３７ａ，３７ａのうち、上記枠体３０の前方側の右辺の内側に沿って配置されているロッド３７ａを第３のロッドと称し、上記枠体３０の後方側の左辺の内側に沿って配置されているロッド３７ａを第４のロッドと称する。）
前記一方の一対のロッド３７，３７と他方の一対のロッド３７ａ，３７ａが交叉する４つの交叉部には、第１〜第４の４つのスライダー３９が配置されている。
前記第１のロッドと前記第３のロッドの交叉部には、第１のスライダー３９が配置されている。前記第１のスライダー３９は、一側部が前記第１のロッドに対して移動可能に組み付けられ、他側部が前記第３のロッドに対して移動可能に組み付けられている。
前記第１のロッドと前記第４のロッドの交叉部には、第２のスライダー３９が配置されている。前記第２のスライダー３９は、一側部が前記第１のロッドに対して移動可能に組み付けられ、他側部が前記第４のロッドに対して移動可能に組み付けられている。
前記第２のロッドと前記第３のロッドの交叉部には、第３のスライダー３９が配置されている。前記第３のスライダー３９は、一側部が前記第２のロッドに対して移動可能に組み付けられ、他側部が前記第３のロッドに対して移動可能に組み付けられている。
前記第２のロッドと前記第４のロッドの交叉部には、第４のスライダー３９が配置されている。前記第４のスライダー３９は、一側部が前記第２のロッドに対して移動可能に組み付けられ、他側部が前記第４のロッドに対して移動可能に組み付けられている。
【００２９】
前記スライダー３９は四分の一円等の略扇形状に形成されていて、直角に交わる２辺に沿って段差をもたせた状態で、前記ロッドを挿入するガイドチューブ３８，３８ａが設けられている。そして、前記ガイドチューブ３８，３８ａに直交するロッド３７，３７ａを遊嵌することにより、スライダー３９はロッド３７，３７ａに沿って移動可能に組み付けられている。前記スライダー３９の略扇形状の板面には、図８及び図９に示すようなラッパ管３１が固定されている。ラッパ管３１には適宜のエアパイプ４０を介して前例同様のエアポンプＰが接続される。
【００３０】
したがって、枠体３０内で例えばロッド３７の略中央部又は両端部付近を、相対向するロッド３７に向けて手動で近接若しくは離反させることにより、プレート３６，３６がガイドベルト３５，３５を回動させて当該ロッド３７が、直交する側のロッド３７ａに遊嵌するガイドチューブ３８ａを介し、そのロッド３７ａに沿って移動することができ、同様にして、ロッド３７ａの略中央部又は両端部付近を、相対向するロッド３７ａに向けて手動で近接若しくは離反させることにより、プレート３６，３６がガイドベルト３５，３５を回動させて当該ロッド３７ａが、直交する側のロッド３７に遊嵌するガイドチューブ３８を介し、そのロッド３７に沿って移動することができ、これによりスライダー３９の位置を対角線方向へ移動させることができるというもので、この移動を適宜調節してラッパ管３１の位置、すなわち、スクリーン版５の吸着位置を調節できることとなる。
【００３１】
さらに他の例として、図１０に示すように、枠体４０の四隅部に前記ラッパ管３１と同様のラッパ管４１を植設し、かつ、枠体４０の隅部に切欠部４２を設けてゴーグルベルト４３で巻締めた吸着体７ｂを形成する。この吸着体７ｂを、図１１に示すように、スクリーン版５を張設した枠体５０の上面に固定する支持体５１に、ラッパ管４１を適宜固定してラッパ管４１の下端部の吸盤がスクリーン版５に接触しない程度に離間して支持させる。ラッパ管４１は適宜の配管を介してエアポンプＰと接続する。一方、スクリーン版５の略中心部を押さえるロッド５２を軸５３で回転可能に結合した支持体５４を昇降部材５５で昇降可能に配置する。昇降部材５４は枠体５０と連動して昇降できる。そこで、スクリーン印刷終了後の版離れに際し、昇降部材５３を下降作動してロッド５２の先端部５２ａをスクリーン版５の上面に圧接させ、ついで、四つのラッパ管４１を同時に作動させてスクリーン版５の四隅を持ち上げる。そして、この後、枠体５０を上方へ持ち上げると、昇降部材５０が連動して上昇し、スクリーン版５はその中心部をロッド５２にて押さえ付けられ、跳ねることが防止された状態で上昇する。なお、先端部５２ａのスクリーン版５との接触面積はなるべく小さくするのがよい。
【００３２】
さらに、スクリーン版におけるパターン孔６の集積密度が高い場合に、印刷材料１７がパターン孔６の内壁と被印刷物４に粘着して版離れが難しくなることに対処すべく、上記実施の形態に加えて、被印刷物４と接触するスクリーン版５の接触面（下面５ａ）を、パターン孔６間において梨地仕上げ等の粗面に形成する。つまり、被印刷物４と接触する下面５ａを粗面に形成したスクリーン版５に、パターン孔６を穿設することとしてもよいのである。
【００３３】
この粗面は、前記梨地仕上げのほか、図１２及び図１３に示すように、Ｖ溝等の溝６０をスクリーン版５の下面５ａに、パターン孔６を避けて縦横又はランダムに刻設するものである。さらには、これらの粗面又は溝６０に空気を吹き込むことにより、可能な限り、被印刷物４とスクリーン版５との剥離を助長するようにする。すなわち、図１４に示すように、スクリーン版５を囲む枠体６１に空気送給管６２を接続し、この空気送給管６２を、スクリーン版５の四辺を枠体６１の内側に結合する粘着テープ等のカバー体６３，６４内に開口させ、スクリーン版５の下面５ａに形成されている溝６０又は粗面に向け空気が吐出するように配置する。
【００３４】
また粗面は、前記梨地又はＶ溝等のほか、図１５〜図１６に示すように、スクリーン版５の下面５ａに、パターン孔６を避けて縦又は横に複数の帯体７０を張設し、又はスクリーン版５と一体形成する。この帯体７０はパターン孔６が縦又は横に並列して一定間隔にて形成されるようなスクリーン版５に適用するもので、パターン孔６の内周縁から一定の離間距離Ｇを維持して配置されている。したがって、図１７に示すように、被印刷物４の上に載置したスクリーン版５の上面をスキージ装置１９が移動してそのスキージブレード１５，１６から印刷材料１７がパターン孔６内に押し込まれると、パターン孔６の形状にて印刷材料１７が被印刷物４の上面に載着され、しかも、パターン６ａの一定範囲の周辺部には空間部７１，７１が形成され、印刷材料１７がパターン孔６の底部（被印刷物４側）内周縁に付着して印刷のにじみが生じるのを阻止する効果が大きい。
【００３５】
図１２〜図１４の原理は、被印刷物４にも適用できる。すなわち、図１８及び図１９に示すように、被印刷物４の上面４ａにおいて、パターン６ａが載着される部分以外の部位に溝８０を縦横に刻設し、又は梨地等の粗面を形成し、図２０に示すように、スクリーン版５を囲む枠体６１に空気送給管６２を接続し、この空気送給管６２を、スクリーン版５の四辺を枠体６１の内側に結合する粘着テープ等のカバー体６３，６４内に開口させ、被印刷物４の上面４ａに形成されている溝８０又は粗面に向け空気が吐出するように配置するのである。被印刷物４としての、例えばプリント基板には、縦横所定の間隔で電子回路を形成すべきパターン６ａが規則正しく整列し、しかも、そのプリント基板がセラミックからなるものがあるので、溝８０の刻設はきわめて容易にできるのである。なお、空気送給管６２は枠体６１に接続することなく基台１等の適宜の部位に接続してもよい。 また、図２１に示すように、被印刷物４の上面にパターン載着部としての複数のプリント面４ｂ，４ｃ，４ｄを印刷する場合に、それらのプリント面４ｂ，４ｃ，４ｄ間の非印刷スペース４ｇを低くした凹部に形成するとともに、これらのプリント面４ｂ，４ｃ，４ｄを囲むように被印刷物４の周縁に堤部４ｅを形成し、スクリーン版５が被印刷物４の上面から剥離される版離れに際し、非印刷スペース４ｇ内に空気が入り込めるように、堤部４ｅには開口部４ｆを設ける。プリント面４ｂ，４ｃ，４ｄには上記同様の溝８０が縦横に刻設されている。
【００３６】
【発明の効果】
以上説明したこの発明によれば、版離れに際し、スクリーン版を吸着体で吸着して下方へ撓ませることなく、したがってばたつきを防止し、しかも、微細に振動させながら垂直に上昇させるようにして、スクリーン版を被印刷物から引き離すようにしたから、微細な振動によりパターン孔内の印刷材料の表面とパターン孔の内周壁との乖離がスムーズに行われ、精度の高いスクリーン印刷ができる。また、スクリーン版と被印刷物との間に空気を吹き込んでスクリーン版を浮かせ、かつ、その空気流により印刷材料の切れを良好にするため、極めて精度の高いスクリーン版の版離れができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明にかかる版離れ制御装置の概念的な断面正面図
【図２】 スクリーン印刷工程の作用説明図
【図３】 スクリーン印刷後の版離れ工程の初期を示す断面正面図
【図４】 版離れ工程の終期を示す断面正面図
【図５】 この発明の他の実施の形態を示す図４同様の断面正面図
【図６】 吸着体の他の例を示す斜視図
【図７】 図６のＡ−Ａ断面図
【図８】 ラッパ管の斜視図
【図９】 ラッパ管の断面図
【図１０】 吸着体の更に他の例を示す斜視図
【図１１】 図１０に示す吸着体の作用説明図
【図１２】 スクリーン版の下面の部分平面図
【図１３】 図１０のＢ−Ｂ断面拡大図
【図１４】 版離れ状態におけるスクリーンとこれを保持する枠体との関係を示す部分拡大断面図
【図１５】 スクリーン版の下面（被印刷物との接触面）を示す平面図
【図１６】 図１５のＣ−Ｃ断面図
【図１７】 図１５のスクリーン版によるスクリーン印刷状態を示す断面図
【図１８】 被印刷物の上面の部分平面図
【図１９】 図１８のＤ−Ｄ断面図
【図２０】 版離れ状態における被印刷物とスクリーン版との関係を示す部分拡大断面図
【図２１】 複数に区分されたプリント面を有する被印刷物の斜視図
【符号の説明】
Ｐ，Ｐ１…エアポンプ
１…基台
４…被印刷物
５…スクリーン版
５ａ…下面
６…パターン孔
７，７ａ…吸着体
８…透孔
９…起振子
１１…支持プレート
１２…吸引孔
１３…吸引管
２０…空気吹込口
２１，６０…エアパイプ
３０，４０…枠体
３１，４１…ラッパ管
３２…空気吸引装置
３３…ガイド枠
３４…ローラー
３５…ガイドプーリ
３６…プレート
３７…ロッド
３８…ガイドチューブ
３９…スライダー
６０，８０…溝
６１…枠体
６２…空気送給管
７０…帯体
７１…空間部
Claims (10)
- スクリーン版の上面に接触して吸引するラッパ管をスクリーン版に向けて垂直方向に昇降可能に支持する方形の枠体を設けたスクリーン印刷における版離れ制御装置において、
前記方形の枠体は、一方の対向する一対の辺の内周面の一端部と他端部にそれぞれ対向して設けたガイド枠と、これらガイド枠と段違いに他方の対向する一対の辺の内周面の一端部と他端部にそれぞれ対向して設けたガイド枠と、前記各ガイド枠にローラーおよびガイドベルトにより移動可能に取り付けたプレートと、前記一方の対向する一対の辺の内周面の一端部と他端部にそれぞれ対向して設けたガイド枠のプレートに両端部を取り付けた第１，第２のロッドと、前記他方の対向する一対の辺の内周面の一端部と他端部にそれぞれ対向して設けたガイド枠のプレートに両端部を取り付けた第３，第４のロッドと、直交配置した一対のガイドチューブを備え一方のガイドチューブに第１のロッドを遊嵌し他方のガイドチューブに前記第３のロッドを遊嵌することにより前記第１，第３のロッドに対して移動可能に前記第１のロッドと前記第３のロッドの交叉部に組み付けた第１のスライダーと、直交配置した一対のガイドチューブを備え一方のガイドチューブに第１のロッドを遊嵌し他方のガイドチューブに前記第４のロッドを遊嵌することにより前記第１，第４のロッドに対して移動可能に前記第１のロッドと前記第３のロッドの交叉部に組み付けた第２のスライダーと、直交配置した一対のガイドチューブを備え一方のガイドチューブに第２のロッドを遊嵌し他方のガイドチューブに前記第３のロッドを遊嵌することにより前記第２，第３のロッドに対して移動可能に前記第２のロッドと前記第３のロッドの交叉部に組み付けた第３のスライダーと、直交配置した一対のガイドチューブを備え一方のガイドチューブに第２のロッドを遊嵌し他方のガイドチューブに前記第４のロッドを遊嵌することにより前記第２，第４のロッドに対して移動可能に前記第２のロッドと前記第４のロッドの交叉部に組み付けた第４のスライダーと、を備え、
前記第１〜第４のスライダーに、下端開口部がスクリーン版に接触可能なラッパ管を設け、これらラッパ管を空気吸引装置に接続したことを特徴とするスクリーン印刷における版離れ制御装置。 - スクリーン版が接触する被印刷物を載置する基台を垂直方向に昇降可能に設けたことを特徴とする請求項１に記載のスクリーン印刷における版離れ制御装置。
- 前記スクリーン版の少なくとも四隅部に空気供給口を設け、前記吸着体がスクリーン版から離間するときにそれらの空気供給口に空気送給装置から空気を吹き込むことができることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のスクリーン印刷における版離れ制御装置。
- 前記スクリーン版の被印刷物と接触する下面が粗面であることを特徴とする請求項１〜３の何れか一に記載のスクリーン印刷における版離れ制御装置。
- 前記スクリーン版の被印刷物と接触する下面に、パターン孔を避けた位置で溝が縦横に形成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか一に記載のスクリーン印刷における版離れ制御装置。
- 前記スクリーン版の被印刷物と接触する下面に、パターン孔を避けた位置で所定肉厚の複数の帯体が縦又は横に設けられていることを特徴とする請求項１〜３の何れか一に記載のスクリーン印刷における版離れ制御装置。
- 前記帯体はパターン孔の内縁から所定の距離で離間していることを特徴とする請求項６に記載のスクリーン印刷における版離れ制御装置。
- 前記スクリーン版の下部における被印刷物の上面に、パターン載着部を避けて縦横に溝を形成して版離れ時に空気が該溝に進入可能としたことを特徴とする請求項１〜７の何れか一に記載のスクリーン印刷における版離れ制御装置。
- 前記スクリーン版を保持する枠体又はスクリーン版を載置する基台に空気供給管を接続し、該空気供給管を、それから吐出する空気が前記被印刷物の上面に設けた溝に進入可能に配置したことを特徴とする請求項８に記載のスクリーン印刷における版離れ制御装置。
- スクリーン版の下部における被印刷物の上面に、パターン載着部間において段差を形成する凹部を設け、スクリーン版がパターン載着部と接触するようにしたことを特徴とする請求項１〜７の何れか一に記載のスクリーン印刷における版離れ制御装置。
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| JP13907398A JP4184476B2 (ja) | 1997-12-16 | 1998-05-21 | スクリーン印刷における版離れ制御装置 |
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| JP34595797 | 1997-12-16 | ||
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-
1998
- 1998-05-21 JP JP13907398A patent/JP4184476B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH11235806A (ja) | 1999-08-31 |
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