JPH03287214A - スペーサ型光ファイバケーブルの集合方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明はスペーサ型光ファイバケーブルの集合方法に関
する。

〈従来の技術〉 近年、情報伝達を低損失且つ大量に行うための有力なデ
バイスとして、光フアイバケーブルが注目を浴びている
。

第３図には、電信・電話やコンピュータデータ等の情報
を大量伝達するスペーサ型光ファイバケーブルの拡大斜
視を示しである。このスペーサ型光ファイバケーブル（
以下、ケーブルと略称す）１では、芯体たるスペーサ２
の外周面に形成された複数（図示例では４条）の螺旋状
の溝３の各々に、光ファイバ４をそれぞれ挿入しである
。スペーサ２の中心にはケーブル１に引張強さを与える
ための抗張力体５が一体に形成されている一方、光ファ
イバ４が挿入されたスペーサ２は押え巻６と外皮７によ
り被覆されている。

スペーサ型光ファイバケーブル製造ライン（以下、単に
製造ラインと略称する）の概略構成を第４図を参照して
説明する。スペーサ２は図中左側のスペーササプライボ
ビン８から引取りキャプスタン９により引き出され、光
フアイバ集合装置（以下、回転ケージと称す）１０によ
って光ファイバ４を溝３内に挿入された後、右側の巻取
りボビン１１に巻き取られる。それぞれの溝３に挿入さ
れる光ファイバ４は回転ケージ１０内に内蔵された４組
の光フアイバサプライボビン１２から供給される。光フ
アイバサプライボビン１２は、回転ケージ１０と一体に
、メインモータ１３により、一定速度で一方向に回転さ
れており、この回転により光ファイバ４がスペーサ２の
溝３に螺旋状に挿入される。

ところで−光ファイバ４の集合ピッチはスペーサ２の送
給速度（以下、線速と称す）■と回転ケージ１０の回転
数Ｎにより定まるが、これが種々の要因（スペーサ２の
捩れ等）により溝３の螺旋ピッチと一致しない場合があ
り、長尺に亘り安定した集合を行う際の妨げとなってい
た。そのため、従来の装置では以下に述べるような方法
によりこの問題を解決していた。

第５図には回転ケージ１０内部の拡大視を示す。同図中
、１４．１５は光ファイバ４を案内する案内リング（以
下、ダイスと称す）であり、それぞれの外周部に光ファ
イバ４が貫通する貫通孔１４ａ、１５ａが形成されてい
る。尚、１６は光ファイバ４をスペーサ２の溝３内に押
し込むための押えリングである。

押えリング１６側のダイス１５は回転ケージ１０に対し
回動自在となっており、その内周面にはスペーサ２の溝
３の一つに噛み合うビン１７が形成される一方、その外
周面には歯車１８が形成されている。ダイス１５の歯車
１８はポテンショメータ１９の歯車２０と噛み合ってお
り、ポテンショメータ１９によりダイス１５の回転すな
わちスペーサ２の溝３の位相変位が検出される。

ポテンショメータ１９により検出された溝３の位相変位
はＣＰＵ　（Ｃｅｎｔｒａｌ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉ＋ＨＵ
ｎｉｔ　　：中央処理装置）２１に入力され、スペーサ
２の送給速度から演算された溝３の位相変位と比較され
る。ＣＰＵ２１はこれらの位相変位間の偏差を演算し、
これを零にするべく、引取りキャプスタン９駆動用のモ
ータ２２の回転数Ｎ′を制御する。その結果、スペーサ
２の線速が回転ケージ１０の回転数Ｎ等に対応した値と
なるのである。

尚、製造ラインには押え巻６や外皮７の被覆装置が備え
られるが、これらについての記載は省略する。

〈発明が解決しようとする課題〉 ところで、以上述べた従来の製造ラインにも次の不具合
点があった。

回転ケージ１０内のダイス１５に形成されたビン１７は
スペーサ２の溝３に噛み合って回転させられる。ところ
が、スペーサ２が細経であったり低剛性である場合、ス
ペーサ２がダイス１５の慣性によりビン１７を介して逆
に回転させられて捩りを生じことがあった。

この場合、当然のことながら前述した回転数制御は正常
に行われない。

例えば、回転ケージ１０の回転数Ｎに対するスペーサ２
の送給ピッチがＰｓなるべき場合にスペーサ２に上述し
たような捩りが生じると、ＣＰＵ２１は送給ピッチ（モ
ータ２２の回転数Ｎ’　）を高めてしまう。すると、ス
ペーササプライボビン８一回転ケージ１０間の実際の送
給ピッチに較べ、回転ケージ１０巻取りボビン１１間の
それが大きくなってしまい、光ファイバ４の溝３への挿
入が円滑に行われなくなる虞があった。従来、このよう
な事態は作業者が目視により手動でｉｉ整を行うことで
対処されていたが、工業生産には不向きであった。

本発明は上記状況に鑑みなされたもので、スペーサに不
要な外力を与えないで螺旋位相を検出することにより、
光フアイバケーブルの製造を安定して行える方法を提供
することを特徴とする。

く課題を解決するための手段〉 そこで、本発明ではこの課題を解決するために、 外周面に螺旋状の溝が形成されたスペーサの当該溝内に
光ファイバを集合させて挿入するスペーサ型光ファイバ
ケーブル集合方法において、 前記溝の螺旋位相を非接触式センサを用いて検出するよ
うにしたのである。

〈作　　　用〉 スペーサの溝の螺旋位相が非接触式センサにより検出さ
れるため、外力による捩れ等が生じなくなり、スペーサ
の溝に光ファイバが確実に挿入されるようになる。

〈実　施　例〉 本発明の一実施例を図面に基づき具体的に説明する。尚
、実施例の説明にあたっては前述した従来の例における
部材と同一の部材に同一の符号を付し、重複する説明を
省略する。

第１図には、本発明に係るスペーサ型光ファイバケーブ
ルの集合方法を適用した、製造ラインの一実施例を概略
的に示しである。この図に示すように、本実施例の製造
ラインも従来のものと同様のスペーササプライボビン８
゜引取りキャブスタフ９９回転ケージ１０および巻取り
ボビン１１を備えており、スペーサ２の給送およびスペ
ーサ２への光ファイバ４への挿入が同様に行われる。ま
た、光ファイバ４も従来と同様に回転ケージ１０内の光
フアイバサプライボビン（図示せず）から供給される。

− ところが、本実施例の製造ラインでは、スペーササプラ
イボビン８一回転ケージ１０間に、スペーサの溝の螺旋
位相を検出する非接触式センサたる、レーザー光センサ
２３が設けられている。レーザー光センサ２３のスポッ
ト径は７１！３の大きさに対して十分小さく設定されて
おり、外面形状を正確に検出できるようになっている。

そして、その出力信号はＣＰＵ２１に入力し、ＣＰＵ２
１内で第２図のグラフに示すような距離りの変位として
溝３の螺旋位相が検出される。尚、第２図中、距離りの
増大する部分が溝に相当する。また、ダイス（図示せず
）は回転ケージ１０と一体に回転するようになっており
、スペーサ２の溝３に嵌合するピンなどは形成ていない
。

以下、本実施例の作用を述べる。

本実施例の製造ラインにおいて、ケーブル１を製造する
に当た・っては、まずスペーササプライボビン８から回
転ケージ１０に送給される間に、スペーサ２の溝３ｆｌ
ｌ！ｌの螺旋位相Ｐがレーザー光センサ２３により検出
され、ＣＰＵ２１内駆動用れる。一方、光フアイバ４側
の集合位相Ｐ′は回転ケージ１０の回転数Ｎ（ｒ、ｐ、
ｍ、）と線速Ｖ　（ｍ／ｍ　）からＣＰＵ２１で演算さ
れる。通常、回転ケージ１０の回転数Ｎは一定であるが
、なんらかの理由により負荷が変動したような場合には
集合位相も変動する。

スペーサ２側の螺旋位相Ｐと回転ケージ１０側の集合位
相Ｐ′が得られたら、ＣＰＵ２１では次にこれらの偏差
ＡＰを演算する。これらの演算に当たっては、本実施例
の場合ＩＰ　（Ｉｎｔｅｇｒａｌ　ａｎｄ　Ｐｒｏｐｏ
ｒｔｉｏｎａｌ　）制御を行い、制御精度の向上や迅速
化が図られる。次に、ＣＰＵ２１ではこの偏差ｈＰを零
にするべく、引取りキャプスタン９駆動用のモータ２２
の回転数Ｎ”を制御する。尚、この制御は本実施例の場
合、電圧、デユーティ−比。

周波数等により行われる。

このように、本実施例の製造ラインではスペーサ２には
ダイスのビン等による外力が加わらなくなり、捩れが生
じなくなった。その結果、溝３への光ファイバ４の挿入
が円滑に行われるようになり、生産性が大きく向上した
。尚、発明者等は本装置を用いることによって、従来は
不可能であった、外径３．０ｍｍ、４溝のスペーサ２に
それぞれ２本の光ファイバ４と介在物（張力２．０〜３
．０ｋｇ）を収納する装置を製作ことができた。

以上で具体的実施例の説明を終えるが、本発明の態様は
この実施例に限るものではない。

例えば、上記実施例では回転ケージ１０の回転数Ｎを固
定し、引取りキャプスタン９駆動用のモータ２２の回転
数Ｎ′を制御するようにしたが、回転ケージ１０の駆動
を可変速モータで行うようにして回転数Ｎを変動させ、
スペーサ２の線速を一定にするようにしてもよい。また
、非接触式センサとしてレーザー光センサ以外のものを
用いるようにしてもよいし、その設置部位を回転ケージ
１０の内部や回転ケージ１０−巻取りボビン１１間に設
けるようにしてもよい。

〈発明の効果〉 本発明に係るスペーサ型光ファイバケーブルの集合方法
によれば、非接触式センサによりスペーサの溝の螺旋位
相を検出するようにしたため、スペーサに不要な捩りな
どが生じなくなり、安定した製品の製造が容易に行える
ようになるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るスペーサ型光ファイバケーブルの
集合方法を適用した製造ラインの一実施例を示す概略図
、第２図は螺旋位相の検出結果を示すグラフ、第３図は
スペーサ型光ファイバケーブルの拡大斜視図、第４図は
従来のスペーサ型光ファイバケーブルの製造ラインの概
略図、第５図は従来の回転ケージ内部の拡大図である。 図面中、 １はスペーサ型光ファイバケーブル、 １ ２ ２はスペーサ、 ３は溝、 ４は光ファイバ、 ８はスペーササプライボビン、 ９は引取りキャプスタン、 １０は光フアイバ集合装置、 １１は巻取りボビン、 １２は光フアイバサプライボビン、 １３はメインモータ、 １４．１５は案内リング、 １６は押えリング、 ２１はＣＰＵ、 ２２はキャプスタン駆動用モータ、 ２３はレーザー光センサである。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）外周面に螺旋状の溝が形成されたスペーサの当該
   溝内に光ファイバを集合させて挿入するスペーサ型光フ
   ァイバケーブル集合方法において、 前記溝の螺旋位相を非接触式センサを用い て検出するようにしたことを特徴とするスペーサ型光フ
   ァイバケーブルの集合方法。
2. （２）外周面に螺旋状の溝が形成されたスペーサの当該
   溝内に光ファイバを集合させて挿入するスペーサ型光フ
   ァイバケーブル集合方法において、 前記溝の螺旋位相を非接触式センサを用い て検出する一方、光ファイバの集合位相を演算手段によ
   り演算し、 これら非接触式センサの検出結果と演算手 段の演算結果との偏差を求め、 この偏差が零となるように、スペーサの送 給速度と光ファイバの送給速度との相対値を制御する ことを特徴とするスペーサ型光ファイバケーブルの集合
   方法。