JPH0328578A - シール装置とシール方法と導電ガスケット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ く産業上の利用分野〉 本発明は、電磁障害（ＥＭＴ）、無線周波妨害（ＲＦＩ
）を排除しかつ騒音や周囲雰圃気からの湿度のような環
境影響を遮断するための多目的導電ガスケットに関する
。より詳細，に言えば、本発明は、弾性コアを包囲する
導電性外装がサスペンション状態の導電性粒子で形成さ
れた皮膜で被覆されている導電ガスケットまたはシール
に関する。

〈従来の技術〉 導電ガスケット及びシールについては、多数の変形例が
周知である。一般に、導電ガスケットは、隣接する導電
構造体の、例えばキャビネットの開閉部またはドア等に
於ける金属表面同士の間を連絡する。これら隣接構造体
は、少なくとも低い圧力差に於で空気や湿度を排除し、
かつ電気的には電磁障害や無線周波妨害等が密閉物内の
様々な要素に作用するのを排除するべく互いに連続的に
密閉される。或いは、前記シールやガスケットは、密閉
物内から環境影響や電磁的障害が漏出するのを防止する
ために使用される。

１９８８年４月１５日付米国特許出願第１８１，８３４
号明細書には、このような汎用型多機能ガスケットが開
示されている。このガスケットは、耐燃性ポリウレタン
フォームであると好都合な連続モールド成形弾性コアを
有する。可撓性を有する導電性外装がこのフォームコア
を包囲し、かつ好適には前記コアの外側の周囲にある境
界層に桔合されている。この外装は、金網または金属箔
を組み込むことができるが、例えばリップストップ（　
Ｒ　１　ｐ−Ｓ　ｔｏｐ）即ち引裂防止ナイロンのよう
な樹脂状であって、例えば銀のような金属メッキの薄い
皮膜を有すると好都合である。導電性のドア、点検口ま
たはその類似物のようにシールされる密閉要素を電気的
にかつ気密に連絡するようなガスケットを取付けるため
の別の手段が提供される。このような型式のシールは米
国ニューヨーク州ロチェスタに所在するシュレーゲル・
コーポレイション（Ｓｃｈｌｅｇｅｌ　Ｃｏｒｐｏｒａ
ｔｉｏｎ）によって市販されている。

」一連したようなシール及びガスケットは、温度及び湿
度が維持される制御環境下、及び温度及び湿度が変化す
る非制御環境下双方に於で使用するのに適している。更
にこれらのシールは、船舶への使用のように、塩水に晒
されたり、シール及び密閉要素が真空や高い放射線に暴
露される宇宙環境のような高度の適用条件が要求される
場合にも使用される。

使用範囲に関しては、シールされる密閉要素（以下「フ
ランジ板」と称する）及びガスケッ１・またはシールに
ついて構成材料の選択に影響をｔｊえるような重大な考
慮すべき事由がある。ハウジングやキャビネット構造に
使用される構造用金属には、例えば様々な鋼、恐らくは
耐食性合金の形状をなすアルミニウム、銅、マグネシウ
ム、亜鉛または類似物が含まれる。また、酸化及び腐食
に対する耐性を改善するために鋼のような金属を被覆し
または合金として用いることができる。

しかしながら、異種金属を互いに導電接触させて使用す
ることは、元来ガルヴアニック作用によって電解質に暴
露された場合に少なくとも一方の前記異種金属を劣化さ
せることになる。白山イオンを有する塩溶液のような電
解質に暴露されると、電子の移動が発生し、異種金属に
それらの電子の原子価状態が異なることからそれぞれ異
なる影響を与える。電子の移動によって、異種金属の中
のより卑しい方の金属について酸化が促進される。

ガルヴアニック作用に必要な条件は単に異種金属とそれ
に接触する電解質とである。

電磁障害を排除するための導電ガスケットを２個の金属
フランジ板間に配置した場合には、異種金属が使用され
ることが多く、かつ接触するように配置される。フラン
ジ板に於ける所望の属性（例えば強度及び剛性）がガス
ケットに於ける属・性（例えば可撓性及び最大導電率）
と同一でないことから、異種金属の使用が考えられる。

また、多くの場合にシールの領域が電解質に暴露される
のが実情である。キャビネットの開閉部、ドア及び他の
開閉可能なシールについては、該シールによって分離さ
れる温度及び湿度が異なる環境間の結合部に於で凝縮が
発生する。腐食が予想される。

異種金属接触腐食によって、シールが物理的に劣化し、
それによって電気的及び環境の双方に関するシール性能
が劣化する。密閉されたフランジ板は、腐食によって生
じたフランジ板表面の不均一の結果としてガスケットに
関して間隙が増大する。金属酸化物が一般に対応する元
素状金属に関して比較的導電性が低く、かつシールする
べきフランジ板または類似物間に於ける電気的抵抗を増
大させるという事実から、シールを横切る方向に電気的
結合の程度が低下する。電気的抵抗の増大によって、導
電性部品の物理的変位の場合と同様にシールの有効性が
低下する。

電磁障害を遮蔽するという基本的目標には、シールまた
はガスケットに於ける電磁波の通過を遮断することが必
要である。電界及び磁界双方が関係しかつ相互に作用す
る。密閉物が理論的に完全な導体によって包囲されてい
る場合には、人力電界は、それと同等かつ逆の電界が導
電性密閉物内に発生するので、完全に反射されることに
なる。

磁界は導電性密閉物に電流を生じさせ、かつ人力電磁障
害または無線周波妨害波は電気的エネルギ及び電磁的エ
ネルギの双方を有する。磁界によって前記密閉物内に生
じた電流は、導電性密閉物の厚さを横断する方向に沿っ
て変化し、入力磁界に近接する表面に於で最大となる。

電磁波の一部分は密閉物の内側境界に於で反射されるが
、導電性壁部が非常に高い導電性を有しかつ非常に分厚
くなければ、放射線は部分的に密閉物の内部に到達する
。

物理的な間隙または電気抵抗の増大によって生じた導電
性シールド内の間隙によって、入力電磁界のより大きな
部分が前記シールドを通って放射される。ガスケット材
料は通常可撓性を有し、かつ導電性密閉物またはシール
ドの材料より導電性が低い、即ち比較的高い電気抵抗を
有する。ガスケットとシールドを郭定するフランジ板ま
たは他の要素との間の境界面に於ける漏出を最小にしか
つ低電気抵抗を維持するためには、高導電性材料が望ま
しい。

空隙が存在する場合には、発生した電流の流れる方向が
シールと密閉要素との接触点または領域に変更される。

対向しているシールと密閉要素及びそれらの表面に於け
る腐食によって生じることのある高電気抵抗の結合部は
、空隙と同様に作用する。

異種金属間に於けるガルヴアニック作用により生じる腐
食を考えると、密閉要素及びガスケットについては類似
の金属を使用することが望ましい。

また、腐食が予想される金属を仕上げ処理して腐食の発
生を減少させることが適当である。例えばマグネシウム
、錫、鋼またはアルミニウムのような比較的腐食し易い
金属は、より腐食し難い例えば金、プラチナ、銀、ニッ
ケル等のより安定した仕上げで被覆することができる。

従って、耐食性が密閉要素全体について向上する。他方
、シールが破損したり形成されたシールが薄くて多孔状
態である場合には、電解質の存在する所で異種金属が接
触するので、腐食はより大きくなる。例えばクロメート
転換皮膜（例えばアルミニウムに関するイリダイト（ｌ
ｒｌｄｌｔｅ　）　）のような或る種の仕−Ｌげは適度
に導電性を有し、腐食性が改善される。

また、有機仕上げを使用することができる。このような
仕上げは、生の金属に関する電気抵抗の増大及び対応す
るＥＭＩ遮蔽の有効性の低下を特徴とするので、完全に
有効なものではない。仕上げが劣化すると腐食を生じる
虞れがある。また、その他の点に関して改善の余地があ
る。

」二記したシュレーゲル・コーポレイションで製造され
るシールの導電性外装は、様々な特徴を有する導電性要
素間のシールについて必要とされるように、様々な金属
が使用される。大抵のＥＭＩ／ＲＦＩガスケットは通常
アルミニウムまたは鋼からなる２個の構造金属フランジ
間に配置される。

導電ガスケット、例えば上記シュレーゲル・コーポレイ
ションの金属化ナイロンからなる導電性外装を有するガ
スケットは、フォームコア上の所々に散在させて配置さ
れる。また、金網で形成され、または例えばモネル（Ｍ
ｏｎｅｌ　）またはフエレックス（　Ｆｅｒｒｅｘ）の
ような金属繊維を含む外装を使用することができる。モ
ネルはニッケルと、銅と通常は鉄及びマンガンの合金で
ある。フエレックスは銅合わせ鋼板である。これらの材
料は良好な導電性を得るのに適しているが、異種金属接
触腐食が重大な問題となり得る。

異種金属を使用する場合には、腐食を制御するように各
工程を行う必要がある。より安定的な部材が露出面にあ
って環境雰囲気内の電解質がより不安定な金属に到達す
るのを通例防止するような仕上げによってフランジをシ
ールすることが実用的な場合であってさえ、湿気を排除
し、かつシール材料が不均一なフランジの形状、表面の
不均一性、ファスナ近傍のフランジ板の湾■等によって
生じる全ての間隙を塞ぐように境界面を適当に設計する
ことが望ましい。一般に、導電エラストマガスケットの
設計では、銀メッキしたまたはアルミニウムを充填した
エラストマまたは銀一銅エラストマのような外装材料が
選択される。シールは水溜または集水領域が無いように
維持され、かっ／または凝縮等によって蓄積する様々な
電解質を除去するために排水孔が設けられる。乾燥剤を
使用することもでき、かつ保護ペイントをシールの領域
に接近するフランジ表面に塗布すると好都合である。２
重シール、即ち電磁シールに加えて使用される外部環境
シールを選択する限り、米国の軍の基準が有効である。

外側の非導電性環境シールによって内側の導電性シール
が電解質の侵入から保護される。（例えばＭｉｌ−Ｓｔ
ｄ−１２５０、Ｍｉ　１　−Ｓ　ｔ　ｄ−８８９または
Ｍｉｌ−Ｓｔｄ−４５４を参照） 〈発明が解決しようとする課題〉 本発明の第１の目的は、シールされたフランジ板間に配
置されたガスケットに於ける電気抵抗を低減させること
にある。

本発明の第２の目的は、導電状態でシールされたフラン
ジ板間の結合部に使用される異種金属から環境の電解質
を排除することにある。

本発明の第３の目的は、摩耗性及び可燃性を低減させる
ことによって導電性シールの耐久性を改善することにあ
る。

本発明の第４の目的は、電磁シールドに於で所定の程度
の有効性が発揮されるように使用されるシールの価格を
低減させかつ複雑さを解消することにある。

［発明の構成］ く課題を解決するための手段及び作用〉上述した目的及
びその他の目的は、対向するフランジ板を電磁的影響及
び環境影響の通過に対してシールするための、例えば戊
形弾性フォームコア上に支持された導電性外装とシール
されるべき導電性要素にシールを固定するための構造と
を有する導電ガスケットによって達戊される。非反応性
結合剤内に浮遊する導電性粒子を有する導電性皮膜が、
シールされた密閉要素及び導電性外装内に含まれる異種
金属を分離することによって異挿金属接触腐食を低減さ
せるために、前記外装の外側に形成される。この外装皮
膜は、好適には可撓性を有するエラストマ結合剤内へ分
散させた導電性粒子として、例えばウレタンを主成分と
する結合剤内への炭素粒子のコロイド分散系として金属
メッキした外装の全外面に形威される。この皮膜によっ
て、シールの耐摩耗性及び耐燃性等の属性を改善しつつ
、低い電気抵抗、及びシールされるべき要素と外装との
間に於ける環境的に分離された結合部が得られ、環境内
の電解質が排除される。

く実施例〉 本発明のガスケットは複数の機能を発揮し、電磁遮蔽、
環境の侵入の遮断及び騒音発生の防止を含む保護的特徴
を有する。これには、シールされる密閉フランジ板間に
郭定される間隙を横切る導電性通路を出来る限り連続的
に設けることが必要である。このガスケットの本体は、
例えば難燃性ウレタンフォームが充填されて弾性を有す
る。ガスケットは、圧縮されると、間隙に隣接する密閉
フランジ板の表面に円滑に適合する。

本発明のシールはフォームコアを有する故に、該コアが
好適に導電性外装によって被包される外側境界層を郭定
する。前記シールのフォームコア及び外装は、フォーム
コアを移動する型内で膨脹させかつ硬化させて、その表
面にスライド板から導電性通路を形成するように導電性
表面を有しかつ金属繊維または類似物を埋め込んだポリ
エチレンまたはビニールの積層外装に包囲されるように
連続成形法によって結合させると好都合である。

前記外装はその中にモネル金属繊維またはフエレックス
金属繊維を含むことができ、またはアルミニウムもしく
は銀を使用することができる。外装は外側に金網を露出
させることができるが、フォームコアに外装を結合させ
る前に拡散技術によって例えば銀等のスバタリングまた
はメッキによる導電性皮膜を外装の外側に形成すること
によって金属化するのが好ましい。コア及び外装の下層
構造は実質的に１９８８年４月１５日付米国特許出願第
１８１，８３４号明細書に開示されている。

このガスケットは、約２５パーセントの圧縮だけで非常
に有効であり、感圧性接着剤、クリップ留めまたはファ
スナ構造を用いて、またはフランジ板の１個または２個
以上の溝内にシールが圧入されるように補完的な形状を
有するシールを用いることによって容易に取り付けるこ
とができる。フォームコアが燃焼異形高弾性ポリウレタ
ンで調製されると好都合である。

本発明の実施例が第１図に示されている。２個の封向フ
ランジまたはフランジ板５０を電気的にかつ環境的に結
合するために、それらの間にシールストリップ４０が保
持されている。第１図の実施例では、シールストリップ
４０が一方の対向フランジ５０の溝５２内に圧人される
ことによって各フランジ板に固定されている。また、シ
ールストリップ４０を所定位置に固定するために他の取
付け技術を用いることが可能であり、そのような例えば
磁石、２重溝構造またはバネクリップ等を用いた別の実
施例が第３図乃至第５図に示されている。

第６図乃至第８図は、フォームコアに形成された皮膜及
び外装の各層を示している。シールストリップ４０は、
好適には連続成形ポリウレタンフォームで形成された中
央フォーム体２２を有する。

この材料は劣化させることなく何回も圧縮しかつ緩和さ
せることができ、シールされる対向フランジ５０の形状
にシールストリップ４０を適合させ、前記外装を該対向
フランジ板と電気的接触するように押圧し、かつ比較的
低い差圧に於で密閉されるような連続的な外向き圧力を
効果的に作用させることができる。

フォーム体２２は、導電性外装２６内に被包される。フ
ォームコア即ちフォーム体２２を完全に被包する外装２
６は、電磁放射を遮断するのに必要なように、前記フラ
ンジ板間に於ける電気的結合が得られるように導電性結
合が得られる。前記外装に埋め込まれた導体材料には本
来或る程度の電気的抵抗が存在し、かつフランジ板５０
と導電性外装２６との間の面接触領域には更に抵抗が存
在する。この抵抗は、各導電性部分間の良好な而接触に
よって最小であることが好ましい。

上述した外装２６には、金属化されたエラストマが好都
合である。また、前記外装は例えば金属の充填、メッキ
または積層等により金属化したエラストマ、モネルのメ
ッシュ体、銅または軽金属シート要素であって、前記フ
ォームコアが最初に押し出されかつ膨脹する際に該フォ
ームコアに付着される。メッシュ及び／または他の表面
金属については、例えば銀メッキした銅充填エラストマ
、錫メッキしたべリリウムー銅、錫メッキした銅合せ鋼
メッシュまたは銀メッキしたアルミニウム充填エラスト
マ等のようにメッキと合金との組合せを用いることがで
きる。

金属含有エラストマ外装とは逆に、金網外装には、必要
な遮蔽の程度及びフランジ板５０の腐食の可能性につい
て考慮しつつ選択しなければならない。連続体からなる
金属の抵抗率は金属充填エラストマの抵抗率と数次の大
きさで異なる。従って、エラストマの選択は、ガルヴア
ニック作用を引き起こす伝導電流の減少による耐食性の
改善だけでなく、電磁遮蔽の低化をも意味するものであ
る。例えば金網を選択するということは、より高い電流
伝導容量を有するだけでなく、腐食作用の増大による影
響を受ける。

本発明によれば、第７ａ図及び第７ｂの実施例に示され
るような金属化面または金属泊が良好な電流伝導能力及
び遮蔽能力に好適である。しかしながら、また本発明に
よれば、第６図に示されるようなメッシュまたは箔が露
出金属面の欠点を改善する表面皮膜で被覆される。この
表面は、結合材内に分散させた導電性粒子を含む皮膜を
付着させることによって導電率を維持しつつ、電解質の
接近から保護される。導電性粒子のコロイド分散系によ
って、前記皮膜内の導電性粒子間の多数の導電性接点に
より郭定されて外装表面から前記対向フランジ板の表面
への導電性通路が提供される。

前記皮膜の表面−Ｌの粒子はそれぞれ前記外装及び前記
フランジ板に接触する。前記表面より下側に位置する粒
子は前記エラストマ内に埋め込まれており、従って電解
質への暴露から保護されている。

このようにして異挿金属を外装２６及びその皮膜３４を
含む前記フランジ板間の通路内に使用することができる
。このように、周囲の塩水噴霧または他の電解質のよう
な環境影響が、腐食が大きな問題である領域即ちメッシ
ュとその皮膜との間から分離される。

本発明による皮膜３４は、金属メッキ外装またはメッシ
ュ付外装２６と対向フランジ５０この間の耐摩耗性とい
う別の効果を有する。このようにして、対向フランジ５
０の耐食性表面皮膜が予想される限り良好に劣化から保
護される。クロメット転換皮膜（例えばイリダイト）は
アルミニ、ウム製フランジ板に効果的に使用することが
でき、かつ本発明の皮膜によってその摩耗が実質的に低
減される。その結果、対向面が円滑かつ平坦な状態のま
まに維持され、かつシールストリップ４０が容易に前記
対向面に適合する。

驚くべきことに、本発明によるコロイド分散系は可燃性
を低減させることによってシールを改善している。ウレ
タン製フォームコアが容易に燃焼しない燃焼異形フォー
ムであると好都合である。

しかしながら、外装２６及び皮膜３４について提供され
るようなエラストマ結合材は通常可燃性を有する。それ
にもかかわらず、試験結果では、外装全体についてエラ
ストマ結合材内に導電性粒子を分散させることで、シー
ル全体の可燃性を低減させる効果が得られた。

皮膜３４はエラストマ結合剤への分散導電性粒子であっ
て、それにより金属境界面上の腐食防止手段が提供され
、または電子技術及び電解質の在在により異秤金属接触
腐食を非常に受け易いような他の材料をＥＭＩ遮蔽する
ために使用されるガスケッティングが提供される。前記
分散に使用される粒子は、フランジ板、該フランジ板の
メッキ、または外装２６等に使用される金属と同一のも
のにすることができる。このように、導電性粒子には例
えばニッケル、アルミニウム、銀等のフレークまたは繊
維が含まれる。好適には、粒子はカーボンブラックの形
をなす炭素である。また、前記粒子は実際上出来る限り
微細に粉砕されたエラストマ結合材内に保持される例え
ば黒鉛のような他の形の炭素とすることができる。好適
な実施例では、カーボンブラックはエラストマ結合材内
に約２５〜４０重量パーセントの充填率で充填される。

カーボンブラックの個々の粒子は、大体２５〜７５ミク
ロン程度の大きさとすることができる。

前記皮膜に含まれる炭素または他の導電性粒子は、使用
される特定の桔合材内に於いてコロイド状（非沈降）分
散が得られる程度に小さくなければならない。好適な結
合材は、溶剤と樹脂との混合物であり、可撓性を有する
防湿層を形成するようにペイントに匹敵する厚さで形成
されるウレタンを主成分とするエラストマである。導電
性粒子について考えられる他の粘合材としては、スチレ
ンブタジエンゴム（ＳＰＲ）またはボリエンカビニル（
ＰＶＣ）等のようなゴム調合物が含まれる。

いずれの場合にも、結合材はペイントに匹敵する粘性で
供給されるのが好ま・シく、それによって外装材料への
塗布がブラシ、ローラまたはスプレー等を用いて容易に
行われる。

ウレタンを結合材とするカーボンブラックのような導電
性粒子コロイド分散皮膜によって高い導電率が維持され
、かつそれによって高温度または高湿度に暴露された場
合でも、電磁遮蔽として高レベルの性能を適当に達成す
ることができる。前記材料で被覆した外装は対向フラン
ジ５０に関して、メッキされたまたはメッシュもしくは
箔を用いた外装２６の下側にある高導電性金属との間で
良好な電気的接触が維持される。温度は、−１０〜＋７
０℃の範囲に、この温度範囲内での温度変化が大気中の
電解質の凝縮または集合を生じさせ易いという事実にも
かかわらず、調節される。金属キャビネット構戊部材に
よって郭定されるような対向フランジ面間に形成される
シールに加えて、本発明の皮膜は同様の問題を有する他
の面についても使川することができる。導電テープ、電
線遮蔽及び壁カバーを被覆して、腐食、大気への暴露か
ら生じる酸化による劣化に対する耐性を有し、かつ機能
的に電磁放射または電磁障害に対して遮蔽する面を形成
することができる。

アルミニウムが、非導電性酸化物を生威しかっそれによ
ってｇＭＩ／ＲＦＩ遮蔽を低下させる天然の酸化剤であ
るにもかかわらず、本発叩によるコロイド皮膜はアルミ
ニウム表面上の酸化を防止するためのものであり、それ
によって電気的接触及び遮蔽性能が改善される。従って
、本発明によれば、非処理アルミニウムを遮蔽要素とし
て機能するパネル及び電気的要素の係合面に使用するこ
とができる。

ガスケットの皮膜３４の導電性は、結合材内の導電性粒
子の濃度によって変化する。比較的高い濃度では導電性
が改善され、かつ比較的低い濃度では耐食性が改善され
る。現在のところ、皮膜３４は約０．　　５Ω／　ｃｍ
の表面抵抗が得られるような導電性粒子の濃度で準備す
ることが好ましい。ウレタン結合材に市販のカーボンブ
ラックを使用して、本明細書に開示される皮膜を、ウレ
タンフォームコアを有する銀メッキした引裂防止（ｒｉ
ｐ−ｓｔｏｐ）ナイロンからなるガスケットに形成し、
かつその性能を摩耗性及び可燃性について無被覆ガスケ
ットの性能と比較した。この被覆ガスケットは、無被覆
ガスケットと比較して良好な電磁遮蔽及び耐摩耗性が得
られ、かつ可燃性が低減した。

燃焼異形（ｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎ−ｍｏｄｉＮｅｄ　）
フォームコア及び３０デニールの無被覆外装を有する６
　ｍｎ＋　ｘ６ｎ＋ｍ寸法のガスケットについてＵＬ−
９４可燃性試験を行ったところ次のような結果が得られ
た。

一燃焼持続時間 第１点火（秒）４，４ −燃焼持続時間 第２点火 一標本が燃え 尽きたか？ 一炎が垂れて綿 が発火したか？　ｙｅｓ ｎｏ ３．３ ２．２ ７．１ ５．８　　１２．４　　１７．６ ｎｏ ｎｏ ｎｏ ｙｅＳ ｎｏ ｙｅＳ ２．９ ６．５ ｎｏ ｙｅＳ コロイド状カーボン粒子の懸濁液で被覆した外装を有す
る同一寸法のガスケットからなる本発明の好適実施例は
、次表に示すような性能を発揮した。次の第１の表は新
品状態でのサンプルに関する結果を示しており、かつ第
２の表は７０℃で一晩使用した「古い」サンプルに関す
る結果を示している。

被覆サンプル １２３４５ サンプル番号 一燃焼持続時間 第１点火（秒）　　　０ −燃焼持続時間 第２点火　　　　３。７ 一標本が燃え 尽きたか７　　　　ｎｏ 一炎が垂れて綿 が発火したか７　　ｎｏ ０ ０ ｎｏ ｎｏ ０ ４．４ ｎｏ ｙｅＳ ０ ０ ｎｏ ｎｏ ０ １．７ ｎｏ ｎｏ 占い被覆サンプル −燃焼持続時間 第１点火（秒）　　　　ｏｏｏｏｏ 一燃焼持続時間 第２点火　　　　　０００１．７０ 一標本が燃え 尽きたか７　　　　ｎｏ　　　ｎｏ　　　ｎｏ　　　ｎ
ｏ　　　ｎｏ−炎が垂れて綿 が発火したか？　　ｎｏ　　　ｎｏ　　　ｎｏ　　　ｎ
ｏ　　　ｎｏ同様に好ましい結果が耐摩耗性について得
られた。この試験に関しては、被覆ガスケット及び無被
覆ガスケットを摩耗試験機（ＣＳＩ−ストール・クオー
ターマスク・ユニバーサル・ウェア◆テスタ（Ｓｔｏｌ
ｌ　　ＱｕａｒｔｅｒｍａｓｔｅｒＵｎｉｖｅｒｓａｌ
　　Ｗｅａｒ　　Ｔｅｓｔｅｒ）モデルＣＳ−２２）に
取り付け、０．　　２ｋｇ／ｃｒＩ（３ｐＳｉ）のブラ
ダ圧力及び０．９ｋｇ（２ボンド）の錘を用いて２．５
ｃｍ（１インチ）のストロークで毎分２５サイクルの速
度で周期運動を行い試験した。クロメート鋼板を研摩材
として使用された。摩耗の程度は平均表面抵抗を測定す
ることにより、更にマイクロスコープを用いて視覚によ
り除去されたクロメート皮膜の割合いを評価することに
よって測定した。

無被覆サンプル ０　　　　　　　　　０％　　　　　　　０．５Ｑ１．
０００　　　　　　　　　１０　　　　　　　　　０．
８５，０００　　　　　　　　　３０　　　　　　　　
　１．０１０，０００　　　　　　　　　５５　　　　
　　　　　１．２５０．０００　　　　　　　　　Ｂ５
　　　　　　　　　１．５１００．０００　　　　　　
　　　８０　　　　　　　　　２．５被覆サンプル サイクルの数　　　　除去％　　　　表面抵抗００％　
　　　　０．５Ｑ １．０００　　　　　　　５　　　　　　　０．７５．
０００　　　　　　　１０　　　　　　　０．５１０，
０００　　　　　　　１５　　　　　　　０．４５０．
０００　　　　　　　３０　　　　　　　０．８１００
．０００　　　　　　　５５　　　　　　　１．０６０
バーセント以上の摩耗はシールの欠陥と同等ということ
ができる。本発明によれば、許容可能なレベルの範囲内
に於で表面抵抗を維持しつつかつ可燃性に関して予期し
ない改善された特性を有すると共に、実質的に耐用年数
即ち寿命が改善された。可燃性が改善されたという限り
に於で、外装を金属メッキで被覆したことによって得ら
れる改善結果であると思われ、さもなければ幾分芯のよ
うに作用して揮発性材料を表面まで運びかつ燃焼を促進
していたと思われる。

上述したように本発明は、互いに対向するように配置さ
れた導電面を有する第１及び第２の導電体５０と、前記
導電体の少なくとも一方に配置され、少なくとも電磁的
影響または環境影響のいずれかの通過を遮蔽するために
前記導電体間に配設された導電性シール４０とを有する
シール装置である。シール４０上の導電性皮膜３４には
、結合材内に導電性粒子の分散が含まれる。好適には、
これら拉子はコロイド状懸濁液として結合材内で保持さ
れる程度に十分に小さい寸法の金属または炭素粒子であ
る。この粒子は、寸法が約２５〜７５ミクロンの炭素粒
子であって、約２５〜４０重量バーセントの割合でエラ
ストマ結合材内に充填することができる。前記外装は、
例えば少なくともアルミニウム、錫、銅、銀、金、モネ
ルまたはフエレックスのいずれかを含むことができる。

例えば、前記外層は金網または金属箔とすることができ
、例えば銀等のメッキ、スパッタリング等による金属化
装または金属箔を有するエラストマ材料であると好都合
である。前記外装は、硬化可能なエラストマ、シリコン
、ネオブレーンまたはその類似物を含むことができる。

好適な外装材料は銀を被覆した引裂防止ナイロンである
。

前記シールは通常導電体５０をシールするように使用さ
れ、一般に少なくともアルミニウム、ニッケル、鋼、亜
鉛及びマグネシウムのいずれかを含む。導電体５０は、
表面処理、または例えば鋼またはアルミニウムのニッケ
ルメッキのようなメッキ、クロメート転換皮膜、または
導電性有機皮膜によって被覆された金属を含むことがで
きる。

コロイド分散系が、金属粒子と例えばウレタンを主成分
とするペイントのような可撓性を有するペイントとを有
すると好都合である。金属粒子は、例えばアルミニウム
のようにシールされる導電体５０と同じ材料とすること
ができる。好適な導電性粒子はカーボンブラック、黒鉛
及び／またはニッケルである。

また本発明は、腐食を減少させつつ電磁的影響及び環境
影響に対して導電体をシールする方法に関する。この方
法は、導電体５０間に導電シールを所々に配置する過程
と、一方の導電体５０に対して配置される前記シールの
少なくとも表面に、分散させた導電性粒子を有し、前記
シールを配置する前または後に形成される導電性皮膜３
４で導電性シール４０を被覆する過程とからなる。外装
２６は、例えば少なくともアルミニウム、錫、銅、銀、
金、モネル及びフエレックスのいずれかを含むことがで
き、金網状または金属箔状であると好都合である。前記
外装は、硬化可能エラストマ、シリコン、ネオブレンま
たはそれらの類似物を含むことができ、かつ銀被覆引裂
防止ナイロンで形成することができる。

シールされるべき導電体５０は通常少なくともアルミニ
ウム、ニッケル、鋼、亜鉛またはマグネシウムのいずれ
かを有する。導電体５０は、ニッケルメッキ、クロメー
ト転換皮膜または導電性有機皮膜等の被覆を有する。

本発明の装置は、導電体５０間に於ける電磁的及び環境
影響の通過を遮断するためのガスケットであって、可撓
性を有する導電性かつ概ね耐摩耗性を有する外装２６内
の連続戊形弾性フォームコア２２を有し、前記外装２６
がフォームコア２２の外部を包囲しかつ該フォームコア
２２に接着されて、外装２６の内部にフォームコア２２
が充填されるようになっている。弾性フォームコア２２
が外装２６を導電体５０に対して圧接するように、前記
ガスケットを少なくとも一方の前記導電体に取り付ける
ための手段が含まれる。外装には、導電性粒子のクロイ
ド分散系である導電性皮膜が設けられている。

また、本発明は少なくとも２個の導電体と、前記導電体
間のシールを通過しようとする電磁的影響及び環境影響
を防止する弾性導電ガスケットとを有する型式の改良さ
れた装置であって、前記ガスケット及び導電体が共に電
解質に暴露されると異種金属接触腐食を生じ易い異種金
属であり、導電性粒子の分散を含みかつ前記ガスケット
の少なくとも一方の前記導電体に対向する面に形成され
た保護皮膜３４を設けることによって改良されたことを
特徴とする。好適には、前記皮膜が金網、金属箔または
その類似物であってよい外装２６の外側全体に形成され
る。好適な皮膜は、ウレタンを主成分として可撓性を有
する結合材内のカーボンブラックがある。

本発明は、上述の説明から明らかなように、その技術的
範囲内に於で上記した実施例に様々な変更・変形を加え
て実施し得ることは当業者にとっては明らかである。

［発明の効果］ 本発明によれば、ガスケットの耐久性が改善されるよう
な手法で、腐食の発生を更に最小にすることができる。

本発明は、２重シール構造に代えてまたは２重シール構
造に加えて使用することができる。ガスケット境界面に
亘って類似材料のみを直接接合するように配置する通常
の目標とは反対に、本発明はガスケット外装上に追加さ
れた導電性皮膜を特徴としている。この追加の導電性皮
膜は、好適には硬化可能なエラストマ結合剤内に導電性
粒子を分散させることによって形成される。

この結合剤によって、シールの金属部分が環境内の電解
質に直接暴露されることが防止され、例えばアルミニウ
ムのような腐食し易いフランジ板上に設けられた保護皮
膜または類似金属皮膜を擦り減らすような摩耗を減少さ
せ、かつ必要な導電結合が得られる。しかしながら、耐
食性導電性皮膜は実質的にシールの可燃性を低減させる
という別の予期しない利益を有する。外装の皮膜が導電
性粒子のコロイド分散系、特にウレタンを主成分とする
可撓性エラストマ結合剤内への炭素粒子のコロイド分散
系であると好都合である。

従来技術ではＥＭＩシールを環境影響から分離するため
に２徂シールが利用されているが、本発明によれば、シ
ールが良好な導電特性を維持しつつ、それ自体によって
特に電解質等の環境影響を排除することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による溝嵌込み式導電性シールを示す
断面図である。 第２図は、対向フランジ板間のシールの取付状態を示す
断面図である。 第３図乃至第５図は、それぞれシールの別の実施例を示
す断面図である。 第６図は、本発明によるシールの実施例の導電性皮膜に
於ける断面を示す斜視図である。 第７ａ図は、第６図の領域７に於ける表面構造を示す詳
細な部分拡大断面図である。 第７ｂ図は、本発明による導電性皮膜をより詳細に示す
部分拡大断面図である。 ２２・・・フォームコア　２６・・・外装３４・・・導
電性皮膜　　４０・・・シールストリップ５０・・・対
向フランジ、導電体 ５２・・・溝

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. （１）互いに対向するように配置された導電面を有する
   第１及び第２の導電体と、 少なくとも一方の前記導電体の上に配置され、かつ少な
   くとも電磁的影響または環境影響の一方を遮断するため
   に前記導電体間の所々に配設された導電性シールと、 可撓性エラストマ結合材内の分散導電性粒子を含む前記
   導電性シール上の導電性皮膜とからなることを特徴とす
   るシール装置。
2. （２）前記外装が少なくともアルミニウム、ニッケル、
   錫、銅、燐、金、モネル（Ｍｏｎｅｌ）及びフェレック
   ス（Ｆｅｒｒｅｘ）のいずれかを含んでいることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項に記載のシール装置。
3. （３）前記外装が少なくとも金属粒子、ワイヤまたは箔
   のいずれかの形状をなす金属を含むことを特徴とする特
   許請求の範囲第１項に記載のシール装置。
4. （４）前記外装が、少なくとも硬化可能なエラストマ、
   シリコン、ネオプレーンまたはナイロンのいずれかを含
   むことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のシー
   ル装置。
5. （５）前記外装が、前記導電性皮膜の下側の金属層から
   なることを特徴とする特許請求の範囲第４項に記載のシ
   ール装置。
6. （６）前記導電体が少なくともアルミニウム、ニッケル
   、鋼、亜鉛またはマグネシウムのいずれかを含むことを
   特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のシール装置。
7. （７）前記導電体が、少なくともニッケル皮膜、クロメ
   ート転換皮膜または導電性有機皮膜のいずれかによって
   被覆されたアルミニウムを含むことを特徴とする特許請
   求の範囲第６項に記載のシール装置。
8. （８）前記導電性粒子がエラストマペイント内のコロイ
   ド分散系であることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   に記載のシール装置。
9. （９）前記ペイントが、ウレタン、アクリル樹脂、ゴム
   及びＰＶＣを主成分とするペイントからなる群から選択
   されることを特徴とする特許請求の範囲第７項に記載の
   シール装置。
10. （１０）コロイド分散系の前記導電性粒子が炭素の粒子
    を含むことを特徴とする特許請求の範囲第８項に記載の
    シール装置。
11. （１１）腐蝕を減少させつつ導電体を電磁的影響及び環
    境影響からシールする方法であって、前記導電体間の所
    々に導電性シールを配置する過程と、 分散導電性粒子を有する導電性皮膜を前記導電性シール
    に被覆する過程とからなり、かつ前記導電性皮膜が少な
    くとも一方の前記導電体に対して配置される前記導電性
    シールの或る領域に形成されることを特徴とするシール
    方法。
12. （１２）前記分散導電性粒子が、約０．５〜１． ０Ω／ｃｍの表面抵抗を有する皮膜が得られるようにカ
    ーボンブラックとエラストマ結合剤とを混合することに
    よって得られることを特徴とする特許請求の範囲第１１
    項に記載のシール装置。
13. （１３）前記エラストマ結合材がウレタンを含むことを
    特徴とする特許請求の範囲第１２項に記載のシール装置
    。
14. （１４）導電体間に於ける電磁的影響及び環境影響の通
    過を遮断するためのガスケットであって、可撓性、導電
    性及び実質的な耐摩耗性を有する外装により外側を包囲
    され、該外装に結合され、かつ前記外装の内部に充填さ
    れた連続モールドエラストマフォームコアと、 前記フォームコアが前記外装を少なくとも一方の前記導
    電体に対して押圧するように、少なくとも一方の前記導
    電体に前記ガスケットを取り付けるための手段と、 分散導電性粒子を含む前記外装上の導電性皮膜とを有し
    、 それによって耐摩耗性及び耐燃性を有しつつ電磁的影響
    及び環境影響が遮断されるようにしたことを特徴とする
    ガスケット。
15. （１５）前記導電性皮膜が、ウレタン結合材内のカーボ
    ンブラックのコロイド分散系であることを特徴とする特
    許請求の範囲第１４項に記載のガスケット。
16. （１６）少なくとも２個の導電体と、前記導電体間を通
    過する電磁的影響及び環境影響を遮断するための弾性導
    電ガスケットとを有し、前記ガスケット及び前記導電体
    が、共に電解質に暴露されると異種金属接触腐食を生じ
    易い異種金属であるようなシール装置であって、 導電性粒子のコロイド分散系を含み、少なくとも一方の
    前記導電体に対向する前記ガスケットの面上に形成され
    た保護皮膜を有することを特徴とするシール装置。
17. （１７）前記導電性粒子が、カーボンブラック、黒鉛及
    び元素状金属（ｅｌｅｍｅｎｔａｌ　ｍｅｔａｌ）から
    なる群から選択されることを特徴とする特許請求の範囲
    第１６項に記載のシール装置。
18. （１８）前記導電性粒子の寸法が約２５〜７５ミクロン
    であり、かつ約２５〜４０重量パーセントの割合でエラ
    ストマ結合材に混合されることを特徴とする特許請求の
    範囲第１７項に記載のシール装置。